CN107673308A - 一种氢气机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用化学反应制取氢气的设备，具体涉及一种氢气机。本发明的氢气机，包括反应器、碱水管、碱水器、氢气粗品管、间壁式换热器。反应器上部通过氢气粗品管连接碱水器；碱水器底部设置碱水管连接反应器；碱水器上部设置管子连接间壁式换热器氢气室进口；间壁式换热器氢气室出口是纯净氢气出口。把间壁式换热器设置在氢气机的终端，氢气制备过程中换热器冷却水仅对氢气机内溢出的部分含水量少的氢气进行冷却，得到纯净，温度适宜的氢气，同时不影响碱水循环进入反应器，氢气持续产生。使整个制备氢气过程经济合理，并且节约了机器制造成本。

Description

一种氢气机

技术领域

本发明涉及一种用化学反应制取氢气的设备，具体涉及一种氢气机。

背景技术

氢气是最轻的气体元素，在工业和生活等领域均有使用，如：工业上氢气用作还原剂，用作冷却发动机，当作燃料；医学上用氢气治疗疾病；生活上用氢气充装气球等。市场上制取氢气的机器有多种，其中的一种，用金属中的铝或硅铁粉与火碱和水化学反应制取氢气的机器较常用，因其制取氢气工艺方法简单，原料和设备价格低廉，随用随生产，较方便，氢气制取成本也低，许多氢气用户如：充装飘空气球的多选用这种机器设备。

因以上制取氢气采用化学反应的方法，反应过程中，产出的氢气含有丰富的碱水泡沫并且有110℃-120℃高温；还会产生含高浓度的废碱水；纯净的氢气点火只会静静燃烧，不纯净的氢气遇火则有爆炸现象。

针对以上制取氢气过程的化学性质现象，本申请人在2016年4月22日申请的一种防烫、安全、低压、环保氢气机，专利申请号201620343555.0的氢气机使用碱水器和反应器压力连通，设置净化器，设置气水混合冷却器，设置碱污水沉淀容器，虽然在防污染方面克服了缺点，仍有不足的是构造复杂，生产操作必须频繁添加碱水，浪费许多人力。

本申请人又在2017年5月7日申请的一种氢气机及其气体制备方法，专利申请号201710341152.1的氢气机，使用间壁式换热器和碱水管把碱水器和反应器连通，工作时使压力连通，开机后碱水自动循环与金属原料发生化学反应，持续不断的产出氢气，直至金属原料用完。废碱水经过回收还可以重新利用，生产全程对冷却水无污染，碱水零浪费。专利申请号201710341152.1的氢气机既节约人力和生产原料又不污染环境，还能得到温度适宜纯净的氢气。氢气机经实验和实践应用，效果好。但也有以下缺点：

专利申请号201710341152.1的氢气机缺点是：机器生产制造成本太高。生产成本高的主要因素是生产间壁换热器用不锈钢材料太多。间壁式换热器是氢气机产出高温氢气降低至常温和隔离冷却水与氢气粗品防污染的重要部件，第一方案中优选的使用波纹管套管式间壁换热器，波纹管套管式间壁换热器成本约占氢气机总制造生产成本的三分之二。其他的方案中的蛇管式间壁换热器和列管式间壁换热器，还有板式间壁换热器，成本也是居高不下。第一方案使用的波纹管套管间壁换热器中的内管腔为了反应器中的氢气粗品在反应初期最强烈，气体最多时能顺利流出，管口径选用较大，套在内管外侧的外套波纹管口径就更大，因为把所产生的氢气粗品全部冷却了，所以间壁换热器型号大才能满足功能要求。例如：在专利申请号201710341152.1的氢气机所使用的套管式换热器，配套用在碱水器容量在10升和反应器容量也是10升的型号的氢气机上，套管换热器的内波纹管是选用的直径25毫米，长度六米，外波纹管则选用直径40毫米，长度五米，还有相配套管件，经称重：换热器重约7公斤。不锈钢波纹管和管件价格昂贵，如：2017年08月份，不锈钢波纹管零售价格在32500元一吨，使其制造氢气机成本高企。不锈钢材料含有稀有金属铬和镍等，是不再生矿产，如今，我们人类的资源是愈用愈少，尤其是我国的制造不锈钢的原料大多依靠进口，稀有金属在世界上储存量很少，价格昂贵，价格还有上升趋势。为了节省不锈钢材料，持续改进，发明一种用材料更少，生产成本更低的氢气机，还得制备的氢气纯度高，温度适宜，同时使整个生产过程零污染，原料火碱零浪费，并且操作简单，节省人力，还要保证了安全生产优点。虽然每台小型号氢气机仅节约几公斤，大型号氢气机仅节约几十公斤不锈钢材料，但经日积月累，积少成多，对提高本发明氢气机性价比，提升市场竞争力，更有利于推广这种对环境友好的设备来扭转十数年来本行业对环境造成污染局面，仍对社会进步具有现实意义。

