CN107640562A - 一种用于输送机的卸料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于输送机的卸料装置，涉及卸料装置技术领域。包括卸料升降杆；卸料升降杆包括螺纹杆、卸料斜板、卸料板和电机；螺纹杆一表面开有贯通孔；贯通孔与电机的转轴配合；螺纹杆设置有第一圆柱；第一圆柱与卸料板的凹槽配合；螺纹杆周侧面开有一矩形贯穿孔；矩形贯穿孔与卸料斜板配合；螺纹杆一表面设置有若干第二圆柱；第二圆柱与电机的盲孔配合；螺纹杆周侧面设置有螺纹；螺纹杆与卸料支架的螺纹贯穿孔配合。本发明通过卸料支架和卸料升降杆，解决了现有卸料小车功率消耗大，卸料不干净，对胶带磨损较严重，并对输送机物料易产生破碎的问题。

Description

一种用于输送机的卸料装置

技术领域

本发明属于卸料装置技术领域，特别是涉及一种用于输送机的卸料装置。

背景技术

现有技术中，目前市场上皮带输送机实现中间或多点卸料大多采用卸料小车和犁式卸料。但是犁头由于不能调节、受力不均，容易将胶带压变形，轻者加速胶面的磨损，重者造成啃伤胶面的现象。

传统使用的卸料小车功率消耗大，噪音大，设备体积大，而传统的犁式卸料器存在卸料不干净，对胶带磨损较严重，并对输送机物料易产生破碎等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于输送机的卸料装置，通过卸料支架和卸料升降杆，解决了现有卸料小车功率消耗大，卸料不干净，对胶带磨损较严重，并对输送机物料易产生破碎的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于输送机的卸料装置，包括卸料升降杆；

所述卸料升降杆包括螺纹杆、卸料斜板、卸料板和电机；所述螺纹杆一表面开有贯通孔；所述贯通孔与电机的转轴配合；所述螺纹杆设置有第一圆柱；所述第一圆柱与卸料板的凹槽配合；所述螺纹杆周侧面开有一矩形贯穿孔；所述矩形贯穿孔与卸料斜板配合；所述螺纹杆一表面设置有若干第二圆柱；所述第二圆柱与电机的盲孔配合；所述螺纹杆周侧面设置有螺纹；所述螺纹杆与卸料支架的螺纹贯穿孔配合；所述螺纹杆和螺纹贯穿孔都设有螺纹的作用是，通过螺纹杆的旋转是实现螺纹杆的升降功能。

进一步地，所述卸料支架包括支架脚、支架杆和升降杆；所述支架脚为工型结构；所述支架脚一表面固定有一支架杆；所述支架杆一表面开有T型槽道；所述支架杆一表面开有若干圆形贯穿孔；所述升降杆一表面开有若干圆形贯通孔；所述圆形贯穿孔与升降杆的圆形贯通孔配合；所述升降杆一表面开有螺纹贯穿孔；所述升降杆与两支架杆的T型槽道配合；所述圆形贯穿孔和圆形贯通孔的作用是，固定升降杆在支架杆上的高度，具有调节、固定升降杆在支架杆上的高度和对不同高度的输送机进行卸料的功能。

进一步地，所述电机一端固定有一转轴；所述转轴的另一端固定有若干卸料板；所述电机一表面开有若干盲孔；所述卸料板一表面开有凹槽；所述卸料斜板为平行四边形结构；所述卸料斜板设置为平行四边形的作用是，有利用料在卸料斜板作用下，逐渐滑落到收料座内；所述卸料板在电机的传动作用下，实现快速的将中层的料推入到收料座内，具有加快卸料速度的特点；所述卸料板的宽度需根据输送机的卸料的流量；所述卸料流量越大，卸料板的宽度越长；当所述卸料流量达到一定大时，卸料板的宽度达到一定长度，可以舍去卸料斜板；所述卸料斜板是针对卸料流量较小时，降低电能消耗所设置的。

进一步地，所述电机的直径略小于螺纹杆的直径的作用是，方便螺纹杆周侧面安装螺母；所述螺纹贯穿孔的两侧螺纹杆上分别装配有螺母；所述螺母可以调节、固定螺纹杆在卸料支架上的高度，具有对不同高度的输送机进行卸料的功能。

进一步地，所述卸料板一表面固定有硬毛刷；所述硬毛刷的作用是，由于减少卸料板对传送带的磨损，在卸料板与传送带之间设有一小段缝隙，所述硬毛刷可以将传送带表面残留的料通过电机旋转扫到传送带两侧，进入收料座，具有减少卸料板和传送带的磨损。

进一步地，所述卸料支架的两个支架脚一表面分别可设置有一收料座；两个收料座可以充分的完成收料的作用。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过卸料支架和卸料升降杆的作用，可以调节、固定螺纹杆在卸料支架上的高度和调节、固定升降杆在支架杆上的高度，具有对不同高度的输送机进行卸料的特点。

2、本发明通过卸料板一表面固定有硬毛刷，具有破碎率低、对胶带损伤小的特点和卸料干净的优点；通过卸料板的作用，具有加快卸料速度、输送机卸料流量不同时使用不同规格的卸料板可以达到节能的优点，解决了现有卸料小车功率消耗大，卸料不干净，对胶带磨损较严重，并对输送机物料易产生破碎的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为公开了一种用于输送机的卸料装置的结构示意图；

