CN107625434B - 温酒器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种温酒器及其使用方法，温酒容器设有以温控板隔离的煮酒腔和控制腔，温控板上方为煮酒腔，煮酒腔的顶部设有托盘，温控板的中心通过限位环竖向连接出液管，出液管穿出托盘，出液管底部连通有出酒泵，托盘围绕出液管设有一周可放置杯托或酒杯的接酒槽，接酒槽内设有独立的温控器件；在温酒容器的外侧壁设有控制键和显示器,煮酒腔的底部中心设有容器重量传感器、温度传感器和酒精度传感器，所述控制腔内设有带控制器的控制板，可通过给杯托充电，由杯托独立为酒杯控温。本发明可以实现对容器内酒品的温度进行实时测量和控制，可定量轻松、卫生、方便地泵出酒取用；在多人使用的场合，可以方便地利用离线的杯托来自由设置各不相同的温控。

Description

温酒器及其使用方法

技术领域

本发明涉及餐饮酒具。

背景技术

人们在喝白酒和黄酒时，习惯先将酒温一下再喝，实际也是有其科学性的一面，白酒和黄酒内除乙醇外还含有微量的甲醇、醛类有害物质，将酒的温度升高，可把酒内低于乙醇(沸点78.3℃)的甲醇(沸点64.7℃)和醛类(沸点20℃)有害物质挥发掉，尤其对于可能出现的勾兑酒，这方面的作用更加突出。除此以外，黄酒所独具的活血祛寒，通经活络，抗衰护心等保健功效被越来越多的人所了解和认可，其在温热状态饮用效果更好。而有些酒类在低温下的口感更好，因此，消费人群对酒具也提出了相应的要求。

温酒器具一直以来是以功能性为主，却忽略了其休闲、方便和实用的重要作用。尤其是，现在的社会，更加尊重个体习惯，对于多人饮酒时，以不勉强的自助或娱乐更加流行，传统温酒器具的相应功能方面显然不够直观、方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种温酒器和配套的使用方法，可以方便、轻松地实现集体或个人饮用的温度调控，可以个人设置并了解饮酒量、酒精摄入量和温度。

所述温酒器，其特征在于，包括温酒容器，所述温酒容器设有以温控板隔离的煮酒腔和控制腔，温控板上方为煮酒腔，煮酒腔的顶部设有托盘，托盘的一侧设有加酒口；

托盘和煮酒腔的侧壁设有中空的保温层，温控板的上表面为导热层，下表面为容器隔热层，导热层和容器隔热层之间设有电热元件和半导体制冷贴片；

温控板的中心通过限位环竖向连接出液管，出液管穿出托盘15-25cm，头部下弯使出液口向下，出液管底部连通有出酒泵，出酒泵的进口与煮酒腔连通；托盘围绕出液管设有一周接酒槽，每个接酒槽内设有独立的酒槽重量传感器；

所述温控板为中心下凹的锥形，在温控板的中心2～6cm范围内为不设电热元件和半导体制冷元件的测控区，该测控区设有所述出酒泵、温度传感器、酒精度传感器、容器重量传感器和所述限位环；

在温酒容器的外侧壁设有控制键和显示器，所述控制腔内设有带控制器的控制板，所述控制键、容器重量传感器、温度传感器和酒精度传感器的输出端与控制板电连接，显示器、温控板和出液泵的输入端与控制板的输出端电连接，通过控制板上的重量测量模块测量并显示温酒容器内液体的重量，用于实时测量煮酒腔内液体的温度、重量和酒精度并在显示器显示，由控制键控制温控板的温度和通过出液泵输出设定量液体。

一种实施例为，所述出液管为单一出口，出液管可绕中心轴线转动。

另一种实施例为，所述出液管为多出口，出口数量和位置与接酒槽的数量和位置一一对应，在出液管内设有多选一选择阀。

进一步地，对应接酒槽的形状大小设有正好可嵌入接酒槽的杯托，杯托底部设有磁性元件，所述接酒槽底部设有霍尔传感器，霍尔传感器与控制板电连接；

接酒槽内设有充电电极，所述杯托底部或外侧设有对应充电电极的充电端，杯托内设有可充电池，杯托的顶面设有杯托温控层，在杯托温控层内设有杯托电热元件和杯托半导体制冷元件，在托杯温控层和可充电池之间设有杯托隔热层，杯托的外侧面设有温控选择开关，杯托内设有控制连接可充电池、温控选择开关和温控元件的杯托控制板，杯托控制板设有感温元件，用于充电管理和控制接酒槽的杯托温控层。

