CN107658616B - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电连接器，包括绝缘本体，包括基部及由基部向前延伸形成的舌板；一对信号端子设于绝缘本体中，每一信号端子包括显露于舌板表面的外露部，位于基部后端的焊接部，连接于外露部与焊接部之间的连接部，连接部至少部分高于外露部，外露部的长度小于3.1毫米，外露部具有一接触部和自所述接触部后端向后延伸的一延伸部，所述延伸部的宽度小于接触部的宽度，且一对所述信号端子的延伸部相互靠近；一刮擦件设于所述外露部的前端，传输高速信号时不会因聚集电荷而发生天线效应，刮擦件又能够提供足够的摩擦长度，擦去覆盖在端子表面氧化层或异物。

Description

电连接器
技术领域
本发明涉及一种电连接器，尤其是指一种传输高频信号的电连接器。
背景技术
串行连接小型计算机系统接口（Serial Attached SCSI，SAS）是并行SCSI基于串行技术的发展，除了有更高的信号传输速度优点以外，另一个显著的优点是SAS接口可以与SATA接口兼容，即SATA插头连接器能直接插入SAS插座连接器。通过这种方式，系统结构可以灵活整合SAS或SATA设备，并且大大降低支持两个单独接口的成本。
现有的一种电连接器包括绝缘本体，绝缘本体具有一基部及由基部向前延伸形成的一舌板，所述舌板的上表面具有第一对接面和第二对接面，所述舌板的下表面具有第三对接面，第一对接面和第二对接面之间设有凸部，第三对接面位于凸部对应的舌板上，第一对接面、第二对接面和第三对接面分别设有第一端子组、第二端子组和第三端子组。第一端子组包括多个接地端子和位于接地端子之间的差分信号端子对。
当高频信号在通过电连接器时，若差分信号端子末端较长，容易产生天线效应而损失较多能量；若差分信号端子末端较短，则不能提供足够的摩擦区长度来擦去端子接触端表面的氧化层或异物。因此有必要设计一种更好的电连接器，以克服上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种电连接器，通过在端子的外露部前端设置刮擦件，以达到电连接器高频性能好的效果。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种电连接器，包括：一绝缘本体，包括一基部及由所述基部向前延伸形成的一舌板； 一对信号端子设于所述绝缘本体中，每一所述信号端子包括显露于所述舌板表面的一外露部，位于所述基部后端的一焊接部，连接于所述外露部与所述焊接部之间的一连接部，所述连接部至少部分高于所述外露部，所述外露部的长度小于3.1毫米，所述外露部具有一接触部和自所述接触部后端向后延伸的一延伸部，所述延伸部的宽度小于接触部的宽度，且一对所述信号端子的延伸部相互靠近；一屏蔽片设于所述舌板内并位于所述信号端子的一侧，所述屏蔽片上设有一通孔，所述接触部显露于所述通孔。
进一步，所述外露部前端设有一刮擦件。
进一步，所述刮擦件显露于所述舌板的表面，所述刮擦件设有至少一固持脚，所述舌板设有至少一固持槽，所述固持脚固持于所述固持槽内。
进一步，所述外露部的长度与所述刮擦件的长度的和为3.毫米，公差范围为0.15毫米。
进一步，所述刮擦件的后端缘高于所述外露部的前端缘。
进一步，所述连接部具有一水平延伸的水平部，所述水平部高于所述外露部。
进一步，在前后方向上，所述水平部的中心线与所述接触部的中心线错开。
进一步，在前后方向上，所述水平部的中心线与所述焊接部的中心线错开。
进一步，一种电连接器，包括：一绝缘本体，包括一基部及由所述基部向前延伸形成的一舌板；一对信号端子设于所述绝缘本体中，每一所述信号端子包括显露于所述舌板表面的一外露部，位于所述基部后端的一焊接部，连接于所述外露部与所述焊接部之间的一连接部，所述连接部至少部分高于所述外露部，所述外露部的长度小于3.1毫米，所述外露部具有接触部和自所述接触部后端向后延伸的延伸部，所述延伸部的宽度小于接触部的宽度，且一对所述信号端子的延伸部之间的距离小于接触部之间的距离；一刮擦件设于所述外露部的前端。
