CN107662017B - 一种用于带钢剪切设备的可调式导板装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于带钢剪切设备的可调式导板装置，其包括：固定支架；水平导板，其固定设于所述固定支架上；与所述水平导板衔接设置的倾斜导板，其与所述固定支架连接，所述倾斜导板与所述水平导板之间具有一夹角，所述倾斜导板被设置为沿着其倾斜的方向伸缩以远离或靠近所述固定支架，以分别对应处于竖直方向上一相对较高的工位或一相对较低的工位。使用该装置可避免带钢带头在进入上剪刀和下剪刀之间的开口时撞击下剪刀的刀刃，从而有效保证下剪刀的使用寿命，保证了正常生产，降低了维护成本。此外，调整导板与入口夹送辊之间的距离可调，从而保证带钢剪切设备运行在最佳状态。

Description

一种用于带钢剪切设备的可调式导板装置

技术领域

本发明涉及一种导板装置，尤其涉及一种可调式导板装置。

背景技术

在汽车用镀锌板的连续生产线中，钢卷在进行镀锌工艺前必须要对钢卷带钢的带头和带尾进行剪切，该剪切所使用的设备叫带钢剪切设备(该剪切设备的下刀刃为剪切刃，上刀刃为固定刀刃)。

图1示意了现有的一种带钢剪切设备的立体结构，图2示意了该带钢剪切设备的正面结构。如图1和图2所示，该带钢剪切设备包括具有刀刃11的上剪刀1、具有刀刃21的下剪刀2、入口夹送辊3、出口夹送辊4、入口导板5’以及出口导板6，其中入口导板5’包括入口下导板51’。下剪刀2是固定的，由上剪刀1的上升和下降实现剪刀的打开和闭合。该带钢剪切设备的工作过程是：在剪刀打开时，带钢7的带头被送入入口夹送辊3，然后在入口导板5’的导向下穿过上剪刀1和下剪刀2之间的开口，之后在出口导板6的导向下被送入出口夹送辊4。此时进行剪切，剪刀闭合，被剪下的带头由出口夹送辊4送出，之后新的带头被送入出口夹送辊4，按此流程持续剪切，通常需要剪切六至七次。然而，由于现场带钢剪切设备的空间比较狭小，同时，需要留出适当的剪切空间，入口下导板51’的端部A’的高度往往低于下剪刀2的刀刃21的刃口B的高度，并且带头在经过端部A’时往往会下垂，从而造成带头在进入上剪刀1和下剪刀2之间的开口时撞击刀刃21，导致损坏刀刃21，缩短下剪刀2的使用寿命。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种用于带钢剪切设备的可调式导板装置，使用该装置可避免带钢带头在进入上剪刀和下剪刀之间的开口时撞击下剪刀的刀刃，从而有效保证下剪刀的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明提出了一种用于带钢剪切设备的可调式导板装置，其包括：

固定支架；

水平导板，其固定设于所述固定支架上；

与所述水平导板衔接设置的倾斜导板，其与所述固定支架连接，所述倾斜导板与所述水平导板之间具有一夹角，所述倾斜导板被设置为沿着其倾斜的方向伸缩以远离或靠近所述固定支架，以分别对应处于竖直方向上一相对较高的工位或一相对较低的工位。

本发明所述的用于带钢剪切设备的可调式导板装置，其通过上述设置，使得本发明的可调式导板装置用于带钢剪切设备时，带钢带头在进入上剪刀和下剪刀之间的开口前，倾斜导板可以被伸至较高工位，此时倾斜导板位于下剪刀的刀刃和水平导板之间，并且倾斜导板的最高点至少不低于(通常是稍高于)下剪刀的刀刃的刃口的高度，同时倾斜导板的斜面始终与水平导板的端部保持贴合，从而有效避免带钢带头在进入上剪刀和下剪刀之间的开口时撞击下剪刀的刀刃，同时也保证了导向通道的连续以避免带头下垂，从而有效保证下剪刀的使用寿命。剪切前，倾斜导板可以被缩至较低工位，此时倾斜导板至少部分缩至水平导板的下方，相应地下剪刀的刀刃和水平导板之间被留出一定的剪切空间。剪切完成后，重复上述过程，以完成若干次剪切。

