CN107645127A - 一种配电箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种配电箱，属于配电设备技术领域，包括箱体、通过支撑机构设于箱体内的开关、设于箱体内的接线装置和设于箱体开口侧的面盖，接线装置包括底座、罩盖和接线端子排，底座和罩盖均绝缘，接线端子排上设有接线孔和连通于接线孔的螺纹孔，底座包括相互垂直的底壁和侧壁，罩盖包括相互垂直的顶壁和盖壁，顶壁连接于侧壁且盖壁连接于底壁，接线端子排设于底壁上且位于底座和罩盖之间，盖壁上设有与接线孔一一对应的穿线孔，顶壁上设有与螺纹孔一一对应的调节孔。本发明提供的配电箱，底座和罩盖结合形成一个容纳腔，接线端子排设于该容纳腔内，接线端子排的外周均绝缘，有效提高接线端子排和箱体之间的绝缘性。

Description

一种配电箱

技术领域

本发明涉及配电设备技术领域，尤其涉及一种配电箱。

背景技术

配电箱是一种用来合理分配电能、方便对电路进行开合操作、有较高的安全防护等级且能直观显示电路导通状态的电力箱，配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。正常运行时可借助手动开关或自动开关接通或分断电路，发生故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借助测量仪表时可显示运行中的各种参数，还可以对某些参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。

建筑用配电箱一般分明装和暗装两种，其中暗装使用较多，现有暗装的配电箱一般包括箱体、面盖和主机，箱体在施工中需预先埋在墙体内，因此箱体需具备较好的耐腐蚀性能。面板由面板和盖板组成，面板上开设观察窗，现有的盖板一般通过圆柱状的铰接柱转动安装于面板上，当盖板采用上翻式安装方式时，盖板向上打开后依靠盖板与面板之间的摩擦力使盖板保持在某一位置。当面盖受到轻微振动时，盖板容易在重力作用下向下转动。工作人员在安装或检修配电箱时，为了使盖板相对于面板打开后保持在某一位置，工作人员需要空出一只手扶住盖板以使盖板相对于面板保持在特定的位置，如此工作人员不便于进行操作，操作效率低，且操作时存在一定的风险。

针对暗装箱体的加工，行业内常规的生产方法是采用冷板焊接和表面喷涂工艺结合，在生产过程中，除了进行剪切、冲压、折弯作业外，还需要进行焊接和表面喷涂作业。一方面，焊接的用工成本高，且焊接产生的热变形较难控制，焊口处的防腐处理易出现死点；另一方面，表面喷涂通常需要委外加工，品质和工期均得不到有效控制。

接线端子排是配电箱的重要组成构件之一，其作用是将配电箱内的设备和配电箱外的设备相连接，实现电流的传输。为了安装接线端子排，配电箱箱体的内壁一般设置有用于固定支撑接线端子排的金属支撑架，为了避免接线端子排因与金属支撑架直接接触导致配电箱整体带电的缺陷，需在接线端子排和金属支撑架之间设置绝缘件。目前，一般采用绝缘板或绝缘垫作为绝缘件，用以防止接线端子排和金属支撑架之间的导电。但是，采用现有的安装方式时，接线端子排直接暴露在配电箱中，用电安全性低，开箱检修时，危险系数高。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了一种能有效提高接线端子排使用安全性且盖板可相对于面板保持在一定打开位置的配电箱。

为了实现上述技术目的，本发明提供的配电箱，包括一侧开口的箱体、通过支撑机构设于箱体内的开关、设于箱体内壁上的接线装置和设于箱体开口侧的面盖，面盖包括面板和盖板，面板上设有观察窗，盖板的顶部转动连接于面板的顶部且用于开闭观察窗，所述接线装置包括底座、罩盖和接线端子排，底座和罩盖均绝缘，接线端子排上设有接线孔和连通于接线孔的螺纹孔，螺纹孔内设有压线螺钉，底座包括相互垂直的底壁和侧壁，罩盖包括相互垂直的顶壁和盖壁，顶壁连接于侧壁且盖壁连接于底壁，接线端子排设于底壁上且位于底座和罩盖之间，盖壁上设有与接线孔一一对应的穿线孔，顶壁上设有与螺纹孔一一对应的调节孔。

优选的，所述顶壁的内表面上设有第一卡扣，盖壁的内表面上设有第二卡扣，侧壁上设有与第一卡扣匹配的第一卡槽，底壁上设有与第二卡扣匹配的第二卡槽，罩盖通过第一卡扣与第一卡槽的配合、第二卡扣与第二卡槽的配合连接于底座。

