CN107631460B - 导风组件、空调器及其导风方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种导风组件、空调器及其导风方法，该导风组件包括驱动机构、换向机构、多块导风叶片以及导风板，所述换向机构与所述驱动机构相连；多块所述导风叶片安装于所述换向机构上；以及所述导风板与所述换向机构并排设置且所述导风板位于所述导风叶片的出风侧，在所述导风板上设置有多个导风孔，所述导风孔的出风端向上倾斜，所述导风孔的轴线与水平面之间形成第一夹角。本发明采用导风板与微孔匹配，实现了冷空气沐浴式下沉，可以有效避免吹出的高速气流落在用户的身体上时造成用户感觉过冷或过热的不舒适情况，且气流的射程范围更远，避免了气流过早落地，无法对整个空间充分降温或升温的问题。

Description

导风组件、空调器及其导风方法

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种导风组件、空调器及其导风方法。

背景技术

随着人类生活水平的提高，用户对空调的功能和舒适度要求不断提高，现有传统的立式空调器室内机通过出风口向外吹冷风或者热风，近而向室内提供冷量或者热量。但是，由于冷风或者热风直接由空调器吹出，其形成的高速高压气流直接吹到用户的身上，会出现过冷或者过热的不舒适情况。

在现有技术中，空调器室内机虽设置有一定导风部件，但是在出风口急剧转弯导风，存在极大的能量损失，在工作制冷并开启无风感模式时，由于冷风水平吹出，冷风会过早落地。在主要活动区，用户的上半身无法感受到冷气流，无法达到降温效果，用户体验感较差。虽有现有技术采用在导风板上设置导风孔用于导风，但依然是水平吹出微风，仍存在冷空气落地过早的问题。

因此，有必要提供一种新的导风组件、空调器及其导风方法来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种导风组件、空调器及其导风方法，旨在解决空调器无风感效果不好的问题。

为实现上述目的，本发明提出的导风组件包括：

驱动机构；

换向机构，所述换向机构与所述驱动机构相连；

多块导风叶片，多块所述导风叶片安装于所述换向机构上；以及

导风板，所述导风板与所述换向机构并排设置且所述导风板位于所述导风叶片的出风侧，在所述导风板上设置有多个导风孔，所述导风孔的出风端向上倾斜，所述导风孔的轴线与水平面之间形成第一夹角。

优选地，所述第一夹角为0.1°～60°。

优选地，所述导风孔沿气流方向逐渐收缩形成有拔模，所述拔模角为2°～20°。

优选地，所述导风孔的小口端的面积为2～90mm²，且所述导风孔的小口端之间最小距离为0.2～12mm。

优选地，所述导风叶片为平板，所述导风叶片的结束端靠近所述导风板设置且所述结束端向上倾斜，所述导风叶片的导风平面与水平面之间形成有第二夹角，所述第二夹角为5～45°。

优选地，所述所述第一夹角为α，所述第二夹角为θ，其中，θ＝α+(0°～20°)。

优选地，所述换向机构包括拉杆和安装杆，所述拉杆的一端与所述驱动机构连接且另一端悬空，所述安装杆安装于壳体上，所述导风叶片的起始端可转动安装于所述安装杆上，所述导风叶片的结束端固定安装于所述拉杆上。

优选地，所述驱动机构上设置有夹爪，所述导风板的端部设置有转轴，所述导风板的转轴插入所述夹爪。

进一步地，本发明公开了一种空调器，所述空调器包括壳体、控制器和如上述所述的导风组件，所述壳体上设置进风口和出风口，所述导风组件设置于所述出风口，所述驱动机构安装于所述壳体上，所述控制器控制所述驱动机构。

更进一步地，本发明还公开了如上述所述空调器的导风方法，所述导风方法包括以下步骤：

S1、所述控制器接收控制指令，并控制所述驱动机构运转；

S2、所述驱动机构驱动所述换向机构运动，所述换向机构带动所述导风叶片摆动至预设位置停止，在所述预设位置时，所述导风叶片的导风平面与水平面之间形成有第二夹角，且所述导风叶片的结束端向上倾斜；

S3、所述驱动机构带动所述导风板转动，并使得所述导风板遮挡所述出风口。

本发明的技术方案中，在导风板上设置多个导风孔，从导风叶片吹来的风经导风孔后，被分成多股小气流吹向室内，可以有效避免吹出的高速气流落在用户的身体上，防止造成用户感觉过冷或过热的不舒适情况。此外，导风孔的出口端向上倾斜，当气流流经导风孔时沿着倾角向上的方向射出，气流的射程范围更远，避免了气流过早落地，解决无法对整个空间充分降温或升温的问题。本发明的导风板与微孔匹配，实现了冷空气沐浴式下沉，同时使无风感制热制冷舒适区范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例的导风组件的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图2的导风风向示意图；