图2为卸料支架的结构示意图；

图3为卸料升降杆的结构示意图；

图4为电机和卸料板仰视视角的结构示意图；

图5为电机和卸料板俯视视角的结构示意图；

图6为螺纹杆和卸料斜板的结构示意图；

图7为螺纹杆和卸料斜板仰视视角的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-卸料支架，2-卸料升降杆，101-支架脚，102-支架杆，103-圆形贯穿孔，104-T型槽道，105-升降杆，106-圆形贯通孔，107-螺纹贯穿孔，201-螺纹杆，202-卸料斜板，203-卸料板，204-螺纹，205-电机，206-盲孔，207-转轴，208-凹槽，209-第一圆柱，210-第二圆柱，211-贯通孔，212-矩形贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7所示，本发明为一种用于输送机的卸料装置，包括卸料升降杆2；

卸料升降杆2包括螺纹杆201、卸料斜板202、卸料板203和电机205；螺纹杆201一表面开有贯通孔211；贯通孔211与电机205的转轴207配合；螺纹杆201设置有第一圆柱209；第一圆柱209与卸料板203的凹槽208配合；螺纹杆201周侧面开有一矩形贯穿孔212；矩形贯穿孔212与卸料斜板202配合；螺纹杆201一表面设置有四第二圆柱210；第二圆柱210与电机205的盲孔206配合；螺纹杆201周侧面设置有螺纹204；螺纹杆201与卸料支架1的螺纹贯穿孔107配合；螺纹杆201和螺纹贯穿孔107都设有螺纹的作用是，通过螺纹杆201的旋转是实现螺纹杆201的升降功能。

其中，如图2所示，卸料支架1包括支架脚101、支架杆102和升降杆105；支架脚101为工型结构；支架脚101一表面固定有一支架杆102；支架杆102一表面开有T型槽道104；支架杆102一表面开有三圆形贯穿孔103；升降杆105一表面开有五圆形贯通孔106；圆形贯穿孔103与升降杆105的圆形贯通孔106配合；升降杆105一表面开有螺纹贯穿孔107；升降杆105与两支架杆102的T型槽道104配合；圆形贯穿孔103和圆形贯通孔106的作用是，固定升降杆105在支架杆102上的高度，具有调节、固定升降杆105在支架杆102上的高度和对不同高度的输送机进行卸料的功能。

其中，如图4、图5所示，电机205一端固定有一转轴207；转轴207的另一端固定有六卸料板203；电机205一表面开有四盲孔206；卸料板203一表面开有凹槽208；卸料斜板202为平行四边形结构；卸料斜板202设置为平行四边形的作用是，有利用料在卸料斜板202作用下，逐渐滑落到收料座内；卸料板203在电机的传动作用下，实现快速的将中层的料推入到收料座内，具有加快卸料速度的特点；卸料板203的宽度需根据输送机的卸料的流量；卸料流量越大，卸料板203的宽度越长；当卸料流量达到一定大时，卸料板203的宽度达到一定长度，可以舍去卸料斜板202；卸料斜板202是针对卸料流量较小时，降低电能消耗所设置的。

其中，如图3所示，电机205的直径略小于螺纹杆201的直径的作用是，方便螺纹杆201周侧面安装螺母；螺纹贯穿孔107的两侧螺纹杆201上分别装配有一螺母；螺母可以调节、固定螺纹杆201在卸料支架1上的高度，具有对不同高度的输送机进行卸料的功能。

其中，卸料板203一表面固定有硬毛刷；硬毛刷的作用是，由于减少卸料板203对传送带的磨损，在卸料板203与传送带之间设有一小段缝隙，硬毛刷可以将传送带表面残留的料通过电机旋转扫到传送带两侧，进入收料座，具有减少卸料板203和传送带的磨损。

其中，卸料支架1的两个支架脚101一表面分别可设置有一收料座；两个收料座可以充分的完成收料的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种用于输送机的卸料装置，其特征在于：包括卸料升降杆(2)；

所述卸料升降杆(2)包括螺纹杆(201)、卸料斜板(202)、卸料板(203)和电机(205)；所述螺纹杆(201)一表面开有贯通孔(211)；所述贯通孔(211)与电机(205)的转轴(207)配合；所述螺纹杆(201)设置有第一圆柱(209)；所述第一圆柱(209)与卸料板(203)的凹槽(208)配合；所述螺纹杆(201)周侧面开有一矩形贯穿孔(212)；所述矩形贯穿孔(212)与卸料斜板(202)配合；所述螺纹杆(201)一表面设置有若干第二圆柱(210)；所述第二圆柱(210)与电机(205)的盲孔(206)配合；所述螺纹杆(201)周侧面设置有螺纹(204)；所述螺纹杆(201)与卸料支架(1)的螺纹贯穿孔(107)配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于输送机的卸料装置，其特征在于，所述卸料支架(1)包括支架脚(101)、支架杆(102)和升降杆(105)；所述支架脚(101)为工型结构；所述支架脚(101)一表面固定有一支架杆(102)；所述支架杆(102)一表面开有T型槽道(104)；所述支架杆(102)一表面开有若干圆形贯穿孔(103)；所述升降杆(105)一表面开有若干圆形贯通孔(106)；所述圆形贯穿孔(103)与升降杆(105)的圆形贯通孔(106)配合；所述升降杆(105)一表面开有螺纹贯穿孔(107)；所述升降杆(105)与两支架杆(102)的T型槽道(104)配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于输送机的卸料装置，其特征在于，所述电机(205)一端固定有一转轴(207)；所述转轴(207)的另一端固定有若干卸料板(203)；所述电机(205)一表面开有若干盲孔(206)；所述卸料板(203)一表面开有凹槽(208)；所述卸料斜板(202)为平行四边形结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于输送机的卸料装置，其特征在于，所述电机(205)的直径略小于螺纹杆(201)的直径。