CN107663608A - 一种360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法 - Google Patents
一种360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及热轧酸洗板领域,具体为一种360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法。按重量百分比计,热轧酸洗板的合金成分为,C:0.01%~0.07%、Si≤0.04%、Mn:0.10%~0.60%、P≤0.020%、S≤0.015%、Als:0.015%~0.040%,Ti:0.040%~0.070%,N≤0.0050%;余量为铁和不可避免的杂质;将铸坯置于加热炉中加热至1180℃~1280℃,在900~1100℃区间轧制,层流冷却至600℃~700℃卷取,酸洗、涂油。采用本发明热轧酸洗板的性能满足屈服强度≥360MPa,断后延伸率≥23%,可以解决现有技术生产的热轧酸洗板抗鳞爆性能较差、搪瓷专用钢的生产成本较高、质量稳定性差等问题。
Description
技术领域
本发明涉及热轧酸洗板领域,具体为一种360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法。
背景技术
热轧酸洗板是以优质热轧薄板为原料,经酸洗机组去除氧化层、切边、精整后,表面质量和使用要求(主要是冷弯成型或冲压性能)介于热轧板和冷轧板之间的中间产品。
搪瓷用钢对原料钢板的抗鳞爆性能、密着性能等提出非常高的要求,目前普通产品无法满足搪瓷钢抗鳞爆性能,因此一种搪瓷专用钢急需研制开发。冷轧搪瓷钢在搪瓷行业应用后变现良好,具有良好的抗鳞爆性能和密着性能,但冷轧搪瓷钢的生产成本高,制约了在搪瓷行业应用的发展。随着热轧酸洗搪瓷用钢的性价比高的特点不断凸显,热轧酸洗搪瓷用钢以价格低廉、质量较高在热水器内胆用搪瓷钢逐步呈替代冷轧搪瓷钢的趋势。
现有技术生产的热轧酸洗板抗鳞爆性能较差,搪瓷专用钢的生产成本较高,或质量稳定性差。现有技术抗鳞爆性能差,主要体现在化学成分设计不合理,贮氢陷阱不足。现有技术搪瓷专用钢成本高或质量稳定性差,主要体现在合金元素添加量大,因此造成成本高,部分技术添加的合金元素对强度的影响极大,生产的不稳定进一步增加了合金元素的波动,严重影响强度的稳定性,不利于成形。
发明内容
本发明的目的是提供一种360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法,解决现有技术生产的热轧酸洗板抗鳞爆性能较差、搪瓷专用钢的生产成本较高、质量稳定性差等问题。
本发明的技术方案是:
一种360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法,包括如下步骤:
1)按常规方法冶炼热轧酸洗板合金,浇注成铸坯;
按重量百分比计,热轧酸洗板的合金成分为,C:0.01%~0.07%、Si≤0.04%、Mn:0.10%~0.60%、P≤0.020%、S≤0.015%、Als:0.015%~0.040%,Ti:0.040%~0.070%,N≤0.0050%;余量为铁和不可避免的杂质;
2)将铸坯置于加热炉中加热至1180℃~1280℃,在900~1100℃区间轧制,层流冷却至600℃~700℃卷取,酸洗、涂油。
所述的360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法,热轧酸洗板的性能满足屈服强度≥360MPa,断后延伸率≥23%。
所述的360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法,优选的,按重量百分比计,360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板采用高钛低成本合金成分为:
C:0.061%、Si:0.01%、Mn:0.35%、P:0.015%、S:0.010%、Als(酸溶铝):0.025%、Ti:0.065%、N:0.003%、余量为铁和不可避免的杂质。
所述的360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法,优选的,按重量百分比计,360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板采用高钛低成本合金成分为:
C:0.064%、Si:0.03%、Mn:0.52%、P:0.012%、S:0.008%、Als(酸溶铝):0.020%、Ti:0.062%、N:0.002%、余量为铁和不可避免的杂质。
所述的360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法,优选的,按重量百分比计,360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板采用高钛低成本合金成分为:
C:0.068%、Si:0.02%、Mn:0.45%、P:0.010%、S:0.012%、Als(酸溶铝):0.035%、Ti:0.070%、N:0.004%、余量为铁和不可避免的杂质。
本发明的设计思想是:
随着冶炼技术和控轧控冷技术的日趋成熟、钛微合金钢中含钛第二相析出理论的逐渐完善,以及当前钛铁的经济性,采用钛微合金化具有更低的成本。钛的作用主要体现在如下几个方面:钛能与氮、碳结合,形成稳定的氮化物、碳化物,氮化钛阻止奥氏体晶粒长大,细小弥散分布的碳化钛即起析出强化作用,又是不可逆贮氢陷阱,提高抗鳞爆性能;钛能变质钢中的硫化物,改善材料的纵横向性能的差异及冷成型性能。因此采用加钛工艺设计可以实现生产低成本、高质量的产品。
本发明的优点及有益效果是:
1、本发明是一套低成本、性能稳定的单面搪瓷用热轧酸洗板生产技术,添加一定的钛形成足够的碳化钛贮氢陷阱,提升抗鳞爆性能;采用非常低的合金含量,且采用廉价合金,生产成本低;采用窄的化学成分范围,生产的单面搪瓷用热轧酸洗板性能稳定性好。
