CN107638846A - 一种固体原料进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种固体原料进料装置，包括：连接管、振动筛、粗料出口、原料斗和固定支架；所述连接管与固体原料包连接，下方连接有振动筛，所述振动筛与水平面成一定夹角，且所述粗料出口位于所述振动筛水平面较低的一侧，所述连接管与所述振动筛固定在所述固定支架上；所述原料斗包括振动器、气源管、卡口阀、料斗支架、进料斗；所述振动器安装于所述进料斗的侧边，连接所述气源管，所述卡口阀位于所述进料斗底部后方，所述进料斗位于所述料斗支架上。本发明的所述固体原料进料装置，实现了固体原料进料前的前处理，包括原料是粉碎，堆实等，保证在固体原料质地均匀稳定，为后期的如液体肥料的配制提供良好的质量稳定性基础。

Description

一种固体原料进料装置

技术领域

本发明涉及生产设备和储运器具技术领域，具体公布了一种固体原料进料装置。

背景技术

肥料是植物的粮食，是重要的农业生产资料，在农业增产中起着至关重要的作用，“有收无收在于水，收多收少在于肥”。随着社会人口增多和生活水平的提高，人类对粮食的需求将持续增加，提高粮食产量是急需解决的问题，合理施用肥料能提高作物产量。农产品品质包括外观品质与内在品质，而这些品质都可以通过施肥而加以调节和改善。良好的农产品品质通常是在最适施肥状态下获得的，肥料不足、过量或养分不平衡时，农产品不但产量低，而且品质也差。“优质、高产、高效”是现代农业追求的目标，作物要获得优质高产，必须保证其在整个生育期都获得足够的养分供应，提高肥料利用率，减少人力、物力投入，节本降耗是现代肥料生产的重要目标。

固体和液体肥料等在生产时，常常需要根据配方，按照比例将各种不同的化学原料混合配制在一起，然后再进行反应得到所需产品。液体原料可通过带流量控制的管道进行进料，进料的准确性和原料的均匀性高。而固体原料多为颗粒结构或粉状结构，粒度均匀性较低，且在生产投料过程中存在扬尘的潜在环境问题。目前生产过程中，固体原料的配料进料过程，一般是将固体原料盛放在容器中，由人工称取后配料进料。当生产需求比较大，同时需配合的原料种类比较多时，这种配料进料方法不但无法满足生产的需求，需要的人力多，工作强度大，操作不便，也无法实现流水式的作业。此外，原料的散发的气味严重影响工人的工作状态。

为保证肥料养分的可靠性和各配料间的均匀性，对原料的粒度要求较高。解决肥料生产中固体原料进料问题对生产效率的限制问题，改善工人工作环境，降低工作强度，保证产品质量对肥料生产具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于固体原料进料过程中效率低，操作不方便等问题，公开了一种固体原料进料装置。本发明结构新颖、成本低、便于安装拆卸，操作方便、灵活，可以通过简单方便的方式，减少粉尘和气味对环境的影响，同时提高进料效率。

本发明的技术方案是这样实现的：一种固体原料进料装置，包括：连接管、振动筛、粗料出口、原料斗和固定支架；

所述连接管与固体原料包连接，下方连接有振动筛，所述振动筛与水平面成一定夹角，且所述粗料出口位于所述振动筛水平面较低的一侧，所述连接管与所述振动筛固定在所述固定支架上；

所述原料斗包括振动器、气源管、卡口阀、料斗支架、进料斗；所述振动器安装于所述进料斗的侧边，连接所述气源管，所述卡口阀位于所述进料斗底部后方，所述进料斗位于所述料斗支架上。

将固体原料装于所述固体原料包中，打开所述振动筛开关，固体原料由所述连接管传至所述振动筛，振动过程中，粒径小于所述振动筛孔径原料进入所述原料斗，粒径大于所述振动筛孔径原料由所述粗料出口导出后粉碎再次投入固体原料包中，直至全部通过所述振动筛。所述原料斗进料过程中所述卡口阀处于关闭状态，空气经所述气源管至所述振动器和所述原料斗内部，所述振动器开始工作，保证原料在所述进料斗内叠放紧实。待所述进料斗装满后用叉车叉起支架，移动至反应器中，所述卡口阀与固体原料投料口对接，打开所述卡口阀开始进料。进料完成后，关闭所述卡口阀，用叉车将所述原料斗移回所述固定架内，进行下一轮操作。

进一步，所述振动筛倾斜角度在1-30度。框架材质可为304不锈钢、316不锈钢、聚氨酯、橡胶、碳钢、锰钢、铸铁等，筛网材质可为304不锈钢、316不锈钢、橡胶、尼龙、聚氨酯等，筛网孔径为0.075-0.850mm。

