CN107623216A - 能保护焊点的小型可插拔线缆连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种能保护焊点的小型可插拔线缆连接器，其包括一下壳体、一线缆、一与该线缆的其中一端焊接形成多个焊点的电路板、一形成于该电路板上方并覆盖这些焊点的绝缘体，以及一安装于该下壳体上并能够下压该绝缘体的上壳体。本发明小型可插拔线缆连接器借助该上壳体下压该绝缘体，从而可以对焊点提供直接保护，防止线缆与电路板之间的焊点被破坏，保证该线缆连接器的产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接器，特别是有关于一种能保护焊点的小型可插拔线缆连接器。
背景技术
小型可插拔（ Small Form-factor Pluggable，简称SFP）线缆连接器主要包括一上壳体、一下壳体、一组装于该下壳体内的电路板、以及一与该电路板相连接的线缆。
请参照中国专利公告第202362501号，其公开了一种QSFP模块结构，在其图7中，一铜缆（11）与一电路板（5）焊接后放入一底座（4）中，再通过一线缆夹（10）将该铜缆（11）固定，从而防止该铜缆（11）被意外拉出。
但是，上述采用线缆夹（10）的固定方式对于该铜缆与该电路板之间的焊接处（或称焊点）只提供了间接保护作用，当该模块受到震动或其它外部碰撞时，位于该底座内的电路板只要产生轻微晃动，就会影响到铜缆与该电路板之间的焊接处，从而影响信号传输质量。
因此，上述固定方式还是无法对该铜缆与该电路板之间的焊点提供可靠的保护，有必要提供一种新的小型可插拔线缆连接器，能预压铜缆与电路板之间的焊点，对焊点提供直接保护。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种能保护焊点的小型可插拔线缆连接器，可以对焊点提供直接保护，防止线缆与电路板之间的焊点被破坏，保证该线缆连接器的产品质量。
本发明的其它目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种能保护焊点的小型可插拔线缆连接器主要包括一具有一下收纳空间的下壳体、一其中一端伸入该下壳体的下收纳空间内而另一端则伸出该下壳体外的线缆、一固定于该下壳体的下收纳空间内并与该线缆的其中一端焊接形成多个焊点的电路板、一形成于该电路板上方并覆盖这些焊点的绝缘体，以及一安装于该下壳体上并能够下压该绝缘体的上壳体。其中该上壳体具有一上收纳空间及一自该上收纳空间的顶壁向下延伸的凸台，该凸台的底面下压该绝缘体的顶面。
在其中一实施例中，该下壳体具有一位于前方的插入端、一位于后方的握持端、以及两平行的侧壁，该下收纳空间形成于两侧壁之间；其中在该插入端形成有一插口，在该固定端形成有一对下固定孔；该上壳体具有一前端、一后端、以及两平行的侧壁，该上收纳空间形成于两侧壁之间；在该前端形成有一对上固定孔；当该上壳体组装于该下壳体上时，该前端与该插入端扣合在一起，该后端与该握持端扣合在一起，一对固定件穿过相对应的上固定孔及下固定孔。
在其中一实施例中，在该下壳体的这两个侧壁上还形成一对朝向下收纳空间延伸的定位凸起；在该电路板的两侧边各形成有一凹口，用来与相对应的定位凸起相配合，以将该电路板固定至该下壳体上。
在其中一实施例中，在该电路板的上表面具有一排位于该电路板前端的导电片、以及一排位于这一排导电片后方的焊接垫。
在其中一实施例中，该线缆的其中一端是固定端，另一端是自由端，其中该固定端伸入该下壳体的下收纳空间内，而该自由端则伸出该下壳体外；该线缆还具有多个从该固定端向前伸出的导体，这些导体焊接至该电路板的焊接垫上，从而形成这些焊点。
在其中一实施例中，该绝缘体具有一顶面、以及一水平底面，而且该绝缘体直接形成于该电路板的上表面，该绝缘体的水平底面覆盖形成于该电路板上的这些焊点。
在其中一实施例中，该绝缘体的顶面呈阶梯状，分为一上水平面和一下水平面。
在其中一实施例中，该凸台具有一水平底面，该凸台的水平底面下压该绝缘体的顶面的下水平部。
在其中一实施例中，该小型可插拔线缆连接器还包括有一环绕并固定于该上壳体与该下壳体外围的接地壳、以及一安装于该下壳体上的锁扣与解锁机构。
在其中一实施例中，这一对固定件是螺丝。
相较于现有技术，本发明小型可插拔线缆连接器通过在焊点上方形成一绝缘体（或塑胶体），而在上壳体上设置一凸台，借助该凸台下压该绝缘体，从而可以对焊点提供直接保护，防止线缆与电路板之间的焊点被破坏，保证该线缆连接器的产品质量。