发明内容

针对上述氢气机生产成本高的缺点。本发明提供了一种氢气机。本发明的氢气机机器制造成本大幅降低，节约了生产材料。既节约冷却水又减轻生产者劳动量。还要制备的氢气纯度高，温度适宜，同时使整个生产过程零污染，原料火碱零浪费，并且操作简单，节省人力，保证安全生产。

为实现上述目标本发明采用以下技术方案：

一种氢气机，包括反应器、碱水管、碱水器、氢气粗品管、间壁式换热器；反应器上部设置带顶盖的进料口，顶盖和进料口采用可拆卸方式连接；反应器上部设置氢气粗品出气口；氢气粗品出气口通过氢气粗品管连接碱水器；碱水器底部设置碱水管连接反应器；碱水器上部设置管子连接间壁式换热器氢气室进口；间壁式换热器氢气室出口是纯净氢气出口；间壁式换热器设有冷却介质腔室，冷却介质腔室有冷却水进口和冷却水出口；所述的碱水器上部设置水加注管。

通过上述技术方案，本发明的氢气机包括反应器、碱水管、碱水器、氢气粗品管、间壁式换热器；通过反应器进料口放入原料如：金属铝，金属硅铁粉；封闭进料口顶盖；通过碱水器的水加注管注入碱水，碱水加注完毕封闭碱水器水加注管，碱水由碱水器底部的碱水管进入反应器与金属原料发生化学反应，产出含有丰富泡沫的氢气粗品由氢气粗品管进入碱水器，氢气粗品在碱水器里，含水多的泡沫下沉，由于氢气导热性能强，释放热量快，氢气粗品在由管输送过程中和碱水器里停留，使氢气粗品温度降低，泡沫逐渐破裂，含水较少的热氢气向上由碱水器上部设置的管子进入间壁式换热器；含水较少的热氢气进入间壁换热器氢气室与冷却介质腔室的冷却水逆流间壁换热，热氢气冷却后，得到温度适宜的氢气和少量碱水残液，间壁换热器氢气室的出口作为纯净氢气出口，氢气通过纯净氢气出气管流出。碱水循环进入反应器，氢气持续产生，直至反应结束。

优选的，水加注管管路上设置阀门。

优选的，碱水器底部碱水管上设置阀门。

优选的，间壁换热器第一方案是选用蛇管式间壁换热器。所述的蛇管式间壁换热器定义为：将金属管弯绕成与容器内腔相适应的形状由上而下布置；并沉浸在容器内的气体里；金属管的两端通过并且密封在容器的的腔壁上方和下方；容器的两端分别设有氢气进口和出口。蛇管式间壁换热器安装位置有两种，第一种：是安装在碱水器的上方，氢气粗品由换热器底部进入，换热器间壁换热冷却水和氢气粗品时会有少量冷却后的碱水残夜，自然流回碱水器里。第二种：是安装在其他的位置，如换热器位置与碱水器位置相同高度或换热器位置低于碱水器，氢气粗品则由换热器上部进入，纯净的氢气由换热器下方流出。换热器间壁换热冷却水和氢气粗品时会有少量冷却后的碱水残夜，则在换热器底端设有泄放管和阀门。设置泄放管和阀门的目的是：制取氢气结束时泄放出少量的碱水残液。

