CN107621432A - 一种针对整批烟丝堆积密度的评价检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针对整批烟丝堆积密度的评价检测方法，包括以下步骤：S1、通过称重装置称量整批烟丝的重量数据；S2、通过激光体积扫描测算出整批烟丝的堆积体积数据；S3、根据重量数据和堆积体积数据计算出整批烟丝的烟丝堆积密度。本发明的有益效果是：检测结果反馈快速，一个批次烟丝生产进柜完毕，能立即得出评价结果；实现自动化检测；既有现成可利用的体积扫描仪，该仪器已经广泛应用于粮食、矿山、地形方面体积(高度)扫描，不需要另行开发仪器；检测过程无人工介入，既节省人工，检测结果也更准确、可靠。

Description

一种针对整批烟丝堆积密度的评价检测方法

技术领域

本发明涉及卷烟加工质量技术领域，特别是一种针对整批烟丝堆积密度的评价检测方法。

背景技术

卷烟烟丝质量评价中，烟丝经济性评价是重要组成的内容，烟丝经济性评价，用于分析单位重量的烟丝的出烟率，并和卷制成烟支的硬度有较高相关性。与烟丝经济性相关的指标，目前包括烟丝填充值和烟丝结构两类指标。

本发明所提出的烟丝堆积密度，使用于代替烟丝填充值，评价烟丝经济性(填充性)。烟丝填充值是目前唯一用于评价烟丝填充性能的指标。

烟丝填充值检测项目是一个相对古老的指标，大约从1980年国内就把填充值检测应用于烟丝和梗丝填充性评价,但是，填充值检测和应用在实际生产中具有很大局限，主要包括：

(1)研究结论认为，填充值检测要对生产产生实际指导作用，每个10吨批次烟丝检测次数必须达到36次以上，数据才具有代表性，才具备生产指导价值。但是，这一检测量需要配备庞大配套检测体系和繁重工作量，又不具备实施性。

(2)干冰膨胀烟丝的填充值得到大幅度提高，但是使用膨胀烟丝的配方烟丝出烟率却没有得到明显改善，说明当填充值达到一定限度，对烟丝填充性评价准确性降低。

(3)烟丝填充值检测结果和烟丝实际出烟率相关性还不够高，也就是说，烟丝填充值检测结果，不能准确反映烟丝填充性。

(4)烟丝填充值在线自动检测仪器开发难度大，迄今开发的填充值在线检测仪器都应用不成功。制约烟丝填充性评价自动化方向发展。

(5)检测数据反馈速度慢，根据填充值检测要求，烟丝要在标准环境中平衡24小时。

因此针对以上存在的问题，需要寻求一种方法能对整批次烟丝的整体填充性进行更加准确、全面、快速、自动化的检测评价方式。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种针对整批烟丝堆积密度的评价检测方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种针对整批烟丝堆积密度的评价检测方法，包括以下步骤：

S1、通过称重装置称量整批烟丝的重量数据；

S2、通过激光体积扫描仪测算出整批烟丝的堆积体积数据；

S3、根据重量数据和堆积体积数据计算出整批烟丝的烟丝堆积密度。

烟丝堆积密度是指烟丝在堆积状态下，烟丝堆积体积和重量比例关系。烟丝堆积体积采用目前成熟的激光体积扫描测量技术，通过体积扫描，测算出烟丝堆积体积，并和电子秤计量出的重量数据，计算出烟丝堆积密度。可整批次评价烟丝填充性。激光体积扫描仪可安装在电子称上或储丝柜上。

具体的，所述的称重装置为电子皮带秤，所述的激光体积扫描仪安装在电子皮带秤的上方。

所述的步骤S1的具体操作方法为：烟丝在电子皮带秤上向前运行，进行重量计量。

所述的步骤S2的具体操作方法为：激光体积扫描仪对烟丝堆积高度进行扫描，根据激光体积扫描仪扫描烟丝高度、皮带运动速度、皮带载料面高度，计算出单位时间内通过的烟丝堆积体积。

