CN107638791A - 一种旋转窑烟气脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种旋转窑烟气脱硝系统，包括原料供给装置、供料密封装置、喷射雾化装置和滑环供电装置，供料密封装置将原料供给装置提供的还原剂通过固定输料管输送至旋转输料管，供料密封装置通过夹套式正压密封管设计，实现压缩空气密封和冷却水冷却，双重隔热设施，良好保证了旋转密封接头的密封性，旋转输料管穿过旋转窑，并连通喷射雾化装置，通过高速气体带动还原剂喷入喷射进入旋转窑，与窑内烟气充分混合，达到良好的脱硝效果。

Description

一种旋转窑烟气脱硝系统

技术领域

本发明涉及旋转窑脱硝技术领域，尤其是涉及一种旋转窑烟气脱硝系统。

背景技术

工业中大量使用各种旋转窑炉，如水泥窑、冶金锻烧旋窑、旋转焚烧窑、旋转干燥窑等进行生产制造，旋转窑在生产加工过程中，会产生大量以氮氧化物为主的污染物，给环境带来严重的污染。为降低环境污染量，必须进行旋转窑烟气的脱硝，现用最广泛的烟气脱硝技术是选择性催化还原（SCR）法和选择性非催化还原法（SNCR），SCR法脱硝效率较高，但其投资大、系统复杂、运行成本高，且SCR工艺对炉窑烟气成份有一定要求，烟气中粉尘浓度过高、颗粒太大或含一些易粘结成份，都易造成SCR工艺中的催化剂堵塞，使SCR系统无法正常运行，烟气中含有碱金属元素等一些特定元素时，也易造成催化剂中毒失效，因此，SCR脱硝工艺在很多场合下使用受到限制。

SNCR脱硝工艺投资低、运行成本少、系统简单、适用范围广，是目前普遍使用的窑炉脱硝工艺，但SNCR脱硝工艺的脱硝效率相对较低，现有技术目前无法实现在旋转窑上进行高效脱硝的脱硝方法，多以在固定烟道内多次喷射还原剂实现脱硝。

公告号为CN 202555173 U的一种水泥窑炉SNCR脱硝装置，公开了一种水泥窑炉SNCR脱硝装置，包括预热器、分解炉、喷嘴和氨水储罐，喷嘴设于分解炉的侧壁上，喷嘴通过氨水输送管路依次与流量计、添加泵、过滤器、氨水储罐连接，分解炉内设置有燃烧器，分解炉的排烟管路上设有预热器，其喷嘴再用双液体实心锥或扁平喷嘴，雾化粒径小，综合脱硝效率较高。

但该实用新型雾化喷嘴分层布置在预分解炉上，某些含旋窑的生产线并没有后续的预分解炉，如冶金锻烧窑；还有些生产线旋窑后烟温低于SNCR脱硝温度区间要求，从而无法安装相应的脱硝设备，如特种水泥生产线。

旋窑本体在生产加工的过程中，其窑体内具有合适的脱硝温度区间。但是，在使用SNCR进行脱硝时，需要将还原剂有效的送入旋转窑内，旋转窑内的旋转输料管与固定烟道壁外的固定输料管连接需要紧密密封，防止固定烟道的高温热量传递至接口处，影响接口的密封性，另外，还原剂在窑内喷射雾化需要与物料充分混合，以保证脱硝效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种密封效果好、脱硝效率高的旋转窑烟气脱硝系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种旋转窑烟气脱硝系统，其特征在于：包括原料供给装置、供料密封装置、喷射雾化装置和滑环供电装置；原料供给装置设置在旋转窑外，将料液增压分配给固定输料管；固定输料管通过供料密封装置与旋转输料管连接；所述喷射雾化装置包括高压鼓风机和至少一个喷射装置，喷射装置包括高速气体喷射管和喷雾管道，高速气体喷射管一端插入旋转窑内，另一端伸出旋转窑外并与高压鼓风机连接；高速气体喷射管的窑外部分开设有管开口，喷雾管道进料端与旋转输料管末端连通，并穿过管开口插入高速气体喷射管内，折向窑内方向喷射料液；旋转窑侧壁上设有向喷射雾化装置供电的滑环供电装置。