优选地，所述充电电极设置于接酒槽内侧壁，接酒槽内侧壁设有2圈环状的充电电极，充电电极的位置和极性与杯托的充电端对应。

优选地，托盘的前侧设有入料口，入料口内放置有可拆卸的料网，料网通过顶部的凸檐挂设于入料口，料网的侧面和底面与温酒容器之间保持0.2-1cm的间隙；

每个接酒槽的外侧面均对应设有所述控制键和USB充电接口，所述托盘为圆形或方形，所述接酒槽的数量为5或4个；所述温酒容器的侧面壳体和/或托盘为透明材质。

在控制腔内设有电源转换模块，电源转换模块的输入端接电源线；所述霍尔传感器的输出端连接充电继电器，充电继电器常开接点两端分别连接电源转换模块的输出端和充电电极，充电继电器常闭接点两端分别连接电源转换模块的输出端和温控端，所述温控端并联连接电热继电器和制冷继电器的一端，电热继电器和制冷继电器的另一端分别通过联动的压力开关连接到公共端，制冷继电器常开接点的两端分别连接电源转换模块的输出端和半导体制冷贴片，电热继电器常开接点串联连接可控硅和电热元件后接入交流电源端。

优选地，所述出酒泵设有直流电机、连轴转盘和泵体，所述泵体内设有环形的硅胶软管，硅胶软管的两端分别连接进液管和出液管；连轴转盘的一侧中心设有与直流电机的输出轴固定连接的轴套，另一侧偏心设有一支或一对压杆，压杆与直流电机的输出轴平行，压杆外套设有可绕压杆自由转动的辊套，辊套由硅胶软管的内侧向外挤压所述硅胶软管，使硅胶软管的挤压处发生形变并使该挤压处硅胶软管的内壁相互接触，硅胶软管的其他部位由于硅胶的弹性保持圆管状。

一种上述温酒器的使用方法，其特征在于，包括下述步骤：

一、电源开启后实时测量并显示温酒容器内的温度、酒精度、重量和酒精含量数值，

其中，依据下列算式一得出并显示温酒容器内液体的重量：

通过试验获得重量为A的液体的测量读数C；

X＝k×C； 算式一

其中k＝B/A的常数；

式一中，X是温酒容器内的液体重量；A是试验总重量；C是当前测量读数，B是试验测量读数；

依据下列算式二得出并显示温酒容器内液体的酒精含量：

Y＝ρ×M； 算式二

式二中，Y是酒精的重量；ρ是查表获得的在当前温度下的酒精度数值；M是液体重量；

二、默认或拟定单次出酒操作的容量；

三、以下列三种方式之一完成出酒操作；

A.自动出酒模式：

温酒器为单支出液管时，当出液管的出口朝向在相应接酒槽所在范围内时，对应位置的酒槽重量传感器测得无杯变有杯，且测得的重量值在空杯与满杯之间，则泵出设定重量的液体，若达到满杯重量时中断泵出；

温酒器为多支出液管时，出液管内设有多选一选择阀，任一酒槽重量传感器测得无杯变有杯，且重量值在空杯与满杯之间，则对应的出液管开通，泵出设定重量的液体，若达到满杯重量时中断泵出；

B.手动出酒模式：

每一个接酒槽对应设有该位置接酒槽的出酒按键，

温酒器为单支出液管时，当出液管的出口朝向在相应接酒槽所在范围内时，对应位置的酒槽重量传感器测得有杯且重量值在空杯与满杯之间，当对应位置的出酒按键为按下状态则泵出液体，直到达到满杯重量或出酒按键松开则停止泵出；