所述的步骤S3的具体操作方法为：根据单位时间内通过的烟丝堆积体积，以及单位时间内通过的烟丝重量，计算出烟丝堆积密度。

所述的称重装置还可为储丝柜，储丝柜底部设置有电子秤，所述的激光体积扫描仪安装在储丝柜的跑车上。

所述的步骤S1的具体操作方法为：烟丝进柜开始到完毕，通过电子秤检测烟丝重量。

所述的步骤S2的具体操作方法为：S21、烟丝进柜前，进行空柜测量，跑车单向从柜的一端开始走向另一端，期间扫描柜底高度，同时记录行程距离，形成三维柜底高度扫描；

S22、当烟丝进柜完毕，进行满柜测量，跑车单向从柜的一端开始走向另一端，期间扫描柜底载料高度，同时记录行程距离，形成三维载料高度扫描；

S23、根据三维柜底高度扫描和三维载料高度扫描，计算出烟丝堆积体积。

根据烟丝堆积体积和烟丝重量计算出烟丝堆积密度

所述的步骤S21中行程距离的测量可以采用在跑车端部安装激光测距仪的方式。

本发明具有以下优点：

本发明采用烟丝堆积密度评价烟丝填充性，具有以下效果：

(1)烟丝堆积密度是对烟丝整批进行检测评价，用于评价烟丝填充性更准确，比填充值更能准确体现出烟丝经济价值。通过数据统计结果，证明烟丝堆积密度和烟丝出烟率、卷烟硬度指标相关性更高。

(2)检测结果反馈快速，一个批次烟丝生产进柜完毕，能立即得出评价结果。

(3)实现自动化检测。

(4)既有现成可利用的体积扫描仪，该仪器已经广泛应用于粮食、矿山、地形方面体积(高度)扫描，不需要另行开发仪器。

(5)检测过程无人工介入，既节省人工，检测结果也更准确、可靠。

附图说明

图1为本发明实施例1所采用的装置的结构示意图。

图2为本发明实施例2所采用的装置的结构示意图。

图中，1-激光体积扫描仪，2-电子皮带秤，3-储丝柜，4-电子秤，5-跑车，6-激光测距仪。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述：

实施例1：

一种针对整批烟丝堆积密度的评价检测方法，包括以下步骤：

S1、通过称重装置称量整批烟丝的重量数据；

S2、通过激光体积扫描仪1测算出整批烟丝的堆积体积数据；

S3、根据重量数据和堆积体积数据计算出整批烟丝的烟丝堆积密度。

烟丝堆积密度是指烟丝在堆积状态下，烟丝堆积体积和重量比例关系。烟丝堆积体积采用目前成熟的激光体积扫描测量技术，通过体积扫描，测算出烟丝堆积体积，并和电子秤4计量出的重量数据，计算出烟丝堆积密度。可整批次评价烟丝填充性。激光体积扫描仪1可安装在电子称上或储丝柜3(储梗丝柜)上。

具体的，本实施例中所述的称重装置为电子皮带秤2，所述的激光体积扫描仪1安装在电子皮带秤2的上方，如图1所示。

所述的步骤S1的具体操作方法为：烟丝在电子皮带秤2上向前运行，进行重量计量。

所述的步骤S2的具体操作方法为：激光体积扫描仪1对烟丝堆积高度进行扫描，根据激光体积扫描仪1扫描烟丝高度、皮带运动速度、皮带载料面高度，计算出单位时间内通过的烟丝堆积体积。