高速气体喷射管与高压鼓风机出口管采用法兰、螺纹、焊接等方式连接，优选地，采用法兰连接，使其具有安装快速，易于拆卸等优点。

优选地，旋转输料管采用耐温耐腐材质，旋转输料管通过耐高温材质的支架固定在旋转窑内壁上，并确保旋转输料管与旋转窑中心重合。

进一步，所述高速气体喷射管插入旋转窑内的末端为斜口结构，其末端斜口背向物料滚落的方向，其插入旋转窑的深度大于旋转窑内壁截面圆的半径，小于物料上表面至旋转窑内壁顶面的高度，喷雾管道末端位于高速气体喷射管内，可以有效防止窑内物料直接接触雾化喷嘴，造成喷嘴粘污堵塞和磨损。

喷雾管道末端位于高速气体喷射管内，旋转窑旋转过程中，物料及高速气体喷射管随窑旋转，高速气体喷射管插入旋转窑的末端高度位于物料面和旋转窑中心面之间可以使高速气体喷射管旋转至最低位置时，旋转窑内的物料不致跌落到高速气体喷射管内，堵塞雾化喷嘴。

进一步，所述多个喷射装置均匀分布在旋转窑的某一横截面上，且高速气体喷射管气体出口处彼此错开，旋转输料管连接多个喷雾管道，高压鼓风机连接多个高速气体喷射管，所述高压鼓风机提供的高速气体喷射管气源压力大于15KPa，喷射流速大于30m/s。喷雾管道喷出的还原剂在高速气体喷射管内的高速气体的带动下，进入旋转窑内，随旋转窑的旋转与物料充分混合，进行脱硝。当旋转窑上设置多个喷射装置时，高速气体喷射管气体出口处绕旋转窑横截面中心点彼此错开，从而使多股带有还原剂的气流在旋转窑截面上形成旋流，有效消除窑内烟气分层现象，使得脱硝还原剂与窑内烟气充分混合，得到高的脱硝效率。

优选地，设置多个喷射装置的旋转窑横截面温度区间为800~1100℃，以达到SNCR反应的合适温度，使脱硝过程顺利进行。

进一步，所述供料密封装置包括旋转密封接头和正压密封管；旋转密封接头采用双端面机械密封，一端连接固定输料管，另一端连接旋转输料管；正压密封管为夹套结构，位于旋转窑轴心延伸到窑端外固定烟道壁上的交汇点处，前端靠近旋转窑，其下侧设置有压缩空气进口管，连通夹套内管；后端远离旋转窑，其内设置有密封部，密封部内装填密封填料，填料外端通过密封压盖密封，旋转输料管穿过正压密封管后进入旋转窑固定烟道内。

优选地，正压密封管前端用圆形钢板密封，中心部开有一个圆形孔，旋转输料管穿过该圆形孔并形成一个较窄的环形缝隙，压缩空气进口管提供的压缩空气通过该环形缝隙进入旋转窑烟道内。压缩空气从正压密封管不断进入旋转窑内，可有效避免旋转窑内的高温烟气进入正压密封管内，有效隔绝了窑内高温向旋转密封接头的传导。旋转密封接头外套设有保护外壳，保护外壳通过法兰固定在正压密封管的后端，保护旋转密封接头不易受到外界撞击损伤。

进一步，所述正压密封管前端下侧设置有冷却水进口管，后端上侧设置有冷却水出口管，冷却水进口管和冷却水出口管连通夹套外管。烟道内烟气温度较高（900℃以上），冷却水不断流经正压密封管，可以带走烟道内正压密封管处的大量热量，有效降低了正压密封管处的温度，避免了高温向旋转密封接头的传导，保证旋转密封接头处温度不高于200℃，确保密封效果和使用寿命。

