CN107648052A - 一种恒温软体奶瓶套、奶瓶恒温系统及恒温控制的方法 - Google Patents

一种恒温软体奶瓶套、奶瓶恒温系统及恒温控制的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种恒温软体奶瓶套、奶瓶恒温系统及恒温控制的方法,恒温软体奶瓶套采用软体保温材料,内置CPU以及与CPU连接的记忆模块、温度传感器、加热模块、无线通讯模块和电源模块;记忆模块用于存储与当前奶粉型号相对应的恒温模式数据;奶瓶恒温系统包括移动终端、云端数据库和恒温软体奶瓶套,移动终端包括扫描识别模块和应用模块,扫描识别模块与应用模块连接,应用模块通过无线网络与云端数据库通讯,应用模块还与无线通讯模块连接。实施本发明的恒温软体奶瓶套、奶瓶恒温系统及恒温控制的方法,能加大加热接触面积、提升加热效率、降低被加热奶瓶的热量散失、便于携带、适合户外环境、能远程操作、具有多种加热方式。

Description

一种恒温软体奶瓶套、奶瓶恒温系统及恒温控制的方法
技术领域
本发明涉及婴儿喂食领域,特别涉及一种恒温软体奶瓶套、奶瓶恒温系统及恒温控制的方法。
背景技术
现有市场上的智能奶瓶的智能部件多采用如下保温方式:(1)利用具有加热功能的底座与奶瓶底部结合对奶瓶进行加温,达到恒温效果;(2)利用单独的恒温设备,将奶瓶置于恒温设备内部,从而达到奶瓶内部液体恒温的效果;(3)加热控制都是基于单机直接操作控;(4)加热模式内置为固化的单一方式,其加热模式包括加热速度、加热频率和加热时长等。
现有的奶瓶保温方式存在如下缺陷:(1)加热部件位于奶瓶底部,加热面积小,加热效率低下;加热部件与保温部件分离,热量散失快,浪费热量;(2)独立的恒温设备体积大,无法便携,不适合户外等环境;(3)恒温部件只能手动直接操作,无法实现远程操作;(4)恒温部件不支持加热方式的自定义设置,针对不同的液体加热方式单一,容易对被加热对象造成性质损害。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种能加大加热接触面积、提升加热效率、降低被加热奶瓶的热量散失、便于携带、适合户外环境、能远程操作、具有多种加热方式的恒温软体奶瓶套、奶瓶恒温系统及恒温控制的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种恒温软体奶瓶套,采用软体保温材料,内置CPU、记忆模块、温度传感器、加热模块、无线通讯模块和电源模块,所述记忆模块与所述CPU连接、用于存储与当前奶粉型号相对应的恒温模式数据,所述温度传感器与所述CPU连接、用于检测奶瓶内液体的温度并将检测的温度值发送到所述CPU,所述加热模块与所述CPU连接、用于对所述奶瓶内的液体进行加热,所述无线通讯模块与所述CPU连接、用于与外部设备通讯,所述电源模块与所述CPU连接、用于为所述恒温软体奶瓶套供电。
在本发明所述的恒温软体奶瓶套中,所述无线通讯模块为蓝牙模块、wifi模块、GPRS模块或Zigbee模块。
本发明还涉及一种奶瓶恒温系统,包括移动终端、云端数据库和恒温软体奶瓶套,所述恒温软体奶瓶套为上述恒温软体奶瓶套中的任意一种,所述恒温软体奶瓶套用包裹的方式贴合于奶瓶的侧面,所述移动终端包括扫描识别模块和应用模块,所述扫描识别模块与所述应用模块连接、用于对宝宝食用的奶粉罐上的二维码或条码进行扫描识别,所述应用模块通过所述无线通讯模块与所述恒温软体奶瓶套进行通讯,所述云端数据库与所述应用模块连接、用于存储多种品牌的不同型号的奶粉冲泡温度,以及针对从零下10度至零上40度的天气温度所对应的恒温模式。
在本发明所述的奶瓶恒温系统中,所述应用模块通过CDMA2000网络、cdmaOne网络、GPRS网络、GSM网络、UMTS网络、wifi网络、3G网络、4G网络或wimax网络与所述云端数据库进行通讯。