图4为图2中的导风孔的结构示意图；

图5为图1中B处的放大图；

图6为导风板的结构示意图；

图7为图6中C处的放大图；

图8为本发明实施例的空调器的剖视图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

并且，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

首先，本发明提供一种导风组件100，旨在解决空调器无风感效果不好的问题。

如图1至图5所示，本发明提供的一种导风组件100，其包括驱动机构110、换向机构120、多块导风叶片130以及导风板140。驱动机构110安装于壳体210上，其为导风组件100提供动力来源；换向机构120与驱动机构110相连，并且受驱动机构110的驱动；导风叶片130安装于换向机构120上，换向机构120带动导风叶片130进行换向，以用于引导空调器出口风的风向的改变；导风板140与换向机构120并排设置且导风板140位于导风叶片130的出风侧，在导风板140上还设置有多个导风孔141，由风机吹出的高速气流形成的风从导风叶片130的出风侧达到导风板140的进风端时，被导风孔141分割成多股小气流，并沿着导风孔141的方向射向室内。

经过导风孔141的分流后，大能量的气流被分成多股小能量的气流，从导风孔141射出的气流落在人体身上不会造成过冷或者过热的不舒适感。此外，导风孔141的出风端向上倾斜，导风孔141的轴线与水平面之间的形成第一夹角，以使得气流朝着向上倾斜的方向射出，射程范围变广，且气流不会过早落地，制冷或制热范围变广。其中，导风孔141可以为圆形、椭圆形或方形等，且需要说明的是，导风孔141的轴线是指其与气流方向垂直对应的横截面中点的连线，第一夹角是指其轴线与水平面之间形成为锐角的夹角。进一步地，第一夹角可以为0.1°～60°，在本实施例中，第一夹角优选为1°～45°，具体可为1°、5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°或40°等。

需要说明的是，如图2和图4所示，导风孔141沿气流方向逐渐收缩形成有拔模角。需要解释的是，导风孔141沿气流方向逐渐收缩是指导风孔141的进风端向导风孔141的出风端尺寸逐渐收缩变小，形成大口端143和小口端144。拔模角是指导风孔141在经过导风孔141的轴线的任一平面的投影所形成的梯形的腰的延长线与导风孔141的轴线所形成的锐角。其中，在本发明中拔模角优选为2°～20°，在本实施例中，拔模角为β，其中，β可以为5°～15°，具体可为5°、10°或15°等。此外，需要说明的是，如图6和图7所示，导风孔141在导风板140上均匀分布的，导风孔141的小口端144的面积为2～90mm²，且相邻的导风孔141的小口端144之间最小距离为0.2～12mm。在本实施实施例中，导风孔141的小口端144的面积为3mm²、9mm²、29mm²、31mm²、34mm²、36mm²、49mm²、51mm²、59mm²、61mm²或者65mm²。特别地，在其他实施例中，导风孔141为圆孔，导风孔141最小的圆形横截面的直径优选1mm、3mm、6mm或9mm。

在上述实施例中，参见图2，导风叶片130为平板，导风叶片130的导风平面与水平面之间形成有第二夹角，导风叶片130的结束端132靠近导风板140设置，且结束端132向上倾斜，第二夹角为5～45°。当由风机吹出的气流经过导风叶片130时，气流顺着导风叶片130完成向上导流，避免了由于突然引导气流方向改变而导致气流能量的损失。由风机吹出高速、高压气流，通过导风叶片130向上导流，到达导风板140，并流经向上倾斜的导风孔141，吹往空调外侧，参见图3中的E所示的风向变化的轨迹。这种结构能实现向上抛物线的气流轨迹，缓解气流在吹出后过早落地，既可以横向保证低速层流覆盖范围广，又可以纵向解决在人体活动区时，人的上半身无法感受到冷风或热风而下半身过冷或过热的问题。进一步需要说明的是，第二夹角为θ且第一夹角为α，其中，θ＝α+(0°～20°)，有利于将降低风量的损失。

在其他实施例中，导风叶片130可以为弧形板，导风叶片130的靠近起始端的部分优先为与水平面相切放置，导风叶片130的起始端131的中点与结束端132的中点的连线与水平面之间形成第三夹角，结束端132靠近导风板140设置，且结束端132向上倾斜，第三夹角为5～45°。或者，导风叶片130的形状不限于弧形板，只需满足导风叶片130的起始端131的中点与结束端132的中点的连线与水平面之间形成第三夹角，即由风机吹出的风经导风叶片130后，风向改变角度为5～45°即可。