进一步，所述供料密封装置还包括输料管保护套管，正压密封管前端连接输料管保护套管，输料管保护套管横穿旋转窑的固定烟道区域，旋转输料管穿过输料管保护套管后弯折并穿出旋转窑侧壁。保护套管具有一定的强度，可以有效防止固体物料跌落冲击旋转输料管造成旋转输料管变形，影响其与旋转窑的同轴旋转，既而影响密封效果。

优选地，保护套管采用耐热材质，并通过耐热钢支架固定支撑在固定的烟道壁上；保护套管下部管壁沿轴向开设有长条形孔洞，进入保护套管内的粉料经过保护套管下面的条形孔洞落下，不会在保护套管内沉积板结；保护套管的管径与正压密封管管径相同或稍大于正压密封管管径。

进一步，所述原料供给装置包括料液储罐、加压循环模块和计量分配模块，储存在料液储罐中的料液，通过加压循环模块加压后，输送至固定输料管，并通过供料密封装置，输送至旋转输料管内，在旋转输料管与喷射雾化装置之间安装计量分配模块，控制喷射雾化装置的料液喷射量。

进一步，所述滑环供电装置包括滑环部分和供电部分，滑环部分包括导电轨、瓷瓶绝缘子和固定端子，瓷瓶绝缘子固定连接导电轨和固定端子，固定端子均匀设置在旋转窑上，导电轨设置在旋转窑外周，供电部分包括底座、恒力弹簧和电刷，电刷通过恒力弹簧平行可拆卸式固定在底座上， 导电轨随旋转窑旋转，电刷与导电轨接触，将外部电量传递至导电轨。

恒力弹簧作为电刷的支撑结构，可以使电刷与导轨紧密贴合，保证电刷与导轨的良好接触，同时，电刷可以通过恒力弹簧沿着导电轨旋转方向轻微摆动，避免电刷在运行过程中，由于回转窑的轴向窜动而影响电刷与导电轨的接触，电刷采用双片电刷平行设置，使供电过程更加平稳，电刷为可拆卸式固定，使用损耗后，可拆下更换。

进一步，所述供电装置的导电轨数量为四个。

本发明的有益效果：本发明一种旋转窑烟气脱硝系统，通过原料供给装置、供料密封装置、喷射雾化装置和滑环供电装置实现旋转窑的脱硝过程，其自带水冷却的压缩空气正压密封管，实现了窑内高温烟气的密封，并有效隔绝窑内高温向后面的旋转密封接头的传导，解决了输送管道连接过程中的多重密封和保护问题；多个喷射装置在旋转窑内同时喷射多股气流，使带还原剂的喷雾气流在窑内形成旋流，形成更好的混合效果，提高脱硝效率，高速气体喷射管插入旋转窑的深度大于旋转窑内壁截面圆的半径，小于物料上表面至旋转窑内壁顶面的高度，喷雾管道末端喷嘴设置在高速气体喷射管内，有效的避免了喷射装置在随窑旋转过程中，窑内物料接触喷嘴，造成喷嘴的沾污和堵塞。本发明旋转窑烟气脱硝系统可达到较高的窑内脱硝效率（50%左右），且本脱硝系统还可以与窑末端或固定烟道上设置的其它脱硝装置结合脱硝使用，使综合脱硝效果更好（80%～90%）。

