CN107658071A - 一种漆包线水平放线机 - Google Patents

Abstract

一种漆包线水平放线机，属于机械加工技术领域。本发明包括传输机架、卷线轮、第一张紧轮、第二张紧轮、驱动电机和水平限制机构；卷线轮具有卷线轮轴和两个卷线轮盘；第一张紧轮具有第一张紧轮轴和两个第一张紧轮盘；第二张紧轮具有第二张紧轮轴和两个第二张紧轮盘；水平限制机构有两个，分设于传输机架的两侧；驱动电机驱动第一张紧轮和第二张紧轮转动，漆包线依次经卷线轮、第一张紧轮、第二张紧轮、水平限制机构传动连接，使得传输机架两侧各有两组漆包线放线结构；其中，卷线轮、第一张紧轮、第二张紧轮形成蛇形漆包线张紧结构。本发明能同时进行两组漆包线水平方向上的传送，且传送的漆包线保持平直，以利于后续切割等加工处理。

Description

一种漆包线水平放线机

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种漆包线水平放线机。

背景技术

漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层，用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。漆包线按绝缘厚度分为圆线和扁线，它是电机、电气、电讯和电子仪表电磁绕组的主要原材料。一般，电机上电枢线圈使用的漆包线，使用前需要利用多套装置分别完成漆包线传输、剥漆、切断、折弯和卸料等多道工艺，这样费时费力，工作效率低。在进行多道工艺前，需要将卷绕在线盘上的漆包线拉出，如果仅靠人工完成，效率低，且无法满足加工时的水平传送以及具有较高平整度的要求。因为漆包线是从盘绕状拉扯出来呈具有略微弯折起伏段的漆包线，即使人工捋平漆包线，也很难使漆包线每段都相对平直，这样后续传输时可能会发生传送中断，切割是也存在切口不平整等问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种便于后期加工且同时进行两组漆包线放线的漆包线水平放线机。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

本发明一种漆包线水平放线机，包括传输机架、卷线轮、第一张紧轮、第二张紧轮、驱动电机和水平限制机构；所述卷线轮具有贯穿于传输机架的卷线轮轴、和分别设置在所述卷线轮轴两端的两个卷线轮盘；所述第一张紧轮具有贯穿于传输机架的第一张紧轮轴、和分别设置在所述第一张紧轮轴两端的两个第一张紧轮盘；所述第二张紧轮具有贯穿于传输机架的第二张紧轮轴、和分别设置在所述第二张紧轮轴两端的两个第二张紧轮盘；所述水平限制机构有两个，分设于传输机架的两侧；驱动电机驱动第一张紧轮和第二张紧轮转动，漆包线依次经所述卷线轮、所述第一张紧轮、所述第二张紧轮、所述水平限制机构传动连接，使得传输机架两侧各有两组漆包线放线结构；其中，所述卷线轮、所述第一张紧轮、所述第二张紧轮形成蛇形漆包线张紧结构。

作为优选，所述第一张紧轮的轮盘上设有限制漆包线脱离轮盘的第一轮槽；所述第二张紧轮的轮盘上设有限制漆包线脱离轮盘的第二轮槽。

作为优选，所述第一张紧轮位于传输机架上的高度，高于所述水平限制机构；所述第二张紧轮位于传输机架上的高度，低于所述水平限制机构；所述第一卷线轮位于传输机架上的高度，在所述第一张紧轮和所述第二张紧轮所在传输机架高度方向上的中部。

作为优选，所述水平限制机构包括具有多个上限位轮的上限位轮组和具有多个下限位轮的下限位轮组，所述上限位轮组内的上限位轮与所述下限位轮组内的下限位轮交错分布，上限位轮组与下限位轮组之间漆包线传输的通道为水平通道，且通道的高度不超过漆包线的直径。

作为优选，所述上限位轮组内的相邻上限位轮之间的间隔距离为下限位轮组直径的0.75-0.8倍；所述下限位轮组内的相邻下限位轮之间的间隔距离为上限位轮组直径的0.75-0.8倍。

作为优选，所述水平限制机构包括具有多个上限位轮的上限位轮组和具有多个下限位轮的下限位轮组，所述上限位轮组内的上限位轮与所述下限位轮组内的下限位轮交错分布，上限位轮组与下限位轮组之间漆包线传输的通道为水平通道，且上限位轮组中的所有上限位轮的轮盘靠近水平通道处上的外切点以及下限位轮组中的所有下限位轮的轮盘靠近水平通道处的外切点的连线为相互重合的水平连线。