优选的，所述侧壁上设有朝底壁一侧内凹形成的凹部，凹部的深度等于或大于第一卡扣的厚度，第一卡槽设于凹部上；所述底壁在远离侧壁的边缘处沿长度方向设有凸沿，凸沿的凸出方向与侧壁的延伸方向相反，第二卡槽设于凸沿朝向侧壁的一侧表面上。

优选的，所述盖壁包括盖壁主体及设于盖壁主体两端的舌片，穿线孔设于盖壁主体上，第二卡扣设于舌片的内表面上，舌片与盖壁主体之间在远离顶壁的一侧设有细长的分隔槽。

优选的，所述底壁的两端均设有凸出方向与侧壁的延伸方向一致的凸台，凸台上设有固定孔，固定孔内设有用于固定底座的紧固螺栓，顶壁上设有与固定孔对应的圆孔，顶壁的内表面上设有用于防止紧固螺栓脱离固定孔的挡筋，挡筋自顶壁的内表面朝底壁延伸形成。

优选的，所述盖板顶部的两侧均设有铰接柱，面板顶部的两侧均设有供铰接柱插入的铰接孔，盖板通过铰接柱和铰接孔的配合转动连接于面板；所述铰接柱包括铰接柱本体和设于铰接柱本体一侧的插扣，盖板顶部的两侧均设有供插扣卡入的插孔，铰接柱通过插扣和插孔的配合固定于盖板上。

优选的，所述插扣包括中空的插柱，插柱在远离铰接柱本体的末端设有限位环，限位环呈圆台状，且限位环远离铰接柱本体一端的外径小于朝向铰接柱本体一端的外径，插柱的外壁上设有涨紧凸起，插孔的内壁上设有弹性圈。

优选的，所述铰接柱本体的外壁上设有限位部，限位部的一端与铰接柱本体之间设有限位台阶，限位部的另一端与铰接柱本体之间设有复位台阶；所述铰接孔的内壁上设有与限位部配合且用于限制盖板转动范围的止动部，止动部的一端设有与限位台阶配合的止动面，止动部的另一端设有与复位台阶配合的复位面；所述盖板转动至限位台阶接触于止动面时处于最高位置，面板顶部设有在盖板转动至最高位置时用于支撑盖板的支撑件，盖板转动至复位台阶接触于复位面时处于竖直。

优选的，所述面板的顶部设有在盖板转动至最高位置时用于支撑盖板的支撑件，支撑件包括一体成型的固定块和支撑臂；所述固定块上设有与螺钉匹配的连接孔，面板上设有供螺钉穿过的通孔，螺钉穿过通孔后拧紧于连接孔中实现支撑件固定连接于面板；所述支撑臂上设有内凹且平滑的支撑曲面，面板上设有位于支撑曲面上方且用于卡住盖板的凸筋。

优选的，所述面板的顶部设有在盖板转动至最高位置时用于支撑盖板的支撑件，支撑件包括与面板设为一体的支撑臂，支撑臂上设有内凹且平滑的支撑曲面，面板上设有位于支撑曲面上方且用于卡住盖板的凸筋；所述支撑臂包括支撑臂主体和具有弹性的卡块，支撑臂主体上设有与卡块匹配的卡槽，卡块通过与卡槽的配合设于支撑臂主体上，盖板转动至最高位置时接触于卡块。

采用上述技术方案后，本发明提供的配电箱具有如下优点：

1、本发明提供的配电箱，对接线装置进行了改进，加设了绝缘的底座和罩盖。底座包括底壁和侧壁，罩盖包括顶壁和盖壁，顶壁连接于侧壁且盖壁连接于底壁。底座和罩盖结合形成一个容纳腔，接线端子排设于该容纳腔内，接线端子排的外周均绝缘，有效提高接线端子排和箱体之间的绝缘性，避免接线端子排在使用过程中产生漏电的现象，进而有效提高接线端子排和配电箱的使用安全性。

盖壁上设置穿线孔，顶壁上设置调节孔，电线自穿线孔处伸入接线孔中，用于调整压线螺钉的螺丝刀可以自调节孔处伸入并作用于压线螺钉，螺丝刀带动压线螺钉转动实现固定电线或松开电线的目的。罩盖不会对电线的固定造成干涉，便于工作人员进行操作。另外，通过罩盖的隔离作用，可以有效避免工作人员直接触碰到接线端子排，避免在未完全断电状态下操作引发的安全事故。