进一步地，本发明所述的可调式导板装置中，所述倾斜导板上连接有导向杆，所述固定支架上设有导向滑套，所述导向杆在导向滑套内滑动。

上述方案中，倾斜导板通过导向杆在导向滑套内的滑动实现伸缩。

进一步地，本发明所述的可调式导板装置中，所述倾斜导板与气缸连接，以在其驱动下沿着倾斜导板倾斜的方向伸缩。

上述方案中，通过气缸控制倾斜导板的伸缩。气缸的控制可以通过设置相应的控制系统实现。

进一步地，本发明所述的可调式导板装置中，所述倾斜导板与水平导板之间的夹角为15-30°。

上述方案中，夹角过小则倾斜导板长度太长设置空间不够，夹角过大则倾斜导板与水平导板构成的导向通道拐角太大不利于带钢的传送。

更进一步地，上述可调式导板装置中，所述固定支架上开设有腰孔，以调整固定支架相对于剪切设备在竖直方向上的高度。

上述方案预留了倾斜导板和水平导板高度的调整空间，从而抵消各种误差对倾斜导板高度的影响。

进一步地，本发明所述及上述任一可调式导板装置中，所述水平导板包括分体设置的固定导板和调整导板，所述调整导板与固定导板之间的间距可调。

上述方案中，分体设置是为了调整导板与入口夹送辊之间的距离可调，从而保证带钢剪切设备运行在最佳状态。

更进一步地，上述可调式导板装置中，所述固定导板与调整导板接合的位置分别具有相互啮合的齿和槽。

更进一步地，上述可调式导板装置中，设于所述固定导板上的齿和槽或者设于所述调整导板上的齿和槽具有导向斜面。

上述方案中，具有导向斜面的齿和槽可以起到局部导向作用，避免带钢带头经过时与水平导板发生碰撞。

更进一步地，上述可调式导板装置中，所述固定导板和调整导板上设有成对设置的螺杆和螺纹套，调整螺杆和螺纹套之间的相对位置以调整固定导板和调整导板之间的间距。

上述方案中，通过调整螺杆和螺纹套之间的相对位置实现调整导板与固定导板之间的间距可调。

更进一步地，上述可调式导板装置中，所述螺杆上还连接有锁紧螺母。

上述方案中，锁紧螺母可以有效防止螺杆和螺纹套之间的相对位置松动，从而锁定调整导板与固定导板之间的间距。

本发明所述的用于带钢剪切设备的可调式导板装置，其优点和有益效果包括：

(1)有效解决了带钢带头撞击下剪刀的刀刃降低下剪刀使用寿命的问题，保证了正常生产，降低了维护成本。

(2)调整导板与入口夹送辊之间的距离可调，从而保证带钢剪切设备运行在最佳状态。

附图说明

图1为现有的带钢剪切设备在一种实施方式下的立体结构示意图。

图2为图1所示的带钢剪切设备的正面结构。

图3为本发明所述的用于带钢剪切设备的可调式导板装置在一种实施方式下的结构示意图。

图4为图3所示的可调式导板装置的倾斜导板及其相关部件在一种视角下的立体拆解结构图。

图5为图3所示的可调式导板装置的倾斜导板及其相关部件在另一种视角下的立体拆解结构图。

图6为图3所示的可调式导板装置的倾斜导板在较高工位时的状态图。

图7为图3所示的可调式导板装置的倾斜导板在较低工位时的状态图。

图8为图3所示的可调式导板装置的固定支架的腰孔结构图。

图9为图3所示的可调式导板装置的水平导板的立体结构图。

图10为图9所示的水平导板的立体拆解结构图。

图11为调整导板与入口夹送辊的距离最近时的状态图。

图12为调整导板与入口夹送辊的距离最远时的状态图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体的实施例对本发明所述的用于带钢剪切设备的可调式导板装置做出进一步的解释说明，但是该解释说明并不构成对本发明的技术方案的不当限定。

图3显示了本发明所述的用于带钢剪切设备的可调式导板装置在一种实施方式下的结构。

如图3所示，该实施方式下的可调式导板装置用于带钢剪切设备时设置在入口上导板50的下方，下剪刀2与入口夹送辊3之间，包括：固定支架52；水平导板51，其固定设于所述固定支架52上；与水平导板51衔接设置的倾斜导板53，其与固定支架52连接，倾斜导板53与水平导板51之间具有一夹角，倾斜导板53被设置为沿着其倾斜的方向伸缩以远离或靠近固定支架52，以分别对应处于竖直方向上一相对较高的工位(简称较高工位)或一相对较低的工位(简称较低工位)。

图4显示了图3所示的可调式导板装置的倾斜导板及其相关部件在一种视角下的立体拆解结构。图5显示了图3所示的可调式导板装置的倾斜导板及其相关部件在另一种视角下的立体拆解结构。

结合参考图4和图5，倾斜导板53上连接有导向杆54，固定支架52上设有导向滑套55，导向杆54在导向滑套55内滑动。其中，倾斜导板53与气缸56连接，以在其驱动下沿着倾斜导板53倾斜的方向伸缩。该实施方式中，倾斜导板53、水平导板51的宽度均与入口夹送辊3的宽度一致。倾斜导板53与导向杆54由螺栓连接，导向杆54对称布置，与固定支架52上的导向滑套55配合使用。气缸56选用行程大于55mm小型气缸，安装在固定支架52底座上，采用四根螺栓连接固定。气缸56的控制通过设置相应的控制系统实现。