进一步，所述延伸部具有一第一过渡部，所述第一过渡部连接于所述接触部的后端，所述第一过渡部左右不对称。
进一步，所述外露部向前延伸形成一导引部，所述导引部具有一第二过渡部，所述第二过渡部连接于所述接触部的前端，所述导引部具有一第一导引斜面。
进一步，所述第二过渡部向前渐缩。
进一步，所述刮擦件的后端具有一第二导引斜面。
进一步，所述刮擦件的后端缘高于所述外露部的前端缘。
进一步，所述刮擦件的后端缘的宽度不小于所述外露部的前端缘的宽度。
进一步，一种SAS电连接器，包括：一绝缘本体，包括一基部及由所述基部向前延伸形成的一舌板，所述舌板上设有至少一固持槽；一对信号端子设于所述绝缘本体中，每一所述信号端子包括显露于所述舌板表面的一外露部，位于所述基部后端的一焊接部，连接于所述外露部与所述焊接部之间的一连接部，一刮擦件设于所述外露部的前端，所述刮擦件设有至少一固持脚，所述固持脚固持于所述固持槽内。
进一步，所述外露部的长度与所述刮擦件的长度的和为3.9毫米，公差范围为0.15毫米。
进一步，所述外露部前端具有一第一导引斜面。
进一步，所述刮擦件后端具有一第二导引斜面，所述刮擦件前端具有一第三导引斜面。
进一步，所述刮擦件后端缘高于所述外露部的前端缘。
进一步，所述刮擦件的两侧边均向下弯折延伸形成两个所述固持脚。
进一步，所述舌板设有至少一端子槽，所述信号端子和刮擦件均凹设于所述端子槽内。
进一步，所述固持槽自所述端子槽的底面向下凹设形成。
进一步，所述固持槽的内壁面设有一第四导引斜面。
进一步，所述固持脚的末端设有至少一倒钩，所述倒钩卡持于所述固持槽的内壁面上。
进一步，所述刮擦件具有一水平延伸的刮擦部，所述刮擦部的上表面不低于所述外露部的上表面。
和现有技术相比，本发明具有以下有益效果：所述信号端子的外露部的前端设有一刮擦件，所述外露部的长度小于3.1毫米，所述刮擦件与所述外露部不导通，所述外露部长度较小，传输高速信号时不会因聚集电荷而发生天线效应，所述刮擦件又能够提供足够的摩擦长度，足够擦去覆盖在端子表面氧化层或异物。
【附图说明】
图1为本发明电连接器的立体分解图；
图2为本发明电连接器的的另一视角的立体分解图；
图3为本发明电连接器的的又一视角的立体分解图；
图4为本发明电连接器的的立体剖视图；
图5为本发明电连接器的立体组合图；
图6为本发明电连接器的另一视角的立体剖视图；
图7为本发明电连接器的刮擦件的立体图；
图8为本发明电连接器的信号端子的立体图；
图9为本发明电连接器的第二实施例的立体分解图；
图10为本发明电连接器和一种现有技术电连接器的高频插损模拟分析图；
图11为另一种现有技术电连接器的高频插损模拟分析图；
图12为本发明电连接器的另一高频插损模拟分析图。
具体实施方式的附图标号说明：
电连接器100 绝缘本体1 基部11 舌板12
第一对接面121 第二对接面122 第三对接面123 凸部124
端子槽125 固持槽126 第一插槽13 第二插槽14
加强槽15 导引槽16 夹持槽17 定位柱18
第一端子模组2 第一端子组21 信号端子21A 外露部211
接触部2111 延伸部2112 第一过渡部2114 导引部2113
第二过渡部2115 第一导引斜面2116 连接部212 水平部2121
上升部2122 下降部2123 焊接部213 第一屏蔽壳22
第一包覆部221 延伸脚222 第一接地脚223 第一绝缘块23
第二端子模组3 第二端子组31 第二差分信号端子311 第二接地端子312
第二屏蔽壳32 第二包覆部321 屏蔽片322 通孔323
第二接地脚324 第二绝缘块33 第三端子组4 刮擦件5
固持脚51 倒钩52 第二导引斜面53 第三导引斜面54
刮擦部55 金属件6 电路板7 缺槽71
第一定位孔72 第二定位孔73 焊点74 第四导引斜面1261
【具体实施方式】
为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示，本发明的电连接器100用于对接至一对接连接器（图未示），所述电连接器100安装在一电路板7的一缺槽71内，即沉板型结构。所述电连接器100包括一绝缘本体1，设于所述绝缘本体1内的一第一端子模组2、一第二端子模组3、一第三端子组4和一刮擦件5。所述绝缘本体1两侧还插设有两个金属件6，所述金属件6将绝缘本体1固定于所述电路板7上。