参见图5，换向机构120包括拉杆121和安装杆122，拉杆121的一端与驱动机构110连接，其另一端悬空，安装杆122固定安装于壳体210上，导风叶片130的起始端131安装于安装杆122上，且导风叶片130的起始端131可相对安装杆122作旋转运动，导风叶片130的结束端132固定安装于拉杆121上，驱动机构110驱动拉杆121移动，拉杆121带动导风叶片130的结束端132跟随导风叶片130的结束端132移动，移动的同时导风叶片130的起始端131被带动相对安装杆122转动，以完成导风叶片130的换向。需要说明的是，拉杆121与安装杆122之间相对导风叶片130设置有供风吹过的开口空间。

此外，需要说明的是，驱动机构110可以包括气缸、液压缸或者电机等，且可以同时包括多个气缸、液压缸或者电机，以用于分别对拉杆121和导风板140进行驱动。拉杆121在驱动机构110的驱使下同时进行竖直方向的大位移和水平方向的小位移，以保证导风叶片130的结束端132在拉杆121带动下实现绕起始端131的转动以完成换向，例如可以采用凸轮机构实现，具体可以是，驱动机构110上设置带有沿周向连续设置的且深度变化的凹槽的凸轮，驱动机构110驱动凸轮转动，拉杆121上设置凸块，凸块插入同时在凸轮上连续的凹槽中跟随凹槽轨迹实现竖直方向的大位移，同时凸轮上设置的凹槽的沿径向的深度先逐渐变深后逐渐变浅，当凸块跟随凹槽运动时，水平方向产生小位移，带动导风叶片130换向。或者，在其他的实施例中，驱动机构110的一个输出端能够做往复直线运动，该输出端与拉杆121铰接同样可以实现对拉杆121的驱动，以保证导风叶片130的结束端132在拉杆121带动下能够绕起始端131转动以完成换向。

在本实施例中，导风叶片130的结束端132与拉杆121之间通过卡扣与卡槽适配的方式固定连接，导风叶片130的起始端131上设置有嵌环，在安装杆122上设置套轴，嵌环卡入套轴内间隙配合，嵌环可相对套轴作旋转运动。在其他实施例中，拉杆121与安装杆122的位置互换，使得导风叶片130的起始端131随着拉杆121移动，带动导风叶片130的结束端132转动。又或者，采用其他结构的换向机构120，只要能实现导风叶片130换向即可，如用丝杆代替拉杆121，在导风叶片130设置与丝杆配合的螺母结构，或者采用齿轮齿条的传动方式。又或者，在其他实施例中，拉杆121只进行竖直方向的移动，其上设置弧形槽，导风叶片130的结束端132安装在弧形槽内，弧形槽与结束端132的运动轨迹适配。

另外，参见图5和图6，驱动机构110上设置有夹爪111，导风板140的端部设置有转轴142，导风板140的转轴142插入夹爪111。驱动机构110带动夹爪111做旋转运动，从而驱使导风板140转动。在本实施例中，导风板140为沿宽度方向成弧形的弧形长条板，优选圆弧长条板，即导风板140可视为圆筒状结构的部分侧壁。此外，导风板140的两端设置有转轴142，与此同时在导风板140的两端的附近均设置有驱动机构110。或者，在其他实施例中，导风板140的两端均设置有转轴142，一端的转轴142与驱动机构110连接，另一端的转轴142可为活动安装在壳体210上。在其他实施例中，导风板140上还设置有加强轴，以加强导风板140的结构稳定性。在其他实施例中，还可以采用其他固定连接方式，只要能实现驱动机构110驱动导风板140转动即可。

进一步地，如图8所示，本发明还提供一种空调器200，其包括壳体210、控制器(图中未示出)和导风组件100，壳体210上设置进风口(图中未示出)和出风口220，导风组件100设置于出风口220附近，驱动机构110安装于壳体210上，控制器控制驱动机构110的正反转。在壳体210内还设置有换热器231和风道组件230，风道组件230包括风道后蜗壳232、叶轮233、蜗舌234以及风道前蜗壳235。室外空气经经进风口(图中未示出)进入空调器200的壳体210内，经过换热器231的热量置换后，冷空气或热空气先后经风道后蜗壳232、叶轮233、蜗舌234以及风道前蜗壳235到达导风叶片130，导风叶片130引导风向向上倾斜吹出，然后经过导风板140的导流孔向上沿抛物线轨迹射向室内。当风从导风叶片130的出风侧达到导风板140上时，被导风孔141分割成多股高速气流，并沿着导风孔141射向室内。经过导风孔141的分流后，大能量的气流被分成多股小能量的气流，从导风孔141射出的气流落在人体身上不会造成过冷或者过热的不舒适感。

