CN107639680B - 一种易取和自带透气垫的防撞托及其生产模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种易取和自带透气垫的防撞托及其生产模具，防撞托包括防撞托本体、弹性柱和弹性挡垫；防撞托本体表面均布有若干沿竖直方向的放置通孔，放置通孔的内周侧壁包括两个相对设置的第一内凹弧面，两个第一内凹弧面一侧之间通过若干依次连接的第一内凸弧面连接，另一侧分别向内折弯形成两个第二内凸弧面，两个第二内凸弧面的一侧之间通过第三内凸弧面相连接；生产模具包括包括切割模刀，防撞托通过切割模刀一次切割成型。本发明的防撞托设有放置通孔，放置通孔侧壁设有两个弹性柱，取物时通过同时向下挤压弹性柱实现物体的取出，取物过程方便简单，只需一人一只手即可实现。

Description

一种易取和自带透气垫的防撞托及其生产模具

技术领域

本发明涉属于包装材料领域，涉及一种易取和自带透气垫的防撞托及其生产模具。

背景技术

在蛋类和水果等椭球体物体包装运输时，为了防止物体碰撞破损通常使用防撞托对物体进行固定和安放，常用的防撞托的底部通常设有挡垫，防止运输过程中颠簸造成物体从防撞托内部掉落，但是由于挡垫直接将防撞托的底部完全遮挡，导致防撞托不透气，可能造成物体长时间放置而腐烂，同时现有的防撞托直接将物体放置于放置孔中，由于物体是通过放置孔侧壁进行挤压而实现物体的固定，在物体取出时，需要将防撞托拿起从放置孔的底部对物体施加向上的力实现物体取出，取出过程复杂，当防撞托中放置较多物体时，防撞托的重力较大，需要多人合作进行取出，取出过程麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易取和自带透气垫的防撞托及其生产模具，该防撞托设有放置通孔，放置通孔侧壁相对设有两个弹性柱，取物时通过同时向下挤压弹性柱使得弹性柱压缩至物体的下半部，从而实现物体的取出，取物过程方便简单，只需一人一只手即可实现。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种易取和自带透气垫的防撞托，包括防撞托本体、弹性柱和弹性挡垫；

所述防撞托本体表面均布有若干沿竖直方向的放置通孔，放置通孔的内周侧壁包括两个相对设置的第一内凹弧面，两个第一内凹弧面相同的一侧之间通过若干依次连接的第一内凸弧面连接，另一侧分别向内折弯形成两个第二内凸弧面，两个第二内凸弧面的一侧之间通过第三内凸弧面相连接；

每个所述放置通孔中均设有两个弹性柱，两个弹性柱均包括与两个第一内凹弧面相锲合的第一外凸弧面，第一外凸弧面的两侧连接有第二外凸弧面，第一外凸弧面的底部与第一内凹弧面的底部连接且一体成型；

所述弹性挡垫包括分别与两个第二内凸弧面相锲合的两个第一外凹弧面，两个第一外凹弧面的一侧之前通过矩形平面相接，另一侧通过第二外凹弧面相接，第二外凹弧面的底部与第三内凸弧面的底部连接且一体成型。

进一步地，所述第一外凸弧面的底部与第一内凹弧面的底部连接处的高度为1-3mm。

进一步地，所述第一外凸弧面的底部与第一内凹弧面的底部连接处沿放置通孔轴向的垂直方向开有若干延伸至防撞托本体底部的通孔。

进一步地，所述第二外凹弧面的底部与第三内凸弧面的底部连接处的高度为1-3mm。

进一步地，所述第二外凹弧面的底部与第三内凸弧面的底部连接沿放置通孔轴向的垂直方向开有若干延伸至防撞托本体底部的通孔。

一种易取和自带透气垫的防撞托生产模具，包括切割模刀，防撞托通过切割模刀一次切割成型，切割模刀包括两个相对设置的第一内凹弧刀，两个第一内凹弧刀的一侧之间通过矩形刀相连接，另一侧之间通过依次相连接的若干第二内弧刀相连接，第一内凹弧刀、矩形刀和第二内弧刀的高度相同且两端面均在同一水平面内，第一内凹弧刀、矩形刀和第二内弧刀的底端均设有刀刃；