温酒器为多支出液管时，出液管内设有多选一选择阀，任一酒槽重量传感器测得重量值在空杯与满杯之间，当对应位置的出酒按键为按下状态则对应的出液管开通，泵出设定重量的液体，若达到满杯重量或对应位置的出酒按键松开则停止泵出；

C.游戏出酒模式：

每一个接酒槽对应设有该位置接酒槽的状态指示灯，温酒器为多支对准接酒槽位置的出液管，出液管内设有多选一选择阀，当开启游戏模式时，各接酒槽位置的状态指示灯随机变化点亮，停止变化点亮时，被点亮状态指示灯的位置对应的出液管开通，泵出设定重量的液体，若达到满杯重量则停止泵出。

进一步地，所述的酒杯、杯托和温酒容器均相互分离，温酒或制冷使用时，将酒杯置于杯托内，杯托置于接酒槽内，杯托的充电端接通，接酒槽对杯托内的可充电池充电，同时能够以设定出酒模式向酒杯泵出液体；充电完毕后，杯托脱离接酒槽时，接通杯托设置的温度选择开关对杯托内的酒杯独立调温。

本发明由于设置了温度传感器和温度控制模块，可以实现对容器内酒品的温度进行实时测量和控制，由于设置了容器重量传感器和酒精度传感器，可以对容器内液体的体积、重量和酒精度和取用量、取用酒精含量进行测量和显示。从而直管地获知取用液体的酒精度、取用量、含酒精量和温度，并可轻便地取用，免除了较长距离倒酒的繁琐。采用清洁的非接触式硅胶管道挤压泵出酒，可定量轻松、卫生地取用；在多人使用的场合，可以方便地利用离线的杯托来自由设置各不相同的加温或制冷。

附图说明

图1是本发明温酒器实施例1结构示意图，

图2是图1中A-A剖面视图，

图3是接酒槽剖面结构示意图，

图4是接酒槽轴侧视图，

图5是本发明温酒器实施例2结构示意图，

图6是杯托剖面结构示意图，

图7a是本发明控制器部分电路结构框图，

图7b是本发明温控执行部分电路结构图，

图7c是本发明杯托部分电路结构示意图，

图8a是出酒泵结构示意图，

图8b是图8a的左视图。

1-酒杯，2-杯托温控层，3-杯托，4-可充电池，5-控制键，6-霍尔传感器，7-接酒槽，8-电热元件，9-防滑垫，10-出酒泵，11-限位环，12-酒精度传感器，13-温控选择开关，14-温度传感器，15-加酒口，16-煮酒腔，17-温控板，18-出液管，19-托盘，20-杯托隔热层，21-壳体，22-料网，23-USB充电接口，24-密封盖，25-入料口，26-显示器，27-二维码，28-充电电极，29-容器重量传感器，30-半导体制冷贴片，31-电热元件，32-充电继电器，33-控制腔，34—磁性元件，35—充电端，36—杯托电热元件，37—杯托半导体制冷贴片，38—杯托控制板，39—电源转换模块，40—压力开关，41—酒槽重量传感器，42—多通阀，43—充电继电器常开接点，44—充电继电器常闭接点，45—充电管理单元，46—电热继电器，47—制冷继电器，48—制冷继电器常开接点，49—电热继电器常开接点，50—可控硅，51—保温层，52—导热层，53—容器隔热层，54—硅胶软管，55—压杆，56—辊套，57—直流电机，58—进液管，59—连轴转盘，60—泵体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

结合实施例说明如下：

如图1、2、5所示，所述的温酒器主体为温酒容器，温酒容器设有由温控板17隔离的煮酒腔16和控制腔33，煮酒腔16用于容纳酒溶液，温控板17用于制热或制冷，同时起到隔离液体和隔热的作用。控制腔内设有控制板，温酒容器的外侧面设有控制键5和显示器26。

所述温控板17在所述煮酒腔16的底部，控温板17由半导体制冷贴片30和电热元件31组成，顶端向下的圆锥形的温控板17便于在顶端部分对液体进行测量和泵出，同时，也增大了液体的温度传递面积。