如图1和图3所示，所述绝缘本体1呈纵长状，具有一基部11和自所述基部11向前延伸形成的一舌板12，所述舌板12的上表面具有一第一对接面121和一第三对接面123。所述舌板12的下表面具有一第二对接面122。所述第一对接面121与第三对接面123之间设有一凸部124，所述第二对接面122位于所述凸部124对应位置的所述舌板12的下表面。所述基部11的两端分别向前延伸形成二导引槽16，用于引导所述对接连接器（图未示）的插接。所述基部11的两侧还分别设有一夹持槽17，所述金属件6插设于所述夹持槽17内并且插入所述电路板7的一第一定位孔72中，所述基部11的后侧向下延伸形成两个定位柱18，所述定位柱18插入所述电路板7的两个第二定位孔73中，所述第一定位孔72和第二定位孔73均贯穿所述电路板7的上下表面，从而将所述电连接器100固定于所述电路板7上。
所述基部11自其后端面向前凹设分别形成一第一插槽13和一第二插槽14。所述第一插槽13延伸至所述第一对接面121对应的所述舌板12内。所述第二插槽14延伸至所述第二对接面122上。所述第一插槽13和第二插槽14均没有贯穿所述舌板12的前端面。所述基部11自后端面还向前凹设形成多个加强槽15，所述加强槽15位于所述基部11后端。所述舌板12设有多个端子槽125。所述端子槽125的底面前端的左右两侧向下凹设形成两个固持槽126，所述固持槽126的内壁设有第四导引斜面1261。
如图1、图4和图5，所述第一端子模组2包括一第一绝缘块23、固持于所述第一绝缘块23内的一第一端子组21和包覆于所述第一绝缘块23和第一端子组21外的一第一屏蔽壳22，所述第一端子模组2插入所述第一插槽13中。所述第一端子组21包括两对信号端子21A且呈横向的一排排列，所述第一端子组21显露于所述舌板12的第一对接面121。所述第一端子组21镶埋成型于所述第一绝缘块23中。本实施例中，两对所述信号端子21A为两对第一差分信号端子对，其他实施例中，也可以是传输信号的导电端子等，在此并不为限。多个所述端子槽125向后延伸至所述第一绝缘块23内。
如图8，所述信号端子21A包括显露于所述舌板12表面的一外露部211、位于所述基部11后端的一焊接部213，连接于所述外露部211与所述焊接部213之间的一连接部212。即所述信号端子21A前端暴露于空气中的部分为所述外露部211。所述外露部211设于所述端子槽125内。所述外露部211的长度小于3.1毫米。
所述外露部211包括较宽的一接触部2111、由所述接触部2111向后延伸形成的一延伸部2112、由接触部2111向前一导引部2113。所述延伸部2112的宽度小于接触部2111的宽度。所述延伸部2112具有一第一过渡部2114，所述第一过渡部2114连接于所述接触部2111的后端。所述第一过渡部2114左右不对称。所述导引部2113具有一第二过渡部2115，所述第二过渡部2115向前渐缩。一对所述信号端子21A的所述延伸部2112靠近，即一对信号端子21A的所述延伸部2112之间的距离小于接触部2111之间的距离。所述接触部2111沿前后方向的中心线与所述导引部2113沿前后方向的中心线重合。所述导引部2113前端设有一第一导引斜面2116。
如图1、图2和图8，所述连接部212包括水平延伸的一水平部2121、连接于所述水平部2121和所述外露部211之间的一上升部2122和连接于所述水平部2121与焊接部213之间的一下降部2123。所述水平部2121高于所述外露部211。在前后方向上，所述水平部2121的中心线与所述延伸部2112的中心线错开，所述水平部2121的中心线与所述焊接部213的中心线也错开。