在本发明所述的奶瓶恒温系统中,所述移动终端为手机、平板电脑或PDA。
本发明还涉及一种奶瓶恒温控制的方法,包括如下步骤:
A)使用者在其移动终端上使用应用模块调用扫描识别模块对宝宝食用的奶粉罐上的二维码或条码进行扫描识别,并由应用模块将扫描识别数据发送到云端数据库;
B)所述云端数据库将所述扫描识别数据与事先存储的奶粉型号数据进行对比,并匹配出与所述扫描识别数据对应的恒温模式,并将恒温模式数据发送给所述应用模块;
C)所述应用模块将所述恒温模式数据通过无线方式发送到无线通讯模块,并经所述无线通讯模块传送到CPU,所述CPU将所述恒温模式数据传送到记忆模块进行存储;
D)所述CPU获取温度传感器所检测的奶瓶内液体的当前温度值,并判断所述当前温度值是否高于或等于所述恒温模式数据中的温度值,如是,所述CPU不启动加热模块;否则,所述CPU启动所述加热模块进行加热,执行步骤E);
E)在加热过程中,所述温度传感器模块每间隔设定时间对奶瓶内的液体的温度进行检测,并将检测的奶瓶内液体的当前温度值发送给所述CPU,所述CPU判断所述当前温度值是否低于所述恒温模式数据中的温度值,如是,启动所述加热模块继续加热;否则,停止加热。
在本发明所述的奶瓶恒温控制的方法中,在停止加热后,还包括如下步骤:
F)所述温度传感器模块每间隔设定时间对奶瓶内的液体的温度进行检测,并将检测的奶瓶内液体的当前温度值发送给所述CPU,所述CPU判断所述当前温度值是否低于所述恒温模式数据中的温度值,如是,启动所述加热模块进行加热;否则,不启动所述加热模块。
在本发明所述的奶瓶恒温控制的方法中,在持续恒温的过程中,所述CPU将每次加热的时间点和加热时长数据实时收集并发送给所述无线通讯模块,再由所述无线通讯模块将该所述加热的时间点和加热时长数据传送至所述应用模块,并由所述应用模块将其发送到所述云端数据库进行存储。
在本发明所述的奶瓶恒温控制的方法中,所述设定时间为5-10秒。
实施本发明的恒温软体奶瓶套、奶瓶恒温系统及恒温控制的方法,具有以下有益效果:由于将加热模块和温度传感器完全内置于有保温特性的软体保温材料之中,用包裹的方式贴合于奶瓶的侧面,加大加热接触面积,提升加热效率,同时降低被加热奶瓶的热量散失;内置CPU和记忆模块,与云端数据库连接,可存储识别不同的恒温模式,针对不同的被加热对象,选择不同恒温方式;内置无线通讯模块,可以和移动终端进行通讯,实现利用移动终端远程监测,控制恒温软体奶瓶套并采集恒温软体奶瓶套的实时数据,所以其能加大加热接触面积、提升加热效率、降低被加热奶瓶的热量散失、便于携带、适合户外环境、能远程操作、具有多种加热方式。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明恒温软体奶瓶套、奶瓶恒温系统及恒温控制的方法一个实施例中恒温软体奶瓶套的结构示意图;
图2为所述实施例中奶瓶恒温系统的结构示意图;
图3为所述实施例中恒温控制的方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明恒温软体奶瓶套、奶瓶恒温系统及恒温控制的方法实施例中,其恒温软体奶瓶套的结构示意图如图1所示。图1中,该恒温软体奶瓶套采用软体保温材料,其具有保温功能,另外,采用软体保温材料便于将其采用包裹的方式紧密贴合于奶瓶的外部。具体的,该恒温软体奶瓶套内置CPU1、记忆模块2、温度传感器3、加热模块4、无线通讯模块5和电源模块6,记忆模块2与CPU1连接、用于存储与当前奶粉型号相对应的恒温模式数据,温度传感器3与CPU1连接、用于检测奶瓶内液体的温度并将检测的温度值发送到CPU1,加热模块4与CPU1连接、用于对奶瓶内的液体进行加热,无线通讯模块5与CPU1连接、用于与外部设备通讯,电源模块6与CPU1连接、用于为该恒温软体奶瓶套供电。值得一提的是,上述无线通讯模块5可以是蓝牙模块、wifi模块、GPRS模块或Zigbee模块等等,实际应用中可根据具体情况选择相应的类型。