进一步，所述连接管一端与固态原料包连接，一端与振动筛连接，材质可为橡胶、硅胶、丁腈橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、热塑性硫化胶、增塑聚氯乙烯等，直径为10-50cm之间，高度为5-25cm之间。

进一步，所述料斗支架为三层框架式结构，长宽与所述进料斗吻合，上边两层高度之和高于所述原料斗高度5-10cm，下层高度为10-20cm，便于叉车工作。

本发明的所述固体原料进料装置，实现了固体原料进料前的前处理，包括原料是粉碎，堆实等，保证在固体原料质地均匀稳定，为后期的如液体肥料的配制提供良好的质量稳定性基础。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明固体原料进料装置结构正视图。

图2为本发明固体原料进料装置结构侧视图。

图3为本发明固体原料进料装置中原料斗侧视图。

其中，附图标志和部件名称之间的对应关系如下：

1-固体原料包；2-连接管；3-振动筛；4-粗料出口；5-原料斗；51-进料斗；52-气源管；53-卡口阀；54-料斗支架；6-固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所述，本实施例提供了一种固体原料进料装置，包括固态原料包1、连接管2、振动筛3、粗料出口4、原料斗5和固定架6。所述原料斗5包括振动器51、气源管52、卡口阀53、料斗支架54和进料斗55。述固体原料包1位于固定架6上方，出口朝下，所述振动筛3与粗料出口4连接后置于固定架6中间横栏上，所述连接管2将固体原料包1和振动筛3相连接，所述原料斗5位于固定架6内部，振动筛3正下方。

本发明使用时，固体原料进料前将所述固体原料包1放置于固定架6上方，出口朝下，所述振动筛3与粗料出口4连接后放置于固定架6中间横栏上，所述连接管2将固体原料包1和振动筛3相连接，所述原料斗5位于固定架6内部，振动筛3正下方，承接振动筛3筛下的固体原料。接下来，将固体原料置于固体原料包1中，原料经固体原料包1出口，通过连接管2落至振动筛3，粒径小于振动筛3孔径的原料经振动筛3振动作用落入原料斗5中，粒径大于振动筛3孔径的原料经所述粗料出口4出来后进行粉碎后再次放入固态原料包1中，直至落入原料斗中。所述原料斗5中的卡口阀53在储存原料时保持关闭状态，生产投料时打开，原料斗5中原料进入反应容器中用于生产。原料斗5中原料完成投料后，关闭卡口阀53，用叉车将原料斗5移回固定架6内部，振动筛3正下方，进行下一轮操作，如此反复，保证原料质量的同时，节省人力成本，提高固体原料进料的效率和安全性。

其中，固态原料包1为聚丙烯、聚乙烯、PVC、PP、PE等材质，盛放原料质量在5-50kg之间。

连接管2一端与固态原料包1连接，一端与振动筛3连接，材质可为橡胶、硅胶、丁腈橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、热塑性硫化胶、增塑聚氯乙烯等，直径为10-50cm之间，高度为5-25cm之间。

振动筛3倾斜角度在1-30度之间，框架材质可为304不锈钢、316不锈钢、聚氨酯、橡胶、碳钢、锰钢、铸铁等，筛网材质可为304不锈钢、316不锈钢、橡胶、尼龙、聚氨酯等，筛网孔径为0.075-0.850mm。

粗料出口4材质可为304不锈钢、316不锈钢、聚氨酯、橡胶等。

固定架6材质可为木、不锈钢、镀锌管、角铁、铝合金等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种固体原料进料装置，其特征在于，包括：连接管(2)、振动筛(3)、粗料出口(4)、原料斗(5)和固定支架(6)；

所述连接管(2)与固体原料包连接，下方连接有振动筛(3)，所述振动筛与水平面成一定夹角，且所述粗料出口(4)位于所述振动筛水平面较低的一侧，所述连接管(2)与所述振动筛固定在所述固定支架上；

所述原料斗(5)包括振动器(51)、气源管(52)、卡口阀(53)、料斗支架(54)、进料斗(55)；所述振动器(51)安装于所述进料斗(55)的侧边，连接所述气源管(52)，所述卡口阀(53)位于所述进料斗(55)底部后方，所述进料斗(55)位于所述料斗支架(54)上。

2.如权利要求1中所述固体原料进料装置，其特征在于：所述振动筛(3)倾斜角度在1-30度。

3.如权利要求1中所述固体原料进料装置，其特征在于：所述料斗支架(54)为三层框架式结构，长宽与所述进料斗(55)吻合，上边两层高度之和高于所述原料斗(55)高度5-10cm，下层高度为10-20cm。