温控板17的上表面为导热层52，下表面为容器隔热层53，导热层52和容器隔热层53之间设有电热元件31和半导体制冷贴片30。容器隔热层53使控制腔33温度不会过高，控制腔33设置孔隙与外界有气流流通，使温控板17的工作温度环境不会太高，由于煮酒腔的温度不要求过高，通常不会高于55摄氏度，电热元件31的发热也不会过大地影响到控制腔33。

在煮酒腔16的顶部设有托盘19，托盘19一侧设有加酒口15，托盘还设有独立的入料口25，入料口25放置有可拆卸的料网22，料网顶部入口边缘设有侧向外凸的凸檐，用于挂设于入料口25，使料网22不易与所述温控板17和托盘传递热量且易于拆卸清洗，料网22最低端与温控板17保持一定的距离，料网入口处与托盘保持0.2-1cm的间隙。入料口25用于根据个人需求在料网中装入适量的姜片，爆珠等添加物，料网浸入酒中，而固形添加物易于被取出清理掉。

所述温酒容酒器外壳21侧面设有USB充电电极23和一块显示器26，USB充电接口23可以方便就餐者就近对手机充电。温酒容器外壳21下面设有防滑垫9，防滑垫9与桌面接触，确保容酒器不会倾滑。

在托盘的出液管周围设有接酒槽7，接酒槽7内可以放置配套专用的酒杯1。

在温控板17的中心位置设有限位环11，如果出液管18为单一出口设置，则出液管可转动，限位环设有定位传感器，可以反馈出口的朝向，定位传感器可以通过光电或接近开关实现；如果出液管18的出口为多支，则出液管18的出口数量与位置与接酒槽7对应，出液管18内设有多选一选择阀，多选一选择阀由控制器控制选通。

出液管18伸出所述托盘19外15-25cm，出液管的外端出口向下弯曲。出液管18底部设有出酒泵10，出酒泵10可以提供出酒压力，为了防止出酒泵长时间运转产生粉末影响健康，使用非接触式硅胶管道挤压的出酒泵出酒。

如图8a、8b所示，所述出酒泵设有直流电机57、连轴转盘59和泵体60，所述泵体60内设有环形的硅胶软管54，硅胶软管54的两端分别连接进液管58和出液管18。连轴转盘59的一侧中心设有与直流电机的输出轴固定连接的轴套，另一侧偏心设有一支或一对压杆55，压杆55与直流电机57的输出轴平行，压杆外套设有可绕压杆自由转动的辊套56，辊套由硅胶软管的内侧向外挤压所述硅胶软管，使硅胶软管的挤压处发生形变并使该挤压处硅胶软管的内壁相互接触，硅胶软管的其他部位由于硅胶的弹性保持圆管状。确定直流电机57的转向后，压杆55向一个方向循环压迫硅胶软管54，当压杆由进液管58向出液管18连续挤压时，进液管内的液体向出液管泵出，出酒泵循环压迫出酒管路，使出酒管路输出酒液，而泵体和金属部件并不接触液体，保证了饮料的卫生可靠。

出液管的出液口对准接酒槽位置，出液管的出液口为一个时，出液管可转动，出液口转动到置有酒杯的接酒槽上方，按动按钮，设定出酒体积可以按量出酒。出液管的出液口设置为多个时，出液管的数量与接酒槽对应，每一个出液口位置对应一个接酒槽，在出液管内设有多选一电磁阀，按照先后排队顺序在按下出酒位置的接酒槽出酒。

每一个接酒槽7对应的温酒容器侧面设有相应控制该接酒槽可接酒的控制键5，控制键5可以是按钮形式或旋码开关形式。

除了温控板17可以对温酒容器进行温度控制外，在一种实施例1中，每一个接酒槽内设有独立的制热或制冷器件，每一位置的控制键均可控制温酒容器内和对应接酒槽的温度设定。

实施例2中，接酒槽内不设置温度控制器件，而每一个杯托内可以独立进行温度控制。

上述的实施例1，如图4，接酒槽7内设有压力开关40，槽底设有小型独立温控器件，当放置酒杯后，压力开关40闭合，当前接酒槽位置可以允许出酒。在线路设置上，如图7a、7b，可以设置为出酒一方的控制键5与压力开关40串联，因此，只在控制按键当前位置的接酒槽有酒杯时可以出酒和对该接酒槽的温控操作。