由于将加热模块4和温度传感器3完全内置于有保温特性的软体保温材料之中,其携带方便,同时用包裹的方式贴合于奶瓶的侧面,可加大加热接触面积,提升加热效率,同时降低被加热奶瓶的热量散失;内置CPU1和记忆模块2,可以存储从云端数据库所获取的恒温模式数据,针对不同的被加热对象,选择不同恒温方式;内置无线通讯模块5,可以和外部设备进行通讯,实现远程监测,控制该恒温软体奶瓶套并采集恒温软体奶瓶套的实时数据,所以其能加大加热接触面积、提升加热效率、降低被加热奶瓶的热量散失、便于携带、适合户外环境、能远程操作、具有多种加热方式。
本实施例还涉及一种奶瓶恒温系统,其结构示意图如图2所示。图2中,该奶瓶恒温系统包括移动终端、云端数据库和恒温软体奶瓶套,该恒温软体奶瓶套为本实施例中的上述恒温软体奶瓶套,该恒温软体奶瓶套用包裹的方式贴合于奶瓶的侧面,移动终端包括扫描识别模块8和应用模块7,扫描识别模块8与应用模块7连接,可供应用模块7调用,用于对宝宝食用的奶粉罐上的二维码或条码进行扫描识别,应用模块7通过无线通讯模块5与恒温软体奶瓶套进行通讯,云端数据库9与应用模块7连接、用于存储多种品牌的不同型号的奶粉冲泡温度,以及针对从零下10度至零上40度的天气温度所对应的恒温模式。值得一提的是,应用模块7可通过CDMA2000网络、cdmaOne网络、GPRS网络、GSM网络、UMTS网络、wifi网络、3G网络、4G网络和wimax网络中的任一种方式与云端数据库9进行通讯,上述移动终端可以为手机、平板电脑或PDA等,这样便于携带。
本实施例中,无线通讯模块5和移动终端进行通讯,实现利用移动终端远程监测,控制恒温软体奶瓶套并采集恒温软体奶瓶套的实时数据,通过与云端数据库9通讯,可存储识别不同的恒温模式,针对不同的被加热对象,选择不同恒温方式,这样就可以针对不同恒温对象,保证不同恒温对象有不同的恒温方式,保证被恒温物体的营养成分,质量等不受损害,更安全。通过移动终端进行远程控制恒温软体奶瓶套,方便使用者扩大使用范围,使用更方便,信息掌握更全面。
本实施例还涉及一种奶瓶恒温控制的方法,其流程图如图3所示,图3中,该奶瓶恒温控制的方法包括如下步骤:
步骤S01使用者在其移动终端上使用应用模块调用扫描识别模块对宝宝食用的奶粉罐上的二维码或条码进行扫描识别,并由应用模块将扫描识别数据发送到云端数据库:本步骤中,使用者在其移动终端上使用应用模块调用扫描识别模块对宝宝食用的奶粉罐上的二维码或条码进行扫描识别,获取到扫描识别数据,将该扫描识别数据通过应用模块发送到云端数据库。值得一提的是,应用模块是一个恒温控制APP,可以对奶瓶实现远程控制。
步骤S02云端数据库将扫描识别数据与事先存储的奶粉型号数据进行对比,并匹配出与扫描识别数据对应的恒温模式,并将恒温模式数据发送给应用模块:本步骤中,云端数据库将扫描识别数据与事先存储的奶粉型号数据进行对比,并匹配出与扫描识别数据对应的恒温模式,并将匹配出的恒温模式数据发送给应用模块。
步骤S03应用模块将恒温模式数据通过无线方式发送到无线通讯模块,并经无线通讯模块传送到CPU,CPU将恒温模式数据传送到记忆模块进行存储:本步骤中,应用模块获取到恒温模式数据后,将该恒温模式数据通过无线方式发送到无线通讯模块,再由无线通讯模块将此恒温模式数据传送到CPU,CPU获取到该恒温模式数据后,将此恒温模式数据发送给记忆模块进行存储。