蛇管式间壁换热器具体的装配形式：金属管选用不锈钢直径16毫米，壁厚在0.2毫米的波纹管，波纹管弯绕成与容器内腔相适应的形状由上而下布置；波纹管两端通过并且密封在容器的腔壁上的上方和下方，密封的方法采用在波纹管的波谷设置一个或多个○型密封圈，在设置○型密封圈的外侧设置密封套，密封套采用焊接和螺纹的方式设置在容器腔壁上。金属波纹管内冷却水与容器里的氢气逆流间壁换热。

优选的，间壁换热器也可以用套管式间壁换热器。所述的套管式间壁换热器定义为：由直径不同的两支金属管子制成的同心套管，外管与内管中间有夹层空腔，外管的管端与内管连接并且密封，使外管和内管中间的夹层成为密封的冷却介质腔室，冷却介质腔室设有冷却冷却水进口和冷却水出口。内管的管内腔作为氢气腔室；氢气粗品与冷却水逆流间壁换热。

套管式间壁换热器具体装配形式：金属管子用两支直径不同的不锈钢波纹管；内管设置在外管腔内，内管的两端通过外管的的两端并且延伸一段，外管管端与内管管外壁连接方式采用带螺纹的直通三通管件，三通管件的直通两端设置有与内管和外管配合的密封套；外管的管端与内管在波谷里各设置一个或多个○型密封圈分别设置在三通管件的密封套里，在三通管件的端部波纹管的波谷里设置限位卡环，螺帽配合固定，内管和外管中间夹层空腔作为冷却介质腔室；内管的两端设置螺纹接头作为氢气粗品腔室的进口和出口；三通的支管作为冷却介质腔室的冷却水进口和冷却水出口。

间壁换热器还可以用列管式间壁换热器。列管式换热器的定义为：封闭在壳体中有两支或两支以上的管子作为换热管，氢气粗品在换热管腔壁内与壳体中的冷却水间壁换热。

间壁式换热还可以用板式间壁换热器。

使用本发明所述的氢气机制备氢气方法包括如下步骤：

1)通过反应器进料口放入金属原料：铝，颗粒较小的原料也可以放置在用耐腐蚀材料制成的网兜或提篮里再放入到反应器里，封闭顶盖；

2)间壁式换热器冷却介质腔室的冷却水进口接到供有冷却水的水阀上，冷却水可以使用自来水，也可以使用井水，更节省的是使用循环冷却水，压力在0.1-0.3MPa；也可以间壁式换热器冷却介质腔室的冷却水进口接到供有冷却水的管路上，水阀设置在冷却水出口位置上；

3)通过碱水器水加注管加注碱水A，碱水A由纯度99％的火碱和温度在40℃-50℃的水配比而成，火碱与水的质量比为1∶4-1∶4.5，加注完碱水关闭水加注管阀门；碱水器水加注管加注碱水时要保持纯净氢气出气管开放，作为注碱水时的排气管使用；

4)打开碱水阀；

5)碱水A流入反应器与金属原料发生化学反应，由反应器产出含有丰富泡沫110℃-120℃的温度的氢气粗品由氢气粗品管进入碱水器，氢气粗品在碱水器里，含水的泡沫下沉，由于氢气导热性能强，释放热量快，氢气粗品在由管输送过程中和碱水器里停留，使氢气粗品温度降低，泡沫逐渐破裂，含水较少的热氢气向上由碱水器上部设置的管子进入间壁式换热器；间壁换热器氢气室的氢气与冷却介质腔室的冷却水逆流间壁换热，含水较少的热氢气冷却后，得到温度适宜的氢气和少量碱水残液，间壁换热器氢气室的出口作为纯净氢气出口，氢气由此流出。碱水循环进入反应器，氢气持续产生，直至反应结束。