作为高一级的优化设置，接酒槽7内设有充电电极28，如图4，充电电极28设置于接酒槽的内侧壁，设有大小形状配套的杯托3，如图6，杯托3侧面设有对应接酒槽7槽圈充电电极的充电端35，杯托3内设有可充电池4，为杯托3单独使用提供该杯托内部电源，杯托3的底面设有和接酒槽7底部相同结构的托杯温控层2，托杯温控层2和可充电池4之间设有杯托隔热层20，杯托隔热层20的可充电池一侧还设有杯托控制板38，杯托隔热层20可以防止杯托温控层2的温度传递到可充电池4一侧影响器件的性能。杯托外侧设有温控选择开关13，杯托控制板设有控制器，用于控制杯托内可充电池的电源管理，启动制冷或制热，每一个杯托内就有一个独立的控制系统，控制器可以使用纯硬件实现，当然也可以通过单片机实现。图7c是杯托内的纯硬件控制系统实施例。

如图3和图4所示，所述接酒槽7内侧壁设置环状的充电电极28，充电电极28的上圈为正极充电圈，下圈为负极充电圈，杯托大小正好嵌入接酒槽，杯托对应位置使用凸出的充电端35，环状的充电电极28因此不管杯托在什么角度放入接酒槽，都可以准确对应到充电电极，并准确配合充电电极的极性不会接反，可以无需考虑对位地将所述托杯3放在接酒槽上进行充电，不需要调整位置。

在杯托的杯托温控层2内同时设有杯托电热元件36和杯托半导体制冷贴片37，根据杯托外侧的温控选择开关接通对应的温控器件，线路见图7c。

在实施例1中，接酒槽底部内圈为半导体制冷贴片30的导热端，外圈为杯托电热元件36的导热端，半导体制冷贴片30的导热端和杯托电热元件36的导热端通过顶部的导热层扩散热量并与酒杯接触。温酒容器的控制键设有温度选择开关，根据温度选择开关连接半导体制冷贴片30或杯托电热元件36，与其中一个连接时被连接者会开始工作，参见图7c电路原理图。

在温控板的中部设成顶端在下的倒锥形，即中部位置低，四周底面高于中心位置，这样设置可以便于中部的出酒泵将余酒出尽，且容器重量传感器设于中心位置，便于测量容器中的液体。在温控板的中心2～6cm范围内为不设电热元件和半导体制冷元件的测控区，该测控区设有所述出酒泵、所述温度传感器、所述酒精度传感器、所述容器重量传感器和所述限位环。

温酒器的使用方法，以上述实施例2为例，包括下述步骤：

一、电源开启后实时测量并显示温酒容器内的温度、酒精度、重量和酒精含量数值，在加入酒液体和泵出液体时，实时显示温酒容器内的液体重量。

其中，依据下列算式一得出并显示温酒容器内液体的重量：

通过试验获得重量为A的液体的测量读数C；

X＝k×C； 算式一

其中k＝B/A的常数；

式一中，X是温酒容器内的液体重量；A是试验总重量；C是当前测量读数，B是试验测量读数。

预先用已知的试验总重量A导入温酒容器中，得到容器重量传感器的读数值B，由此得到常数k，再结合容器重量传感器测量的读数就可以得到相应的温酒容器内总重量。根据酒精度和液体比重的对应关系可以查表由重量得到液体的体积。

依据下列算式二得出并显示温酒容器内液体的酒精含量：

Y＝ρ×M； 算式二

式二中，Y是酒精的重量；ρ是查表获得的在当前温度下的酒精度数值；M是液体重量；根据酒精度传感器和温度值在存储器查表可以得到当前的酒精度数值。同时由酒精度和体积的乘积可以得到泵出设定体积的酒液中的酒精含量。

