CN107650298B - 废轮胎水刀裂解室 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种废轮胎水刀裂解室，包括有一水刀室、一水刀模块以及一传动器，该水刀室包括一挡墙以及一出入口，该水刀室内的空间被该挡墙分为一裂解空间以及一机座空间，该水刀模块设置于该水刀室的裂解空间内且包括一滑轨座以及至少一水刀座，该滑轨座呈水平设置，该至少一水刀座可沿着该滑轨座的设置方向直线移动地设置于该滑轨座，该至少一水刀座上设有多个水刀喷头，该传动器包括一马达以及多个连动杆，各该连动杆被该马达带动且伸入该裂解空间内，各该连动杆延伸的方向平行该滑轨座设置的方向，且水刀模块的水刀座上的水刀喷头朝向各该连动杆的方向。

Description

废轮胎水刀裂解室

技术领域

本发明涉及一种废弃物处理装置，尤指一种废轮胎水刀裂解室。

背景技术

工业发展带动经济水平的提升，现代平均每户家庭都拥有至少一辆汽车，轮胎的生产量增加，使废轮胎数量也逐渐增加，所谓废轮胎指的是被替换或是淘汰而失去使用价值的轮胎，并不能被自然地分解，因此回收废轮胎并将其材料再利用不仅可减缓自然界中橡胶资源的使用，也可减少环境的破坏。

现有将废轮胎直接回收原形利用的方式，惟此部分的使用量相当稀少，轮胎主要为硫化橡胶制成，其内又设置有钢丝等支撑材，难以直接进行橡胶废料回收，因此现有利用热裂解、脱硫、混合其他比例的可燃废物制成固体垃圾燃料，或是磨去废轮胎的外层再贴上新胶料并硫化得到翻新轮胎的方式对废轮胎进行再生利用，或者通过机械粉碎方式将废轮胎粉碎并将内部的钢丝、棉絮等其他材料分解出来而得到胶粉，使废轮胎可再生利用，在所述方法中，以通过机械粉碎方式为较低成本、低污染且较易回收。

现有利用机械粉碎方式进行废轮胎进行再生利用的装置如同中国公开的第200988284号专利案所揭露，其包括一高压水发生装置、一旋转水刀喷头、一废轮胎支架以及一水槽，该旋转水刀喷头上设有多个喷嘴且会一边旋转一边对该废轮胎支架上的废轮胎喷出高速水刀，使水刀切割废轮胎表面的橡胶形成碎片，再搜集橡胶碎片进行再生利用。

然而，中国公开的第200988284号专利案的装置使用时，由于旋转水刀喷头是一边旋转一边喷出高速水刀，水刀被射出的轴向力量会受到离心力作用而部分转为径向力量，使水刀呈圆周放射状射向废轮胎，水刀的轴向切割力量会因旋转而被分散，使切割效率不佳，再者，旋转水刀喷头以弧形排列，使旋转水刀喷头一次只能针对一个废轮胎进行切割，工作效率不佳，并且缺少搜集废轮胎碎片的结构，使被切割下来的废轮胎碎片会分布在装置内各处，切割完毕后尚需人工搜集装置内的废轮胎碎片，所述缺失实有改善的必要。

发明内容

为解决现有废轮胎水刀切割装置的水刀切割效率不佳的问题，本发明的主要目的在于提出一种可解决现有技术问题的废轮胎水刀裂解室。

本发明提出的一种废轮胎水刀裂解室，包括有：

一水刀室，其包括一挡墙以及一出入口，该挡墙设置于该水刀室内，使该水刀室内的空间被分为彼此隔离的一裂解空间以及一机座空间，该水刀室进一步在远离该机座空间的一前侧设有一连通该裂解空间的可关闭的该出入口，该出入口上方设有一驱动该出入口开启的感应器；

一水刀模块，其设置于该水刀室的裂解空间内，该水刀模块包括一滑轨座以及至少一水刀座，该滑轨座呈长条状且水平设置，该至少一水刀座可沿着该滑轨座的设置方向直线移动地设置于该滑轨座，该至少一水刀座上设有多个水刀喷头；以及