6)反应结束，打开反应器底部的排污阀，排出反应器内的残液，放置在容器里自然沉淀48小时后残液明显分为3层，易分离；上层为碱水残液，清澈，用PH值试纸测试，PH值在13-14之间，此残液仍是浓度较高的碱液；中间层是偏铝酸钠，白色，片状，为化工原料；下层是残渣泥，脱离碱水和偏铝酸钠后易干燥，自然干燥后集中利用。

7)收集沉淀后的PH值在13-14之间的碱水残液，向其加入火碱重新制成碱水B，其中火碱与碱水残液质量比1∶8-1∶9，将新碱水B加注碱水器里，作为碱水A的替代液完成制备反应，使用新碱水B制备氢气过程如步骤1-4。

说明：原料还可以用硅铁粉。经多次试验：用硅铁粉所产氢气成本低于金属原料铝。但是用硅铁粉与碱水化学反应，在瞬间化学反应激烈，而且在短时间内反应结束，不易控制。生产者或普通技术人员要有丰富操作经验方可用硅铁粉进行制取氢气。对于无经验生产者和普通技术人员不建议使用硅铁粉制取氢气。

本发明有益效果在于：

1.本发明把间壁式换热器设置在机器的终端，间壁式换热器工作中仅对溢出的部分含水量较少的氢气冷却，与专利申请号201710341152.1的氢气机比较才能得出：专利申请号201710341152.1的氢气机的间壁换热器是对由反应器所产生的全部氢气粗品进行冷却，冷却后的碱水残液还要再加热才能继续循环反应。经比较分析：本发明把间壁式换热器设置在机器的终端比专利申请号201710341152.1的氢气机把间壁式换热器设置在反应器后面，所冷却的氢气粗品量明显减少，所用冷却水的量也明显减少。由于降低了间壁换热器工作量，进一步降低了间壁式换热器的型号，降低了换热器制造成本，从而降低了氢气机的整体制造成本。

实验对比数据可以看出：把本发明间壁换热器用在碱水器容量在10升和反应器容量也是10升的型号的氢气机上，做相同制备氢气实验得出：优选第一方案蛇管间壁换热器中使用不锈钢波纹管直径16毫米，壁厚0.2毫米，长度20米作为换热管，重量仅2公斤。第二方案套管间壁换热器使用不锈钢波纹管直径16毫米，壁厚0.2毫米，长度6米作为内管；直径25毫米，壁厚0.2毫米，长度5米作为外管配合相关管件制成套管间壁换热器，重量约3公斤。均能达到使氢气温度达到常温的换热功能要求。通过称重本发明氢气机间壁换热器重量数据显示：使用不锈钢材料较专利申请号201710341152.1的氢气机明显减少，从而降低了氢气机制造成本。

附图说明

图1是本发明氢气机使用蛇管式间壁换热器的实施例1示意图

图2是本发明氢气机使用蛇管式间壁换热器的实施例1示意图

图3是本发明氢气机使用套管式间壁换热器的实施例2示意图

图4是本发明氢气机使用列管式间壁换热器的实施例3示意图

图5是本发明氢气机使用板式间壁换热器的实施例4示意图

图中：反应器1、氢气粗品管2、碱水器3、水加注管31、水加注管阀门32、碱水管4、碱水管阀门41、间壁式换热器5、间壁式换热器冷却水出口51、间壁式换热器冷却水进口52、氢气室出气口53、氢气室进气口54、泄放管56、泄放阀57、纯净氢气出气管58

