CN107621020A - 空调器外机组件和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种空调器外机组件和空调器，其中，空调器外机组件包括：电控组件，安装于隔板上与压缩机对应的一侧，电控组件中包括功率器件，功率器件的散热面与隔板对应设置，以向隔板散热。通过本发明的技术方案，一方面，由于隔板面积大，能够提供足够的热熔与散热面积，进而能够实现功率器件的散热效果，另一方面，电控组件中不需要设置散热器，能够减小电控组件的占用体积，进而实现电控组件的小型化设置，再一方面，通过散热，能够降低电控组件的温度，进而延长电控组件的使用寿命，提升用户的使用体验。

Description

空调器外机组件和空调器

技术领域

本发明涉及空调器领域，具体而言，涉及一种空调器外机组件和一种空调器。

背景技术

空调外机，包括由隔板分隔而成的风机仓和压缩机仓，空调器的外机电控组件，通常安装在压缩机仓内，其中，电控组件包含：整流单元、PFC(Power Factor Correction，功率因数校正)单元与逆变单元等功率器件，由于功率器件(比如晶体管、二极管、硅桥、功率模块)发热量大，为了提高空调器控制的可靠性，需要对功率器件进行散热。

相关技术中，散热器件通常安装在电控组件的电控盒上，占用体积较大，既增加了成本，也增加了体积和重量，不利于实现电控的小型化。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种空调器外机组件。

本发明的另一个目的在于提供一种空调器。

为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提出了一种空调器外机组件，包括：电控组件，安装于隔板上与压缩机对应的一侧，电控组件中包括功率器件，功率器件的散热面与隔板对应设置，以向隔板散热。

在该技术方案中，通过将电控组件安装在隔板上，并将电控组件中的功率器件的散热面与隔板对应设置，在空调器运行时，由于功率器件发热导致电控组件温度升高时，通过散热面热量发散，以将功率器件的热量传递至隔板上，一方面，由于隔板面积大，能够提供足够的热熔与散热面积，进而能够实现功率器件的散热效果，另一方面，电控组件中不需要设置散热器，能够减小电控组件的占用体积，进而实现电控组件的小型化设置，再一方面，通过散热，能够降低电控组件的温度，进而延长电控组件的使用寿命，提升用户的使用体验。

具体地，空调器外机组件包括壳体，壳体内通过设置隔板将风机与压缩机进行隔离，以分别形成风机仓与压缩机仓，防止风机甩出的水分进入压缩机仓，通过将电控组件设置在属于压缩机仓的隔板上，实现与风机之间的隔离，进而防止风机侧产生的水分进入电控组件，将电控组件中的功率器件的散热面与隔板对应设置，包括：将散热面直接与隔板贴合设置，或散热面与隔板之间具有指定距离，比如10mm，或通过在散热面与隔板之间设置导热片，以提升导热效率。

其中，电控组件的安装方式包括：(1)通过铜螺柱等连接件将电控板直接安装在隔板上；(2)将电控组件组装在电控盒内之后，将电控盒安装在中隔板上。

另外，本发明提供的上述实施例中的空调器外机组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：散热器件，设置于隔板上与室外风机对应的一侧，并设置于室外风机的风道区域内，散热器件与功率器件对应设置于隔板的两侧，其中，功率器件产生的热量传递至隔板上，由隔板传递至散热器件，以通过室外风机运行形成散热气流。

在该技术方案中，通过将电控组件与散热器件分开设置，并分别安装于隔板的两侧，以及将散热器件与电控组件中的功率器件对应设置，在功率器件运行发热时，首先将热量传递到隔板上，然后由隔板传递到散热器件，通过将散热器件设置在室外风机的风道区域内，在室外风机运行时，驱动散热器件与外界进行热交换，以达到散热效果，与现有技术中的电控组件设置方案相比，一方面，不需要将电控组件与散热器一体化组装，从而减小了电控组件的占用体积，另一方面，通过将散热器件设置在室外风机的风道区域内，在风机运行时，风机产生的气流流经散热器件时，散热器件上的热量由气流带走，进一步提升了散热效率。

具体地，散热器件为散热片或散热管。

在上述任一技术方案中，优选地，功率器件分别包括依次电连接的整流单元器件、PFC单元器件与逆变单元器件，整流单元器件、PFC单元器件与逆变单元器件分别贴装于至少一个电路板上，至少一个电路板绝缘安装在隔板上，其中，整流单元器件、PFC单元器件与逆变单元器件与隔板相对设置，以通过散热面向隔板传热。

在该技术方案中，对于外机组件的电控组件，功率器件主要包括整流单元器件、PFC单元器件与逆变单元器件，整流单元器件、PFC单元器件与逆变单元器件可以分别设置于三个电路板上，或设置于同一个电路板上，整流单元、PFC单元与逆变单元相对独立设置，此时分别将整流单元器件、PFC单元器件与逆变单元器件与隔板相对设置，通过散热面向隔板传热，实现了多个功率器件独立设置时散热功能。