所述矩形刀的侧壁外表面两端固定有两个呈竖直分布的第三内凹弧刀，两个第三内弧刀之间连接固定有第一内凹弧分隔刀，第三内凹弧刀和矩形刀的高度相同且两端面均在同一水平面内，第三内凹弧刀、第一内凹弧分隔刀的底端均设有刀刃；

所述两个第一内凹弧刀的侧壁外表面两端均通过外凸弧分割刀相连接，外凸弧分割刀的底端设有刀刃。

进一步地，所述第一内凹弧分隔刀的顶端与第三内凹弧刀在同一水平面上，第一内凹弧分隔刀的高度比第三内凹弧刀的高度小1-3mm。

进一步地，所述第一内凹弧分隔刀的顶端与第三内凹弧刀在同一水平面上，第一内凹弧分隔刀与第三内凹弧刀的高度相同，第一内凹弧分隔刀的刀刃端面沿第一内凹弧分隔刀的弧形方向开有若干呈竖直分布的凹槽，凹槽的底部设有刀刃。

进一步地，所述外凸弧分割刀与第一内凹弧刀的顶端在同一水平面内，外凸弧分割刀的高度比第一内凹弧刀的高度小1-3mm。

进一步地，所述外凸弧分割刀的高度与第一内凹弧刀的高度相同，外凸弧分割刀的刀刃顶端沿外凸弧分割刀的弧形方向开有若干凹槽，凹槽的底部设有刀刃。

本发明的有益效果：

本发明的防撞托设有放置通孔，放置通孔的侧壁为多个凸弧面组成，放置物体后，物体分别与各个凸面的凸起压紧相接，通过凸起对椭球体的挤压进行固定，不仅能够对物体固定，同时减小物体与放置通孔的接触面积，方便物体取放，并且放置通孔对物体的作用点只有凸弧面的凸起，挤压过程中凸起容易变形，使得存放的物体的最大直径范围可调，进而扩大存放范围。

本发明的防撞托放置通孔侧壁设有与侧壁底部相连接的弹性挡垫，放置物体时，通过对弹性挡垫施加向下的挤压力，使得弹性挡垫向下挤压变形高度降低，然后将物体放置在放置通孔中，物体的底部与弹性挡垫的顶部压紧相接，同时物体的周侧通过多个凸弧面的凸起压紧固定，对于不同高度的物体对弹性挡垫的挤压高度不同，可以扩大存放范围，在防撞托在盛放物体时，底部无需使用挡板，同时由于弹性挡垫的表面积小于放置通孔的孔口面积，所以物体放入放置通孔中之后，椭球体底部有空隙，可以通风透气，便于防撞托在盛放蛋类、水果等生鲜物品时造成腐烂。

本发明的防撞托放置通孔侧壁设有与侧壁底部相接的两个相对设置的弹性柱，在取物时通过两手指向下按压两个弹性柱，两个弹性柱由于变形压缩至物体最大直径下端，进而使物体受到的周侧挤压力减小，轻松将椭球体取出。

本发明的防撞托生产模具中的切割模刀设有多个凹弧刀，通过凹弧刀直接切成凸弧面，同时在相对的两个凹弧刀的侧壁外表面固定有凹弧分隔刀，凹弧分隔刀的高度小于凹弧刀的高度，从而实现在切割时直接形成弹性柱和弹性挡垫，并且弹性挡垫和弹性柱的底部与防撞托不分离，切割制备简单，一次成型。

本发明的凹弧分隔刀也可以设置为与凹弧刀的高度相同，但是凹弧分隔刀的刀刃端开有若干凹槽，在切割时使得凹弧分隔刀的凹槽部不能不能切割至防撞托的底部，使得弹性柱和弹性挡垫的底端与防撞托相连，切割过程简单，一次成型。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明防撞托表面结构示意图；

图2是本发明通过实施例1中切割模刀切割后的防撞托底面结构示意图；

图3是本发明防撞托局部结构示意图；

图4是本发明图3结构爆炸示意图；

图5是本发明图3的剖视图；

图6是本发明防撞托存放物体时按压弹性挡垫后的表面结构示意图；

图7是本发明实施例1中切割模刀的结构示意图；

图8是本发明实施例2中切割模刀的结构示意图；

图9是本发明是通过实施例2中切割模刀切割后的防撞托局部底面结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