如图5，所述第一端子组21均固持于所述第一绝缘块23内。所述第一绝缘块23位于所述基部11的第一插槽13内。所述第一屏蔽壳22包括环状的一第一包覆部221和由第一包覆部221的一侧向前延伸形成的三个延伸脚222。所述第一包覆部221的后端缘向后延伸形成多个第一接地脚223，所述第一接地脚223焊接于所述电路板7的接地路径上且位于一对所述信号端子21A的焊接部213的两侧。所述第一包覆部221包覆所述第一绝缘块23并插入所述基部11的第一插槽13内，三个所述延伸脚222分别插入所述舌板12的端子槽125内。所述三个延伸脚222与两对所述信号端子21A交错排列，且所述延伸脚222位于最外侧。所述三个延伸脚222用作第一接地端子。屏蔽信号端子21A对之间的信号干扰。
如图3、图4和图5，所述刮擦件5设于所述外露部211前端，且凹设于所述端子槽125内。所述刮擦件5的后端缘高于所述外露部211的前端缘。所述刮擦件5的后端缘的宽度不小于所述外露部211的前端缘的宽度。所述刮擦件5的长度与外露部211的长度的和为3.9毫米，公差范围为0.15毫米，即所述刮擦件5的长度与外露部211的长度的和等于SAS连接器规范中差分信号端子的裸露于舌板12的外露部211的长度。如图7，所述刮擦件5后端设有一第二导引斜面53，所述刮擦件5前端设有一第三导引斜面54。所述刮擦件5具有水平延伸的一刮擦部55。所述刮擦部55的上表面不低于所述外露部211的上表面。所述刮擦件5后端缘不低于所述外露部211的前端缘。所述刮擦件5的左右两侧边缘均向下弯折延伸形成两个固持脚51，所述固持脚51插设于所述舌板12的固持槽126中。每个所述固持脚51的末端两侧设有两个倒钩52，所述倒钩52卡持于所述固持槽126的内壁，使得所述刮擦件5牢固的固持于所述外露部211前侧，在与对接连接器对接过程中，刮擦对接端子的氧化层及异物，不会脱离。所述固持槽126的内壁设有的第四导引斜面1261引导所述刮擦件5进入固持槽126内。
如图3、图5和图6，所述第二端子模组3包括一第二绝缘块33、固持于所述第二绝缘块33内的一第二端子组31和包覆于所述第二绝缘块33和第二端子组31外的一第二屏蔽壳32，所述第二端子模组3插入所述第二插槽14中。所述第二端子组31呈横向的一排排列且所述第二端子组31显露于所述第二对接面122。所述第二端子组31镶埋成型于所述第二绝缘块33中，所述第二端子组31包括两对第二差分信号端子对311和三个第二接地端子312，所述第二接地端子312和第二差分信号端子对311交错排列，所述第二接地端子312位于最外侧。
所述第二屏蔽壳32包括环状的一第二包覆部321和由第二包覆部321一侧的前端缘向前延伸形成的一屏蔽片322。所述第二包覆部321的后端缘向后延伸形成多个第二接地脚324，所述第二接地脚324与第二接地端子312焊接于所述电路板7的同一个焊点74上，使得所述第二屏蔽壳32接地。所述第二屏蔽壳32位于所述第一屏蔽壳22的下方。所述屏蔽片322位于所述第一端子组21与第二端子组31之间。所述屏蔽片322隔开了第一端子组21与第二端子组31之间的信号干扰，具有很好的屏蔽作用。所述屏蔽片322上设有多个通孔323，所述信号端子21A的接触部2111显露于所述通孔323，使得所述电连接器100的高频性能更好。
由于所述第一端子组21和第二端子组31分别被所述第一屏蔽壳22和第二屏蔽壳32包围。所述第一屏蔽壳22的第一接地脚223焊接于所述电路板7的接地路径上，使得所述第一屏蔽壳22接地。所述第二屏蔽壳32的第二接地脚324焊接于所述电路板7的接地路径上，使得所述第一屏蔽壳22和第二屏蔽壳32接地。而且所述第二接地脚324与所述第二接地端子312同时焊接在所述电路板7的同一个焊点74上，节省了所述电路板7的空间，使得第二屏蔽壳32能够更好的接地。因此所述第一差分信号端子对和第二差分信号端子对311产生的干扰信号可以及时地被排除，保证高频信号的稳定传输。所述第一屏蔽壳22的所述延伸脚222用作第一接地端子，简化了工艺。
如图1、图2和图6所示，所述第一端子组21镶埋成型于所述第一绝缘块23，所述第二端子组31镶埋成型于所述第二绝缘块33，所述第一绝缘块23和所述第二绝缘块33可以保证所述第一端子组21和所述第二端子组31的正位度。