更进一步地，本发明还提供了一种上述空调器200的导风方法，其包括以下步骤：S1、控制器接收到进入无风感模式的控制指令，并控制驱动机构110运转；S2、驱动机构110驱动换向机构120运动，换向机构120带动导风叶片130摆动至预设位置停止，到达预设位置时，导风叶片130的导风平面与水平面之间形成有第二夹角，第二夹角为θ，且导风叶片130的结束端132向上倾斜；S3、驱动机构110带动导风板140转动，并使得导风板140遮挡出风口220。当空调器200以无风感模式稳定工作时，导风板140之间相互衔接，避免了气流从导风板140之间的缝隙中流出。

导风叶片130达到预设位置时，沿风道组件230吹来的气流到达导风叶片130时，朝着与水平面呈θ角的斜向上方向前进；当与水平面呈θ角的斜向上的风，经导风板140上的斜向上的导风孔141后，形成斜向上流动的多股高速气流，高速气流以抛物线轨迹射入室内空间。空调器200的气流轨迹为由风机吹出高速、高压气流经进风口、换热器231、风道组件230后，通过导风叶片130向上导流，流经向上倾斜的导风孔141，吹往空调外侧，实现向上抛物线的气流轨迹，缓解冷空气在吹出后过早落地，横向保证低速层流覆盖范围广，纵向解决在人体活动区，人的上半身无法感受到冷风或热风而下半身过冷或过热的问题。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于立式空调器的导风组件，其特征在于，所述导风组件包括：

驱动机构；

换向机构，所述换向机构与所述驱动机构相连；

多块导风叶片，多块所述导风叶片安装于所述换向机构上；以及

导风板，所述导风板与所述换向机构并排设置且所述导风板位于所述导风叶片的出风侧，在所述导风板上设置有多个导风孔，所述导风孔的出风端向上倾斜，所述导风孔的轴线与水平面之间形成第一夹角，

其中，所述导风叶片的结束端靠近所述导风板设置且所述结束端向上倾斜，所述导风叶片的导风平面与水平面之间形成有第二夹角，所述第一夹角为α，所述第二夹角为θ，其中，θ＝α+(0°～20°)。

2.如权利要求1所述的导风组件，其特征在于，所述第一夹角为5°～60°。

3.如权利要求2所述的导风组件，其特征在于，所述导风孔沿气流方向逐渐收缩形成有拔模角，所述拔模角为2°～20°。

4.如权利要求3所述的导风组件，其特征在于，所述导风孔的小口端的面积为2～90mm²，且相邻的所述导风孔的小口端之间最小距离为0.2～12mm。

5.如权利要求1-4中任一项所述的导风组件，其特征在于，所述导风叶片为平板，所述第二夹角为5～45°。

6.如权利要求5所述的导风组件，其特征在于，所述换向机构包括拉杆和安装杆，所述拉杆的一端与所述驱动机构连接且另一端悬空，所述安装杆安装于壳体上，所述导风叶片的起始端可转动安装于所述安装杆上，所述导风叶片的结束端安装于所述拉杆上。

7.如权利要求1-4中任一项所述的导风组件，其特征在于，所述驱动机构上设置有夹爪，所述导风板的端部设置有转轴，所述导风板的转轴插入所述夹爪。

8.一种立式空调器，其特征在于，包括壳体、控制器和如权利要求1-7中任一项所述的导风组件，所述壳体上设置进风口和出风口，所述导风组件设置于所述出风口，所述驱动机构安装于所述壳体上，所述控制器控制所述驱动机构。

9.一种如权利要求8所述的立式空调器的导风方法，其特征在于，所述导风方法包括以下步骤：

S1、所述控制器接收控制指令，并控制所述驱动机构运转；

S2、所述驱动机构驱动所述换向机构运动，所述换向机构带动所述导风叶片摆动至预设位置后停止，在所述预设位置时，所述导风叶片的导风平面与水平面之间形成有第二夹角，且所述导风叶片的结束端向上倾斜；

S3、所述驱动机构带动所述导风板转动，并使所述导风板遮挡所述出风口。

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