附图说明

图1—实施例1一种旋转窑烟气脱硝系统的结构示意图；

图2—图1中原料供给装置结构示意图；

图3—图1中旋转窑与固定烟道连接示意图；

图4—图1中供料密封装置结构示意图；

图5—图4中旋转密封接头与正压密封管配合示意图；

图6—图4中正压密封管结构示意图；

图7—图1中喷射雾化装置结构示意图；

图8—图1中高速气体喷射管装配放大示意图；

图9—图1中滑环供电装置结构示意图；

图10—实施例2三个高速气体喷射管截面示意图；

图11—实施例3一种旋转窑烟气脱硝系统的结构示意图；

图12—实施例4一种旋转窑烟气脱硝系统的结构示意图；

图13—图12中原料供给装置结构示意图；

图14—实施例4中含两个旋转窑的烟气脱硝系统的结构示意图。

图中：1—原料供给装置、2—供料密封装置、3—喷射雾化装置、4—滑环供电装置、5—固定烟道、6—旋转窑、7尿素溶解罐、8尿素溶液输送泵、9尿素溶液储罐、10尿素溶液加压循环模块、11自动控制装置、12尿素溶液稀释计量模块、13—稀释水加压循环模块、14—稀释水储罐、15—固定输料管、16—套管支架、17—密封面、18—固定支架、19—输料管保护套管、20—旋转输料管、21—冷却水进口管、22—压缩空气进口管、23—密封填料、24—密封压盖、25—保护外壳、26—旋转密封接头、27—冷却水出口管、28—正压密封管、.29—密封部、30—高速气体喷射管、301—连接法兰、302—管开口、31—高压鼓风机、32—斜口结构、33 —喷雾管道、34 —雾化喷嘴、35—导电轨、36—瓷瓶绝缘子、37—电刷、38—底座、39—恒力弹簧、40—固定端子、41—铜板、42—氨水储罐、43—氨水加压循环模块、44—自动控制装置、45—氨水计量模块。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

参照附图，一种旋转窑烟气脱硝系统，烟气脱硝系统采用的还原剂为尿素，包括原料供给装置1、供料密封装置2、喷射雾化装置3和滑环供电装置4。

窑体部分包括水平设置绕箭头所示方向旋转的旋转窑6和与旋转窑6一端通过密封面17密封连接的竖直固定烟道5，固定烟道5为烟气排出口和物料进口。

原料供给装置1包括尿素溶解罐7、尿素溶液输送泵8、尿素溶液储罐9、尿素溶液加压循环模块10、自动控制装置11、尿素溶液稀释计量模块12、稀释水加压循环模块13和稀释水储罐14，尿素溶液稀释计量模块12一端连接固定输料管15，另一端分别连接稀释水加压循环模块13和尿素溶液加压循环模块10，稀释水加压循环模块13连接稀释水储罐14，给稀释水加压，尿素溶液加压循环模块10连接尿素溶液储罐9，给尿素溶液加压，固体尿素颗粒在尿素溶解罐7中溶解后，通过尿素溶液输送泵8输送至尿素溶液储罐9。

旋转窑供料密封装置2包括旋转密封接头26、正压密封管28和输料管保护套管19。旋转密封接头26采用双端面机械密封，一端连接固定输料管15，另一端连接旋转输料管20，旋转密封接头26外套设有保护外壳25，保护外壳25通过法兰固定在正压密封管28的后端。

正压密封管28为夹套结构，位于旋转窑6轴心延伸到窑端外固定烟道5壁上的交汇点处，前端靠近旋转窑6，其下侧设置有压缩空气进口管22，连通夹套内管；后端远离旋转窑6，其内设置有密封部29，密封部29内装填密封填料23，填料外端通过密封压盖24密封，密封压盖24法兰与正压密封管28法兰通过螺栓连接。

正压密封管28前端靠近旋转窑6，其下侧设置有冷却水进口管21，后端远离旋转窑6，其上侧设置有冷却水出口管27，冷却水进口管21和冷却水出口管27连通夹套外管。

正压密封管28前端连接与其管径相同的输料管保护套管19，输料管保护套管19通过耐热套管支架16固定支撑在固定的烟道壁上。

旋转密封接头26处连接的旋转输料管20依次穿过正压密封管28和输料管保护套管19后穿出旋转窑壁6，旋转输料管20通过耐高温材质的固定支架18固定在旋转窑6内壁上，并确保旋转输料管20与旋转窑6中心重合。