步骤S04CPU获取温度传感检测的奶瓶内液体的当前温度值,并判断当前温度值是否高于或等于恒温模式数据中的温度值:本步骤中,CPU获取到恒温模式数据后,并结合获取的温度传感检测的奶瓶内液体的当前温度值,判断当前温度值是否高于或等于恒温模式数据中的温度值,如果,当前温度值是否高于或等于恒温模式数据中的温度值,则执行步骤S05;如果当前温度值低于恒温模式数据中的温度值,则执行步骤S06。
步骤S05CPU不启动加热模块:如果上述步骤S04判断的结果为是,则执行本步骤。本步骤中,CPU不启动加热模块。
步骤S06CPU启动加热模块进行加热:如果上述步骤S04判断的结果为否,则执行本步骤。本步骤中,CPU启动加热模块进行加热。执行完本步骤,执行步骤S07。
步骤S07在加热过程中,温度传感器模块每间隔设定时间对奶瓶内的液体的温度进行检测,并将检测的奶瓶内液体的当前温度值发送给CPU,CPU判断当前温度值是否低于恒温模式数据中的温度值:本步骤中,在加热模块进行加热的过程中,温度传感器模块每间隔设定时间对奶瓶内的液体的温度进行检测,并将检测的奶瓶内液体的当前温度值实时发送给CPU,CPU将当前温度值与记忆模块中的恒温模式数据中的温度值进行比对,并判断当前温度值是否低于恒温模式数据中的温度值,当前温度值是否低于恒温模式数据中的温度值,则执行步骤S08;否则,执行步骤S09。值得一提的是,本实施例中,设定时间为5-10秒。当然,在本实施例的一些情况下,设定时间的大小可根据具体情况进行相应调整。
步骤S08启动加热模块继续加热:如果上述步骤S07的判断结果为是,则执行步骤本步骤。本步骤中,启动加热模块继续加热。
步骤S09停止加热:如果上述步骤S07的判断的结果为否,则执行本步骤。本步骤中,停止加热。通过移动终端远程控制奶瓶,可方便使用者扩大使用范围,使用更方便,信息掌握更全面。
本步骤中,在停止加热后,该奶瓶恒温控制的方法还包括如下步骤:
步骤S10温度传感器模块每间隔设定时间对奶瓶内的液体的温度进行检测,并将检测的奶瓶内液体的当前温度值发送给CPU,CPU判断当前温度值是否低于恒温模式数据中的温度值:本实施例中,温度传感器模块每间隔设定时间对奶瓶内的液体的温度进行检测,并将检测的奶瓶内液体的当前温度值发送给CPU,CPU将当前温度值与记忆模块中的恒温模式数据中的温度值进行对比,并判断前温度值是否低于恒温模式数据中的温度值,如果判断的结果为是,则执行步骤S12;否则,执行步骤S11。
步骤S11不启动加热模块:如果上述步骤S10的判断结果为否,则执行本步骤。本步骤中,不启动加热模块。
步骤S12启动加热模块进行加热:如果上述步骤S10的判断结果为是,则执行本步骤。本步骤中,启动加热模块进行加热。
值得一提的是,本实施例中,在持续恒温的过程中,CPU将每次加热的时间点和加热时长等恒温状态数据实时收集并发送给无线通讯模块,再由无线通讯模块将该其传送至应用模块,并由应用模块发送到云端数据库进行存储。这样就便于查询使用者每次的加热记录,同时便于掌握使用者的习惯,特别是使用者每次加热的时间点,通过长时间的学习训练,就可以知道使用者的使用规律,便于后期更精准的恒温控制。
总之,在本实施例中,由于将加热模块3和温度传感器3完全内置于有保温特性的软体保温材料之中,用包裹的方式贴合于奶瓶的侧面,可加大加热接触面积,提升加热效率,同时降低被加热奶瓶的热量散失;内置CPU1和记忆模块2,可与云端数据库连9接,可存储识别不同的恒温模式,针对不同的被加热对象,选择不同恒温方式;内置无线通讯模块5,可以和移动终端进行通讯,实现利用移动终端远程监测,控制恒温软体奶瓶套并采集恒温软体奶瓶套的实时数据,所以其能加大加热接触面积、提升加热效率、降低被加热奶瓶的热量散失、便于携带、适合户外环境、能远程操作、具有多种加热方式。