2、罩盖通过第一卡扣与第一卡槽的配合、第二卡扣与第二卡槽的配合连接于底座，罩盖与底座之间的连接结构简单，便于快速拆装，拆卸时不会破坏底座或罩盖原有的结构，底座和罩盖可以重复使用。

3、侧壁上设置朝底壁一侧内凹的凹部，第一卡槽设于凹部上，凹部的深度等于或大于卡扣的厚度。底壁上设置凸筋，第二卡槽设于凸筋的一侧表面上。罩盖连接于底座时，第一卡扣不会凸出于侧壁，有利于节约接线装置整体所需的安装空间，使侧壁紧贴于箱体的内壁设置，有利于提高接线装置整体的安装强度。

4、盖壁包括盖壁主体和设于盖壁主体两端的舌片，第二卡扣设于舌片的内表面上，舌片和盖壁主体之间设置分隔槽。将罩盖自底座上拆下时，舌片能被掰动的幅度更大，有利于降低拆卸难度，分隔槽可有效避免因舌片掰动幅度过大导致盖壁断裂的缺陷。

5、底座通过紧固螺栓固定于箱体内壁的支架上，底壁的两端设置加厚的凸台，凸台上设置固定孔，增大紧固螺栓与底座的接触，进而有效提高底座和接线装置整体的安装强度和稳定性。顶壁上设置与紧固孔对应的圆孔，顶壁的内表面上设置用于防止紧固螺栓脱离固定孔的挡筋。安装时，先将接线端子排固定于底座上，然后将紧固螺栓装入固定孔内，再将罩盖连接于底座，实现预安装。将电线接入配电箱时，先将接线装置整体通过紧固螺栓固定于支架上，由于挡筋的作用，紧固螺栓在接线装置的方位发生变化时均不会脱离固定孔，有利于提高安装速度和便利性。

6、对现有面盖的结构进行了改进，将铰接柱和盖板设置成分体式结构，铰接柱断裂时，只需更换铰接柱即可，大大降低维修成本。铰接柱通过插扣和插孔的配合固定于盖板上，铰接柱和盖板之间的固定结构简单，便于实现快速更换铰接柱的目的。

7、插柱的末端设置限位环，插扣插入插孔后，限位环和铰接柱本体分别抵于插孔的两端，避免铰接柱自盖板上脱落，实现将铰接柱固定于盖板上的目的。插柱中空，限位环呈圆台状，有利于降低插扣卡入插孔内的安装难度，便于组装、更换。

插孔的内壁上设置弹性圈，插柱的外壁上设置涨紧凸起，可以有效增大插扣与盖板之间的作用力，提高铰接柱固定于盖板上的强度，避免铰接柱在使用过程中发生转动，保证使用效果。

8、铰接柱本体的外壁上增设了限位部，铰接孔的内壁上增设了止动部，面板的顶部增设了支撑件，限位部与止动部配合用于限制盖板的转动范围。当盖板转动至限位台阶接触于止动面时，盖板向上转动至最高位置，此时盖板通过支撑件的支撑作用可以相对于面板保持在最高位置处，即使盖板受到轻微振动也不会在自身重力作用下回落。盖板打开后能相对于面板保持在稳定的位置状态，便于工作人员进行安装或检修，有利于提高工作效率和保障工作安全性。盖板转动至复位台阶接触于复位面时处于竖直状态，盖板回转到位。通过限位部和止动部的配合还可以限制盖板恢复至常闭状态时回转的角度，避免盖板回转过渡后不易打开。

9、支撑件通过螺钉固定于面板上，支撑件的结构简单，便于组装、更换支撑件。支撑件上设置支撑臂，支撑臂上设置支撑曲面，面板上设置位于支撑曲面上方的凸筋。盖板转动至最高位置时，通过支撑曲面和凸筋的联合作用使盖板保持在最高位置，有效保证盖板处于最高位置状态时的稳定性。

10、卡块具有弹性，盖板转动至最高位置时接触于卡块，能有效增大盖板转动至最高位置时与支撑臂之间的作用力，提高盖板保持在最高位置时的稳定性。卡块通过与支撑臂主体上卡槽的配合可拆卸连接于支撑臂主体，卡块与支撑臂主体之间的连接结构简单，支撑臂主体和卡块可以分别采用合适的材料制造成型。另外，当卡块变形严重时，便于更换新的卡块。