二、默认或拟定单次出酒操作的容量，作为泵出酒的容量基本数值，这个数值可以在允许的范围内设定，例如不能大于酒杯的容量。

三、以下列三种方式之一完成出酒操作；

A.自动出酒模式：

温酒器为单支出液管时，当出液管的出口朝向在相应接酒槽所在范围内时，对应位置的酒槽重量传感器测得无杯变有杯，且测得的重量值在空杯与满杯之间，则泵出设定重量的液体，若达到满杯重量时中断泵出。实际应用场景是，先转动出液管到对应位置，直接放酒杯到接酒槽上时，即会自动出酒，出酒容量为设定数值或加满为止。

温酒器为多支出液管时，出液管内设有多选一选择阀，任一酒槽重量传感器测得无杯变有杯，且重量值在空杯与满杯之间，则对应的出液管开通，泵出设定重量的液体，若达到满杯重量时中断泵出。实际应用场景是，直接放酒杯到接酒槽上时，即会自动出酒，出酒容量为设定数值或加满为止，多个出液管可以同时出酒。

B.手动出酒模式：

每一个接酒槽对应设有该位置接酒槽的出酒按键。

温酒器为单支出液管时，当出液管的出口朝向在相应接酒槽所在范围内时，对应位置的酒槽重量传感器测得有杯且重量值在空杯与满杯之间，当对应位置的出酒按键为按下状态则泵出液体，直到达到满杯重量或出酒按键松开则停止泵出。可以自行设定该次出酒量，同时可显示出酒容量和对应的酒精含量。

温酒器为多支出液管时，出液管内设有多选一选择阀，任一酒槽重量传感器测得重量值在空杯与满杯之间，当对应位置的出酒按键为按下状态则对应的出液管开通，泵出设定重量的液体，若达到满杯重量或对应位置的出酒按键松开则停止泵出；

C.游戏出酒模式：

每一个接酒槽对应设有该位置接酒槽的状态指示灯，温酒器为多支对准接酒槽位置的出液管，出液管内设有多选一选择阀，当开启游戏模式时，各接酒槽位置的状态指示灯随机变化点亮，停止变化点亮时，被点亮状态指示灯的位置对应的出液管开通，泵出设定重量的液体，若达到满杯重量则停止泵出。

上述三种出酒模式均依赖于酒槽重量传感器41进行实时测量和控制。

所述的酒杯、杯托和温酒容器均相互分离，温酒或制冷使用时，将酒杯置于杯托内，杯托置于接酒槽内，杯托的充电端接通，接酒槽对杯托内的可充电池充电，同时能够以设定出酒模式向酒杯泵出液体；充电完毕后，杯托脱离接酒槽时，接通杯托设置的温度选择开关对杯托内的酒杯独立调温。利用杯托可以防止酒杯内的液体长时间离开温酒容器导致发生温度变化，可以保持酒杯内的液体持续恒温，且可以各自自由设定。

使用时控制过程为，打开加酒口15的密封盖24，加入适量的酒，调节控制键5选择酒温，这时位于煮酒腔的温控板17开始对煮酒仓16内的酒进行调温。煮酒仓内的酒精度传感器11和温度传感器12将仓内的酒的信息传到显示器26上，通过显示器26可以看到酒的温度，度数以及剩余量。在某一个方向按键设定出酒量时，如果对应的接酒槽有酒杯，转动出液管18出口对准酒杯1，调节控制按键5选择出酒量，出酒泵10滚动将酒排出到酒杯1，定量泵出设定量的酒。为了能够方便地保持各自酒杯1中酒的温度，可将杯托3放入接酒槽中7，杯托底部的磁性元件34被接酒槽内的霍尔传感器6感应，参见图7a、7b，霍尔传感器驱动充电继电器32得电，充电继电器常开接点43闭合，使充电电极28与电源转换模块39的输出端连通，杯托的充电端35在接酒槽内接通充电电极，使杯托内的可充电池4在充电管理单元45的控制下被充电，在充电过程中，接酒槽的电热元件8和半导体制冷贴片30由于串接到充电继电器常闭触点44，而被断开，无法在此时工作。而不使用杯托，直接放置酒杯在接酒槽内时，充电继电器常闭接点闭合，压力开关40被压下闭合，半导体制冷贴片30和电热元件8与电源接通，当半导体制冷贴片30和电热元件8任一个由于控制键的设置被控制器选中时即会被启动。如图7b，电热元件8通过可控硅50连接到外接交流电源上，控制器通过对可控硅的控制和温度传感器的反馈调节温度。半导体制冷贴片30则通过控制器的接口A选通工作。

