CN107651979A - 膨胀珍珠岩制造用膨胀炉 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种膨胀珍珠岩制造用膨胀炉，包括立式的炉管、以及依次套设于炉管外侧的加热层、耐热层、保温层和炉壳，炉管的上方对应设置有一进料装置，进料装置固定于炉壳上，进料装置为一伸缩管，包括第一管体和第二管体，第一管体的一端可伸缩于第二管体内，第一管体的外侧套设有第一法兰，第二管体的外侧套设有第二法兰，第二法兰的一端套设于第一法兰外侧，第一法兰和第二法兰之间通过螺栓相固定，第二法兰和第一管体之间形成有密封圈，该密封圈挤压于第一法兰和第二法兰之间，第二管体穿设于炉壳并固定于炉壳上。本新型的进料装置可伸缩，可以调节进料口延伸至炉管内的长度；还可避免高温情况下变形对进料装置与炉壳之间的安装影响。

Description

膨胀珍珠岩制造用膨胀炉

技术领域

本申请涉及膨胀珍珠岩制造技术领域，特别是涉及一种膨胀珍珠岩制造用膨胀炉。

背景技术

现有膨胀珍珠岩，通常是采用燃烧煤粉的膨胀炉，其燃烧器是由水平安装在燃烧室上部两边的两支或四支喷管构成，工作时相互对喷。这种燃烧器具有以下缺陷：一是由于没有向上的喷力，生产中极易落料，造成下部结炉，影响正常生产；二是由于安装于燃烧室上部，燃烧状况不易观察，无法及时调节供煤量，时常出现供煤不足或断供现象，造成生产不稳定，影响产量；三是煤粉燃烧不充分，既造成燃料的浪费，提高了生产成本，又造成环境的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膨胀珍珠岩制造用膨胀炉，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种膨胀珍珠岩制造用膨胀炉，包括立式的炉管、以及依次套设于炉管外侧的加热层、耐热层、保温层和炉壳，所述炉管的上方对应设置有一进料装置，所述进料装置固定于所述炉壳上，所述进料装置为一伸缩管，包括第一管体和第二管体，所述第一管体的一端可伸缩于所述第二管体内，所述第一管体的外侧套设有第一法兰，所述第二管体的外侧套设有第二法兰，所述第二法兰的一端套设于所述第一法兰外侧，所述第一法兰和第二法兰之间通过螺栓相固定，所述第二法兰和第一管体之间形成有密封圈，该密封圈挤压于所述第一法兰和第二法兰之间，所述第二管体穿设于所述炉壳并固定于所述炉壳上。

优选的，在上述的膨胀珍珠岩制造用膨胀炉中，所述加热层采用电加热，包括加热元件和热电偶，所述热电偶的一端连接于加热元件，另一端延伸出所述炉壳外部与电源连接。

优选的，在上述的膨胀珍珠岩制造用膨胀炉中，所述炉管的顶端通过拉杆悬挂于所述炉壳上，所述炉管的底端通过弹性支杆连接于所述耐热层的底端。

优选的，在上述的膨胀珍珠岩制造用膨胀炉中，所述炉壳的底端支撑有支架。

优选的，在上述的膨胀珍珠岩制造用膨胀炉中，所述炉管的底端连通有集料装置。

优选的，在上述的膨胀珍珠岩制造用膨胀炉中，所述炉管采用不锈钢镍铬合金。

优选的，在上述的膨胀珍珠岩制造用膨胀炉中，所述炉管的顶端设置有给料器。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本新型的进料装置可伸缩，一方面可以调节进料口延伸至炉管内的长度；另一方面，避免高温情况下，变形对进料装置与炉壳之间的安装牢固度影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中膨胀珍珠岩制造用膨胀炉的结构示意图；

图2所示为本发明具体实施例中进料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1和图2所示，膨胀珍珠岩制造用膨胀炉，包括立式的炉管1、以及依次套设于炉管1外侧的加热层2、耐热层3、保温层4和炉壳5，炉管1的上方对应设置有一进料装置6，进料装置固定于炉壳5上。

进料装置6为一伸缩管，包括第一管体601和第二管体602，第一管体601的一端可伸缩于第二管体602内，第一管体601的外侧套设有第一法兰603，第二管体602的外侧套设有第二法兰604，第二法兰604的一端套设于第一法兰603外侧，第一法兰603和第二法兰604之间通过螺栓相固定，第二法兰604和第一管体601之间形成有密封圈605，该密封圈605挤压于第一法兰603和第二法兰604之间，第二管体602穿设于炉壳5并固定于炉壳5上。

该技术方案中，进料装置可伸缩，一方面可以调节进料口延伸至炉管1内的长度；另一方面，避免高温情况下，变形对进料装置与炉壳5之间的安装牢固度影响。

该技术方案中，通过加热炉管1，依靠热辐射作用来加热炉管1内流动的矿砂物料。

在一实施例中，加热层2采用电加热，包括加热元件201和热电偶202，热电偶202的一端连接于加热元件201，另一端延伸出炉壳5外部与电源连接。

该技术方案中，采用电加热，环保且对空间要求低。

在一实施例中，炉管1的顶端通过拉杆7悬挂于炉壳5上，炉管1的底端通过弹性支杆8连接于耐热层3的底端。

该技术方案中，考虑到热膨胀的影响，通过拉杆和弹性支杆实现炉管1在竖直方向的可移动。

在一实施例中，炉壳5的底端支撑有支架9。

在一实施例中，炉管1的底端连通有集料装置10。

在一实施例中，炉管1采用不锈钢镍铬合金。

在一实施例中，炉管1的顶端设置有给料器11。

该技术方案中，给料器具有计量、阀门和送风等功能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种膨胀珍珠岩制造用膨胀炉，其特征在于，包括立式的炉管、以及依次套设于炉管外侧的加热层、耐热层、保温层和炉壳，所述炉管的上方对应设置有一进料装置，所述进料装置固定于所述炉壳上，所述进料装置为一伸缩管，包括第一管体和第二管体，所述第一管体的一端可伸缩于所述第二管体内，所述第一管体的外侧套设有第一法兰，所述第二管体的外侧套设有第二法兰，所述第二法兰的一端套设于所述第一法兰外侧，所述第一法兰和第二法兰之间通过螺栓相固定，所述第二法兰和第一管体之间形成有密封圈，该密封圈挤压于所述第一法兰和第二法兰之间，所述第二管体穿设于所述炉壳并固定于所述炉壳上。

2.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩制造用膨胀炉，其特征在于，所述加热层采用电加热，包括加热元件和热电偶，所述热电偶的一端连接于加热元件，另一端延伸出所述炉壳外部与电源连接。

3.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩制造用膨胀炉，其特征在于，所述炉管的顶端通过拉杆悬挂于所述炉壳上，所述炉管的底端通过弹性支杆连接于所述耐热层的底端。

4.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩制造用膨胀炉，其特征在于，所述炉壳的底端支撑有支架。

5.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩制造用膨胀炉，其特征在于，所述炉管的底端连通有集料装置。

6.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩制造用膨胀炉，其特征在于，所述炉管采用不锈钢镍铬合金。

7.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩制造用膨胀炉，其特征在于，所述炉管的顶端设置有给料器。