附图说明

图1为本发明实施例一配电箱的立体图；

图2为本发明实施例一配电箱中箱体内部的结构图；

图3为本发明实施例一配电箱中接线装置的爆炸视图；

图4为本发明实施例一配电箱中接线端子排的立体图；

图5为本发明实施例一配电箱中底座的立体图；

图6为图5中A处的放大视图；

图7为本发明实施例一配电箱中底座的仰视图；

图8a、图8b为本发明实施例一配电箱中罩盖的立体图；

图9为本发明实施例一配电箱中罩盖的侧视图；

图10为本发明实施例一配电箱中面盖的立体图；

图11为本发明实施例一配电箱中盖板顶部设置插孔处的放大视图；

图12为本发明实施例一配电箱中铰接柱的立体图；

图13为本发明实施例一配电箱中盖板顶部设置铰接孔处的放大视图；

图14为本发明实施例一配电箱中支撑件的立体图；

图15为本发明实施例一配电箱中面盖沿铰接柱与铰接孔配合处剖切后的局部放大图；

图16为本发明实施例一配电箱中面板沿盖板与支撑件配合处剖切口的局部放大图；

图17为本发明实施例一配电箱中箱体的爆炸视图；

图18为本发明实施例一配电箱中箱体上左端板的立体图；

图19为本发明实施例一配电箱中支撑机构的爆炸视图；

图20为本发明实施例二配电箱中面盖上设置支撑件处的局部放大视图。

图中，1-箱体，11-前侧板，111-第一卷边，12-后侧板，121-第二卷边，13-左端板，131-第三卷边，14-右端板，141-第四卷边，15-底板，16-第一折边，17-第二折边，18-第三折边，19a-第一金属片，19b-第二金属片，19c-第三金属片，19d-小孔，2-支撑机构，21-导轨，22-支架，221-主架板，222-固定板，223-连接板，224-长孔，31-开关，32-支撑架，4-接线装置，41-接线端子排，42-接线孔，43-压线螺钉，44-紧固螺栓，5-面盖，51-盖板，52-插孔，53-锁紧卡扣，54-支撑件，541-固定块，542-支撑臂，542a-支撑臂主体，542b-卡块，542c-卡槽，543-连接孔，544-支撑曲面，55-连接螺钉，6-底座，61-底壁，62-侧壁，62a-凹部，63-端壁，64-凸台，65-固定孔，66-安装孔，67-第一卡槽，68-第二卡槽，69-凸沿，7-罩盖，71-顶壁，72-盖壁，721-盖壁主体，722-舌片，723-分隔槽，73-穿线孔，74-调节孔，75-过渡壁，76-圆孔，77-挡筋，78-第一卡槽，79-第二卡扣，8-面板，81-观察窗，82-铰接孔，83-止动部，83a-止动面，83b-复位面，84-凸筋，85-通孔，86-限位筋，87-盖帽，88-锁槽，9-铰接柱，91-铰接柱本体，92-插扣，921-插柱，922-涨紧凸起，923-限位环，94-限位台阶，95-复位台阶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1、图2所示，本发明实施例一提供的配电箱，包括一侧开口的箱体1、通过支撑机构2设于箱体内的开关31、设于于箱体内壁上的接线装置4和设于箱体开口侧的面盖5。

如图3所示，接线装置4包括接线端子排41、底座6和罩盖7，箱体1的内壁上固定有支撑架32，底座固定在支撑架上，接线端子排固定在底座上，罩盖可拆卸装设于底座上。底座6和罩盖7均采用绝缘材料制成，接线端子排41采用导电性能好的金属材料制成。罩盖连接于底座时，接线端子排位于底座和罩盖围合形成的容纳腔内，接线端子排的外周均有绝缘遮挡，有效提高接线端子排和配电箱箱体之间的绝缘性，避免接线端子排在使用过程中产生漏电的现象，另外，还可以有效避免工作人员在未完全断电状态下意外触碰接线端子排引发的安全事故。

如图4所示，接线端子排41呈长条状，接线端子排的长度方向上并排间隔设有多个接线孔42，接线孔的轴向垂直于接线端子排的长度方向。接线端子排上还设有连通于接线孔42的螺纹孔，各螺纹孔内均设有用于压紧电线的压线螺钉43，螺纹孔与接线孔一一对应，且螺纹孔的轴向垂直于接线孔的轴向。

如图5、图6、图7所示，底座6包括相互垂直的底壁61和侧壁62，侧壁自底壁长度方向上的一侧边缘向远离底壁的方向延伸形成。底壁61的两端均设有垂直于底壁且同时垂直于的端壁63，端壁均连接于底壁和侧壁，底壁、侧壁和端壁一体成型。