作为优选，所述上限位轮的轮盘上具有限制漆包线脱离的上限位轮槽；所述下限位轮的轮盘上具有限制漆包线脱离的下限位轮槽。

作为优选，该漆包线水平放线机还包括设于所述水平限制机构后侧的用于限制漆包线脱离于垂直传输机架方向的前后限制机构。

作为优选，所述前后限制机构包括U型限位板，所述限位板的U型槽与所述水平通道处于同一水平线上。

作为优选，所述U型限位板的U型开口设于U型限位板的下方。

本发明具有以下有益效果：

本发明一种漆包线水平放线机，结构简单，能同时进行两组漆包线水平方向上的传送，且传送的漆包线保持平直，以利于后续切割等加工处理。

附图说明

图1为本发明一种漆包线水平放线机的侧视图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1，本发明一种漆包线水平放线机包括传输机架1、卷线轮2、第一张紧轮3、第二张紧轮4、驱动电机和水平限制机构。所述卷线轮2具有贯穿于传输机架1的卷线轮轴、和分别设置在所述卷线轮轴两端的两个卷线轮盘。所述第一张紧轮3具有贯穿于传输机架1的第一张紧轮轴、和分别设置在所述第一张紧轮轴两端的两个第一张紧轮盘。所述第二张紧轮具有贯穿于传输机架1的第二张紧轮轴、和分别设置在所述第二张紧轮轴两端的两个第二张紧轮盘。所述水平限制机构有两个，分设于传输机架1的两侧。驱动电机驱动第一张紧轮和第二张紧轮转动，漆包线依次经所述卷线轮2、所述第一张紧轮3、所述第二张紧轮4、所述水平限制机构传动连接，使得传输机架1两侧各有两组漆包线放线结构。这样，可在一台漆包线水平放线机上进行两组放线，进而进行两组同步加工处理，提高了加工效率。

所述卷线轮2、所述第一张紧轮3、所述第二张紧轮4形成蛇形漆包线张紧结构，如S型结构。具体地，所述第一张紧轮3位于传输机架1上的高度，高于所述水平限制机构，所述第二张紧轮4位于传输机架1上的高度，低于所述水平限制机构。所述第一卷线轮2位于传输机架1上的高度，在所述第一张紧轮3和所述第二张紧轮4所在传输机架1高度方向上的中部。在驱动电机的驱动下，漆包线5从卷线轮2绕出，经第一张紧轮3和第二张紧轮4传动，以在传输机架1高度方向的上下两个位置为拉直漆包线5提供拉紧力，同时漆包线在具有一定张紧力下通过水平限制机构继而传输到漆包线的下级工艺处。在传送时，未避免从张紧轮上脱离，所述第一张紧轮3的轮盘上设有限制漆包线脱离轮盘的第一轮槽，所述第二张紧轮4的轮盘上设有限制漆包线脱离轮盘的第二轮槽。所述第一轮槽在第一张紧轮盘的圆周上开设，所述第一轮槽的尺寸刚好容纳单根漆包线。所述第二轮槽在第二张紧轮盘的圆周上开设，所述第二轮槽的尺寸刚好容纳单根漆包线。当漆包线通过轮盘上的轮槽向前传送，且受限于轮槽而不易脱离，则可提高漆包线放线传送的可靠性，同时在此可靠性下可加工轮盘的转动速度，提高漆包线放线传送效率。

为了提高从卷线轮绕出的漆包线能水平、且相对平直的传输到漆包线的下级工艺加工点，在所述第二张紧轮后设有水平限制机构。所述水平限制机构包括上限位轮组和下限位轮组。所述上限位轮组具有多个上限位轮6，且均平行等间隔分布；所述下限位轮组多个下限位轮7，且均平行等间隔分布。所述上限位轮组和所述下限位轮组以上下平行方式设置于机架1上，且多个上限位轮6排成第一行，多个下限位轮7排成第二行。其中，所述上限位轮组内的上限位轮6与所述下限位轮组内的下限位轮7交错分布。

一实施方式下，所述上限位轮组与下限位轮组之间具有一定间隔，且该间隔连通为漆包线传输的通道，优选为水平通道。这样，在各个上下限位轮的限制下，在放线时将漆包线尽可能捋直，且确保漆包线放线于水平方向上。为避免在放线时，漆包线从水平限制机构上脱离，所述通道的高度不超过单个漆包线的直径。所述上限位轮组内的上限位轮6，所述下限位轮组内的下限位轮7排布不易过松散，无法达到捋平，为此将所述上限位轮组内的上限位轮6和所述下限位轮组内的下限位轮7紧凑排布。如，所述上限位轮组内的相邻上限位轮6之间的间隔距离为下限位轮组直径的0.75-0.8倍，所述下限位轮组内的相邻下限位轮7之间的间隔距离为上限位轮组直径的0.75-0.8倍。为便于设置，所述上下限位轮与所述下限位轮的尺寸大小相同。

另一实施方式下，上限位轮组中的所有上限位轮的轮盘靠近水平通道处上的外切点以及下限位轮组中的所有下限位轮的轮盘靠近水平通道处的外切点的连线为相互重合的水平连线。也就是说，所述上限位轮组与所述下限位轮组无间隔距离的装配在上下两行。其中，所述上限位轮,6的轮盘上具有限制漆包线脱离的上限位轮槽，所述下限位轮7的轮盘上具有限制漆包线脱离的下限位轮槽。所述上限位轮槽设置在上限位轮轮盘的圆周方向。所述下限位轮槽设置在下限位轮轮盘的圆周方向。所述上限位轮槽与所述下限位轮槽为所述水平通道的一部分，漆包线可避免从该轮槽内脱离水平限制机构。另外，所述上限位轮组、所述下限位轮组也可通过限位轮组驱动电机使其转动，加快传送，且便于漆包线在其上传送时能有效捋平直。所述上限位轮组内的上限位轮6，所述下限位轮组内的下限位轮7排布不易过松散，无法达到捋平，为此将所述上限位轮组内的上限位轮6和所述下限位轮组内的下限位轮7紧凑排布。如，所述上限位轮组内的相邻上限位轮6之间的间隔距离为下限位轮组直径的0.75-0.8倍，所述下限位轮组内的相邻下限位轮7之间的间隔距离为上限位轮组直径的0.75-0.8倍。为便于设置，所述上下限位轮与所述下限位轮的尺寸大小相同。

