CN107627384A - 切割刀具组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割刀具组，其包括马达、刀具、刀具固定座及定位调整座。马达具有转接组件，刀具具有刀体部及刀刃部，且刀体部与刀刃部及转接组件相连接。刀具固定座具有本体，本体具有贯穿信道及螺纹结构，刀具及转接组件穿设于贯穿信道，刀刃部突出于本体，且螺纹结构环绕贯穿信道设置。定位调整座具有通孔，且通孔具有与螺纹结构相匹配的内螺纹结构，本体与通孔相螺合；当马达驱动转接组件转动，转接组件带动刀具及刀具固定座旋转，以通过螺纹结构及内螺纹结构的相对关系调整刀刃部相对于通孔的突出距离。借此自动且精准地调整刀具高度。

Description

切割刀具组

技术领域

本发明涉及一种刀具，尤其涉及一种以马达驱动带动高度调整的切割刀具组。

背景技术

在工业设计上，切割机及其切割刀具常被使用来切割纸张或模型。一般而言，现行的切割刀具的高度多是采用手动方式调整，以应用于不同厚度的纸张，或具有不同高度或厚度的模型。

然而，采取此等方式仍具有许多缺点。一来，用户需要熟悉切割刀具产品的拆装以及调整及计算的公式及手法等，二来，若拆装出错或是调整量有误，则会造成切割机使用上的问题，甚至在实际进行切割时发生失效的问题。

请参阅图1及图2，其中图1是显示现有切割机及其切割刀具的结构示意图，以及图2是显示图1所示的现有切割刀具的细节结构示意图。如图1及图2所示，现有切割机1具有本体10、现有切割刀具11及滚轮12，其中现有切割刀具11是设置于固定座110，且滚轮12是用以带动被裁切物前后移动。现有切割刀具11是包括刀具本体111、调整部112及刀刃部113。

在因应实际需求需调整刀具高度时，使用者需先将现有切割刀具11自现有切割机1上拆卸下来，并依照待裁切物的材质厚度或高度计算刀刃部113所需的突出量，之后再计算欲达到此突出量需要旋转调整部112的理论圈数值，再依照该理论圈数值旋转该调整部112。若于上述过程中有一个以上的步骤未确实完成，则在使用上即会产生失效的可能。此外，虽然刀刃部113可以被动地任何转向，但因被动转向有时会导致转向失效，进而造成切割问题。

故此，如何发展一种能简单且自动地调整刀具的高度，并有效降低切割失效的机会，以避免切割问题的切割刀具组，实为目前尚待解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的为提供一种切割刀具组，以解决并改善前述现有技术的问题与缺点。

本发明的另一目的为提供一种切割刀具组，通过马达驱动刀具旋转，并以刀具固定座及定位调整座之间精度较高的螺纹结构与内螺纹结构相互匹配及相对移动，以达到自动且精准地调整刀刃部相对于定位调整座的通孔的突出距离，亦即刀具高度的技术效果，并避免使用者因手动调整时不熟悉操作流程而肇生操作错误，进而使得切割失效的问题。

本发明的另一目的为提供一种切割刀具组，通过转接组件的凸块以及刀具固定座的本体的凹槽相互匹配且彼此间具有相位延迟的设计，使本发明的刀具受马达驱动时可因应欲切割图形转动刀刃部的角度，以与欲切割图形呈同方向切割，进而可避免切割错误或切割失效等问题。

为达上述目的，本发明的一较佳实施方式为提供一种切割刀具组，包括：一马达，具有一转接组件；一刀具，具有一刀体部及一刀刃部，且该刀体部是与该刀刃部及该转接组件相连接；一刀具固定座，具有一本体，该本体具有一贯穿信道及一螺纹结构，该刀具及该转接组件是穿设于该贯穿通道，该刀刃部是至少部分地突出于该本体，且该螺纹结构是环绕该贯穿信道设置；一定位调整座，具有一通孔，且该通孔具有与该螺纹结构相匹配的一内螺纹结构，该本体是与该通孔相螺合，以使该刀具固定座穿设于该通孔；其中，当该马达驱动该转接组件转动，该转接组件是带动该刀具转动，以使该刀具固定座旋转，以通过该螺纹结构及该内螺纹结构的相对关系调整该刀刃部相对于该通孔的突出距离。

本发明的有益效果在于，本发明提供一种马达驱动刀具旋转，并以刀具固定座及定位调整座之间精度较高的螺纹结构与内螺纹结构相互匹配及相对移动，以达到自动且精准地调整刀刃部相对于定位调整座的通孔的突出距离，亦即刀具高度的技术效果，并避免使用者因手动调整时不熟悉操作流程而肇生操作错误，进而使得切割失效的问题。同时，通过转接组件的凸块以及刀具固定座的本体的凹槽相互匹配且彼此间具有相位延迟的设计，使本发明的刀具受马达驱动时可因应欲切割图形转动刀刃部的角度，以与欲切割图形呈同方向切割，进而可避免切割错误或切割失效等问题。