附图说明
图1为本发明小型可插拔线缆连接器的立体结构示意图。
图2为图1所示线缆连接器的拆解示意图，其中接地壳及上盖从其上拆解下来。
图3为图2所示本发明小型可插拔线缆连接器的另一方向示意图。
图4为本发明小型可插拔线缆连接器的部分结构拆解示意图，其中主要表现线缆与电路板的位置关系。
图5为本发明小型可插拔线缆连接器的部分结构拆解示意图，其中主要表现电路板与下壳体的位置关系。
图6为本发明小型可插拔线缆连接器的电路板与下壳体的结构示意图。
图7为沿图1所示A-A线剖开的本发明小型可插拔线缆连接器纵向剖面结构示意图。
上述附图中的附图标记说明如下：
小型可插拔线缆连接器 1 下壳体 10
插入端 101 握持端 102
侧壁 103、503 下收纳空间 104
插口 105 下固定孔 106
定位凸起 107 线缆 20
固定端 201 自由端 202
导体 203 电路板 30
导电片 301 焊接垫 302
凹口 303 焊点 304
绝缘体 40 顶面 401
上水平面 402 下水平面 403
水平底面 404、507 上壳体 50
前端 501 后端 502
上收纳空间 504 上收纳空间 504
凸台 505 上固定孔 506
固定件 60 接地壳 70
锁扣与解锁机构 80。
具体实施方式。
以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向，例如参照图1的产品结构方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
请参照图1至图7所示，本发明小型可插拔线缆连接器1是用来连接网络设备，如交换机、路由器等设备的主板和光纤。
如图1、图2、图3所示，本发明小型可插拔线缆连接器1主要包括一下壳体10、一伸入该下壳体10内的线缆20、一固定于该下壳体10内并与该线缆20连接的电路板30、一位于该电路板30上方的绝缘体40、以及一安装于该下壳体10上并下压该绝缘体40的上壳体50。
如图6所示，该下壳体10具有一位于前方的插入端101、一位于后方的握持端102、两平行的侧壁103、以及一形成两侧壁103之间的下收纳空间104。在本实施例中，在该下壳体10的插入端101形成有一插口105，用来与一外部模块（未图示）对接。在该固定端201形成有一对下固定孔106，可供一对固定件60（如图2所示）穿过，从而将该上壳体50固定至该下壳体10上。在该下壳体10的这两个侧壁103上还形成有一对朝向下收纳空间104延伸的定位凸起107，用来固定该电路板30。在本实施例中，这一对固定件60是螺丝。
如图6所示，在该电路板30的上表面具有一排位于该电路板30前端的导电片301（或称金手指）、以及一排位于这一排导电片301后方的焊接垫302。在本实施例中，在该电路板30的下表面亦具有一排位于该电路板30前端的导电片（未图示）。这两排导电片301用来与外部模块形成电性连接，而这一排焊接垫302是用来与该线缆20相焊接。在该电路板30的两侧边各形成有一凹口303。如图5所示，当该电路板30平铺于该下壳体10的下收纳空间104时，该电路板30上的凹口303能够与该下壳体10上的定位凸起107相配合，从而将该电路板30固定至该下壳体10上。
如图5所示，该线缆20用于连接两个SFP连接器以实现光信号传输。该线缆20具有一伸入该下壳体10的下收纳空间104内的固定端201、一伸出该下壳体10外的自由端202、以及多个从该固定端201向前伸出的导体203。如图4所示，将这些导体203焊接至该电路板30的焊接垫302上，从而在该电路板30的上表面形成有多个焊点304。
如图4、图5所示，该绝缘体40具有一顶面401、以及一水平底面404。在本实施例中，该绝缘体40是在该电路板30的焊点304处通过灌胶工艺形成的一个塑胶体。在本实施例中，该顶面401呈阶梯状，而且仅具有一个台阶，将该顶面401分成一上水平面402和一下水平面403。但是，在其它实施例中，该顶面401可以根据需要而设置多个台阶；或者该顶面401不设置台阶，而仅仅是一个水平的顶面401；或者在该顶面401上设置一凹陷部。
如图2、图4所示，该绝缘体40是直接形成于该电路板30的上表面，该绝缘体40的水平底面404覆盖形成于该电路板30上的这些焊点304。此外，在组装时，该电路板30、与该电路板30相焊接在一起的这些导体203、以及覆盖这些焊接304的绝缘体40，均一起放置在该下壳体10的下收纳空间104（标号见图6）中。