图6显示了图3所示的可调式导板装置的倾斜导板在较高工位时的状态。图7显示了图3所示的可调式导板装置的倾斜导板在较低工位时的状态。

结合参考图6和图7，倾斜导板53与水平导板51之间的夹角α可以在15-30°范围内选择。该实施方式中，倾斜导板53伸缩距离b＝55mm，倾斜导板53较高工位的立面与下剪刀2的刀刃21的立面距离a＝4mm，倾斜导板53最高点的高度比刀刃21的刃口B的高度高出c＝2mm，夹角α＝15°。倾斜导板53与水平导板51的厚度均为12mm，材质均为235B。

图8显示了图3所示的可调式导板装置的固定支架的腰孔结构。

结合参考图8，固定支架52上开设有腰孔C，以调整固定支架52相对于剪切设备在竖直方向上的高度。

图9显示了图3所示的可调式导板装置的水平导板的立体结构。图10显示了图9所示的水平导板的立体拆解结构。图11显示了调整导板与入口夹送辊的距离最近时的状态。图12显示了调整导板与入口夹送辊的距离最远时的状态。

结合参考图9和图10，以及图11和图12，水平导板51包括分体设置的固定导板51a和调整导板51b，调整导板51b与固定导板51a之间的间距可调；固定导板51a与调整导板51b接合的位置分别具有相互啮合的齿D和槽E，其中，设于固定导板51a上的齿D和槽E或者设于调整导板51b上的齿D和槽E具有导向斜面D₁和E₁。此外，固定导板51a和调整导板51b上设有成对设置的螺杆511和螺纹套512，调整螺杆511和螺纹套512之间的相对位置以调整固定导板51a和调整导板51b之间的间距，其中，螺杆511上还连接有锁紧螺母513。该实施方式中，还包括固定套514，固定套514通过焊接方式固定在固定导板51a的两侧，螺纹套512焊接在调整导板51b的两侧，M20的调整螺杆511穿过固定套514与螺纹套512连接，需要调整调整导板51b与入口夹送辊3的距离时，只要旋转调整螺杆511就可以移动调整导板51b，最后将锁紧螺母513拧紧固定。槽E的深度f一般设置为40mm左右。通常调整调整导板51b与入口夹送辊3之间的距离g＝20mm左右。

请继续参考图3以及图6和图7，上述实施方式的可调式导板装置工作时，带钢7的带头在进入上剪刀1和下剪刀2之间的开口前，倾斜导板53被伸至较高工位F，此时倾斜导板53位于下剪刀2的刀刃21和水平导板51之间，并且倾斜导板53的最高点高于下剪刀2的刀刃21的刃口B的高度c＝2mm，同时倾斜导板53的斜面H始终与水平导板51的端部A保持贴合。剪切前，倾斜导板53被缩至较低工位G，此时倾斜导板53部分缩至水平导板51的下方，相应地下剪刀2的刀刃21和水平导板51之间被留出一定的剪切空间。剪切完成后，重复上述过程，以完成若干次剪切。

需要注意的是，以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然本发明不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于带钢剪切设备的可调式导板装置，其特征在于，包括：

固定支架；

水平导板，其固定设于所述固定支架上；

与所述水平导板衔接设置的倾斜导板，其与所述固定支架连接，所述倾斜导板与所述水平导板之间具有一夹角，所述倾斜导板被设置为沿着其倾斜的方向伸缩以远离或靠近所述固定支架，以分别对应处于竖直方向上一相对较高的工位或一相对较低的工位。

2.如权利要求1所述的可调式导板装置，其特征在于，所述倾斜导板上连接有导向杆，所述固定支架上设有导向滑套，所述导向杆在导向滑套内滑动。

3.如权利要求1所述的可调式导板装置，其特征在于，所述倾斜导板与气缸连接，以在其驱动下沿着倾斜导板倾斜的方向伸缩。

4.如权利要求1所述的可调式导板装置，其特征在于，所述倾斜导板与水平导板之间的夹角为15-30°。

5.如权利要求1所述的可调式导板装置，其特征在于，所述固定支架上开设有腰孔，以调整固定支架相对于剪切设备在竖直方向上的高度。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的可调式导板装置，其特征在于，所述水平导板包括分体设置的固定导板和调整导板，所述调整导板与固定导板之间的间距可调。

7.如权利要求6所述的可调式导板装置，其特征在于，所述固定导板与调整导板接合的位置分别具有相互啮合的齿和槽。

8.如权利要求7所述的可调式导板装置，其特征在于，设于所述固定导板上的齿和槽或者设于所述调整导板上的齿和槽具有导向斜面。

9.如权利要求6所述的可调式导板装置，其特征在于，所述固定导板和调整导板上设有成对设置的螺杆和螺纹套，调整螺杆和螺纹套之间的相对位置以调整固定导板和调整导板之间的间距。

10.如权利要求9所述的可调式导板装置，其特征在于，所述螺杆上还连接有锁紧螺母。