附图说明

图1是显示现有切割机及其切割刀具的结构示意图。

图2是显示图1所示的现有切割刀具的细节结构示意图。

图3A是显示本发明较佳实施例的切割刀具组的分解结构示意图。

图3B是显示本发明较佳实施例的切割刀具组组装后的一结构剖面图。

图4是显示本发明切割刀具组安装于切割设备上应用的示意图。

图5是显示本发明切割刀具组的马达与控制器及其固件的架构方块图。

图6A是显示本发明切割刀具组的马达、转接组件及刀具组装后的结构示意图。

图6B是显示本发明切割刀具组的刀具位于起始位置时的图6A所示的A-A截面图。

图6C是显示本发明切割刀具组的刀具受马达驱动顺时针旋转或逆时针旋转180度角时的图6A所示的A-A截面图。

其中，附图标记说明如下：

1：现有切割机

10：本体

11：现有切割刀具

110：固定座

111：刀具本体

112：调整部

113：刀刃部

12：滚轮

2：切割刀具组

21：马达

211：转接组件

2111：凸块

22：刀具

221：刀体部

222：刀刃部

23：刀具固定座

230：本体

2300：螺纹结构

2301：凹槽

24：定位调整座

240：通孔

2400：内螺纹结构

25：控制器

250：固件

T：贯穿通道

具体实施方式

体现本发明特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作对其进行说明用，而非架构于限制本发明。

请参阅图3A及图3B，其中图3A是显示本发明较佳实施例的切割刀具组的分解结构示意图，以及图3B是显示本发明较佳实施例的切割刀具组组装后的一结构剖面图。如图3A及图3B所示，本发明的切割刀具组2包括马达21、刀具22、刀具固定座23及定位调整座24。马达21具有转接组件211，刀具22具有刀体部221及刀刃部222，且刀体部221是与刀刃部222及转接组件211相连接。刀具固定座23具有本体230，该本体230具有贯穿信道T及螺纹结构2300，刀具22及转接组件211是穿设于贯穿通道T，刀刃部222是至少部分地突出于本体230，且螺纹结构2300是环绕贯穿信道T设置。定位调整座24具有通孔240，且通孔240具有与螺纹结构2300相匹配的内螺纹结构2400，本体230是与通孔240相螺合，以使刀具固定座23穿设于通孔240，亦即设置于定位调整座24上。其中，当马达21驱动转接组件211转动，转接组件211是带动刀具22转动，以使刀具固定座23旋转，以通过螺纹结构2300及内螺纹结构2400的相对关系调整刀刃部222相对于通孔240的突出距离。因此，可达到自动且精准地调整刀刃部相对于定位调整座的通孔的突出距离，亦即刀具高度的技术效果，并避免使用者因手动调整时不熟悉操作流程而肇生操作错误，进而使得切割失效的问题。

在一些实施例中，刀具固定座23的本体230的贯穿通道T的形状是与刀具22的刀体部221及部分的转接组件211的形状完全吻合，以使刀体部211及部分的转接组件211限位于贯穿信道T之内，可于马达21驱动刀具22旋转时保持稳定度进而增加切割的精度。

请参阅图4并配合图3A及图3B，其中图4是显示本发明切割刀具组安装于切割设备上应用的示意图。如图3A、图3B及图4所示，本发明的切割刀具组2较佳是安装于切割设备3上应用，并通过马达21驱动调整刀具22的高度。在一些实施例中，本体230的螺纹结构2300为顺时针螺纹结构，且通孔240的内螺纹结构2400为顺时针内螺纹结构，当马达21驱动刀具22顺时针旋转时，刀具22的刀刃部222相对于通孔240的突出距离增加，且当马达驱动刀具22逆时针旋转时，刀具22的刀刃部222相对于通孔240的突出距离减少。当然，在另一些实施例中，本体230的螺纹结构2300亦可为逆时针螺纹结构，且通孔240的内螺纹结构2400亦可为逆时针内螺纹结构，当马达21驱动刀具22顺时针旋转时，刀具22的刀刃部222相对于通孔240的突出距离减少，且当马达21驱动刀具22逆时针旋转时，刀具22的刀刃部222相对于通孔240的突出距离增加。

请参阅图5并配合图3A，其中图5是显示本发明切割刀具组的马达与控制器及其固件的架构方块图。如图3A及图5所示，本发明的切割刀具组2可进一步包括控制器25，且控制器25是包括固件250，其中控制器25是与马达21相连接，并根据固件250对应控制马达21，使马达21驱动刀具22进行切割。举例而言，控制器25可根据固件250，因应欲切割图形，例如照片、图片文件或向量文件，对应控制马达21依照切割图形、图片文件数值或向量文件数值驱动刀具22于切割过程中旋转，以与欲切割图形呈同方向切割，进而可避免切割错误或切割失效等问题。此外，为得到调整时的高精度，本发明的马达21是以步进马达为较佳，但不以此为限。