充好电的杯托可以脱离温酒容器，独自对其中的酒杯进行控温。

当手机需要充电时，可以方便的将充电线连上外壳上的USB充电接口23进行充电。

在温酒容器的外侧面设有共享二维码，微信扫描二维码27可以自助使用温酒器。

在实施例1中，如图1、2所示，温酒容器为圆柱形，所述接酒槽7共有5-10个；在实施例2中，如图5所示，温酒容器为矩形，矩形的温酒容器占用桌面空间小，所述接酒槽7共有4个。

Claims (10)

1.一种温酒器，其特征在于，包括温酒容器，所述温酒容器设有以温控板隔离的煮酒腔和控制腔，温控板上方为煮酒腔，煮酒腔的顶部设有托盘，托盘的一侧设有加酒口；

托盘和煮酒腔的侧壁设有中空的保温层，温控板的上表面为导热层，下表面为容器隔热层，导热层和容器隔热层之间设有电热元件和半导体制冷贴片；

温控板的中心通过限位环竖向连接出液管，出液管穿出托盘15-25cm，头部下弯使出液口向下，出液管底部连通有出酒泵，出酒泵的进口与煮酒腔连通；托盘围绕出液管设有一周接酒槽，每个接酒槽内设有独立的酒槽重量传感器；

所述温控板为中心下凹的锥形，在温控板的中心2～6cm范围内为不设电热元件和半导体制冷元件的测控区，该测控区设有所述出酒泵、温度传感器、酒精度传感器、容器重量传感器和所述限位环；

在温酒容器的外侧壁设有控制键和显示器,所述控制腔内设有带控制器的控制板，所述控制键、容器重量传感器、温度传感器和酒精度传感器的输出端与控制板电连接，显示器、温控板和出液泵的输入端与控制板的输出端电连接，通过控制板上的重量测量模块测量并显示温酒容器内液体的重量，用于实时测量煮酒腔内液体的温度、重量和酒精度并在显示器显示，由控制键控制温控板的温度和通过出液泵输出设定量液体。

2.根据权利要求1所述的温酒器，其特征在于，所述出液管为单一出口，出液管可绕中心轴线转动。

3.根据权利要求1所述的温酒器，其特征在于，所述出液管为多出口，出口数量和位置与接酒槽的数量和位置一一对应，在出液管内设有多选一选择阀。

4.根据权利要求1所述的温酒器，其特征在于，对应接酒槽的形状大小设有正好可嵌入接酒槽的杯托，杯托底部设有磁性元件，所述接酒槽底部设有霍尔传感器，霍尔传感器与控制板电连接；

接酒槽内设有充电电极，所述杯托底部或外侧设有对应充电电极的充电端，杯托内设有可充电池，杯托的顶面设有杯托温控层，在杯托温控层内设有杯托电热元件和杯托半导体制冷元件，在托杯温控层和可充电池之间设有杯托隔热层，杯托的外侧面设有温控选择开关，杯托内设有控制连接可充电池、温控选择开关和温控元件的杯托控制板，杯托控制板设有感温元件，用于充电管理和控制接酒槽的杯托温控层。

5.根据权利要求4所述的温酒器，其特征在于，所述充电电极设置于接酒槽内侧壁，接酒槽内侧壁设有2圈环状的充电电极，充电电极的位置和极性与杯托的充电端对应。

6.根据权利要求1所述的温酒器，其特征在于，托盘的前侧设有入料口，入料口内放置有可拆卸的料网，料网通过顶部的凸檐挂设于入料口，料网的侧面和底面与温酒容器之间保持0.2-1cm的间隙；每个接酒槽的外侧面均对应设有所述控制键和USB充电接口，所述托盘为圆形或方形，所述接酒槽的数量为5或4个；所述温酒容器的侧面壳体和/或托盘为透明材质。

