CN107663606A - 一种掺杂钛的密封圈及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种掺杂钛的密封圈及其制备方法，该掺杂钛的密封圈按照质量百分比，包括以下组分：70％‑80％的铝，5％‑10％的钛，2％‑10％耐磨高炭黑，10％‑15％的氧化镁。其中掺杂钛的密封圈，其强度较高，耐磨性好，具有抗氧化功能；掺杂钛的密封圈的制备方法，其制备工艺简单，大大节省了制备成本。

Description

一种掺杂钛的密封圈及其制备方法
技术领域
本发明属于密封装置技术领域，具体涉及一种掺杂钛的密封圈及其制备方法。
背景技术
密封圈是一种由一个或几个零件组成的环形罩，一般固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。
金属橡胶密封圈采用不锈钢丝制成，不含任何橡胶成分，具有很强的使用特性。比如:在高真空、高低温、强辐射、及各种腐蚀等环境下保持正常工作。密封圈表皮根据用途不同由不同材质如不锈钢、铜、聚四氟乙烯等材料制作，被包覆的金属橡胶构件作为衬芯，具有密封强度高、效果好、可重复使用等优点。密封圈衬芯是由不同金属丝直径、密度制造的构件，适用于不同压强场合，一般使用范围为-80℃～800℃。这种密封圈具有良好的性能，广泛的使用环境，都得到了人们的一致认可，但其制作成本较高，价格比较贵，不适用于低端产业，因此就需要对其加工工艺进行改进，以实现降低成本的目的。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种掺杂钛的密封圈，解决金属橡胶密封圈制作成本高的问题。
本发明的第二个目的是提供一种掺杂钛的密封圈的制备方法，解决金属密封圈制作成本高的问题。
本发明所采用的第一种技术方案是，一种掺杂钛的密封圈，按照质量百分比，包括以下组分：70％-80％的铝，5％-10％的钛，2％-10％耐磨高炭黑， 10％-15％的氧化镁。
本发明所采用的第二种技术方案是，一种掺杂钛的密封圈的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，向电炉中通入惰性气体，直至电炉中的空气排尽；
步骤2，将铝放入通过步骤1排尽空气的电炉中加热，直至得到熔融状态的铝；
步骤3，向步骤3得到的熔融状态的铝中加入钛、耐磨高炭黑，氧化镁，并均拌均匀，得到由铝、钛、耐磨高炭黑和氧化镁组成的混合融液；
步骤4，将通过步骤4得到的混合溶液放入密封圈磨具中，冷却后得到掺杂钛的密封圈。
本发明第二种技术方案的特点还在于：
在步骤1中，所用的惰性气体为氩气或氮气。
在步骤1中，所述的电炉为磁感应电炉。
在所述步骤2中，所述电炉的加热温度为800℃到1200℃。
本发明的有益效果是：本发明一种掺杂钛的密封圈，其强度较高，耐磨性好，具有抗氧化功能；本发明一种掺杂钛的密封圈的制备方法，其制备工艺简单，大大节省了制备成本。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
一种掺杂钛的密封圈，按照质量百分比，包括以下组分：70％-80％的铝， 5％-10％的钛，2％-10％耐磨高炭黑，10％-15％的氧化镁。
一种掺杂钛的密封圈的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，向电炉中通入氩气或氮气，直至电炉中的空气排尽；
步骤2，将铝放入通过步骤1排尽空气的电炉中并在800℃-1200℃的条件下加热，直至得到熔融状态的铝；
步骤3，向步骤3得到的熔融状态的铝中加入钛、耐磨高炭黑，氧化镁，并均拌均匀，得到由铝、钛、耐磨高炭黑和氧化镁组成的混合融液；
步骤4，将通过步骤3得到的混合溶液放入密封圈磨具中，冷却后得到掺杂钛的密封圈。
通过本发明制备方法制得的掺杂钛的密封圈，其强度较高，耐磨性好，具有抗氧化功能；另外其制备工艺简单，大大节省了制备成本。
实施例1
一种掺杂钛的密封圈，按照质量百分比，包括以下组分：70％的铝，8 的钛，8％耐磨高炭黑，14％的氧化镁。
一种掺杂钛的密封圈的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，向电炉中通入氩气或氮气，直至电炉中的空气排尽；
步骤2，将铝放入通过步骤1排尽空气的电炉中并在800℃的条件下加热，直至得到熔融状态的铝；
步骤3，向步骤3得到的熔融状态的铝中加入钛、耐磨高炭黑，氧化镁，并均拌均匀，得到由铝、钛、耐磨高炭黑和氧化镁组成的混合融液；
步骤4，将通过步骤3得到的混合溶液放入密封圈磨具中，冷却后得到掺杂钛的密封圈。
实施例2
一种掺杂钛的密封圈，按照质量百分比，包括以下组分：80％的铝，5％的钛，7％耐磨高炭黑，8％的氧化镁。
一种掺杂钛的密封圈的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，向电炉中通入氩气或氮气，直至电炉中的空气排尽；
步骤2，将铝放入通过步骤1排尽空气的电炉中并在900℃的条件下加热，直至得到熔融状态的铝；
步骤3，向步骤3得到的熔融状态的铝中加入钛、耐磨高炭黑，氧化镁，并均拌均匀，得到由铝、钛、耐磨高炭黑和氧化镁组成的混合融液；
步骤4，将通过步骤3得到的混合溶液放入密封圈磨具中，冷却后得到掺杂钛的密封圈。
实施例3
一种掺杂钛的密封圈，按照质量百分比，包括以下组分：77％的铝，10％的钛，10％耐磨高炭黑，13％的氧化镁。
一种掺杂钛的密封圈的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，向电炉中通入氩气或氮气，直至电炉中的空气排尽；
步骤2，将铝放入通过步骤1排尽空气的电炉中并在1000℃的条件下加热，直至得到熔融状态的铝；
步骤3，向步骤3得到的熔融状态的铝中加入钛、耐磨高炭黑，氧化镁，并均拌均匀，得到由铝、钛、耐磨高炭黑和氧化镁组成的混合融液；
步骤4，将通过步骤3得到的混合溶液放入密封圈磨具中，冷却后得到掺杂钛的密封圈。
实施例4
一种掺杂钛的密封圈，按照质量百分比，包括以下组分：80％的铝，8％的钛，2％耐磨高炭黑，10％的氧化镁。
一种掺杂钛的密封圈的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，向电炉中通入氩气或氮气，直至电炉中的空气排尽；
步骤2，将铝放入通过步骤1排尽空气的电炉中并在1200℃的条件下加热，直至得到熔融状态的铝；
步骤3，向步骤3得到的熔融状态的铝中加入钛、耐磨高炭黑，氧化镁，并均拌均匀，得到由铝、钛、耐磨高炭黑和氧化镁组成的混合融液；
步骤4，将通过步骤3得到的混合溶液放入密封圈磨具中，冷却后得到掺杂钛的密封圈。
实施例5
一种掺杂钛的密封圈，按照质量百分比，包括以下组分：70％的铝，5％的钛，10％耐磨高炭黑，15％的氧化镁。
一种掺杂钛的密封圈的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，向电炉中通入氩气或氮气，直至电炉中的空气排尽；
步骤2，将铝放入通过步骤1排尽空气的电炉中并在800℃-1200℃的条件下加热，直至得到熔融状态的铝；
步骤3，向步骤3得到的熔融状态的铝中加入钛、耐磨高炭黑，氧化镁，并均拌均匀，得到由铝、钛、耐磨高炭黑和氧化镁组成的混合融液；
步骤4，将通过步骤4得到的混合溶液放入密封圈磨具中，冷却后得到掺杂钛的密封圈。。