滑环供电装置4设置在旋转窑6外周上，将外部负载电源提供的电量转送至旋转窑6外周固定安装的高压鼓风机31，提供高压鼓风机31工作的电能。高压鼓风机31通过连接法兰301连接高速气体喷射管30，高速气体喷射管30一端位于旋转窑6外，另一端通过旋转窑6上开设的窑开口61伸入旋转窑6内，高速气体喷射管30的末端为斜口结构32，其末端斜口背向物料滚落的方向，高速气体喷射管30插入旋转窑6的末端高度位于物料面和旋转窑6中心面之间。

高速气体喷射管30位于旋转窑6外的一端开设有管开口302，喷雾管道33通过管开口302伸入高速气体喷射管30中心线后，弯向窑内方向，喷雾管道33末端设置有雾化喷嘴34，雾化喷嘴34位于高速气体喷射管30内，喷雾管道33的另一端伸出高速气体喷射管30，并通过螺接的方式连接旋转输料管20，连接旋转密封接头26，通过旋转密封接头连接固定输料管15，喷雾管道33随旋转窑6同步旋转。

尿素溶液储罐9储存还原剂，并连通尿素溶液加压循环模块33，将还原剂加压后，经尿素溶液稀释计量模块12控制流量和浓度后通过固定输料管15输送经旋转密封接头26传递给旋转输料管20，经旋转输料管20穿过旋转窑6传递至喷雾管道33，并通过喷雾管道33末端的雾化喷嘴34喷射出，随高速气体进入旋转窑6内进行脱硝。

旋转窑6上设置四个平行的导电轨35，四个导电轨35为铜制环状结构，导电轨35环状结构圆心与旋转窑6重叠，导电轨35内径大于旋转窑6的外径，且导电轨35内径与旋转窑6的外径之差为400mm。

导电轨35内侧开设有均匀分布的M10内螺纹孔状结构，相邻孔状结构之间的间距角度为30°，在旋转窑6外侧对应位置设置有两层M12的内螺纹孔螺帽，作为导电轨35的固定端子40，导电轨35与固定端子40的连接采用瓷瓶绝缘子36，瓷瓶绝缘子36两端分别设置有M10和M12的螺杆，分别于导电轨35的内螺纹孔状结构和瓷瓶绝缘子36的内螺纹孔螺帽连接。

导电轨35的内侧焊接有30*60*3的铜板41，铜板41一端用开设有一个M12孔状结构，用于与旋转窑6上设置的与高压鼓风机31连接的电缆连接。

底座38设置在地面，通过恒力弹簧39连接电刷37，电刷37连接外部集电器，通过集电器将外部电量传递至电刷37，电刷37设置在导电轨35的正下方，在旋转窑6转动的过程中，电刷37与导电轨35贴合，通过恒力弹簧39的支持力，使电刷37与导电轨35紧密贴合，电刷37采用双片电刷37平行布置，保证电刷37与导电轨35接触良好、稳定，恒力弹簧39的弹性可以使电刷37沿着导电轨35旋转方向轻微摆动，避免电刷37在运行过程中，由于回转窑的轴向窜动而影响电刷37与导电轨35的接触。

实施例2

参照附图，本实施例2与实施例1仅有以下不同：

喷射装置还可以为多个，当喷射装置为多个时，高压鼓风机4通过主风管道连接多个高速气体喷射管3，每个高速气体喷射管3中插入一个喷雾管道10，多个喷雾管道10连接一个共同的旋转输料管，高速气体喷射管3在旋转窑1同一截面上分布，且高速气体喷射管气体出口处相对于横截面中点彼此错开，还原剂喷雾随多个气体喷射管喷入旋转窑内，多股彼此错开的气流在旋转窑内产生旋流，从而使窑内气体混合更充分，脱硝效率大大提高。

实施例3

参照附图，本实施例3与实施例1仅有以下不同：

旋转窑6为并列设置的两个，稀释后的尿素溶液经过尿素溶液稀释计量模块12计量分配后，通过尿素溶液稀释计量模块12上连通的两根固定输料管15分别输送至两个不同的旋转窑6，两个旋转窑的氨水输送量可以不同，具体输送量由自动控制装置44控制。