2、本发明经过长时间探索与试验,研究出一种成本更为低廉、抗鳞爆性能和密着性能良好的热轧酸洗板生产技术,采用该生产技术,既能降低生产成本,又能满足搪瓷用钢要求的抗鳞爆性能和密着性能,同时产品屈服强度≥360MPa,且具有良好成形性能和焊接性能。
具体实施方式
下面,通过实施例对本发明进一步详细阐述。
实施例1
本实施例中,按重量百分比计,360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板采用高钛低成本合金成分为:
C:0.061%、Si:0.01%、Mn:0.35%、P:0.015%、S:0.010%、Als(酸溶铝):0.025%、Ti:0.065%、N:0.003%、余量为铁和不可避免的杂质。
本实施例中,360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法如下:
1)按常规方法冶炼360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板合金,浇注成铸坯;
2)将铸坯置于加热炉中加热至1230℃,在1030℃时轧制,层流冷却至650℃卷取,酸洗、涂油。产品屈服强度445MPa,断后延伸率27%。
实施例2
本实施例中,按重量百分比计,360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板采用高钛低成本合金成分为:
C:0.064%、Si:0.03%、Mn:0.52%、P:0.012%、S:0.008%、Als(酸溶铝):0.020%、Ti:0.062%、N:0.002%、余量为铁和不可避免的杂质。
本实施例中,360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法如下:
1)按常规方法冶炼360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板合金,浇注成铸坯;
2)将铸坯置于加热炉中加热至1200℃,在1080℃时轧制,层流冷却至620℃卷取,酸洗、涂油。产品屈服强度431MPa,断后延伸率30%。
实施例3
本实施例中,按重量百分比计,360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板采用高钛低成本合金成分为:
C:0.068%、Si:0.02%、Mn:0.45%、P:0.010%、S:0.012%、Als(酸溶铝):0.035%、Ti:0.070%、N:0.004%、余量为铁和不可避免的杂质。
本实施例中,360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法如下:
1)按常规方法冶炼360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板合金,浇注成铸坯;
2)将铸坯置于加热炉中加热至1250℃,在1050℃时轧制,层流冷却至680℃卷取,酸洗、涂油。产品屈服强度458MPa,断后延伸率27%。
Claims (5)
1.一种360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)按常规方法冶炼热轧酸洗板合金,浇注成铸坯;
按重量百分比计,热轧酸洗板的合金成分为,C:0.01%~0.07%、Si≤0.04%、Mn:0.10%~0.60%、P≤0.020%、S≤0.015%、Als:0.015%~0.040%,Ti:0.040%~0.070%,N≤0.0050%;余量为铁和不可避免的杂质;
2)将铸坯置于加热炉中加热至1180℃~1280℃,在900~1100℃区间轧制,层流冷却至600℃~700℃卷取,酸洗、涂油。
2.按照权利要求1所述的360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法,其特征在于,热轧酸洗板的性能满足屈服强度≥360MPa,断后延伸率≥23%。
3.按照权利要求1所述的360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法,其特征在于,优选的,按重量百分比计,360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板采用高钛低成本合金成分为:
C:0.061%、Si:0.01%、Mn:0.35%、P:0.015%、S:0.010%、Als(酸溶铝):0.025%、Ti:0.065%、N:0.003%、余量为铁和不可避免的杂质。
4.按照权利要求1所述的360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法,其特征在于,优选的,按重量百分比计,360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板采用高钛低成本合金成分为:
C:0.064%、Si:0.03%、Mn:0.52%、P:0.012%、S:0.008%、Als(酸溶铝):0.020%、Ti:0.062%、N:0.002%、余量为铁和不可避免的杂质。
5.按照权利要求1所述的360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法,其特征在于,优选的,按重量百分比计,360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板采用高钛低成本合金成分为:
C:0.068%、Si:0.02%、Mn:0.45%、P:0.010%、S:0.012%、Als(酸溶铝):0.035%、Ti:0.070%、N:0.004%、余量为铁和不可避免的杂质。
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