具体实施方式

下面结合附图对本发明优选例做进一步描述：

实施例1：如图1和图2所示，一种氢气机，使用的间壁换热器是蛇管式间壁换热器。包括反应器1、碱水管4、碱水器3、氢气粗品管2、蛇管式间壁式换热器5；反应器上部设置带顶盖的进料口，顶盖和进料口采用可拆卸方式连接；反应器1上部设置氢气粗品出气口；氢气粗品出气口通过氢气粗品管2连接碱水器3；碱水器3底部设置碱水管4连接反应器1；碱水器3上部设置管子连接间壁式换热器5氢气室进口54；间壁式换热器5氢气室出口53是纯净氢气出口，并连接纯净氢气出气管58；间壁式换热器5设有冷却介质腔室，冷却介质腔室有冷却水进口52和冷却水出口51；所述的碱水器3上部设置水加注管31。

所述的反应器上部的进料口选用的是钢管用沟槽机压制而成，进料口和顶盖沟槽管件连接，进料口的的顶盖上端设置氢气粗品出气口，氢气粗品出气口下方设置带有多个过滤孔的过滤网；所述的反应器底部还设置排污管；排污管上设置排污阀；排污阀是截止类型的阀门，排污管口上方设置带有多个过滤孔的过滤板；所述的过滤板对称设有两个把手；所述的过滤板外圆直径小于反应器进料口的内径。

所述的碱水器上水加注管31上设置水加注阀门32，阀门可以选用截止类型，也可以选用止回类型。

所述的碱水器底部碱水管4上设置碱水管阀门41。

所述的纯净氢气出气管58选用耐压力0.04MPa的橡胶管。

蛇管式间壁换热器具体的装配形式：金属管选用不锈钢直径16毫米，壁厚0.2毫米的波纹管，波纹管弯绕成与容器内腔相适应的形状由上而下布置；波纹管两端通过并且密封在容器的腔壁上，密封的方法采用在波纹管的波谷设置一个或多个○型密封圈，在设置○型密封圈的外侧设置密封套，密封套采用焊接和螺纹的方式设置在容器腔壁上。金属波纹管内冷却水与容器里的氢气逆流间壁换热。蛇管式间壁换热器安装位置有两种，第一种：参照图1，是安装在碱水器的上方，氢气粗品由换热器底部进入，换热器间壁换热冷却水和氢气粗品时会有少量冷却后的碱水残夜，自然流回碱水器里。第二种：参照图2，是安装在其他的位置，换热器位置与碱水器位置相同高度或换热器位置低于碱水器，氢气粗品由换热器上部进入，换热器间壁换热冷却水和氢气粗品时会有少量冷却后的碱水残夜，则在换热器底端设有泄放管56和泄放阀门57。设置泄放管56和泄放阀门57的目的是：工作结束时泄放出少量的碱水残液。

实施例2：如图3所示，一种氢气机，使用的间壁换热器是套管式间壁换热器。包括反应器1、碱水管4、碱水器3、氢气粗品管2、套管间壁式换热器5；反应器上部设置带顶盖的进料口，顶盖和进料口采用可拆卸方式连接；反应器1上部设置氢气粗品出气口；氢气粗品出气口通过氢气粗品管2连接碱水器3；碱水器3底部设置碱水管4连接反应器1；碱水器3上部设置管子连接间壁式换热器5氢气室进口54；间壁式换热器5氢气室出口53是纯净氢气出口，并连接纯净氢气出气管58；间壁式换热器5设有冷却介质腔室，冷却介质腔室有冷却水进口52和冷却水出口51；所述的碱水器3上部设置水加注管31。

所述的反应器上部的进料口选用的是钢管用沟槽机压制而成，进料口和顶盖沟槽管件连接，进料口的的顶盖上端设置氢气粗品出气口，氢气粗品出气口下方设置带有多个过滤孔的过滤网；所述的反应器底部还设置排污管；排污管上设置排污阀；排污阀是截止类型的阀门，排污管口上方设置带有多个过滤孔的过滤板；所述的过滤板对称设有两个把手；所述的过滤板外圆直径小于反应器进料口的内径。