一种易取和自带透气垫的防撞托，如图1、图2所示，包括防撞托本体1、弹性柱2和弹性挡垫3，防撞托本体1、弹性柱2和弹性挡垫3均由EPE珍珠棉材料制备，具有很好的弹性，对防撞托中存放的物体具有一定的缓冲作用；

如图3、图4和图5所示，所述防撞托本体1表面均布有若干沿竖直方向分布的放置通孔4，蛋类、水果等椭球物体均能放置于放置通孔4中，防撞托本体1的高度可以根据椭球体的高度设置，放置通孔4的最大孔径小于椭球体的最大直径，由于防撞托具有很大的弹性，可以对椭球体进行挤压固定，放置通孔4的内周侧壁包括两个相对设置的第一内凹弧面401，两个第一内凹弧面401相同的一侧之间通过若干依次连接的第一内凸弧面402连接，另一侧分别向内折弯形成两个第二内凸弧面403，两个第二内凸弧面403的一侧之间通过第三内凸弧面404相连接；

每个所述放置通孔4中均设有两个弹性柱2，两个弹性柱2侧壁均包括与两个第一内凹弧面401相锲合的第一外凸弧面201，第一外凸弧面201的两侧连接有第二外凸弧面202，第一外凸弧面201的底部与第一内凹弧面401的底部连接且一体成型，第一外凸弧面201的底部与第一内凹弧面401的底部连接处的高度为1-3mm，放置通孔4中放置椭球体后，椭球体与第二外凸弧面202的凸起挤压相接，同时椭球体分别与第一内凸弧面402、第二内凸弧面403、第三内凸弧面404的凸起压紧相接，通过凸起对椭球体的挤压进行固定，不仅能够对椭球体固定，同时减小椭球体与放置通孔4的接触面积，方便椭球体取放，并且放置通孔对椭球体的作用点只有四个内凸弧面的凸起，挤压过程中凸起容易变形，使得存放的椭球体的最大直径范围可调，进而扩大存放范围；椭球体从放置通孔4中取出时，通过两手指向下按压两个弹性柱2，两个弹性柱2由于变形压缩至椭球体最大直径下端，进而使椭球体受到的周侧挤压力减小，轻松将椭球体取出；

所述弹性挡垫3侧壁包括分别与两个第二内凸弧面403相锲合的两个第一外凹弧面301，两个第一外凹弧面301的一侧之前通过矩形平面302相接，另一侧通过第二外凹弧面303相接，第二外凹弧面303与第三内凸弧面404相锲合，第二外凹弧面303的底部与第三内凸弧面404的底部连接且一体成型，第二外凹弧面303的底部与第三内凸弧面404的底部连接处的高度为1-3mm；如图6所示，放置通孔4中放置椭球体前先通过对弹性挡垫3施加向下的挤压力，使得弹性挡垫3向下挤压变形高度降低，然后将椭球体放置在放置通孔4中，椭球体的底部与弹性挡垫3的顶部压紧相接，同时椭球体的周侧通过第一内凸弧面402、第二内凸弧面403、第三内凸弧面404和两个第二外凸弧面202压紧固定，使得在防撞托在盛放物体时，底部无需使用挡板，同时由于弹性挡垫3的表面积小于放置通孔4的孔口面积，所以椭球体放入放置通孔4中之后，椭球体底部有空隙，可以通风透气，便于防撞托在盛放蛋类、水果等生鲜物品时造成腐烂；

所述防撞托的使用过程为：

(1)放置椭球体时：对弹性挡垫3施加向下的挤压力，使得弹性挡垫3向下挤压变形高度降低到一定值时，将椭球体放置在放置通孔4中，椭球体的底部与弹性挡垫3的顶部压紧相接，同时椭球体的周侧通过第一内凸弧面402、第二内凸弧面403、第三内凸弧面404和两个第二外凸弧面202压紧固定，使得在防撞托在盛放物体时，底部无需使用挡板；

(2)取拿椭球体时：通过两手指向下按压两个弹性柱2，两个弹性柱2由于变形压缩至椭球体最大直径下端，进而使椭球体受到的第一外凸弧面201和第二外凸弧面202压力消失，手指位于椭球体两侧中下部，可以轻松取出椭球体。

