CN107631002A - 一种耐磨减震编花凸轮 - Google Patents

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毛建方
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Abstract

本发明公开了一种耐磨减震编花凸轮,包括:编花凸轮芯体、位于所述编花凸轮芯体外的陶瓷耐磨层、位于所述编花凸轮芯体与所述陶瓷耐磨层之间的纤维增强复合材料层,所述纤维增强复合材料层包括的原料及重量份数为:生物可降解聚合物75‑85份、玻璃纤维10‑15份、芳纶纤维22‑25份、碳纤维8‑12份、酚醛树脂15‑22份。通过上述方式,本发明采用多层复合结构,在编花凸轮芯体与陶瓷耐磨层之间增设纤维增强复合材料层,使该编花凸轮具有耐磨性好、减震降噪音的性能。

Description

一种耐磨减震编花凸轮
技术领域
本发明涉及经编机凸轮领域,尤其涉及一种耐磨减震编花凸轮。
背景技术
经编机在成圈过程中,为了完成垫纱,梳栉除了在针间摆动外,还必须在针前和针后沿针床进行侧向移动。梳栉横移机构的功能就是使梳栉按照一定的要求完成横移运动。梳栉的横移运动决定着梳栉的经纱所形成的线圈在织物中分布的规律,若干把梳栉的横移运动组合在一起从而形成了一定的组织结构,产生所需的织物花纹。
凸轮式梳栉横移机构是经编机横移机构的一种,其通过凸轮的转动驱动梳栉作往复横移运动,它在高速经编机上得到广泛使用。但是现有的经编机凸轮还存在耐磨性差、抗震性差、使用过程中噪声大等缺陷。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是:针对现有技术的不足,提供一种耐磨减震编花凸轮,采用多层复合结构,其耐磨性好,使用过程中具有减震降噪音的特点。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种耐磨减震编花凸轮,包括:编花凸轮芯体、位于所述编花凸轮芯体外的陶瓷耐磨层、位于所述编花凸轮芯体与所述陶瓷耐磨层之间的纤维增强复合材料层,所述纤维增强复合材料层包括的原料及重量份数为:生物可降解聚合物75-85份、玻璃纤维10-15份、芳纶纤维22-25份、碳纤维8-12份、酚醛树脂15-22份。
在本发明一个较佳实施例中,所述生物可降解聚合物为聚羟基丁酸酯。
在本发明一个较佳实施例中,所述编花凸轮芯体是采用球磨铸铁材料铸造而成的。
在本发明一个较佳实施例中,所述纤维增强复合材料层的厚度为2-5mm。
本发明的有益效果是:本发明采用多层复合结构,在编花凸轮芯体与陶瓷耐磨层之间增设纤维增强复合材料层,使该编花凸轮具有耐磨性好、减震降噪音的性能。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
实施例一:
一种耐磨减震编花凸轮,包括:编花凸轮芯体、位于所述编花凸轮芯体外的陶瓷耐磨层、位于所述编花凸轮芯体与所述陶瓷耐磨层之间的纤维增强复合材料层,所述纤维增强复合材料层包括的原料及重量份数为:生物可降解聚合物76份、玻璃纤维11份、芳纶纤维23份、碳纤维9份、酚醛树脂16份。
其中,所述生物可降解聚合物为聚羟基丁酸酯。
所述编花凸轮芯体是采用球磨铸铁材料铸造而成的。
所述纤维增强复合材料层的厚度为2-5mm。
实施例二:
一种耐磨减震编花凸轮,包括:编花凸轮芯体、位于所述编花凸轮芯体外的陶瓷耐磨层、位于所述编花凸轮芯体与所述陶瓷耐磨层之间的纤维增强复合材料层,所述纤维增强复合材料层包括的原料及重量份数为:生物可降解聚合物80份、玻璃纤维12份、芳纶纤维22份、碳纤维8份、酚醛树脂22份。
其中,所述生物可降解聚合物为聚羟基丁酸酯。
所述编花凸轮芯体是采用球磨铸铁材料铸造而成的。
所述纤维增强复合材料层的厚度为2-5mm。
实施例三:
一种耐磨减震编花凸轮,包括:编花凸轮芯体、位于所述编花凸轮芯体外的陶瓷耐磨层、位于所述编花凸轮芯体与所述陶瓷耐磨层之间的纤维增强复合材料层,所述纤维增强复合材料层包括的原料及重量份数为:生物可降解聚合物82份、玻璃纤维15份、芳纶纤维25份、碳纤维12份、酚醛树脂18份。
其中,所述生物可降解聚合物为聚羟基丁酸酯。
所述编花凸轮芯体是采用球磨铸铁材料铸造而成的。
所述纤维增强复合材料层的厚度为2-5mm。
本发明揭示了一种耐磨减震编花凸轮,采用多层复合结构,在编花凸轮芯体与陶瓷耐磨层之间增设纤维增强复合材料层,使该编花凸轮具有耐磨性好、减震降噪音的性能。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种耐磨减震编花凸轮,其特征在于,包括:编花凸轮芯体、位于所述编花凸轮芯体外的陶瓷耐磨层、位于所述编花凸轮芯体与所述陶瓷耐磨层之间的纤维增强复合材料层,所述纤维增强复合材料层包括的原料及重量份数为:生物可降解聚合物75-85份、玻璃纤维10-15份、芳纶纤维22-25份、碳纤维8-12份、酚醛树脂15-22份。
2.根据权利要求1所述的耐磨减震编花凸轮,其特征在于,所述生物可降解聚合物为聚羟基丁酸酯。
3.根据权利要求1所述的耐磨减震编花凸轮,其特征在于,所述编花凸轮芯体是采用球磨铸铁材料铸造而成的。
4.根据权利要求1所述的耐磨减震编花凸轮,其特征在于,所述纤维增强复合材料层的厚度为2-5mm。
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