底壁61的两端均设有凸出方向与侧壁62的延伸方向一致的凸台64，凸台上设有固定孔65，固定孔内设有用于固定底座6的紧固螺栓44。接线端子排41通过螺钉固定于底壁61上，底壁上设有与螺钉配合的安装孔66。

如图8a、图8b、图9所示，罩盖7包括相互垂直的顶壁71和盖壁72，盖壁自顶壁长度方向上的一侧边缘向远离顶壁的方向延伸形成。盖壁72上设有与接线孔42一一对应的穿线孔73，顶壁71上设有与螺纹孔一一对应的调节孔74。

顶壁和盖壁之间设有倾斜的过渡壁75，过渡壁的外表面设有与接线孔42一一对应的编号。过渡壁相对于顶壁71和盖壁72均倾斜，顶壁、盖壁和过渡壁一体成型。

顶壁71的两端均开设有与固定孔65对应的圆孔76，顶壁的内表面上设有用于防止紧固螺栓44脱离固定孔的挡筋77，挡筋自顶壁的内表面朝底壁所在方向延伸形成。罩盖7连接于底座6时，挡筋77朝向圆孔76的一侧位于固定孔沿轴向投射的范围内，挡筋与底壁61之间的最小距离小于紧固螺栓的长度，使紧固螺栓在接线装置整体的方位发生变化时均不会脱离固定孔。

罩盖7通过卡扣结构连接于底座6，顶壁71的内表面上设有第一卡扣78，盖壁72的内表面上设有第二卡扣79。侧壁62上设有与第一卡扣匹配的第一卡槽67，底壁61上设有与第二卡扣匹配的第二卡槽68，罩盖通过第一卡扣与第一卡槽的配合、第二卡扣与第二卡槽的配合连接于底座。

本实施例中，侧壁62上设有朝底壁61一侧内凹形成的凹部62a，凹部的深度D等于或大于第一卡扣78的厚度T，第一卡槽67设于该凹部上。底壁61长度方向上的另一侧边缘设有凸沿69，凸沿的凸出方向与侧壁62的延伸方向相反，第二卡槽68设于凸沿朝向侧壁的一侧表面上。罩盖连接于底座时，第一卡扣不会凸出于侧壁，有利于节约接线装置整体所需的安装空间。

本实施例中，第一卡扣78设有两个且分别位于顶壁71的两端，第二卡扣79设有两个且分别位于盖壁72的两端，第一卡槽67设有两个且分别位于侧壁62的两端，第二卡槽68设有两个且分别位于凸沿69的两端，相应的，侧壁的两端各设有一个凹部62a。在保证罩盖和底座之间连接强度的前提下适当减少第一卡扣和第二卡扣的数量，有利于降低成型难度和生产成本。当然，各卡扣和各卡槽的数量也可以设置呈三个或四个，只需满足安装要求和使用要求即可。

盖壁72包括盖壁主体721及设于盖壁主体两端的舌片722，穿线孔73设于盖壁主体上，第二卡扣79设于舌片的内表面上。舌片722延伸的宽度大于盖壁主体721延伸的宽度，舌片与盖壁主体之间在远离顶壁71的一侧设有细长的分隔槽723。分隔槽可有效避免因舌片掰动幅度过大导致盖壁断裂的缺陷，舌片能被掰动的幅度更大，有利于降低拆卸难度。

如图10所示，面盖5包括面板8和盖板51，面板的大致中间部位设有供开关31露出且呈矩形的观察窗81，面板上还设有位于观察窗上方的通风窗，盖板的顶部转动连接于面板的顶部且用于开闭观察窗。

如图11、图12，盖板51顶部的两侧均设有铰接柱9，铰接柱与盖板采用分体式结构，盖板顶部的两侧均设有用于固定铰接柱的插孔52，盖板在朝向面板1一侧的底部设有锁紧卡扣53。

如图12所示，铰接柱9包括铰接柱本体91和设于铰接柱本体一侧的插扣92。铰接柱本体91呈圆柱形，铰接柱本体的外壁上设有弧形的限位部93，限位部的一端与铰接柱本体之间设有限位台阶94，限位部的另一端与铰接柱本体之间设有复位台阶95。

插扣92包括中空的插柱921，插柱的外壁上设有涨紧凸起922，插柱在远离铰接柱本体91的末端设有限位环923，限位环呈圆台状，且限位环远离铰接柱本体一端的外径小于朝向铰接柱本体一端的外径。相应的，插孔52的内壁上设有弹性圈。