Claims (5)

1.一种掺杂钛的密封圈，其特征在于，按照质量百分比，包括以下组分：70％-80％的铝，5％-10％的钛，2％-10％耐磨高炭黑，10％-15％的氧化镁。
2.一种制备权利要求1掺杂钛的密封圈的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1，向电炉中通入惰性气体，直至电炉中的空气排尽；
步骤2，将铝放入通过步骤1排尽空气的电炉中加热，直至得到熔融状态的铝；
步骤3，向步骤3得到的熔融状态的铝中加入钛、耐磨高炭黑，氧化镁，并均拌均匀，得到由铝、钛、耐磨高炭黑和氧化镁组成的混合融液；
步骤4，将通过步骤4得到的混合溶液放入密封圈磨具中，冷却后得到掺杂钛的密封圈。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在步骤1中，所用的惰性气体为氩气或氮气。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在步骤1中，所述的电炉为磁感应电炉。
5.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，在步骤2中，所述电炉的加热温度为800℃-1200℃。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102537347A (zh) * 2012-01-18 2012-07-04 深圳市新星轻合金材料股份有限公司 一种密封圈及其制备方法
CN103694516A (zh) * 2013-11-29 2014-04-02 马鞍山市中澜橡塑制品有限公司 一种密封耐磨复合橡胶密封垫材料及其制备方法
CN104311894A (zh) * 2014-10-13 2015-01-28 安徽奥丰汽车配件有限公司 汽车油封密封圈

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