所述的碱水器上水加注管31上设置水加注阀门32，阀门可以选用截止类型，也可以选用止回类型。

所述的碱水器底部碱水管4上设置碱水管阀门41。

所述的纯净氢气出气管58选用耐压力0.04MPa的橡胶管。

套管式间壁换热器具体装配形式：金属管子用两支直径不同的不锈钢波纹管；内管设置在外管腔内，内管的两端通过外管的的两端并且延伸一段，外管管端与内管管外壁连接方式采用带螺纹的直通三通管件，三通管件的直通两端设置有与内管和外管配合的密封套；外管的管端与内管在波谷里各设置一个或多个○型密封圈分别设置在三通管件的密封套里，在三通管件的端部波纹管的波谷里设置限位卡环，螺帽配合固定，内管和外管中间夹层空腔作为冷却介质腔室；内管的两端设置螺纹接头作为氢气粗品腔室的进口和出口；三通的支管作为冷却介质的进口和出口。

实施例3：如图4所示，一种氢气机，使用的间壁换热器是列管式间壁换热器。包括反应器1、碱水管4、碱水器3、氢气粗品管2、列管式间壁式换热器5；反应器上部设置带顶盖的进料口，顶盖和进料口采用可拆卸方式连接；反应器1上部设置氢气粗品出气口；氢气粗品出气口通过氢气粗品管2连接碱水器3；碱水器3底部设置碱水管4连接反应器1；碱水器3上部设置管子连接间壁式换热器5氢气室进口54；间壁式换热器5氢气室出口53是纯净氢气出口，并连接纯净氢气出气管58；间壁式换热器5设有冷却介质腔室，冷却介质腔室有冷却水进口52和冷却水出口51；所述的碱水器3上部设置水加注管31。

所述的反应器上部的进料口选用的是钢管用沟槽机压制而成，进料口和顶盖沟槽管件连接，进料口的的顶盖上端设置氢气粗品出气口，氢气粗品出气口下方设置带有多个过滤孔的过滤网；所述的反应器底部还设置排污管；排污管上设置排污阀；排污阀是截止类型的阀门，排污管口上方设置带有多个过滤孔的过滤板；所述的过滤板对称设有两个把手；所述的过滤板外圆直径小于反应器进料口的内径。

所述的碱水器上水加注管31上设置水加注阀门32，阀门可以选用截止类型，也可以选用止回类型。

所述的碱水器底部碱水管4上设置碱水管阀门41。

所述的纯净氢气出气管58选用耐压力0.04MPa的橡胶管。

列管式换热器的定义为：封闭在壳体中有两支或两支以上的管子作为换热管，氢气粗品在换热管腔壁内与壳体中的冷却介质间壁换热。具体的装配形式，也可以参照国家标准GB151-2014的装配形式。

实施例4：如图5所示，一种氢气机，使用的间壁换热器用的是板式间壁换热器。包括反应器1、碱水管4、碱水器3、氢气粗品管2、板式间壁式换热器5；反应器上部设置带顶盖的进料口，顶盖和进料口采用可拆卸方式连接；反应器1上部设置氢气粗品出气口；氢气粗品出气口通过氢气粗品管2连接碱水器3；碱水器3底部设置碱水管4连接反应器1；碱水器3上部设置管子连接间壁式换热器5氢气室进口54；间壁式换热器5氢气室出口53是纯净氢气出口，并连接纯净氢气出气管58；间壁式换热器5设有冷却介质腔室，冷却介质腔室有冷却水进口52和冷却水出口51；所述的碱水器3上部设置水加注管31。

所述的反应器上部的进料口选用的是钢管用沟槽机压制而成，进料口和顶盖沟槽管件连接，进料口的的顶盖上端设置氢气粗品出气口，氢气粗品出气口下方设置带有多个过滤孔的过滤网；所述的反应器底部还设置排污管；排污管上设置排污阀；排污阀是截止类型的阀门，排污管口上方设置带有多个过滤孔的过滤板；所述的过滤板对称设有两个把手；所述的过滤板外圆直径小于反应器进料口的内径。