一种易取和自带透气垫的防撞托生产模具，包括切割模刀，所述防撞托通过切割模刀一次切割成型，如图7所示，切割模刀包括两个相对设置的第一内凹弧刀5，两个第一内凹弧刀5的一侧之间通过矩形刀6相连接，另一侧之间通过依次相连接的若干第二内弧刀7相连接，第一内凹弧刀5、矩形刀6和第二内弧刀7的高度相同且两端面均在同一水平面内，第一内凹弧刀5、矩形刀6和第二内弧刀7的底端均设有刀刃，第一内凹弧刀5与弹性柱2的第二外凸弧面202相配合，矩形刀6与弹性挡垫3的矩形平面302相配合，第二内弧刀7与放置通孔4内周侧壁的第一内凸弧面402相配合；通过第一内凹弧刀5在防撞托本体1表面沿竖直方向切割形成第二外凸弧面202，矩形刀6切割形成矩形平面302，第二内弧刀7切割形成第一内凸弧面402；

所述矩形刀6的侧壁外表面两端固定有两个呈竖直分布的第三内凹弧刀8，两个第三内弧刀8之间连接固定有第一内凹弧分隔刀9，第三内凹弧刀8和矩形刀6的高度相同且两端面均在同一水平面内，第三内凹弧刀8、第一内凹弧分隔刀9的底端均设有刀刃，同时第一内凹弧分隔刀9的顶端与第三内凹弧刀8在同一水平面上，第一内凹弧分隔刀9的高度比第三内凹弧刀8的高度小1-3mm；两个第三内凹弧刀8分别与第二内凸弧面403和第一外凹弧面301相配合，通过第三内凹弧刀8沿防撞托本体1表面沿竖直方向切割形成第二内凸弧面403和第一外凹弧面301；矩形刀6切割形成矩形平面302，第一内凹弧分隔刀9与第二外凹弧面303和第三内凸弧面404配合，第一内凹弧分隔刀9切割形成第二外凹弧面303和第三内凸弧面404，两个第一外凹弧面301、矩形平面302和第二外凹弧面303形成弹性挡垫3，实现弹性挡垫3从防撞托本体1上分离，第一内凹弧分隔刀9的高度比第三内凹弧刀8的高度小1-3mm，第三内凹弧刀8切割时直接切到底部，而第一内凹弧分隔刀9则不能完全切割到防撞托本体1的底部，使得弹性挡垫3的第二外凹弧面303的底部与第三内凸弧面404的底部连接，且连接处的高度为1-3mm；

所述两个第一内凹弧刀5的侧壁外表面两端均通过外凸弧分割刀10相连接，外凸弧分割刀10与第一内凹弧刀5的顶端在同一水平面内，外凸弧分割刀10的底端设有刀刃，外凸弧分割刀10的高度比第一内凹弧刀5的高度小1-3mm，第一内凹弧刀5与第二外凸弧面202相配合，外凸弧分割刀10与第一内凹弧面401和第一外凸弧面201相配合，第二外凸弧面202和第一外凸弧面201组成弹性柱2，第一内凹弧刀5沿防撞托本体1表面沿竖直方向切割形成第二外凸弧面202，外凸弧分割刀10切割形成第一内凹弧面401和第一外凸弧面201，实现弹性柱2与防撞托本体1的分离，同时由于外凸弧分割刀10的高度比第一内凹弧刀5的高度小1-3mm，如图2所示，进而使得外凸弧分割刀10不能切割到防撞托本体1的底部，使得第一内凹弧面401和第一外凸弧面201的底部连接，且连接处的高度为1-3mm。

实施例2：

一种易取和自带透气垫的防撞托，如图1、图2所示，包括防撞托本体1、弹性柱2和弹性挡垫3，防撞托本体1、弹性柱2和弹性挡垫3均由EPE珍珠棉材料制备，具有很好的弹性，对防撞托中存放的物体具有一定的缓冲作用；

如图3、图4和图5所示，所述防撞托本体1表面均布有若干沿竖直方向的放置通孔4，蛋类、水果等椭球物体均能放置于放置通孔4中，防撞托本体1的高度可以根据椭球体的高度设置，放置通孔4的最大孔径小于椭球体的最大直径，由于防撞托具有很大的弹性，可以对椭球体进行挤压固定，放置通孔4的内周侧壁包括两个相对设置的第一内凹弧面401，两个第一内凹弧面401相同的一侧之间通过若干依次连接的第一内凸弧面402连接，另一侧分别向内折弯形成两个第二内凸弧面403，两个第二内凸弧面403的一侧之间通过第三内凸弧面404相连接；