如图3所示，该上壳体50的构造与该下壳体10的构造大体相同，该上壳体50具有一前端501、一后端502、两平行的侧壁503、以及一形成于两侧壁503之间的上收纳空间504。在该上壳体50还具有一自该上收纳空间504的顶壁向下延伸的凸台505，用来下压该绝缘体40（标号见图2）。
如图2所示，在该前端501形成有一对上固定孔506，可供这一对固定件60穿过。
如图3所示，在本实施例中，该凸台505具有一水平底面507。当然，在其它实施例中，该凸台505的底面507形状可以根据该绝缘体40的顶面401形状变化而改变。例如，该凸台505的底面507也可以设置为阶梯状，从而与该绝缘体40的阶梯状顶面401啮合，也可以起到下压作用。
如图7所示，当该上壳体50组装于该下壳体10上时，该前端501与该插入端101扣合在一起，该后端502与该握持端102扣合在一起，而该凸台505的底面507下压该绝缘体40的顶面401的下水平部，从而形成一种稳定的啮合结构。当该上壳体50借助这一对固定件60固定至该下壳体10上时，该绝缘体40就会被凸台505牢牢地压紧，从而对这些焊点304提供直接保护。
如图1至图3所示，该小型可插拔线缆连接器1还包括有一环绕并固定于该上壳体50与该下壳体10外围的接地壳70、以及一安装于该下壳体10上的锁扣与解锁机构80。
综上所述，本发明小型可插拔线缆连接器1通过在焊点304上方形成一绝缘体40（或塑胶体），而在上壳体50上设置一凸台505，借助该凸台505下压该绝缘体40，能够对焊点304提供直接保护，防止线缆20与电路板30之间的焊点304被破坏，保证该线缆连接器的产品质量。
Claims (10)
1.一种能保护焊点的小型可插拔线缆连接器，其特征在于：该小型可插拔线缆连接器主要包括一具有一下收纳空间的下壳体、一其中一端伸入该下壳体的下收纳空间内而另一端则伸出该下壳体外的线缆、一固定于该下壳体的下收纳空间内并与该线缆的其中一端焊接形成多个焊点的电路板、一形成于该电路板上方并覆盖这些焊点的绝缘体，以及一安装于该下壳体上并能够下压该绝缘体的上壳体；其中该上壳体具有一上收纳空间及一自该上收纳空间的顶壁向下延伸的凸台，该凸台的底面下压该绝缘体的顶面。
2.如权利要求1所述的能保护焊点的小型可插拔线缆连接器，其特征在于：
该下壳体具有一位于前方的插入端、一位于后方的握持端、以及两平行的侧壁，该下收纳空间形成于两侧壁之间；其中在该插入端形成有一插口，在该固定端形成有一对下固定孔；
该上壳体具有一前端、一后端、以及两平行的侧壁，该上收纳空间形成于两侧壁之间；在该前端形成有一对上固定孔；
当该上壳体组装于该下壳体上时，该前端与该插入端扣合在一起，该后端与该握持端扣合在一起，一对固定件穿过相对应的上固定孔及下固定孔。
3.如权利要求2所述的能保护焊点的小型可插拔线缆连接器，其特征在于：
在该下壳体的这两个侧壁上还形成一对朝向下收纳空间延伸的定位凸起；
在该电路板的两侧边各形成有一凹口，用来与相对应的定位凸起相配合，以将该电路板固定至该下壳体上。
4.如权利要求1所述的能保护焊点的小型可插拔线缆连接器，其特征在于：在该电路板的上表面具有一排位于该电路板前端的导电片、以及一排位于这一排导电片后方的焊接垫。
5.如权利要求4所述的能保护焊点的小型可插拔线缆连接器，其特征在于：
该线缆的其中一端是固定端，另一端是自由端，其中该固定端伸入该下壳体的下收纳空间内，而该自由端则伸出该下壳体外；
该线缆还具有多个从该固定端向前伸出的导体，这些导体焊接至该电路板的焊接垫上，从而形成这些焊点。
6.如权利要求1所述的能保护焊点的小型可插拔线缆连接器，其特征在于：该绝缘体具有一顶面、以及一水平底面，而且该绝缘体直接形成于该电路板的上表面，该绝缘体的水平底面覆盖形成于该电路板上的这些焊点。
7.如权利要求6所述的能保护焊点的小型可插拔线缆连接器，其特征在于：该绝缘体的顶面呈阶梯状，分为一上水平面和一下水平面。
8. 如权利要求7所述的能保护焊点的小型可插拔线缆连接器，其特征在于： 该凸台具有一水平底面，该凸台的水平底面下压该绝缘体的顶面的下水平部。
9.如权利要求1所述的能保护焊点的小型可插拔线缆连接器，其特征在于：该小型可插拔线缆连接器还包括有一环绕并固定于该上壳体与该下壳体外围的接地壳、以及一安装于该下壳体上的锁扣与解锁机构。
10.如权利要求2所述的能保护焊点的小型可插拔线缆连接器，其特征在于：这一对固定件是螺丝。
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