如图1和图3，所述电路板7设有前后两排焊点74，所述第一端子组21和第三端子组4焊接于后排的所述焊点74上，所述第二端子组31焊接于前排的所述焊点74上。可节省所述焊点74的排列空间，不必额外增加所述电路板7的长度。
图9为本发明的第二实施例，所述刮擦件5没有设置所述固持脚51，而是通过黏连剂等将所述刮擦件5贴于所述端子槽125的底面上，也同样能够牢固的将所述刮擦件5固定在所述舌板12上，能够刮擦所述对接端子的氧化层和异物。
图10中曲线1为本方案中连接部212具有高于所述外露部211的水平部2121时模拟得到的高频特性分析图。图10中曲线2为现有技术中所述连接部212由所述外露部211向后水平延伸形成时模拟得到的电连接器100高频特性分析图。对比图8中曲线1和曲线2，可以很明显的看到我们的方案明显的改善了电连接器100的高频特性。
图11为现有技术中所述外露部211与规范相同时，测得的电连接器100的两组第一差分信号端子和两组第二差分信号端子311的高频特性图。图12为本方案中外露部211前端截掉一段，同时在外露部211前端设置所述刮擦件5得到的电连接器100的两组第一差分信号端子和两组第二差分信号端子311的高频特性图。对比图11和图12，可以很明显的看到我们的方案明显的改善了电连接器100的高频特性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1. 所述信号端子21A的外露部211的前端设有一刮擦件5，所述外露部211的长度小于3.1毫米，所述刮擦件5与所述外露部211不导通，所述外露部211长度较小，传输高速信号时不会因聚集电荷而发生天线效应，所述刮擦件5又能够提供足够的摩擦长度，足够擦去覆盖在端子表面氧化层或异物。
2.所述刮擦件5的长度与所述外露部211的长度的和为3.9毫米，公差范围为0.15毫米，即所述刮擦件5的长度与所述外露部211的长度的和等于SAS连接器规范里的裸露于空气中的接触端的长度，保证所述电连接器100符合规范，使用方便。
3.所述刮擦件5的水平部2121的上表面不低于所述外露部211的上表面，且所述第一导引斜面2116、第二导引斜面53和第四导引斜面1261均有助于对接端子的插接，与对接端子插接时，刮擦件5先与所述对接端子导接，接着，所述对接端子可以顺利的与所述外露部211的接触部2111导接。
4.所述连接部212的所述水平部2121高于所述外露部211，所述接触部2111显露于所述屏蔽片322上设有的通孔323，使得所述电连接器100的高频性能好。
以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (25)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：
一绝缘本体，包括一基部及由所述基部向前延伸形成的一舌板；
一对信号端子设于所述绝缘本体中，每一所述信号端子包括显露于所述舌板表面的一外露部，位于所述基部后端的一焊接部，连接于所述外露部与所述焊接部之间的一连接部，所述连接部至少部分高于所述外露部，所述外露部的长度小于3.1毫米，所述外露部具有一接触部和自所述接触部后端向后延伸的一延伸部，所述延伸部的宽度小于接触部的宽度，且一对所述信号端子的延伸部相互靠近；
一屏蔽片设于所述舌板内并位于所述信号端子的一侧，所述屏蔽片上设有一通孔，所述接触部显露于所述通孔；
所述外露部前端设有一刮擦件。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述刮擦件显露于所述舌板的表面，所述刮擦件设有至少一固持脚，所述舌板设有至少一固持槽，所述固持脚固持于所述固持槽内。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述外露部的长度与所述刮擦件的长度的和为3.9毫米，公差范围为0.15毫米。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述刮擦件的后端缘高于所述外露部的前端缘。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述连接部具有一水平延伸的水平部，所述水平部高于所述外露部。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：在前后方向上，所述水平部的中心线与所述接触部的中心线错开。