插扣92插入插孔52后，限位环923和铰接柱本体91分别抵于插孔的两端，避免铰接柱9自盖板51上脱落，实现将铰接柱固定于盖板上的目的。涨紧凸起922与弹性圈配合可以有效增大插扣92与盖板51之间的作用力，提高铰接柱9固定于盖板上的强度，避免铰接柱在使用过程中发生转动，保证使用效果。本实施例中，铰接柱本体91和插扣92一体成型。

如图13所示，面板8在朝向盖板51的一侧设有用于安装盖板的凹腔，凹腔侧壁的顶部设有供铰接柱本体91插入的铰接孔82，铰接孔的内壁上设有弧形的止动部83，止动部远离凹腔底壁的端面形成与限位台阶94配合的止动面83a，止动部靠近凹腔底壁的端面形成与复位台阶94配合的复位面83b。本实施例中，止动部与面板一体成型。

凹腔底壁的顶部设有朝向盖板51所在一侧凸出的凸筋84，凸筋位于铰接孔82的上方。凹腔底壁的上部设有在盖板51转动至最高位置时用于支撑盖板的支撑件54，支撑件通过连接螺钉55固定于面板51上，支撑件位于凸筋84的下方。凹腔底壁的上部设有用于连接支撑件54的通孔85，通孔的外周设有与支撑件配合的限位筋86。

面板8在观察窗81的左、右两侧均设有凹槽，凹槽的底壁上开设有用于固定面盖整体的孔，面板上转动设有用于开闭凹槽的盖帽87。面板下部的中间部位开设有用于锁合盖板51的锁槽88，锁槽与锁紧卡扣53配合。

如图14所示，支撑件54包括固定块541和设于固定块上的支撑臂542，固定块和支撑臂一体成型。固定块上设有与连接螺钉55配合的连接孔543，支撑臂的一端连接于固定块、另一端悬空，支撑臂的顶面内凹形成平滑的支撑曲面544。

如图15所示，盖板51通过铰接柱9与铰接孔82的配合转动连接于面板8，限位部93也位于铰接孔内。本实施例中，限位部93的中心角为α，止动部83的中心角为β，α＝β＝120°，止动面83a和复位面83b关于竖直方向对称设置，即止动面与竖直方向间的夹角、复位面与竖直方向间的夹角均为60°，盖板向上转动的最大角度为120°。

当盖板51转动至复位台阶95接触于复位面83b时，盖板处于竖直状态，盖板通过锁紧卡扣53与锁槽88的配合锁合于面板8上。当盖板向上转动至限位台阶94接触于止动面83a时，盖板向上转动至最高位置。

如图16所示，当盖板51转动至最高位置时，盖板通过支撑曲面544和凸筋84的共同作用可相对于面板稳定保持在最高位置处。即使盖板受到轻微振动也不会在自身重力作用下回落。需要闭合盖板时，施力于盖板并使盖板向下转动至竖直，盖板通过锁紧卡扣和锁槽的配合恢复至常闭状态。

如图17所示，箱体1包括底板15、前侧板11、后侧板12、左端板13和右端板14，前侧板11设于底板沿长度方向的一侧，后侧板12设于底板沿长度方向的另一侧，左端板13设于底板长度方向一端的端部，右端板14设于底板长度方向另一端的端部。前侧板11的顶部设有向内弯折且呈直角形的第一卷边111，后侧板12的顶部设有向内弯折且呈直角形的第二卷边121，左端板13的顶部设有向内弯折且呈直角形的第三卷边131，右端板14的顶部设有向内弯折且呈直角形的第四卷边141。如此，不仅能有效提高箱体整体的强度，还能有效提高安装配电箱时的工作安全性，避免侧板或端板上的毛边割伤工作人员。

本实施例中，第一卷边111由前侧板11的顶部边缘经两次弯折后成型，第二卷边121由后侧板12的顶部边缘经两次弯折后成型，第三卷边131由左端板13的顶部边缘经两次弯折后成型，第四卷边141由右端板14的顶部边缘经两次弯折后成型。进一步的，各卷边每次弯折的角度均为90°。底板15、前侧板11和后侧板12一体成型，即底板、前侧板和后侧板由同一块板材经过折弯加工后成型。

如图18所示，左端板13和右端板14上均设有连接于底板15端部的第一折边16、连接于前侧板11端部的第二折边17和连接于后侧板12端部的第三折边18，第一折边16与底板15之间、第二折边17与前侧板11之间、第三折边18与后侧板12之间均通过冲铆连接在一起。各板块之间通过无铆钉方式的冲铆实现固定，连接结构简单且连接强度高，能很好地满足使用要求。用冲铆代替紧固件实现连接，便于降低生产成本，同时提高组装效率。用冲铆代替焊接，便于进行组装，同时避免因焊接造成的热变形和工件表面损伤，无需在焊接后进行喷涂加工，保证箱体各方面的性能，尤其是防腐蚀性能，满足使用要求。