每个所述放置通孔4中均设有两个弹性柱2，两个弹性柱2侧壁均包括与两个第一内凹弧面401相锲合的第一外凸弧面201，第一外凸弧面201的两侧连接有第二外凸弧面202，第一外凸弧面201的底部与第一内凹弧面401的底部连接且一体成型，第一外凸弧面201的底部与第一内凹弧面401的底部连接处的高度为1-3mm，第一外凸弧面201的底部与第一内凹弧面401的底部连接处沿放置通孔4轴向的垂直方向开有若干延伸至防撞托本体1底部的通孔，放置通孔4中放置椭球体后，椭球体与第二外凸弧面202的凸起挤压相接，同时椭球体分别与第一内凸弧面402、第二内凸弧面403、第三内凸弧面404的凸起压紧相接，通过凸起对椭球体的挤压进行固定，不仅能够对椭球体固定，同时减小椭球体与放置通孔4的接触面积，方便椭球体取放，并且放置通孔对椭球体的作用点只有四个内凸弧面的凸起，挤压过程中凸起容易变形，使得存放的椭球体的最大直径范围可调，进而扩大存放范围；椭球体从放置通孔4中取出时，通过两手指向下按压两个弹性柱2，两个弹性柱2由于变形压缩至椭球体最大直径下端，进而使椭球体受到的周侧挤压力减小，轻松将椭球体取出；

所述弹性挡垫3侧壁包括分别与两个第二内凸弧面403相锲合的两个第一外凹弧面301，两个第一外凹弧面301的一侧之前通过矩形平面302相接，另一侧通过第二外凹弧面303相接，第二外凹弧面303与第三内凸弧面404相锲合，第二外凹弧面303的底部与第三内凸弧面404的底部连接且一体成型，第二外凹弧面303的底部与第三内凸弧面404的底部连接处的高度为1-3mm，且第二外凹弧面303的底部与第三内凸弧面404的底部连接沿放置通孔4轴向的垂直方向开有若干延伸至防撞托本体1底部的通孔；如图6所示，放置通孔4中放置椭球体前先通过对弹性挡垫3施加向下的挤压力，使得弹性挡垫3向下挤压变形高度降低，然后将椭球体放置在放置通孔4中，椭球体的底部与弹性挡垫3的顶部压紧相接，同时椭球体的周侧通过第一内凸弧面402、第二内凸弧面403、第三内凸弧面404和两个第二外凸弧面202压紧固定，使得在防撞托在盛放物体时，底部无需使用挡板，同时由于弹性挡垫3的表面积小于放置通孔4的孔口面积，所以椭球体放入放置通孔4中之后，椭球体底部有空隙，可以通风透气，便于防撞托在盛放蛋类、水果等生鲜物品时造成腐烂；

一种易取和自带透气垫的防撞托生产模具，包括切割模刀，所述防撞托通过切割模刀一次切割成型，如图8所示，切割模刀包括两个相对设置的第一内凹弧刀5，两个第一内凹弧刀5的一侧之间通过矩形刀6相连接，另一侧之间通过依次相连接的若干第二内弧刀7相连接，第一内凹弧刀5、矩形刀6和第二内弧刀7的高度相同且两端面均在同一水平面内，第一内凹弧刀5、矩形刀6和第二内弧刀7的底端均设有刀刃，第一内凹弧刀5与弹性柱2的第二外凸弧面202相配合，矩形刀6与弹性挡垫3的矩形平面302相配合，第二内弧刀7与放置通孔4内周侧壁的第一内凸弧面402相配合；通过第一内凹弧刀5在防撞托本体1表面沿竖直方向切割形成第二外凸弧面202，矩形刀6切割形成矩形平面302，第二内弧刀7切割形成第一内凸弧面402；