一传动器，其设置于该水刀室的机座空间内，且包括一马达以及多个连动杆，该马达位于该机座空间内，各该连动杆被该马达带动且伸入该裂解空间内，各该连动杆延伸的方向平行该滑轨座设置的方向，且水刀模块的水刀座上的水刀喷头朝向各该连动杆的方向。

所述的废轮胎水刀裂解室，其进一步包括一收料结构，该收料结构设置于该水刀座的裂解空间内，且包括一收料斗以及一集料管，该收料斗位于各该连动杆的下方并往下呈渐缩，该集料管连通于该收料斗的底部且朝下倾斜并穿过该水刀室的壁面连通至外界。

所述的废轮胎水刀裂解室，其进一步包括一洒水系统，该洒水系统设置于该水刀室的内壁且位于该裂解空间内，该洒水系统的位置高于各该连动杆的位置。

所述的废轮胎水刀裂解室，其中该洒水系统设置于该裂解空间的三侧而呈U形；所述的废轮胎水刀裂解室，其中该洒水系统设置于该裂解空间的顶部而呈十字交叉状。

所述的废轮胎水刀裂解室，其中该收料斗布满该裂解空间的底部，且由该裂解空间的四周朝中间渐缩。

所述的废轮胎水刀裂解室，其进一步包括一集尘装置，该集尘装置连通于该裂解空间且位于该裂解空间外，该集尘装置包括一集尘罩以及一鼓风机，该集尘罩连接于该挡墙，且于该挡墙上形成有多个连通该集尘罩与该裂解空间之间的通道，该鼓风机连接于该集尘罩且位于该水刀室外。

通过上述的技术特征，本发明可达到的功效增进有：

(1)、提升切割效率：水刀座是一边直线来回往复移动一边向各连动杆上的废轮胎喷出高速水刀，使水刀喷头喷出的高速水刀可直接切割废轮胎上的橡胶，而不会被转为径向力量，水刀的切割力量可集中在废轮胎上；

(2)、提升操作效率：各水刀座直线排列在该滑轨座上，可一次切割多个依序排列的废轮胎；以及

(3)、提升搜集废轮胎胶粉的效率：被切割下来的废轮胎胶粉会落入该收料斗内，或是被该洒水系统的水往下冲洗流入该收料斗内，使被切割下来的废轮胎胶粉自动汇集到该收料斗内，再由该集料管送出，且可配合集尘装置将切割过程扬起的灰尘颗粒抽走，使灰尘颗粒不会落入该收料斗内。

附图说明

图1为本发明废轮胎水刀裂解室的侧视示意图。

图2为本发明废轮胎水刀裂解室的上视示意图。

图3为本发明废轮胎水刀裂解室的前视示意图。

附图标号：

10水刀室 11挡墙

12出入口 13裂解空间

14机座空间 15感应器

21滑轨座 30传动器

31马达 32连动杆

40收料结构 41收料斗

42集料管 50洒水系统

60集尘装置 61集尘罩

62鼓风机 A废轮胎

具体实施方式

为能详细了解本发明的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实现，进一步以如图式所示的较佳实施例，详细说明如后。

图1为本发明废轮胎水刀裂解室的侧视示意图，图2为本发明废轮胎水刀裂解室的上视示意图，图3为本发明废轮胎水刀裂解室的前视示意图。参考图1至图3，本发明的废轮胎水刀裂解室包括一水刀室10、一水刀模块20、一传动器30、一收料结构40、一洒水系统50以及一集尘装置60。

该水刀室10包括一挡墙11以及一出入口12，该挡墙11设置于该水刀室10内，使该水刀室10内的空间被分为彼此隔离的一裂解空间13以及一机座空间14，该水刀室10进一步在远离该机座空间14的一前侧设有一连通该裂解空间13的可关闭的出入口12，较佳的是，该出入口12上方设有一可驱动该出入口开启的感应器15。