其中，功率器件的散热面与散热器件对应设置于隔板的两侧，可以在功率器件的整个区域均布散热器件，也可以在PFC单元器件、整流单元器件与逆变单元器件的对应区域分布设置三组散热器件。

具体地，电路板安装在隔板上时，需要在电路板与隔板之间设置绝缘膜，以保证电路板安装的安全性。

在上述任一技术方案中，优选地，功率器件为由整流单元、PFC单元与逆变单元封装形成的封装器件；封装器件的外表面与隔板直接贴合设置，或封装器件与隔板之间设置有绝缘导热层，封装器件的散热面与绝缘导热片的一侧表面贴合设置，绝缘导热片的另一侧表面与隔板贴合设置，其中，绝缘导热片为石墨导热片。

在该技术方案中，通过设置封装体以将组成功率电路的多个器件封装在封装体内，以实现将分布于不同区域的器件集成于一个封装器件中，一方面实现了电控器件布设的小型化设置，另一方面，通过对组成功率电路的多个器件进行封装，在器件需要散热时，只需要对功率封装模块进行散热，功率器件的发热量降低，散热器的体积减小，进而降低了散热设计难度，降低散热成本，提升了用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，散热器件包括多个并排设置在隔板上的散热翅片，其中，散热翅片的高度小于或等于指定高度。

在该技术方案中，通过将散热器件设置为包括多个并排设置在隔板上的散热翅片，一方面，翅片结构能够实现散热面积最大化，另一方面，通过将翅片向风机仓延伸，并延伸至风道区域内，在风机运行时，由风机形成的气流带走散热翅片上的热量，实现散热效果，结构简单，并且制备成本低。

通过限定散热翅片的高度小于或等于指定高度，以限定翅片的最大高度，指定高度为翅片不影响风机仓内其它器件的最大高度。

还可以将散热器件与电控组件靠近风机的风轴位置设置，从而进一步提升散热效率。

另外，还可以采用螺旋结构或往复结构的散热管代替散热片，以实现散热功能。

在上述任一技术方案中，优选地，散热翅片与隔板之间的夹角大于或等于45°，并小于或等于90°。

在该技术方案中，通过限定散热翅片与隔板之间的夹角，在夹角小于90°时，散热翅片倾斜设置，在高度相同的情况下，与翅片垂直设置的方式相比，能够进一步提升散热翅片的散热面积，以进一步提升散热效果。

在上述任一技术方案中，优选地，散热翅片的设置面积大于功率器件的占用面积，并小于或等于占用面积的1.5倍。

在该技术方案中，通过限定散热翅片的设置面积与功率器件的占用面积之间的关系，以限定散热翅片的安装或设置面积，从而在满足功率器件散热的同时，使散热翅片最小化设置，进而节省空调器外机的内部使用空间，有利于整体小型化的设置。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：电控盒，与电控组件对应安装在隔板上，以盖合于电控组件上，电控盒上开设有多个通风孔。

在该技术方案中，通过设置电控盒，并将电控盒安装在隔板上，电控盒与隔板相对的一面为开口结构，从而使电控组件尤其是功率器件能够尽可能靠近隔板设置，以使传递到隔板上的热量最大化，一方面，盖合在电控组件上的电控盒起到了对电控组件的保护作用，以提升电控组件安装的安全性，另一方面，通过在电控盒上开设通风孔，在采用散热器件散热的同时，能够使一少部分热量通过通风孔排出，进一步提升了电控组件散热的效率。

在上述任一技术方案中，优选地，隔板与散热翅片为一体化成型结构，或散热翅片通过焊接方式连接至隔板上。

在该技术方案中，在隔板与散热翅片为一体成型结构时，由于材质相同，能够实现最优地传热效果，在散热翅片通过焊接方式连接至隔板时，与一体成型方式相比，在满足散热功能的前提下，制备成本更低。

在上述任一技术方案中，优选地，隔板为铜板或铝板，翅片为铜片或铝片。

本发明第二方面的实施例提出了一种空调器，包括：本发明第一方面中任意实施例所述的空调器外机组件。

在该技术方案中，由于空调器中包括上述任意一项技术方案的空调器外机组件，因而具有上述空调器外机组件的全部有益效果，在此不一一赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的空调器外机组件的平面结构示意图；

图2示出了根据本发明的另一个实施例的空调器外机组件的局部结构示意图；

图3示出了图2中的空调器外机组件的俯视结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102壳体，104压缩机，106风机，108隔板，110电控组件，1102功率器件，112散热翅片

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例的空调器外机组件。

实施例一：

如图1与图2所示，根据本发明的实施例的空调器外机组件，包括：电控组件110，安装于隔板108上与压缩机104对应的一侧，电控组件110中包括功率器件1102，功率器件1102的散热面与隔板108对应设置，以向隔板108散热。