具体到本实施例中，第一折边16与底板15的端部之间设有四个铆接点，四个铆接点沿底板的宽度方向均匀设置。第二折边17与前侧板11之间、第三折边18与后侧板12之间均设有两个铆接点，其中一个铆接点设于顶部，且位于卷边的下方，另一个铆接点设于竖向的大致中间部位。铆接点分布合理，在保证铆接强度满足使用要求的前提下适当缩减铆接点的数量，便于提高加工效率。

前侧板11和后侧板12上均沿长度方向并排间隔设有多个第一敲落孔，第一敲落孔内设有第一金属片19a，第一金属片上设有第二敲落孔，第二敲落孔内设有第二金属片19b。左端板13和右端板上均设有若干第三敲落孔，第三敲落孔内设有第三金属片19c。

本实施例中，第一敲落孔、第一金属片19a、第二敲落孔、第二金属片19b、第三敲落孔和第三金属片19c均经过冲压加工形成。具体来说，前侧板11和后侧板12上分别设有七个第一敲落孔，左端板13和右端板14上分别设有两个第三敲落孔。当然，第一敲落孔的具体数量可以根据孔径的大小、前侧板和后侧板的面积大小进行合理设置，第三敲落孔的具体数量可以根据孔径的大小、左端板和右端板的面积大小进行合理设置。

前侧板11和后侧板12上采用双敲落孔结构，便于根据电线的粗细及电线的数量选择敲落第一金属片19a或第二金属片19b以安装电线，有效提高箱体的通用性。左端板13和右端板14上设置第三敲落孔，便于根据具体的布线要求选择敲落第三金属片19c，进一步提高箱体的通用性。

如图19所示，支撑机构2包括导轨21和用于将导轨设于箱体1内的支架22，支架包括主架板221、设于主架板顶端的固定板222和设于主架板底端的连接板223，固定板和连接板均垂直于主架板且延伸方向相反，导轨的端部通过螺钉固定连接于连接板。

本实施例中，支架22通过螺钉固定于箱体1内，固定板222上设有供螺钉穿过的长孔224，第三卷边131和第四卷边141上设有与螺钉配合的小孔19d。

在前侧板11和后侧板12的内壁上均固定支撑架32，然后将箱体1预埋在墙体内。安装时，将多个开关31通过支撑机构2安装在箱体内，将接线装置4通过紧固螺栓44固定在支撑架上，前侧板上的接线装置用于安装地线，后侧板上的接线装置用于安装零线。根据开关分布和电线的具体分布情况将电线接于不同的接线装置，接线完成后，将面盖5固定于箱体1的开口侧，完成安装。

可以理解的是，本实施例中限位部93的中心角和止动部83的中心角也可以设置成其他角度，只需满足当复位台阶接触于复位面时盖板转动至竖直、当限位台阶接触于止动面时转动至最高位置即可。当然，限位部的形状和止动部的形状也可以进行改变设置。

可以理解的是，本实施例中的铰接柱也可以和盖板设为一体。

上述第一卡扣的厚度T指第一卡扣连接于顶板段的厚度。

实施例二

如图20所示，本发明实施例二与上述实施例一的区别之处在于，支撑件只设置支撑臂542，且支撑臂与面板8一体成型。支撑臂包括支撑臂主体542a和具有弹性的卡块542b，支撑臂主体上设有与卡块匹配的卡槽542c，卡块通过与卡槽的配合设于支撑臂主体上，盖板51转动至最高位置时接触于卡块。

本实施例中，卡块采用弹性且摩擦系数大的材料制成，卡块和卡槽之间采用过盈配合。如此，能有效增大盖板转动至最高位置时与支撑臂之间的作用力，进一步提高盖板保持在最高位置时的稳定性。卡块与支撑臂主体之间的连接结构简单，支撑臂主体和卡块可以分别采用合适的材料制造成型。当卡块变形严重时，便于更换新的卡块。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种配电箱，包括一侧开口的箱体、通过支撑机构设于箱体内的开关、设于箱体内壁上的接线装置和设于箱体开口侧的面盖，面盖包括面板和盖板，面板上设有观察窗，盖板的顶部转动连接于面板的顶部且用于开闭观察窗，其特征在于，所述接线装置包括底座、罩盖和接线端子排，底座和罩盖均绝缘，接线端子排上设有接线孔和连通于接线孔的螺纹孔，螺纹孔内设有压线螺钉，底座包括相互垂直的底壁和侧壁，罩盖包括相互垂直的顶壁和盖壁，顶壁连接于侧壁且盖壁连接于底壁，接线端子排设于底壁上且位于底座和罩盖之间，盖壁上设有与接线孔一一对应的穿线孔，顶壁上设有与螺纹孔一一对应的调节孔。

