CN107652846A - 岩棉板表面用复合材料及其制备方法 - Google Patents

岩棉板表面用复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107652846A
CN107652846A CN201710999177.0A CN201710999177A CN107652846A CN 107652846 A CN107652846 A CN 107652846A CN 201710999177 A CN201710999177 A CN 201710999177A CN 107652846 A CN107652846 A CN 107652846A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
preparation
mixed
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710999177.0A
Other languages
English (en)
Inventor
万贤虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI EMINENT BUILDING MATERIAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ANHUI EMINENT BUILDING MATERIAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI EMINENT BUILDING MATERIAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ANHUI EMINENT BUILDING MATERIAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201710999177.0A priority Critical patent/CN107652846A/zh
Publication of CN107652846A publication Critical patent/CN107652846A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3009—Sulfides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种岩棉板表面用复合材料及其制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将水泥、石英砂、细砂和水混合，制得砂料M1；2)将环氧树脂、羧甲基纤维素钠和固化剂混合，制得混合物M2；3)将聚氯乙烯、聚丙烯、二硫化钼和白炭黑混合，制得混合物M3；4)将砂料M1、混合物M2和混合物M3混合，制得岩棉板表面用复合材料。本发明将水泥、石英砂、细砂和水混合，再将环氧树脂、羧甲基纤维素钠和固化剂混合，再进一步将聚氯乙烯、聚丙烯、二硫化钼和白炭黑混合，而后将上述三种混合物进行混合，制得复合材料，从而使得通过上述材料和方法制得的复合材料在涂覆于岩棉板表面时能有效提高岩棉板的耐水性及强度等性能。