另外,可以根据具体需要选择通过远程或直接操作控制进行保温、测温和加热的循环过程,从而达到恒温的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种恒温软体奶瓶套,其特征在于,采用软体保温材料,内置CPU、记忆模块、温度传感器、加热模块、无线通讯模块和电源模块,所述记忆模块与所述CPU连接、用于存储与当前奶粉型号相对应的恒温模式数据,所述温度传感器与所述CPU连接、用于检测奶瓶内液体的温度并将检测的温度值发送到所述CPU,所述加热模块与所述CPU连接、用于对所述奶瓶内的液体进行加热,所述无线通讯模块与所述CPU连接、用于与外部设备通讯,所述电源模块与所述CPU连接、用于为所述恒温软体奶瓶套供电。
2.根据权利要求1所述的恒温软体奶瓶套,其特征在于,所述无线通讯模块为蓝牙模块、wifi模块、GPRS模块或Zigbee模块。
3.一种奶瓶恒温系统,其特征在于,包括移动终端、云端数据库和恒温软体奶瓶套,所述恒温软体奶瓶套为权利要求1或2中的恒温软体奶瓶套,所述恒温软体奶瓶套用包裹的方式贴合于奶瓶的侧面,所述移动终端包括扫描识别模块和应用模块,所述扫描识别模块与所述应用模块连接、用于对宝宝食用的奶粉罐上的二维码或条码进行扫描识别,所述应用模块通过所述无线通讯模块与所述恒温软体奶瓶套进行通讯,所述云端数据库与所述应用模块连接、用于存储多种品牌的不同型号的奶粉冲泡温度,以及针对从零下10度至零上40度的天气温度所对应的恒温模式。
4.根据权利要求2所述的奶瓶恒温系统,其特征在于,所述应用模块通过CDMA2000网络、cdmaOne网络、GPRS网络、GSM网络、UMTS网络、wifi网络、3G网络、4G网络或wimax网络与所述云端数据库进行通讯。
5.根据权利要求3或4所述的奶瓶恒温系统,其特征在于,所述移动终端为手机、平板电脑或PDA。
6.一种奶瓶恒温控制的方法,其特征在于,包括如下步骤:
A)使用者在其移动终端上使用应用模块调用扫描识别模块对宝宝食用的奶粉罐上的二维码或条码进行扫描识别,并由应用模块将扫描识别数据发送到云端数据库;
B)所述云端数据库将所述扫描识别数据与事先存储的奶粉型号数据进行对比,并匹配出与所述扫描识别数据对应的恒温模式,并将恒温模式数据发送给所述应用模块;
C)所述应用模块将所述恒温模式数据通过无线方式发送到无线通讯模块,并经所述无线通讯模块传送到CPU,所述CPU将所述恒温模式数据传送到记忆模块进行存储;
D)所述CPU获取温度传感器所检测的奶瓶内液体的当前温度值,并判断所述当前温度值是否高于或等于所述恒温模式数据中的温度值,如是,所述CPU不启动加热模块;否则,所述CPU启动所述加热模块进行加热,执行步骤E);
E)在加热过程中,所述温度传感器模块每间隔设定时间对奶瓶内的液体的温度进行检测,并将检测的奶瓶内液体的当前温度值发送给所述CPU,所述CPU判断所述当前温度值是否低于所述恒温模式数据中的温度值,如是,启动所述加热模块继续加热;否则,停止加热。
7.根据权利要求6所述的奶瓶恒温控制的方法,其特征在于,在停止加热后,还包括如下步骤:
F)所述温度传感器模块每间隔设定时间对奶瓶内的液体的温度进行检测,并将检测的奶瓶内液体的当前温度值发送给所述CPU,所述CPU判断所述当前温度值是否低于所述恒温模式数据中的温度值,如是,启动所述加热模块进行加热;否则,不启动所述加热模块。
8.根据权利要求6或7所述的奶瓶恒温控制的方法,其特征在于,在持续恒温的过程中,所述CPU将每次加热的时间点和加热时长数据实时收集并发送给所述无线通讯模块,再由所述无线通讯模块将该所述加热的时间点和加热时长数据传送至所述应用模块,并由所述应用模块将其发送到所述云端数据库进行存储。
9.根据权利要求6或7所述的奶瓶恒温控制的方法,其特征在于,所述设定时间为5-10秒。
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