2.根据权利要求1所述的配电箱，其特征在于，所述顶壁的内表面上设有第一卡扣，盖壁的内表面上设有第二卡扣，侧壁上设有与第一卡扣匹配的第一卡槽，底壁上设有与第二卡扣匹配的第二卡槽，罩盖通过第一卡扣与第一卡槽的配合、第二卡扣与第二卡槽的配合连接于底座。

3.根据权利要求2所述的配电箱，其特征在于，所述侧壁上设有朝底壁一侧内凹形成的凹部，凹部的深度等于或大于第一卡扣的厚度，第一卡槽设于凹部上；所述底壁在远离侧壁的边缘处沿长度方向设有凸沿，凸沿的凸出方向与侧壁的延伸方向相反，第二卡槽设于凸沿朝向侧壁的一侧表面上。

4.根据权利要求2所述的配电箱，其特征在于，所述盖壁包括盖壁主体及设于盖壁主体两端的舌片，穿线孔设于盖壁主体上，第二卡扣设于舌片的内表面上，舌片与盖壁主体之间在远离顶壁的一侧设有细长的分隔槽。

5.根据权利要求1所述的配电箱，其特征在于，所述底壁的两端均设有凸出方向与侧壁的延伸方向一致的凸台，凸台上设有固定孔，固定孔内设有用于固定底座的紧固螺栓，顶壁上设有与固定孔对应的圆孔，顶壁的内表面上设有用于防止紧固螺栓脱离固定孔的挡筋，挡筋自顶壁的内表面朝底壁延伸形成。

6.根据权利要求1-5任一项所述的配电箱，其特征在于，所述盖板顶部的两侧均设有铰接柱，面板顶部的两侧均设有供铰接柱插入的铰接孔，盖板通过铰接柱和铰接孔的配合转动连接于面板；所述铰接柱包括铰接柱本体和设于铰接柱本体一侧的插扣，盖板顶部的两侧均设有供插扣卡入的插孔，铰接柱通过插扣和插孔的配合固定于盖板上。

7.根据权利要求6所述的配电箱，其特征在于，所述插扣包括中空的插柱，插柱在远离铰接柱本体的末端设有限位环，限位环呈圆台状，且限位环远离铰接柱本体一端的外径小于朝向铰接柱本体一端的外径，插柱的外壁上设有涨紧凸起，插孔的内壁上设有弹性圈。

8.根据权利要求6所述的配电箱，其特征在于，所述铰接柱本体的外壁上设有限位部，限位部的一端与铰接柱本体之间设有限位台阶，限位部的另一端与铰接柱本体之间设有复位台阶；所述铰接孔的内壁上设有与限位部配合且用于限制盖板转动范围的止动部，止动部的一端设有与限位台阶配合的止动面，止动部的另一端设有与复位台阶配合的复位面；所述盖板转动至限位台阶接触于止动面时处于最高位置，面板顶部设有在盖板转动至最高位置时用于支撑盖板的支撑件，盖板转动至复位台阶接触于复位面时处于竖直。

9.根据权利要求8所述的配电箱，其特征在于，所述面板的顶部设有在盖板转动至最高位置时用于支撑盖板的支撑件，支撑件包括一体成型的固定块和支撑臂；所述固定块上设有与螺钉匹配的连接孔，面板上设有供螺钉穿过的通孔，螺钉穿过通孔后拧紧于连接孔中实现支撑件固定连接于面板；所述支撑臂上设有内凹且平滑的支撑曲面，面板上设有位于支撑曲面上方且用于卡住盖板的凸筋。

10.根据权利要求8所述的配电箱，其特征在于，所述面板的顶部设有在盖板转动至最高位置时用于支撑盖板的支撑件，支撑件包括与面板设为一体的支撑臂，支撑臂上设有内凹且平滑的支撑曲面，面板上设有位于支撑曲面上方且用于卡住盖板的凸筋；所述支撑臂包括支撑臂主体和具有弹性的卡块，支撑臂主体上设有与卡块匹配的卡槽，卡块通过与卡槽的配合设于支撑臂主体上，盖板转动至最高位置时接触于卡块。