CN107631708A - 激光标识自动定位检测器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了激光标识自动定位检测器，包括检测台、传送带，所述传送带的宽度匹配检测台的宽度，且该传送带铺设在所述检测台上，其特征在于，所述检测台上设置有对比标识，所述传送带的材料为透明材质，还包括检测器支架，纵向检测器、横向检测器、告警灯，通过纵向检测器、横向检测器对产品是否正确的放置在对比标识做出检测，若定位不正确则会发出告警信息给告警灯，告警灯则会不停闪烁，由此完成定位检测；传送带采用透明材质不会遮挡对比标识，有助于定位检测的效率，这样比一般的人工检测准确率有极大的提高。

Description

激光标识自动定位检测器

技术领域

本发明涉及定位系统，具体涉及激光标识自动定位检测器。

背景技术

随着科学技术的发展和社会需求的扩大，特别是高新技术的迅猛发展，推动着自动化流水线技术的不断进步。其发展趋势主要体现在多功能、特征参数化、智能化、集成化等方向；在企业生产过程中，产品设计、生产准备、加工制造、生产管理和售后服务各个环节是不可分割的，必须作为一个整体统一考虑。

集成化就是向企业提供生产各个环节的一体化解决方案，自动化流水线等技术在企业中得到推广和应用，给企业带来明显的实效。但由于这些自动化系统大都是独立系统，其产品的制造方法和数据结构都有着巨大的差异，各系统之间的信息难以传递和互相转换，信息资源不能共享，常常需要人工调整，严重制约了系统总体性能的有效发挥，降低了系统的可靠性。例如在产品的打码打标方面，由于没有有效的定位检测系统，不能定位的正确与否作出判断，最后产品的标码是否合格没有保障，需要人工检查，效率极其低下。

发明内容

本发明所要解决现有技术中产品在定位检测效率低下的问题，提供激光标识自动定位检测器，可以自动检测产品的位置是否正确。

本发明通过下述技术方案实现：

激光标识自动定位检测器，包括检测台、传送带，所述传送带的宽度匹配检测台的宽度，且该传送带铺设在所述检测台上，其特征在于，所述检测台上设置有对比标识，所述传送带的材料为透明材质，还包括检测器支架，纵向检测器、横向检测器、告警灯；所述检测器支架的形状为“L”形，该检测器支一端固定在所述检测台的左侧或右侧；所述纵向检测器设置在检测器支架的另一端，且该纵向检测器位于对比标识的正上方；所述横向检测器设置在检测器支架表面上，所述告警灯设置在检测器支架上方且与该检测器支架连接；所述纵向检测器、横向检测器均与告警灯电连接。通过纵向检测器、横向检测器对产品是否正确的放置在对比标识做出检测，若定位不正确则会发出告警信息给告警灯，告警灯则会不停闪烁，由此完成定位检测；传送带采用透明材质不会遮挡对比标识，有助于定位检测的效率，这样比一般的人工检测准确率有极大的提高，所述对比标识为纵向检测器、横向检测器提供了一个标准参考，调节校准时更加方便。

进一步的，所述对比标识的中心还设置有一个定位点，该定位点位于纵向检测器的正下方，且所述横向检测器面向该定位点。

进一步的，上述的激光标识自动定位检测器，还包括至少4根检测台支架，所述检测台支架纵向安装在检测台的下方并与检测台刚接。

进一步的，上述的激光标识自动定位检测器，还包括至少2根加强支架，所述加强支架横向连接在两根检测台支架之间，所述加强支架的两端分别连接在两根检测台支架的侧面，增加检测台支架的稳定性。

进一步的，上述的激光标识自动定位检测器，还包括加强筋，所述加强筋设置在检测台支架与加强支架、检测台支架与检测台的连接点，增加检测台整体的稳定性

进一步的，上述的激光标识自动定位检测器，还包括支脚，所述支脚设置在纵向安装的检测台支架下端。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明激光标识自动定位检测器有效提高定位检测效率；

2、本发明激光标识自动定位检测器可以同时检测纵向以及横向的位置信息；

3、本发明激光标识自动定位检测器结构简单，安装方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应部分的名称：