请参阅图6A、图6B及图6C。其中，图6A是显示本发明切割刀具组的马达、转接组件及刀具组装后的结构示意图，图6B是显示本发明切割刀具组的刀具位于起始位置时的图6A所示的A-A截面图，以及图6C是显示本发明切割刀具组的刀具受马达驱动顺时针旋转或逆时针旋转180度角时的图6A所示的A-A截面图。如图6A、图6B及图6C所示，本发明的切割刀具组2是采用一相位延迟设计。具体而言，本发明切割刀具组2的马达21的转接组件211的外径上具有凸块2111，刀具固定座23的本体230于贯穿信道T对应转接组件211之处具有凹槽2301，且凸块2111是与凹槽2301相匹配。当马达21未驱动刀具22进行转动，亦即刀具22位于起始位置时(如图6B所示)，或马达驱动刀具22转动的角度小于顺时针180度角或逆时针180度角时，无论马达21如何驱动刀具22转动以进行切割，皆不会使凸块2111与凹槽2301相卡合，故在此旋转范围内进行切割可以有效地保持刀具22的刀刃部222相对于通孔240的突出距离，或称保持刀具22的高度。

另一方面，当马达21驱动转接组件211带动刀具22顺时针旋转或逆时针旋转180度角时(如图6C所示)，凸块2111是与凹槽2301相卡合，以进一步带动刀具固定座23与刀具22及转接组件211同步转动。换言之，本发明的切割刀具组2具有一正反向180度角的相位延迟设计，即在旋转角度超过180度角后，马达21驱动刀具22的转动，方会改变刀具22的刀刃部222相对于通孔240的突出距离，亦即改变刀具22的高度。

综上所述，本发明提供一种马达驱动刀具旋转，并以刀具固定座及定位调整座之间精度较高的螺纹结构与内螺纹结构相互匹配及相对移动，以达到自动且精准地调整刀刃部相对于定位调整座的通孔的突出距离，亦即刀具高度的技术效果，并避免使用者因手动调整时不熟悉操作流程而肇生操作错误，进而使得切割失效的问题。同时，通过转接组件的凸块以及刀具固定座的本体的凹槽相互匹配且彼此间具有相位延迟的设计，使本发明的刀具受马达驱动时可因应欲切割图形转动刀刃部的角度，以与欲切割图形呈同方向切割，进而可避免切割错误或切割失效等问题。

纵使本发明已由上述的实施例详细叙述而可由本领域技术人员任意进行构思而为各种修，然而皆不脱如附权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种切割刀具组，包括：

一马达，具有一转接组件；

一刀具，具有一刀体部及一刀刃部，且该刀体部是与该刀刃部及该转接组件相连接；

一刀具固定座，具有一本体，该本体具有一贯穿信道及一螺纹结构，该刀具及该转接组件是穿设于该贯穿通道，该刀刃部是至少部分地突出于该本体，且该螺纹结构是环绕该贯穿信道设置；

一定位调整座，具有一通孔，且该通孔具有与该螺纹结构相匹配的一内螺纹结构，该本体是与该通孔相螺合，以使该刀具固定座穿设于该通孔；

其中，当该马达驱动该转接组件转动，该转接组件是带动该刀具转动，以使该刀具固定座旋转，以通过该螺纹结构及该内螺纹结构的相对关系调整该刀刃部相对于该通孔的突出距离。

2.如权利要求1所述的切割刀具组，其中该贯穿通道的形状是与该刀体部及部分的该转接组件的形状完全吻合，以使该刀体部及部分的该转接组件限位于该贯穿信道的内。

3.如权利要求2所述的切割刀具组，其中该转接组件的外径上具有一凸块，该本体于该贯穿信道对应该转接组件之处具有一凹槽，且该凸块是与该凹槽相匹配。

4.如权利要求3所述的切割刀具组，其中当该马达驱动该转接组件带动该刀具顺时针旋转或逆时针旋转180度角，该凸块是与该凹槽相卡合，以进一步带动该刀具固定座与该刀具及该转接组件同步转动。

5.如权利要求1所述的切割刀具组，其中该螺纹结构为一顺时针螺纹结构，且该内螺纹结构为一顺时针内螺纹结构。

6.如权利要求5所述的切割刀具组，其中该马达驱动该刀具顺时针旋转时，该刀刃部相对于该通孔的突出距离增加，且该马达驱动该刀具逆时针旋转时，该刀刃部相对于该通孔的突出距离减少。

7.如权利要求1所述的切割刀具组，其中该螺纹结构为一逆时针螺纹结构，且该内螺纹结构为一逆时针内螺纹结构。

8.如权利要求7所述的切割刀具组，其中该马达驱动该刀具顺时针旋转时，该刀刃部相对于该通孔的突出距离减少，且该马达驱动该刀具逆时针旋转时，该刀刃部相对于该通孔的突出距离增加。

9.如权利要求1所述的切割刀具组，其中该马达为一步进马达。

10.如权利要求1所述的切割刀具组，还包括一控制器，且该控制器是包括一固件，其中该控制器是与该马达相连接，并根据该固件对应控制该马达，使该马达驱动该刀具进行切割。