旋转窑6为还可以为并列设置的多个，旋转窑6为多个时，通过尿素溶液稀释计量模块12上连通的多跟固定输料管15分别进行料液输送。

实施例4

参照附图，本实施例3与实施例1仅有以下不同：

烟气脱硝系统采用的还原剂为氨水，原料供给装置包括氨水储罐42、氨水加压循环模块43、自动控制装置44和氨水计量模块45，氨水计量模块45一端连接固定输料管15，另一端连接氨水加压循环模块43，氨水溶液储存在氨水储罐42中，输送至氨水加压循环模块43，通过高压离心泵将氨水溶液加压，并经稳压回路和稳压阀稳压至所需压力后送至氨水计量模块45，经计量分配后传输至固定输料管15，其增压计量过程通过自动控制装置44控制。

旋转窑6为还可以为并列设置的两个或两个以上，旋转窑6为不止一个时，氨水计量模块45上对应设置多个固定输料管15，分别连接不同旋转窑6上的供料密封装置2。

喷射装置还可以为多个，喷射装置为多个时，其安装和连接方法与实施例2相同。

本发明的工作原理及使用方法：

还原剂溶液经原料供给装置1进行稀释、增压及计量分配后，经固定输料管15流经旋转密封接头26后进入旋转输料管20，旋转输料管20通过固定支架18固定在旋转窑4内，并通过旋转窑6上设置的孔状结构穿出旋转窑6，随旋转窑6旋转方向旋转，旋转输料管20横向管道部分位于旋转窑6中心线上。

正压密封管28后端设置密封部29，密封部29内充填密封填料23进行密封，压缩空气通过压缩空气进口管22进入正压密封管28内，通过正压密封管28前端的孔状结构与旋转输料管20之间的空隙进入固定烟道5内，压缩空气的压力大于烟道内烟气的压力，可以有效组织烟道内的高温烟气通过空隙进入正压密封管28内，并通过正压密封管28及旋转输料管20将热量传递至旋转密封接头26。

同时，冷却水不断从正压密封管28的冷却水进口管21进入，并通过冷却水出口管27流出，正压密封管28为套管式结构，冷却水包围整个正压密封管28内部区域，可以带走正压密封管28附近的大量热量，减少烟道内的热量通过正压密封管28的管壁传递至正压密封管28内部，并通过正压密封管28传递至旋转密封接头26处。

正压密封管28前端固定连接有输料管保护套管19，输料管保护套管19通过套管支架16固定在固定烟道5内，输料管保护套管19为加厚的耐高温材质，物料通过固定烟道5下落至旋转窑6的过程中，跌落至输料管保护套管19上，从而防止固体物料跌落冲击旋转输料管20造成旋转输料管20变形，影响其与旋转窑6的同轴旋转。输料管保护套管19在保证强度的条件下，其下部管壁沿轴向开设孔洞，进入保护套管内的粉料经过保护套管下面的条形孔洞落下，防止窑内粉尘等物料进入套管内沉积板结。

旋转输料管20穿出输料管保护套管19后，从旋转窑6穿出，并连接至喷雾管道33，将尿素溶液通过雾化喷嘴34喷射出，高速气体喷射管30与高压鼓风机31相连，高压鼓风机31通过高速气体喷射管30向旋转窑6内提供压力大于15KPa ，喷射流速大于30m/s高速气体，雾化喷嘴34喷射出的雾化尿素溶液在高速气体的作用下，进入旋转窑6内，与窑内的物料及空气进行均匀混合，进行脱硝。

高速气体喷射管30的末端为斜口结构31，其末端斜口背向物料滚落的方向，高速气体喷射管30插入旋转窑6的末端高度位于物料面和旋转窑6中心面之间，雾化喷嘴34位于高速气体喷射管30内，可以有效防止窑内物料直接接触喷嘴，造成喷嘴粘污堵塞。

外部负载电源经过集电器，连接供电部分的电刷37，将外部电量输送至电刷37，电刷37通过与导电轨35的紧密接触将电量传送至旋转窑6，旋转窑6再通过硬接线的方式，将导电轨35的电量传送高压鼓风机31，提供高压鼓风机31工作的电能。