该水刀模块20设置于该水刀室10的侧壁且位于该裂解空间13内，该水刀模块20包括一滑轨座21以及至少一水刀座22，该滑轨座21呈长条状且水平设置于该水刀室10的侧壁，该至少一水刀座22可沿着该滑轨座21的设置方向直线移动地设置于该滑轨座21，该至少一水刀座22上设有多个水刀喷头。

该传动器30设置于该水刀室10的机座空间14内，且包括一马达31以及多个连动杆32，该马达31位于该机座空间14内，各该连动杆32被该马达31带动且伸入该裂解空间13内，各该连动杆32延伸的方向平行该滑轨座21设置的方向，且水刀模块20的水刀座22上的水刀喷头朝向各该连动杆32的方向，该马达31可利用皮带、齿轮或是炼条等方式带动各该连动杆32，本发明在此不作限制。

该收料结构40设置于该水刀座22的裂解空间13内，且包括一收料斗41以及一集料管42，该收料斗41位于各该连动杆32的下方并往下呈渐缩，较佳的是，该收料斗41布满该裂解空间13的底部，且由该裂解空间13的四周朝中间渐缩，该集料管42连通于该收料斗41的底部且朝下倾斜并穿过该水刀室10的壁面连通至外界。

该洒水系统50设置于该水刀室10的内壁且位于该裂解空间13内，该洒水系统50的位置高于各该连动杆32的位置，较佳的是，该洒水系统50设置于该裂解空间13的三侧而呈U形，或是该洒水系统50设置于该裂解空间13的顶部而呈十字交叉状，只要使用时该洒水系统50可朝向各该连动杆32的方向洒水即可。

该集尘装置60连通于该裂解空间13且位于该裂解空间13外，该集尘装置60包括一集尘罩61以及一鼓风机62，该集尘罩61连接于该挡墙11，且于该挡墙11上形成有多个连通该集尘罩61与该裂解空间13之间的通道，该鼓风机62连接于该集尘罩61且位于该水刀室10外。

要进行废轮胎裂解时，多个废轮胎A由该水刀室10外被送入该裂解空间13内，该感应器15可感应废轮胎A，并驱动该出入口12打开，废轮胎A由该出入口12被送入该裂解空间13内，较佳的是，本发明一次可送入六个废轮胎A，各该废轮胎A依序排列地套在各该连动杆32上，当该马达31驱动各该连动杆32转动时，各该废轮胎A也会被各该连动杆32带动旋转，同时，该水刀模块20的至少一水刀座22会一边沿着该滑轨座21移动一边向各该废轮胎A喷出高速水刀，关于该至少一水刀座22的数量，该水刀模块20可只设有一水刀座22，该水刀座22沿着各该废轮胎A的宽度总合的行程来回往复移动，或是该水刀模块20可对应六该废轮胎A分别设有六个水刀座22，各该水刀座22分别沿着各该废轮胎A各自的宽度的行程来回往复移动，或是该水刀模块20可对应六该废轮胎A设有三个水刀座22，使每两个相邻的废轮胎A对应一个水刀座22，各该水刀座22分别在各自对应的两个废轮胎A的宽度总合的行程来回往复移动，本发明不限制该水刀模块20设置水刀座22的数量及水刀座22移动的方式。

该水刀模块20的水刀座22以高速水刀喷向废轮胎A，使废轮胎A表面的橡胶被水刀切割下来，被切割下来的橡胶会落入该收料斗41内，最后会由该集料管42送出，部分被切割下来的橡胶没有直接落入该收料斗41内，可能会沾黏在废轮胎A表面或是该水刀室10的内壁，该洒水系统50会向各该废轮胎A的方向洒水，使未落入该收料斗41内的橡胶被往下冲洗流入该收料斗41内，该鼓风机62通过该集尘罩61将该裂解空间13内的空气抽出，使该水刀模块20在切割废轮胎A时一并扬起的灰尘被抽出该裂解空间13内，而不会落入该收料斗41内。