Description

岩棉板表面用复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及岩棉板用改性材料领域，具体地，涉及岩棉板表面用复合材料及其制备方法。
背景技术
岩棉板作为一种保温不燃材料，被广泛应用于建筑外围护结构的保温隔热材料。但是，在实际使用中，其仍然存在一定的不足之处，例如，其吸水性较高，强度较低等。
因此，提供一种能对岩棉板表面进行改性，提高其强度，降低其吸水性的岩棉板表面用复合材料及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中其吸水性较高，强度较低等问题，从而提供一种能对岩棉板表面进行改性，提高其强度，降低其吸水性的岩棉板表面用复合材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种岩棉板表面用复合材料的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)将水泥、石英砂、细砂和水混合，制得砂料M1；
2)将环氧树脂、羧甲基纤维素钠和固化剂混合，制得混合物M2；
3)将聚氯乙烯、聚丙烯、二硫化钼和白炭黑混合，制得混合物M3；
4)将砂料M1、混合物M2和混合物M3混合，制得岩棉板表面用复合材料。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的岩棉板表面用复合材料。
通过上述技术方案，本发明将水泥、石英砂、细砂和水混合，再将环氧树脂、羧甲基纤维素钠和固化剂混合，再进一步将聚氯乙烯、聚丙烯、二硫化钼和白炭黑混合，而后将上述三种混合物进行混合，制得复合材料，从而使得通过上述材料和方法制得的复合材料在涂覆于岩棉板表面时能有效提高岩棉板的耐水性及强度等性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种岩棉板表面用复合材料的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)将水泥、石英砂、细砂和水混合，制得砂料M1；
2)将环氧树脂、羧甲基纤维素钠和固化剂混合，制得混合物M2；
3)将聚氯乙烯、聚丙烯、二硫化钼和白炭黑混合，制得混合物M3；
4)将砂料M1、混合物M2和混合物M3混合，制得岩棉板表面用复合材料。
本发明将水泥、石英砂、细砂和水混合，再将环氧树脂、羧甲基纤维素钠和固化剂混合，再进一步将聚氯乙烯、聚丙烯、二硫化钼和白炭黑混合，而后将上述三种混合物进行混合，制得复合材料，从而使得通过上述材料和方法制得的复合材料在涂覆于岩棉板表面时能有效提高岩棉板的耐水性及强度等性能。
一种优选的实施方式中，步骤1)中为搅拌混合，且搅拌速率为100-200r/min。
更为优选的实施方式中，步骤1)中，相对于100重量份的所述水，所述水泥的用量为60-80重量份，所述石英砂的用量为5-15重量份，所述细砂的用量为10-20重量份。
另一优选的实施方式中，步骤2)中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述羧甲基纤维素钠的用量为5-30重量份，所述固化剂的用量为1-5重量份。
一种更为优选的实施方式中，步骤2)中为置于温度为150-200℃的条件下混合熔炼。
当然，为了进一步提高其使用性能，一种优选的实施方式中，步骤3)中，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述聚丙烯的用量为30-60重量份，所述二硫化钼的用量为1-5重量份，所述白炭黑的用量为5-15重量份。
进一步地，步骤3)中为置于温度为180-220℃的条件下混合熔炼。
在本发明的一种优选的实施方式中，步骤4)中，相对于10重量份的所述砂料M1，所述混合物M2的用量为50-70重量份，所述混合物M3的用量为30-60重量份。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的岩棉板表面用复合材料。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
1)将60重量份的水泥、5重量份的石英砂、10重量份的细砂和100重量份的水置于搅拌速率为100r/min的条件下搅拌混合，制得砂料M1；
2)将100重量份的环氧树脂、5重量份的羧甲基纤维素钠和1重量份的固化剂置于温度为150℃的条件下混合熔炼，制得混合物M2；
3)将100重量份的聚氯乙烯、30重量份的聚丙烯、1重量份的二硫化钼和5重量份的白炭黑置于温度为180℃的条件下混合熔炼，制得混合物M3；
4)将10重量份的砂料M1、50重量份的混合物M2和30重量份的混合物M3混合，制得岩棉板表面用复合材料A1。
实施例2
1)将80重量份的水泥、15重量份的石英砂、20重量份的细砂和100重量份的水置于搅拌速率为200r/min的条件下搅拌混合，制得砂料M1；
2)将100重量份的环氧树脂、30重量份的羧甲基纤维素钠和5重量份的固化剂置于温度为200℃的条件下混合熔炼，制得混合物M2；
3)将100重量份的聚氯乙烯、60重量份的聚丙烯、5重量份的二硫化钼和15重量份的白炭黑置于温度为220℃的条件下混合熔炼，制得混合物M3；
4)将10重量份的砂料M1、70重量份的混合物M2和60重量份的混合物M3混合，制得岩棉板表面用复合材料A2。
实施例3
1)将70重量份的水泥、10重量份的石英砂、15重量份的细砂和100重量份的水置于搅拌速率为150r/min的条件下搅拌混合，制得砂料M1；
2)将100重量份的环氧树脂、20重量份的羧甲基纤维素钠和3重量份的固化剂置于温度为180℃的条件下混合熔炼，制得混合物M2；
3)将100重量份的聚氯乙烯、50重量份的聚丙烯、3重量份的二硫化钼和10重量份的白炭黑置于温度为200℃的条件下混合熔炼，制得混合物M3；
4)将10重量份的砂料M1、60重量份的混合物M2和50重量份的混合物M3混合，制得岩棉板表面用复合材料A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，步骤1)中，相对于100重量份的所述水，所述水泥的用量为30重量份，所述石英砂的用量为2重量份，所述细砂的用量为5重量份，制得岩棉板表面用复合材料A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，步骤2)中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述羧甲基纤维素钠的用量为2重量份，所述固化剂的用量为0.5重量份，制得岩棉板表面用复合材料A5。
实施例6
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，步骤3)中，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述聚丙烯的用量为10重量份，所述二硫化钼的用量为0.5重量份，所述白炭黑的用量为2重量份，制得岩棉板表面用复合材料A6。
实施例7
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，步骤4)中，相对于10重量份的所述砂料M1，所述混合物M2的用量为30重量份，所述混合物M3的用量为20重量份，制得岩棉板表面用复合材料A7。
对比例1
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，不加入羧甲基纤维素钠和聚丙烯，制得复合材料D1。
对比例2
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，不加入二硫化钼和白炭黑，制得复合材料D2。
测试例
将上述复合材料A1-A7、D1和D2分别涂覆于岩棉板表面，按照GB/T25975检测其憎水率和垂直于表面的抗拉强度，得到的结果如表1所示。其中，D3为未涂覆的岩棉板。
表1
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种岩棉板表面用复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
1)将水泥、石英砂、细砂和水混合，制得砂料M1；
2)将环氧树脂、羧甲基纤维素钠和固化剂混合，制得混合物M2；
3)将聚氯乙烯、聚丙烯、二硫化钼和白炭黑混合，制得混合物M3；
4)将砂料M1、混合物M2和混合物M3混合，制得岩棉板表面用复合材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤1)中为搅拌混合，且搅拌速率为100-200r/min。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤1)中，相对于100重量份的所述水，所述水泥的用量为60-80重量份，所述石英砂的用量为5-15重量份，所述细砂的用量为10-20重量份。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤2)中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述羧甲基纤维素钠的用量为5-30重量份，所述固化剂的用量为1-5重量份。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤2)中为置于温度为150-200℃的条件下混合熔炼。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤3)中，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述聚丙烯的用量为30-60重量份，所述二硫化钼的用量为1-5重量份，所述白炭黑的用量为5-15重量份。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤3)中为置于温度为180-220℃的条件下混合熔炼。
8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤4)中，相对于10重量份的所述砂料M1，所述混合物M2的用量为50-70重量份，所述混合物M3的用量为30-60重量份。
9.一种根据权利要求1-8中任意一项所述的制备方法制得的岩棉板表面用复合材料。
CN201710999177.0A 2017-10-24 2017-10-24 岩棉板表面用复合材料及其制备方法 Pending CN107652846A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710999177.0A CN107652846A (zh) 2017-10-24 2017-10-24 岩棉板表面用复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710999177.0A CN107652846A (zh) 2017-10-24 2017-10-24 岩棉板表面用复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107652846A true CN107652846A (zh) 2018-02-02

