CN107654743A - 一种塑胶管道及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑胶管道，包括外管道和内管道，所述内管道和外管道之间设有加强筋，所述加强筋和外管道之间、加强筋和内管道之间填充有填充层，所述内管道的内表面涂有一层防腐层。本发明通过设置内管道和外管道两层管道，且在内管道和外管道之间设置了加强筋，增强了塑胶管道的抗压能力，降低了塑胶管道的破损率，降低了消耗量。

Description

一种塑胶管道及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种塑胶管道及其制备方法，属于塑胶制品技术领域。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道有金属管道、塑胶管道和水泥管道，塑胶管道因其质轻而应用广泛，但是目前的塑胶管道存在抗压能力差，易破损而消耗量大，成本高。为此，我们提出一种塑胶管道及其制备方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种塑胶管道及其制备方法，通过设置内管道和外管道两层管道，且在内管道和外管道之间设置了加强筋，增强了塑胶管道的抗压能力，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种塑胶管道，包括外管道和内管道，所述内管道和外管道之间设有加强筋，所述加强筋和外管道之间、加强筋和内管道之间填充有填充层，所述内管道的内表面涂有一层防腐层。
进一步的，所述加强筋包括缠绕在内管道外的铜圈，所述铜圈的内表面和外表面均焊接有若干撑杆。
进一步的，所述填充层为硅胶。
进一步的，所述防腐层为氯化橡胶漆。
进一步的，所述外管道的各组分按重量份数计包括20～30份聚丙烯树脂、2～5份三盐基硫酸铅、1～3份硅烷偶联剂、0.5～2份硬脂酸钡、1～2份耐腐蚀剂、0.5～1.5份丁基羟基茴香醚。
进一步的，所述内管道的各组分按重量份数计包括15～29份聚丙烯树脂、2～3份硬脂酸锌、1～2份邻苯二甲酸二丁酯、1～1.5份硅烷偶联剂、2～4份纳米银离子。
本发明还提供一种用于上述任一权利要求所述的塑胶管道的制备方法，包括如下步骤：
1)取20～30份聚丙烯树脂置于搅拌器中，再向搅拌器中添加2～5份三盐基硫酸铅、1～3份硅烷偶联剂、0.5～2份硬脂酸钡、1～2份耐腐蚀剂、0.5～1.5份丁基羟基茴香醚，不断搅拌，使其混合均匀；
2)将步骤1)所得的混合物置于熔炉中熔化，在熔化的过程中不断搅拌，得到外管道混合原料；
3)将步骤2)所得的外管道混合原料置于挤出机中挤出成型得到外管道；
4)取15～29份聚丙烯树脂置于搅拌器中，再向搅拌器中添加2～3份硬脂酸锌、1～2份邻苯二甲酸二丁酯、1～1.5份硅烷偶联剂、2～4份纳米银离子，不断搅拌，使其混合均匀；
5)将步骤4)所得的混合物置于熔炉中熔化，在熔化的过程中不断搅拌，得到内管道混合原料；
6)将步骤5)所得的外管道混合原料置于挤出机中挤出成型得到内管道；
7)在步骤6)所得内管道的内表面涂上一层氯化橡胶漆；
8)将步骤6)所得的内管道套接在加强筋的内部，且与加强筋紧密结合，将步骤3)所得外管道套接在加强筋的外部，且与加强筋紧密结合；
9)在加强筋和外管道之间、加强筋和内管道之间填充慢硅胶，得到塑胶管道半成品；
10)将步骤9)所的塑胶管道半成品的两端在内管道和外管道之间采用外管道混合原料封住，得到所需的塑胶管道。
本发明通过设置内管道和外管道两层管道，且在内管道和外管道之间设置了加强筋，增强了塑胶管道的抗压能力，降低了塑胶管道的破损率，降低了消耗量。
附图说明
图1为本发明的整体结构剖视图。
图中：1、填充层；2、防腐层；3、外管道；4、撑杆；5、铜圈；6、加强筋；7、内管道。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种塑胶管道，包括外管道和内管道，所述内管道和外管道之间设有加强筋，所述加强筋和外管道之间、加强筋和内管道之间填充有填充层，所述内管道的内表面涂有一层防腐层。
通过设置内管道和外管道两层管道，且在内管道和外管道之间设置了加强筋，增强了塑胶管道的抗压能力，降低了塑胶管道的破损率，降低了消耗量。
进一步的，所述加强筋包括缠绕在内管道外的铜圈，所述铜圈的内表面和外表面均焊接有若干撑杆。
这种结构的加强筋会在内管道和外管道之间设置有空隙，便于填充填充层。
进一步的，所述填充层为硅胶。
进一步的，所述防腐层为氯化橡胶漆。
进一步的，所述外管道的各组分按重量份数计包括28份聚丙烯树脂、4份三盐基硫酸铅、2份硅烷偶联剂、1.5份硬脂酸钡、1.6份耐腐蚀剂、1份丁基羟基茴香醚。