本发明的滑轨座21横向设置在该水刀室10的侧壁，且各该连动杆32延伸的方向平行该滑轨座21设置的方向，水刀座22可沿着该滑轨座21的设置方向直线移动地设置于该滑轨座21，并且其上的水刀喷头朝向各该连动杆32的方向，使水刀喷头喷出的高速水刀切割各该连动杆32上的废轮胎A，由于水刀座22会沿着该滑轨座21直线来回往复移动，使水刀喷头喷出的高速水刀可直接切割废轮胎A上的橡胶，而不会被转为径向力量，水刀的切割力量不会因为旋转而被分散，可有效提升切割效率，且各水刀座22直线排列在该滑轨座21上，可一次切割多个废轮胎A(说明书中以一次六个废轮胎A为例)，提高操作效率，被切割下来的废轮胎A胶粉会落入该收料斗41内，即使是沾黏在废轮胎A表面或是该水刀室10的内壁的废轮胎A胶粉，也会被该洒水系统50的水往下冲洗流入该收料斗41内，使被切割下来的废轮胎A胶粉自动汇集到该收料斗41内，再由该集料管42送出，减少人工搜集废轮胎A胶粉的时间，且集尘装置60可将切割过程扬起的灰尘颗粒抽走，不会落入该收料斗41内，因此本发明的废轮胎A水刀裂解室确实可有效提升切割废轮胎A的效率，解决现有技术的问题。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废轮胎水刀裂解室，其特征在于，包括有：

一水刀室，其包括一挡墙以及一出入口，该挡墙设置于该水刀室内，使该水刀室内的空间被分为彼此隔离的一裂解空间以及一机座空间，该水刀室进一步在远离该机座空间的一前侧设有一连通该裂解空间的可关闭的该出入口，该出入口上方设有一驱动该出入口开启的感应器；

一水刀模块，其设置于该水刀室的裂解空间内，该水刀模块包括一滑轨座以及至少一水刀座，该滑轨座呈长条状且水平设置，该至少一水刀座可沿着该滑轨座的设置方向直线移动地设置于该滑轨座，该至少一水刀座上设有多个水刀喷头；以及

一传动器，其设置于该水刀室的机座空间内，且包括一马达以及多个连动杆，该马达位于该机座空间内，各该连动杆被该马达带动且伸入该裂解空间内，各该连动杆延伸的方向平行该滑轨座设置的方向，且水刀模块的水刀座上的水刀喷头朝向各该连动杆的方向。

2.如权利要求1所述的废轮胎水刀裂解室，其特征在于，其进一步包括一收料结构，该收料结构设置于该水刀座的裂解空间内，且包括一收料斗以及一集料管，该收料斗位于各该连动杆的下方并往下呈渐缩，该集料管连通于该收料斗的底部且朝下倾斜并穿过该水刀室的壁面连通至外界。

3.如权利要求2所述的废轮胎水刀裂解室，其特征在于，其进一步包括一洒水系统，该洒水系统设置于该水刀室的内壁且位于该裂解空间内，该洒水系统的位置高于各该连动杆的位置。

4.如权利要求3所述的废轮胎水刀裂解室，其特征在于，该洒水系统设置于该裂解空间的三侧而呈U形。

5.如权利要求3所述的废轮胎水刀裂解室，其特征在于，该洒水系统设置于该裂解空间的顶部而呈十字交叉状。

6.如权利要求3所述的废轮胎水刀裂解室，其特征在于，该收料斗布满该裂解空间的底部，且由该裂解空间的四周朝中间渐缩。

7.如权利要求1至6中任一所述的废轮胎水刀裂解室，其特征在于，其进一步包括一集尘装置，该集尘装置连通于该裂解空间且位于该裂解空间外，该集尘装置包括一集尘罩以及一鼓风机，该集尘罩连接于该挡墙，且于该挡墙上形成有多个连通该集尘罩与该裂解空间之间的通道，该鼓风机连接于该集尘罩且位于该水刀室外。