Family

ID=61119574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710999177.0A Pending CN107652846A (zh) 2017-10-24 2017-10-24 岩棉板表面用复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107652846A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1923926A (zh) * 2006-09-20 2007-03-07 陈家标 交联型聚合物水泥防水涂料生产工艺及其产品
CN101333403A (zh) * 2008-08-05 2008-12-31 中国建筑材料科学研究总院 一种水泥基聚合物防腐涂料及其制备方法
CN104311146A (zh) * 2014-09-30 2015-01-28 苏州博利迈新材料科技有限公司 一种耐高温涂层复合材料及其制备方法
CN104530914A (zh) * 2015-01-14 2015-04-22 济南捷盛建材新技术有限公司 一种聚合物地面涂膜材料及其制备和施工方法
CN104693956A (zh) * 2013-12-05 2015-06-10 青岛惠城石化科技有限公司 一种水泥基聚合物防腐涂料及其制备方法
CN105452347A (zh) * 2013-08-13 2016-03-30 3M创新有限公司 包含球形热解二氧化硅纳米粒子的纳米复合材料、复合材料、制品及其制备方法
CN106007635A (zh) * 2015-03-24 2016-10-12 金承黎 一种表面无尘处理的气凝胶复合材料及制备方法
CN106397812A (zh) * 2016-09-07 2017-02-15 芜湖德鑫汽车部件有限公司 汽车空调抑菌过滤板及其制备方法
CN107163792A (zh) * 2017-06-22 2017-09-15 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 电缆用绝缘漆组合物及其制备方法
CN107163800A (zh) * 2017-06-12 2017-09-15 芜湖天航科技（集团）股份有限公司 防水油漆及其制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1923926A (zh) * 2006-09-20 2007-03-07 陈家标 交联型聚合物水泥防水涂料生产工艺及其产品
CN101333403A (zh) * 2008-08-05 2008-12-31 中国建筑材料科学研究总院 一种水泥基聚合物防腐涂料及其制备方法
CN105452347A (zh) * 2013-08-13 2016-03-30 3M创新有限公司 包含球形热解二氧化硅纳米粒子的纳米复合材料、复合材料、制品及其制备方法
CN104693956A (zh) * 2013-12-05 2015-06-10 青岛惠城石化科技有限公司 一种水泥基聚合物防腐涂料及其制备方法
CN104311146A (zh) * 2014-09-30 2015-01-28 苏州博利迈新材料科技有限公司 一种耐高温涂层复合材料及其制备方法
CN104530914A (zh) * 2015-01-14 2015-04-22 济南捷盛建材新技术有限公司 一种聚合物地面涂膜材料及其制备和施工方法
CN106007635A (zh) * 2015-03-24 2016-10-12 金承黎 一种表面无尘处理的气凝胶复合材料及制备方法
CN106397812A (zh) * 2016-09-07 2017-02-15 芜湖德鑫汽车部件有限公司 汽车空调抑菌过滤板及其制备方法
CN107163800A (zh) * 2017-06-12 2017-09-15 芜湖天航科技（集团）股份有限公司 防水油漆及其制备方法
CN107163792A (zh) * 2017-06-22 2017-09-15 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 电缆用绝缘漆组合物及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105037648B (zh) 一种保坍减水型聚羧酸减水剂及其低温快速制备方法
CN104671706B (zh) 一种柔性复合硅酸盐保温材料及制备方法
CN104563316A (zh) 一种防电磁辐射的矿棉吸声板及其制备方法
CN103159447B (zh) 一种组合物、制备方法及其用途
CN104830137A (zh) 一种吸音耐潮的隧道防火涂料及其制备方法
CN103467028A (zh) 保温砂浆
CN107827479A (zh) 高强度岩棉板及其制备方法
CN106867360A (zh) 一种散热器用石墨烯粉末涂料及其制备工艺
CN104788912B (zh) 一种干式变压器用绝缘浇注料
CN107652846A (zh) 岩棉板表面用复合材料及其制备方法
CN109401684A (zh) 一种高内聚强度热熔丁基胶及其制备方法
CN104616828B (zh) 电缆用高延展性导体及其制备方法和应用
CN107117884B (zh) 一种微膨胀防火保温砂浆及其制备方法
CN106699040B (zh) 一种二氧化硅气凝胶砂浆及其制备方法
CN108623235A (zh) 全新混凝土
CN104386953A (zh) 防火保温砂浆及其使用方法
CN102732198A (zh) 一种行波管慢波系统灌封用灌封胶及其制作方法
CN107602032A (zh) 一种防火保温抗开裂的建筑材料及其制备方法
CN104021874B (zh) 扁形结构的抗扭型通信电缆
CN104261746B (zh) 一种锅炉内衬保温材料及其制备方法
CN107905030A (zh) 防霉变墙纸及其制备方法
CN105669139A (zh) 一种玻化微珠保温砂浆
CN107805397A (zh) 墙纸用阻燃剂及其制备方法
CN104909693A (zh) 一种适合外墙材料的环保保温砂浆及其制备方法
CN103992051A (zh) 一种用于导电混凝土的高强度导电集料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180202

RJ01 Rejection of invention patent application after publication