另外，该漆包线水平放线机还包括设于所述水平限制机构后侧的用于限制漆包线脱离于垂直传输机架方向的前后限制机构（图中未示出）。所述前后限制机构包括U型限位板，所述限位板的U型槽与所述水平通道处于同一水平线上。所述U型限位板的U型开口设于U型限位板的下方。所述U型槽的槽壁与机架平行，漆包线在通过该前后限制机构后，U型槽的槽壁可限制其在垂直传输机架方向上的偏移。优选地，所述U型槽两槽壁间的间隔距离为漆包线的直径大小。

本发明一种漆包线水平放线机具有两组漆包线放线结构，分别位于机架1的两侧。机架两侧的放线结构采用相同规格、排布位置相同的放线结构。也可以，机架两侧的放线结构根据后续加工需求，设置不同规格、排布位置差异的放线结构。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种漆包线水平放线机，其特征在于，包括传输机架、卷线轮、第一张紧轮、第二张紧轮、驱动电机和水平限制机构；所述卷线轮具有贯穿于传输机架的卷线轮轴、和分别设置在所述卷线轮轴两端的两个卷线轮盘；所述第一张紧轮具有贯穿于传输机架的第一张紧轮轴、和分别设置在所述第一张紧轮轴两端的两个第一张紧轮盘；所述第二张紧轮具有贯穿于传输机架的第二张紧轮轴、和分别设置在所述第二张紧轮轴两端的两个第二张紧轮盘；所述水平限制机构有两个，分设于传输机架的两侧；驱动电机驱动第一张紧轮和第二张紧轮转动，漆包线依次经所述卷线轮、所述第一张紧轮、所述第二张紧轮、所述水平限制机构传动连接，使得传输机架两侧各有两组漆包线放线结构；其中，所述卷线轮、所述第一张紧轮、所述第二张紧轮形成蛇形漆包线张紧结构。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线水平放线机，其特征在于，所述第一张紧轮的轮盘上设有限制漆包线脱离轮盘的第一轮槽；所述第二张紧轮的轮盘上设有限制漆包线脱离轮盘的第二轮槽。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线水平放线机，其特征在于，所述第一张紧轮位于传输机架上的高度，高于所述水平限制机构；所述第二张紧轮位于传输机架上的高度，低于所述水平限制机构；所述第一卷线轮位于传输机架上的高度，在所述第一张紧轮和所述第二张紧轮所在传输机架高度方向上的中部。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线水平放线机，其特征在于，所述水平限制机构包括具有多个上限位轮的上限位轮组和具有多个下限位轮的下限位轮组，所述上限位轮组内的上限位轮与所述下限位轮组内的下限位轮交错分布，上限位轮组与下限位轮组之间漆包线传输的通道为水平通道，且通道的高度不超过漆包线的直径。

5.根据权利要求4所述的一种漆包线水平放线机，其特征在于，所述上限位轮组内的相邻上限位轮之间的间隔距离为下限位轮组直径的0.75-0.8倍；所述下限位轮组内的相邻下限位轮之间的间隔距离为上限位轮组直径的0.75-0.8倍。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线水平放线机，其特征在于，所述水平限制机构包括具有多个上限位轮的上限位轮组和具有多个下限位轮的下限位轮组，所述上限位轮组内的上限位轮与所述下限位轮组内的下限位轮交错分布，上限位轮组与下限位轮组之间漆包线传输的通道为水平通道，且上限位轮组中的所有上限位轮的轮盘靠近水平通道处上的外切点以及下限位轮组中的所有下限位轮的轮盘靠近水平通道处的外切点的连线为相互重合的水平连线。

7.根据权利要求6所述的一种漆包线水平放线机，其特征在于，所述上限位轮的轮盘上具有限制漆包线脱离的上限位轮槽；所述下限位轮的轮盘上具有限制漆包线脱离的下限位轮槽。

8.根据权利要求1或6所述的一种漆包线水平放线机，其特征在于，还包括设于所述水平限制机构后侧的用于限制漆包线脱离于垂直传输机架方向的前后限制机构。

9.根据权利要求8所述的一种漆包线水平放线机，其特征在于，所述前后限制机构包括U型限位板，所述限位板的U型槽与所述水平通道处于同一水平线上。

10.根据权利要求9所述的一种漆包线水平放线机，其特征在于，所述U型限位板的U型开口设于U型限位板的下方。