7.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：在前后方向上，所述水平部的中心线与所述焊接部的中心线错开。
8.一种电连接器，其特征在于，包括：
一绝缘本体，包括一基部及由所述基部向前延伸形成的一舌板；
一对信号端子设于所述绝缘本体中，每一所述信号端子包括显露于所述舌板表面的一外露部，位于所述基部后端的一焊接部，连接于所述外露部与所述焊接部之间的一连接部，所述连接部至少部分高于所述外露部，所述外露部的长度小于3.1毫米，所述外露部具有接触部和自所述接触部后端向后延伸的延伸部，所述延伸部的宽度小于接触部的宽度，且一对所述信号端子的延伸部之间的距离小于接触部之间的距离；
一刮擦件设于所述外露部的前端。
9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述延伸部具有一第一过渡部，所述第一过渡部连接于所述接触部的后端，所述第一过渡部左右不对称。
10.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述外露部向前延伸形成一导引部，所述导引部具有一第二过渡部，所述第二过渡部连接于所述接触部的前端，所述导引部具有一第一导引斜面。
11.如权利要求10所述的电连接器，其特征在于：所述第二过渡部向前渐缩。
12.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述刮擦件的后端具有一第二导引斜面。
13.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述刮擦件的后端缘高于所述外露部的前端缘。
14.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述刮擦件的后端缘的宽度不小于所述外露部的前端缘的宽度。
15.一种SAS电连接器，其特征在于，包括：
一绝缘本体，包括一基部及由所述基部向前延伸形成的一舌板，所述舌板上设有至少一固持槽；
一对信号端子设于所述绝缘本体中，每一所述信号端子包括显露于所述舌板表面的一外露部，位于所述基部后端的一焊接部，连接于所述外露部与所述焊接部之间的一连接部，
一刮擦件设于所述外露部的前端，所述刮擦件设有至少一固持脚，所述固持脚固持于所述固持槽内。
16.如权利要求15所述的电连接器，其特征在于：所述外露部的长度与所述刮擦件的长度的和为3.9毫米，公差范围为0.15毫米。
17.如权利要求15所述的电连接器，其特征在于：所述外露部前端具有一第一导引斜面。
18.如权利要求15所述的电连接器，其特征在于：所述刮擦件后端具有一第二导引斜面，所述刮擦件前端具有一第三导引斜面。
19.如权利要求15所述的电连接器，其特征在于：所述刮擦件后端缘高于所述外露部的前端缘。
20.如权利要求15所述的电连接器，其特征在于：所述刮擦件的两侧边均向下弯折延伸形成两个所述固持脚。
21.如权利要求15所述的电连接器，其特征在于：所述舌板设有至少一端子槽，所述信号端子和刮擦件均凹设于所述端子槽内。
22.如权利要求21所述的电连接器，其特征在于：所述固持槽自所述端子槽的底面向下凹设形成。
23.如权利要求15所述的电连接器，其特征在于：所述固持槽的内壁面设有一第四导引斜面。
24.如权利要求15所述的电连接器，其特征在于：所述固持脚的末端设有至少一倒钩，所述倒钩卡持于所述固持槽的内壁面上。
25.如权利要求15所述的电连接器，其特征在于：所述刮擦件具有一水平延伸的刮擦部，所述刮擦部的上表面不低于所述外露部的上表面。
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