1-检测台，2-传送带，3-检测台支架，31-加强支架，4-加强筋，5-支脚，6-测器支架，7-纵向检测器，8-横向检测器，9-对比标识，10-告警灯。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1所示，激光标识自动定位检测器，包括检测台1、传送带2，所述传送带2的宽度匹配检测台1的宽度，且该传送带2铺设在所述检测台1上，其特征在于，所述检测台1上设置有对比标识9，所述传送带2的材料为透明材质，还包括检测器支架6，纵向检测器7、横向检测器8、告警灯10；所述检测器支架6的形状为“L”形，该检测器支架6一端固定在所述检测台1的左侧或右侧；所述纵向检测器7设置在检测器支架6的另一端，且该纵向检测器7位于对比标识9的正上方；所述横向检测器8设置在检测器支架6表面上，所述告警灯10设置在检测器支架6上方且与该检测器支架6连接；所述纵向检测器7、横向检测器8均与告警灯10电连接。纵向检测器7检测产品的纵向定位是否正确，横向检测器8检测产品的横向定位是否正确，当其中有一个不正确时，将会发出告警信息给告警灯10，此时告警灯10告警通知工人或机械设备，透明的传送带2不会遮挡对比标识9，所述对比标识9为纵向检测器7、横向检测器8提供了一个标准参考，调节校准时更加方便。

所述对比标识9的中心还设置有一个定位点，该定位点位于纵向检测器7的正下方，且所述横向检测器8面向该定位点。

上述的激光标识自动定位检测器，还包括至少4根检测台支架3，所述检测台支架3纵向安装在检测台1的下方并与检测台1刚接，在本实施例中刚接的方式优选螺栓。

还包括至少2根加强支架31，所述加强支架31横向连接在两根检测台支架3之间，所述加强支架31的两端分别连接在两根检测台支架3的侧面，在本实施例中连接的方式也优选螺栓。

还包括加强筋4，所述加强筋4设置在检测台支架3与加强支架31、检测台支架3与检测台1的连接点，在本实施例中连接的方式优选气焊。

还包括支脚5，所述支脚5设置在纵向安装的检测台支架下端，在本实施例中安装的方式优选螺栓。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.激光标识自动定位检测器，包括检测台(1)、传送带(2)，所述传送带(2)的宽度匹配检测台(1)的宽度，且该传送带(2)铺设在所述检测台(1)上，其特征在于，所述检测台(1)上设置有对比标识(9)，所述传送带(2)的材料为透明材质，还包括检测器支架(6)，纵向检测器(7)、横向检测器(8)、告警灯(10)；所述检测器支架(6)的形状为“L”形，该检测器支架(6)一端固定在所述检测台(1)的左侧或右侧；所述纵向检测器(7)设置在检测器支架(6)的另一端，且该纵向检测器(7)位于对比标识(9)的正上方；所述横向检测器(8)设置在检测器支架(6)表面上，所述告警灯(10)设置在检测器支架(6)上方且与该检测器支架(6)连接；所述纵向检测器(7)、横向检测器(8)均与告警灯(10)电连接。

2.根据权利要求1所述的激光标识自动定位检测器，其特征在于：所述对比标识(9)的中心还设置有一个定位点，该定位点位于纵向检测器(7)的正下方，且所述横向检测器(8)面向该定位点。

3.根据权利要求1所述的激光标识自动定位检测器，其特征在于：还包括至少4根检测台支架(3)，所述检测台支架(3)纵向安装在检测台(1)的下方并与检测台(1)刚接。

4.根据权利要求3所述的激光标识自动定位检测器，其特征在于：还包括至少2根加强支架(31)，所述加强支架(31)横向连接在两根检测台支架(3)之间，所述加强支架(31)的两端分别连接在两根检测台支架(3)的侧面。

5.根据权利要求3所述的激光标识自动定位检测器，其特征在于：还包括加强筋(4)，所述加强筋(4)设置在检测台支架(3)与加强支架(31)、检测台支架(3)与检测台(1)的连接点。

6.根据权利要求3所述的激光标识自动定位检测器，其特征在于：还包括支脚(5)，所述支脚(5)设置在纵向安装的检测台支架下端。