7.根据权利要求4或5所述的温酒器，其特征在于，在控制腔内设有电源转换模块，电源转换模块的输入端接电源线；所述霍尔传感器的输出端连接充电继电器，充电继电器常开接点两端分别连接电源转换模块的输出端和充电电极，充电继电器常闭接点两端分别连接电源转换模块的输出端和温控端，所述温控端并联连接电热继电器和制冷继电器的一端，电热继电器和制冷继电器的另一端分别通过联动的压力开关连接到公共端，制冷继电器常开接点的两端分别连接电源转换模块的输出端和半导体制冷贴片，电热继电器常开接点串联连接可控硅和电热元件后接入交流电源端。

8.根据权利要求7所述的温酒器，其特征在于，所述出酒泵设有直流电机、连轴转盘和泵体，所述泵体内设有环形的硅胶软管，硅胶软管的两端分别连接进液管和出液管；连轴转盘的一侧中心设有与直流电机的输出轴固定连接的轴套，另一侧偏心设有一支或一对压杆，压杆与直流电机的输出轴平行，压杆外套设有可绕压杆自由转动的辊套，辊套由硅胶软管的内侧向外挤压所述硅胶软管，使硅胶软管的挤压处发生形变并使该挤压处硅胶软管的内壁相互接触，硅胶软管的其他部位由于硅胶的弹性保持圆管状。

9.一种权利要求7或8所述温酒器的使用方法，其特征在于，包括下述步骤：

一、电源开启后实时测量并显示温酒容器内的温度、酒精度、重量和酒精含量数值，

其中，依据下列算式一得出并显示温酒容器内液体的重量：

通过试验获得重量为A的液体的测量读数C；

X＝k×C；算式一

其中k＝B/A的常数；

式一中，X是温酒容器内的液体重量；A是试验总重量；C是当前测量读数，B是试验测量读数；

依据下列算式二得出并显示温酒容器内液体的酒精含量：

Y＝ρ×M；算式二

式二中，Y是酒精的重量；ρ是查表获得的在当前温度下的酒精度数值；M是液体重量；

二、默认或拟定单次出酒操作的容量；

三、以下列三种方式之一完成出酒操作；

A.自动出酒模式：

温酒器为单支出液管时，当出液管的出口朝向在相应接酒槽所在范围内时，对应位置的酒槽重量传感器测得无杯变有杯，且测得的重量值在空杯与满杯之间，则泵出设定重量的液体，若达到满杯重量时中断泵出；

温酒器为多支出液管时，出液管内设有多选一选择阀，任一酒槽重量传感器测得无杯变有杯，且重量值在空杯与满杯之间，则对应的出液管开通，泵出设定重量的液体，若达到满杯重量时中断泵出；

B.手动出酒模式：

每一个接酒槽对应设有该位置接酒槽的出酒按键，

温酒器为单支出液管时，当出液管的出口朝向在相应接酒槽所在范围内时，对应位置的酒槽重量传感器测得有杯且重量值在空杯与满杯之间，当对应位置的出酒按键为按下状态则泵出液体，直到达到满杯重量或出酒按键松开则停止泵出；

温酒器为多支出液管时，出液管内设有多选一选择阀，任一酒槽重量传感器测得重量值在空杯与满杯之间，当对应位置的出酒按键为按下状态则对应的出液管开通，泵出设定重量的液体，若达到满杯重量或对应位置的出酒按键松开则停止泵出；

C.游戏出酒模式：

每一个接酒槽对应设有该位置接酒槽的状态指示灯，温酒器为多支对准接酒槽位置的出液管，出液管内设有多选一选择阀，当开启游戏模式时，各接酒槽位置的状态指示灯随机变化点亮，停止变化点亮时，被点亮状态指示灯的位置对应的出液管开通，泵出设定重量的液体，若达到满杯重量则停止泵出。

10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，酒杯、杯托和温酒容器均相互分离，温酒或制冷使用时，将酒杯置于杯托内，杯托置于接酒槽内，杯托的充电端接通，接酒槽对杯托内的可充电池充电，同时能够以设定出酒模式向酒杯泵出液体；充电完毕后，杯托脱离接酒槽时，接通杯托设置的温度选择开关对杯托内的酒杯独立调温。