所述矩形刀6的侧壁外表面两端固定有两个呈竖直分布的第三内凹弧刀8，两个第三内弧刀8之间连接固定有第一内凹弧分隔刀9，第三内凹弧刀8和矩形刀6的高度相同且两端面均在同一水平面内，第三内凹弧刀8、第一内凹弧分隔刀9的底端均设有刀刃，同时第一内凹弧分隔刀9的顶端与第三内凹弧刀8在同一水平面上，第一内凹弧分隔刀9与第三内凹弧刀8的高度相同，第一内凹弧分隔刀9的刀刃端面沿第一内凹弧分隔刀9的弧形方向开有若干呈竖直分布的凹槽，凹槽的底部设有刀刃；两个第三内凹弧刀8分别与第二内凸弧面403和第一外凹弧面301相配合，通过第三内凹弧刀8沿防撞托本体1表面沿竖直方向切割形成第二内凸弧面403和第一外凹弧面301；矩形刀6切割形成矩形平面302，第一内凹弧分隔刀9与第二外凹弧面303和第三内凸弧面404配合，第一内凹弧分隔刀9切割形成第二外凹弧面303和第三内凸弧面404，两个第一外凹弧面301、矩形平面302和第二外凹弧面303形成弹性挡垫3，实现弹性挡垫3从防撞托本体1上分离，由于第一内凹弧分隔刀9的刀刃端面沿第一内凹弧分隔刀9的弧形方向开有若干呈竖直分布的凹槽，如图9所示，第三内凹弧刀8切割时直接切到底部，而第一内凹弧分隔刀9的凹槽部分则不能完全切割到防撞托本体1的底部，使得弹性挡垫3的第二外凹弧面303的底部与第三内凸弧面404的底部连接，且连接处沿放置通孔4轴向的垂直方向开有若干延伸至弹性挡垫3底部的通孔；

所述两个第一内凹弧刀5的侧壁外表面两端均通过外凸弧分割刀10相连接，外凸弧分割刀10与第一内凹弧刀5的顶端在同一水平面内，外凸弧分割刀10的底端设有刀刃，外凸弧分割刀10的高度与第一内凹弧刀5的高度相同，外凸弧分割刀10的刀刃顶端沿外凸弧分割刀10的弧形方向开有若干呈竖直分布的凹槽，凹槽的底部设有刀刃，第一内凹弧刀5与第二外凸弧面202相配合，外凸弧分割刀10与第一内凹弧面401和第一外凸弧面201相配合，第二外凸弧面202和第一外凸弧面201组成弹性柱2，第一内凹弧刀5沿防撞托本体1表面沿竖直方向切割形成第二外凸弧面202，外凸弧分割刀10切割形成第一内凹弧面401和第一外凸弧面201，实现弹性柱2与防撞托本体1的分离，同时由于外凸弧分割刀10的刀刃顶端沿外凸弧分割刀10的弧形方向开有若干凹槽，进而使得外凸弧分割刀10的凹槽部分不能切割到防撞托本体1的底部，使得第一内凹弧面401和第一外凸弧面201的底部连接，且连接处沿放置通孔4轴向的垂直方向开有若干延伸至弹性柱2底部的通孔。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种易取和自带透气垫的防撞托，其特征在于，包括防撞托本体(1)、弹性柱(2)和弹性挡垫(3)；

所述防撞托本体(1)表面均布有若干沿竖直方向分布的放置通孔(4)，放置通孔(4)的内周侧壁包括两个相对设置的第一内凹弧面(401)，两个第一内凹弧面(401)的一侧之间通过若干依次连接的第一内凸弧面(402)连接，另一侧分别向内折弯形成两个第二内凸弧面(403)，两个第二内凸弧面(403)的一侧之间通过第三内凸弧面(404)相连接；

每个所述放置通孔(4)中均设有两个弹性柱(2)，两个弹性柱(2)均包括与两个第一内凹弧面(401)相锲合的第一外凸弧面(201)，第一外凸弧面(201)的两侧连接有第二外凸弧面(202)，第一外凸弧面(201)的底部与第一内凹弧面(401)的底部连接且一体成型；

所述弹性挡垫(3)包括分别与两个第二内凸弧面(403)相锲合的两个第一外凹弧面(301)，两个第一外凹弧面(301)的一侧之间通过矩形平面(302)相接，另一侧通过第二外凹弧面(303)相接，第二外凹弧面(303)与第三内凸弧面(404)相锲合，第二外凹弧面(303)的底部与第三内凸弧面(404)的底部连接且一体成型；