Claims (9)

1.一种旋转窑烟气脱硝系统，其特征在于：包括原料供给装置、供料密封装置、喷射雾化装置和滑环供电装置；原料供给装置设置在旋转窑外，将料液增压分配给固定输料管；固定输料管通过供料密封装置与旋转输料管连接；所述喷射雾化装置包括高压鼓风机和一个或多个喷射装置，喷射装置包括高速气体喷射管和喷雾管道，高速气体喷射管一端插入旋转窑内，另一端伸出旋转窑外并与高压鼓风机连接；高速气体喷射管的窑外部分开设有管开口，喷雾管道进料端与旋转输料管末端连通，并穿过管开口插入高速气体喷射管内，折向窑内方向喷射料液；旋转窑侧壁上设有向喷射雾化装置供电的滑环供电装置。

2.如权利要求1所述的一种旋转窑烟气脱硝系统，其特征在于：所述高速气体喷射管插入旋转窑内的末端为斜口结构，其末端斜口背向物料滚落的方向，其插入旋转窑的深度大于旋转窑内壁截面圆的半径，小于物料上表面至旋转窑内壁顶面的高度，喷雾管道末端位于高速气体喷射管内。

3.如权利要求1所述的一种旋转窑烟气脱硝系统，其特征在于：所述多个喷射装置均匀分布在旋转窑的某一横截面上，且高速气体喷射管气体出口处相对于横截面中心点彼此错开，旋转输料管分别连接多个喷雾管道，高压鼓风机分别连接多个高速气体喷射管。

4.如权利要求1所述的一种旋转窑烟气脱硝系统，其特征在于：所述供料密封装置包括旋转密封接头和正压密封管；旋转密封接头采用双端面机械密封，一端连通固定输料管，另一端连通旋转输料管；正压密封管为夹套结构，位于旋转窑轴心延伸到窑端外固定烟道壁上的交汇点处，前端靠近旋转窑，其下侧设置有压缩空气进口管，连通夹套内管；后端远离旋转窑，其内设置有密封部，密封部内装填密封填料，填料外端通过密封压盖密封，旋转输料管穿过正压密封管后进入旋转窑固定烟道内。

5.如权利要求4所述的一种旋转窑烟气脱硝系统，其特征在于：所述正压密封管前端下侧设置有冷却水进口管，后端上侧设置有冷却水出口管，冷却水进口管和冷却水出口管连通夹套外管。

6.如权利要求4所述的一种旋转窑烟气脱硝系统，其特征在于：所述供料密封装置还包括输料管保护套管，正压密封管前端连接输料管保护套管，输料管保护套管横穿旋转窑的固定烟道区域，旋转输料管穿过输料管保护套管后弯折并穿出旋转窑侧壁。

7.如权利要求1所述的一种旋转窑烟气脱硝系统，其特征在于：所述原料供给装置包括料液储罐、加压循环模块和计量分配模块，储存在料液储罐中的料液通过加压循环模块加压后，输送至固定输料管，并通过供料密封装置，输送至旋转输料管内，在旋转输料管与喷射雾化装置之间安装计量分配模块，控制喷射雾化装置的料液喷射量。

8. 如权利要求1所述的一种旋转窑烟气脱硝系统，其特征在于：所述滑环供电装置包括滑环部分和供电部分，滑环部分包括导电轨、瓷瓶绝缘子和固定端子，瓷瓶绝缘子固定连接导电轨和固定端子，固定端子均匀设置在旋转窑上，导电轨设置在旋转窑外周，供电部分包括底座、恒力弹簧和电刷，电刷通过恒力弹簧平行可拆卸式固定在底座上， 导电轨随旋转窑旋转，电刷与导电轨接触，将外部电量传递至导电轨。

9.如权利要求8所述的一种旋转窑烟气脱硝系统，其特征在于：所述供电装置的导电轨数量为四个。