在外管道的成分里加入耐腐蚀剂，可以防止管道埋在地下时被土壤里的腐蚀物质腐蚀。
进一步的，所述内管道的各组分按重量份数计包括25份聚丙烯树脂、2.5份硬脂酸锌、1.5份邻苯二甲酸二丁酯、1.1份硅烷偶联剂、3份纳米银离子。
本发明还提供一种用于上述任一权利要求所述的塑胶管道的制备方法，包括如下步骤：
1)取28份聚丙烯树脂置于搅拌器中，再向搅拌器中添加4份三盐基硫酸铅、2份硅烷偶联剂、1.5份硬脂酸钡、1.6份耐腐蚀剂、1份丁基羟基茴香醚，不断搅拌，使其混合均匀；
2)将步骤1)所得的混合物置于熔炉中熔化，在熔化的过程中不断搅拌，得到外管道混合原料；
3)将步骤2)所得的外管道混合原料置于挤出机中挤出成型得到外管道；
4)取25份聚丙烯树脂置于搅拌器中，再向搅拌器中添加2.5份硬脂酸锌、1.5份邻苯二甲酸二丁酯、1.1份硅烷偶联剂、3份纳米银离子，不断搅拌，使其混合均匀；
5)将步骤4)所得的混合物置于熔炉中熔化，在熔化的过程中不断搅拌，得到内管道混合原料；
6)将步骤5)所得的外管道混合原料置于挤出机中挤出成型得到内管道；
7)在步骤6)所得内管道的内表面涂上一层氯化橡胶漆；
8)将步骤6)所得的内管道套接在加强筋的内部，且与加强筋紧密结合，将步骤3)所得外管道套接在加强筋的外部，且与加强筋紧密结合；
9)在加强筋和外管道之间、加强筋和内管道之间填充慢硅胶，得到塑胶管道半成品；
10)将步骤9)所的塑胶管道半成品的两端在内管道和外管道之间采用外管道混合原料封住，得到所需的塑胶管道。得到的管道抗压能力强，不易破损。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种塑胶管道，包括外管道和内管道，其特征在于：所述内管道和外管道之间设有加强筋，所述加强筋和外管道之间、加强筋和内管道之间填充有填充层，所述内管道的内表面涂有一层防腐层。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶管道，其特征在于：所述加强筋包括缠绕在内管道外的铜圈，所述铜圈的内表面和外表面均焊接有若干撑杆。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶管道，其特征在于：所述填充层为硅胶。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶管道，其特征在于：所述防腐层为氯化橡胶漆。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶管道，其特征在于：所述外管道的各组分按重量份数计包括20～30份聚丙烯树脂、2～5份三盐基硫酸铅、1～3份硅烷偶联剂、0.5～2份硬脂酸钡、1～2份耐腐蚀剂、0.5～1.5份丁基羟基茴香醚。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶管道，其特征在于：所述内管道的各组分按重量份数计包括15～29份聚丙烯树脂、2～3份硬脂酸锌、1～2份邻苯二甲酸二丁酯、1～1.5份硅烷偶联剂、2～4份纳米银离子。
7.一种用于上述任一权利要求所述的塑胶管道的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)取20～30份聚丙烯树脂置于搅拌器中，再向搅拌器中添加2～5份三盐基硫酸铅、1～3份硅烷偶联剂、0.5～2份硬脂酸钡、1～2份耐腐蚀剂、0.5～1.5份丁基羟基茴香醚，不断搅拌，使其混合均匀；
2)将步骤1)所得的混合物置于熔炉中熔化，在熔化的过程中不断搅拌，得到外管道混合原料；
3)将步骤2)所得的外管道混合原料置于挤出机中挤出成型得到外管道；
4)取15～29份聚丙烯树脂置于搅拌器中，再向搅拌器中添加2～3份硬脂酸锌、1～2份邻苯二甲酸二丁酯、1～1.5份硅烷偶联剂、2～4份纳米银离子，不断搅拌，使其混合均匀；
5)将步骤4)所得的混合物置于熔炉中熔化，在熔化的过程中不断搅拌，得到内管道混合原料；
6)将步骤5)所得的外管道混合原料置于挤出机中挤出成型得到内管道；
7)在步骤6)所得内管道的内表面涂上一层氯化橡胶漆；
8)将步骤6)所得的内管道套接在加强筋的内部，且与加强筋紧密结合，将步骤3)所得外管道套接在加强筋的外部，且与加强筋紧密结合；
9)在加强筋和外管道之间、加强筋和内管道之间填充慢硅胶，得到塑胶管道半成品；
10)将步骤9)所的塑胶管道半成品的两端在内管道和外管道之间采用外管道混合原料封住，得到所需的塑胶管道。
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