所述第一外凸弧面(201)的底部与第一内凹弧面(401)的底部连接处的高度为1-3mm；

所述第一外凸弧面(201)的底部与第一内凹弧面(401)的底部连接处沿放置通孔(4)轴向的垂直方向开有若干延伸至防撞托本体(1)底部的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种易取和自带透气垫的防撞托 ,其特征在于，所述第二外凹弧面(303)的底部与第三内凸弧面(404)的底部连接处的高度为1-3mm。

3.根据权利要求1所述的一种易取和自带透气垫的防撞托 ,其特征在于，所述第二外凹弧面(303)的底部与第三内凸弧面(404)的底部连接处沿放置通孔(4)轴向的垂直方向开有若干延伸至防撞托本体(1)底部的通孔。

4.一种用于生产权利要求1-3任一项所述的易取和自带透气垫的防撞托生产模具，包括切割模刀，防撞托通过切割模刀一次切割成型，其特征在于，切割模刀包括两个相对设置的第一内凹弧刀(5)，两个第一内凹弧刀(5)的一侧之间通过矩形刀(6)相连接，另一侧之间通过依次相连接的若干第二内弧刀(7)相连接，第一内凹弧刀(5)、矩形刀(6)和第二内弧刀(7)的高度相同且两端面均在同一水平面内，第一内凹弧刀(5)、矩形刀(6)和第二内弧刀(7)的底端均设有刀刃；

所述矩形刀(6)的侧壁外表面两端固定有两个呈竖直分布的第三内凹弧刀(8)，两个第三内弧刀(8)之间连接固定有第一内凹弧分隔刀(9)，第三内凹弧刀(8)和矩形刀(6)的高度相同且两端面均在同一水平面内，第三内凹弧刀(8)、第一内凹弧分隔刀(9)的底端均设有刀刃；

所述两个第一内凹弧刀(5)的侧壁外表面两端均通过外凸弧分割刀(10)相连接，外凸弧分割刀(10)的底端设有刀刃；

所述第一内凹弧分隔刀(9)的顶端与第三内凹弧刀(8)在同一水平面上，第一内凹弧分隔刀(9)的高度比第三内凹弧刀(8)的高度小1-3mm；

所述外凸弧分割刀(10)与第一内凹弧刀(5)的顶端在同一水平面内，外凸弧分割刀(10)的高度比第一内凹弧刀(5)的高度小1-3mm。

5.一种用于生产权利要求1-3任一项所述的易取和自带透气垫的防撞托生产模具，包括切割模刀，防撞托通过切割模刀一次切割成型，其特征在于，切割模刀包括两个相对设置的第一内凹弧刀(5)，两个第一内凹弧刀(5)的一侧之间通过矩形刀(6)相连接，另一侧之间通过依次相连接的若干第二内弧刀(7)相连接，第一内凹弧刀(5)、矩形刀(6)和第二内弧刀(7)的高度相同且两端面均在同一水平面内，第一内凹弧刀(5)、矩形刀(6)和第二内弧刀(7)的底端均设有刀刃；

所述矩形刀(6)的侧壁外表面两端固定有两个呈竖直分布的第三内凹弧刀(8)，两个第三内弧刀(8)之间连接固定有第一内凹弧分隔刀(9)，第三内凹弧刀(8)和矩形刀(6)的高度相同且两端面均在同一水平面内，第三内凹弧刀(8)、第一内凹弧分隔刀(9)的底端均设有刀刃；

所述两个第一内凹弧刀(5)的侧壁外表面两端均通过外凸弧分割刀(10)相连接，外凸弧分割刀(10)的底端设有刀刃；

所述第一内凹弧分隔刀(9)的顶端与第三内凹弧刀(8)在同一水平面上，第一内凹弧分隔刀(9)与第三内凹弧刀(8)的高度相同，第一内凹弧分隔刀(9)的刀刃端面沿第一内凹弧分隔刀(9)的弧形方向开有若干呈竖直分布的凹槽，凹槽的底部设有刀刃；

所述外凸弧分割刀(10)的高度与第一内凹弧刀(5)的高度相同，外凸弧分割刀(10)的刀刃顶端沿外凸弧分割刀(10)的弧形方向开有若干凹槽，凹槽的底部设有刀刃。

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