所述的步骤S3的具体操作方法为：根据单位时间内通过的烟丝堆积体积，以及单位时间内通过的烟丝重量，计算出烟丝堆积密度。

实施例2：

一种针对整批烟丝堆积密度的评价检测方法，包括以下步骤：

S1、通过称重装置称量整批烟丝的重量数据；

S2、通过激光体积扫描仪1测算出整批烟丝的堆积体积数据；

S3、根据重量数据和堆积体积数据计算出整批烟丝的烟丝堆积密度。

烟丝堆积密度是指烟丝在堆积状态下，烟丝堆积体积和重量比例关系。烟丝堆积体积采用目前成熟的激光体积扫描测量技术，通过体积扫描，测算出烟丝堆积体积，并和电子秤4计量出的重量数据，计算出烟丝堆积密度，可整批次评价烟丝填充性。

具体的，本实施例中所述的称重装置还可为储丝柜3(储梗丝柜)，储丝柜3底部设置有电子秤4，所述的激光体积扫描仪1安装在储丝柜3的跑车5上，如图2所示。

所述的步骤S2的具体操作方法为：

S21、烟丝进柜前，进行空柜测量，跑车5单向从柜的一端开始走向另一端，期间扫描柜底高度，同时记录行程距离，形成三维柜底高度扫描；

S22、当烟丝进柜完毕，进行满柜测量，跑车5单向从柜的一端开始走向另一端，期间扫描柜底载料高度，同时记录行程距离，形成三维载料高度扫描；

S23、根据三维柜底高度扫描和三维载料高度扫描，计算出烟丝堆积体积。

所述的步骤S21中行程距离的测量可以通过在跑车5端部安装激光测距仪6的方式。

所述的步骤S1的具体操作方法为：烟丝进柜开始到完毕，通过电子秤4检测烟丝重量。进而根据烟丝堆积体积和烟丝重量计算出烟丝堆积密度。

Claims (6)

1.一种针对整批烟丝堆积密度的评价检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、通过称重装置称量整批烟丝的重量数据；

S2、通过激光体积扫描测算出整批烟丝的堆积体积数据；

S3、根据重量数据和堆积体积数据计算出整批烟丝的烟丝堆积密度。

2.根据权利要求1所述的一种针对整批烟丝堆积密度的评价检测方法，其特征在于：所述的称重装置为电子皮带秤(2)，所述的激光体积扫描仪(1)安装在电子皮带秤(2)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种针对整批烟丝堆积密度的评价检测方法，其特征在于：所述的步骤S1的具体操作方法为：烟丝在电子皮带秤(2)上向前运行，进行重量计量；

所述的步骤S2的具体操作方法为：激光体积扫描仪(1)对烟丝堆积高度进行扫描，根据激光体积扫描仪(1)扫描烟丝高度、皮带运动速度、皮带载料面高度，计算出单位时间内通过的烟丝堆积体积；

所述的步骤S3的具体操作方法为：根据单位时间内通过的烟丝堆积体积，以及单位时间内通过的烟丝重量，计算出烟丝堆积密度。

4.根据权利要求1所述的一种针对整批烟丝堆积密度的评价检测方法，其特征在于：所述的称重装置为储丝柜(3)，储丝柜(3)底部设置有电子秤(4)，所述的激光体积扫描仪(1)安装在储丝柜(3)的跑车(5)上。

5.根据权利要求4所述的一种针对整批烟丝堆积密度的评价检测方法，其特征在于：所述的步骤S1的具体操作方法为：烟丝进柜开始到完毕，通过电子秤(4)检测烟丝重量。

所述的步骤S2的具体操作方法为：S21、烟丝进柜前，进行空柜测量，跑车(5)单向从柜的一端开始走向另一端，期间扫描柜底高度，同时记录行程距离，形成三维柜底高度扫描；

S22、当烟丝进柜完毕，进行满柜测量，跑车(5)单向从柜的一端开始走向另一端，期间扫描柜底载料高度，同时记录行程距离，形成三维载料高度扫描；

S23、根据三维柜底高度扫描和三维载料高度扫描，计算出烟丝堆积体积。

6.根据权利要求5所述的一种针对整批烟丝堆积密度的评价检测方法，其特征在于：所述的步骤S21中行程距离的测量采用在跑车(5)端部安装激光测距仪(6)的方式。