所述的碱水器上水加注管31上设置水加注阀门32，阀门可以选用截止类型，也可以选用止回类型。

所述的碱水器底部碱水管4上设置碱水管阀门41。

所述的纯净氢气出气管58选用耐压力0.04MPa的橡胶管。

板式间壁换热器可参照国家标准GB16409-1996的定义。

使用以上氢气机注意事项：

1)在氢气机刚开机时，需排掉初始产出的部分气体，需排除相当于氢气机内的容量的气体才能得出纯净的气体。

2)氢气是可燃性气体，禁止靠近火源。

3)碱水有腐蚀性，注意防护。

4)氢气机使用场地应设在通风处。

结果与说明：

1)经过对本发明的氢气机使用不锈钢材料统计分析，并与专利申请号201710341152.1的氢气机相比较，在相同容量型号的机器中，本发明使用不锈钢材料较专利申请号201710341152.1的氢气机明显减少，从而总体上降低了氢气机制造成本。

2)通过实验对本发明测试分析：冷却水的PH值在使用前和使用后无变化，本氢气机使用过的冷却水是没污染的。

3)对火碱用量是连续多次使用本发明氢气机与专利申请号201710341152.1的氢气机比较分析的，相同质量火碱制备氢气量基本相同。

4)机内压力测试和安全测试是充装飘空气球时实验的：在碱水器顶部用0-0.16MPa量程的压力表测试的，纯净氢气出口开放时，机内压力为0MPa，纯净氢气出口连接并充装氢气时，充装气球，压力逐渐升高并接近0.01MPa时气球就充的饱满了，压力接近0.02MPa时，气球就充破了，继续实验堵塞纯净氢气出气管口，压力升高至0.04MPa橡胶材质的纯净氢气出气管鼓起，继续再充橡胶管破裂，机内压力重新为0MPa。橡胶管当做纯净氢气管，还作为安全管。

5)氢气温度是在碱水器顶部用0-100℃量程的温度计测试的，本氢气机所产氢气能达到比大气温度还低的温度，完全能满足日常用氢气的要求。

6)氢气纯度是通过点燃实验的，火焰燃烧稳定，无轻微爆炸现象。

通过上述证明本优选例氢气机生产过程对冷却水零污染，节约火碱，机内无高压生产安全保证，氢气温度适宜，氢气纯度高，并且节省人力，完全适用于制备氢气。

Claims (7)

1.一种氢气机，其特征在于，包括反应器、碱水管、碱水器、氢气粗品管、间壁式换热器；反应器上部设置带顶盖的进料口，顶盖和进料口采用可拆卸方式连接；反应器上部设置氢气粗品出气口；氢气粗品出气口通过氢气粗品管连接碱水器；碱水器底部设置碱水管连接反应器；碱水器上部设置管子连接间壁式换热器氢气室进口；所述的间壁式换热器氢气室出口是纯净氢气出口；所述的间壁式换热器设有冷却介质腔室，冷却介质腔室有冷却水进口和冷却水出口；所述的碱水器上部设置水加注管。

2.根据权利要求1所述的一种氢气机，其特征在于：水加注管管路上设置阀门。

3.根据权利要求1所述的一种氢气机，其特征在于：碱水器底部碱水管上设置阀门。

4.根据权利要求1所述的一种氢气机，其特征在于：间壁换热器优选的用蛇管式间壁换热器。

5.根据权利要求1所述的一种氢气机，其特征在于：间壁换热器次优选的用套管式间壁换热器。

6.根据权利要求1所述的一种氢气机，其特征在于：间壁换热器还可以用列管式间壁换热器。

7.根据权利要求1所述的一种氢气机，其特征在于：间壁式换热还可以用板式间壁换热。