在该实施例中，通过将电控组件110安装在隔板108上，并将电控组件110中的功率器件1102的散热面与隔板108对应设置，在空调器运行时，由于功率器件1102发热导致电控组件110温度升高时，通过散热面热量发散，以将功率器件1102的热量传递至隔板108上，一方面，由于隔板108面积大，能够提供足够的热熔与散热面积，进而能够实现功率器件1102的散热效果，另一方面，电控组件110中不需要设置散热器，能够减小电控组件110的占用体积，进而实现电控组件110的小型化设置，再一方面，通过散热，能够降低电控组件110的温度，进而延长电控组件110的使用寿命，提升用户的使用体验。

具体地，空调器外机组件包括壳体102，壳体102内通过设置隔板108将风机106与压缩机104进行隔离，以分别形成风机106仓与压缩机104仓，防止风机106甩出的水分进入压缩机104仓，通过将电控组件110设置在属于压缩机104仓的隔板108上，实现与风机106之间的隔离，进而防止风机106侧产生的水分进入电控组件110，将电控组件110中的功率器件1102的散热面与隔板108对应设置，包括：将散热面直接与隔板108贴合设置，或散热面与隔板108之间具有指定距离，比如10mm，或通过在散热面与隔板108之间设置导热片，以提升导热效率。

其中，电控组件110的安装方式包括：(1)通过铜螺柱等连接件将电控板直接安装在隔板108上；(2)将电控组件110组装在电控盒内之后，将电控盒安装在中隔板108上。

另外，本发明提供的上述实施例中的空调器外机组件还可以具有如下附加技术特征：

实施例二：

如图1所示，在上述实施例中，优选地，还包括：散热器件，设置于隔板108上与室外风机106对应的一侧，并设置于室外风机106的风道区域内，散热器件与功率器件1102对应设置于隔板108的两侧，其中，功率器件1102产生的热量传递至隔板108上，由隔板108传递至散热器件，以通过室外风机106运行形成散热气流。

在该实施例中，通过将电控组件110与散热器件分开设置，并分别安装于隔板108的两侧，以及将散热器件与电控组件110中的功率器件1102对应设置，在功率器件1102运行发热时，首先将热量传递到隔板108上，然后由隔板108传递到散热器件，通过将散热器件设置在室外风机106的风道区域内，在室外风机106运行时，驱动散热器件与外界进行热交换，以达到散热效果，与现有技术中的电控组件110设置方案相比，一方面，不需要将电控组件110与散热器一体化组装，从而减小了电控组件110的占用体积，另一方面，通过将散热器件设置在室外风机106的风道区域内，在风机106运行时，风机106产生的气流流经散热器件时，散热器件上的热量由气流带走，进一步提升了散热效率。

具体地，散热器件为散热片或散热管。

实施例三：

在上述任一实施例中，优选地，功率器件1102分别包括依次电连接的整流单元器件、PFC单元器件与逆变单元器件，整流单元器件、PFC单元器件与逆变单元器件分别贴装于至少一个电路板上，至少一个电路板绝缘安装在隔板108上，其中，整流单元器件、PFC单元器件与逆变单元器件与隔板108相对设置，以通过散热面向隔板108传热。

在该实施例中，对于外机组件的电控组件110，功率器件1102主要包括整流单元器件、PFC单元器件与逆变单元器件，整流单元器件、PFC单元器件与逆变单元器件可以分别设置于三个电路板上，或设置于同一个电路板上，整流单元、PFC单元与逆变单元相对独立设置，此时分别将整流单元器件、PFC单元器件与逆变单元器件与隔板108相对设置，通过散热面向隔板108传热，实现了多个功率器件1102独立设置时散热功能。

其中，功率器件1102的散热面与散热器件对应设置于隔板108的两侧，可以在功率器件1102的整个区域均布散热器件，也可以在PFC单元器件、整流单元器件与逆变单元器件的对应区域分布设置三组散热器件。

具体地，电路板安装在隔板108上时，需要在电路板与隔板108之间设置绝缘膜，以保证电路板安装的安全性。

实施例四：

在上述任一实施例中，优选地，功率器件1102为由整流单元、PFC单元与逆变单元封装形成的封装器件；封装器件的外表面与隔板108直接贴合设置，或封装器件与隔板108之间设置有绝缘导热层，封装器件的散热面与绝缘导热片的一侧表面贴合设置，绝缘导热片的另一侧表面与隔板108贴合设置，其中，绝缘导热片为石墨导热片。

在该实施例中，通过设置封装体以将组成功率电路的多个器件封装在封装体内，以实现将分布于不同区域的器件集成于一个封装器件中，一方面实现了电控器件布设的小型化设置，另一方面，通过对组成功率电路的多个器件进行封装，在器件需要散热时，只需要对功率封装模块进行散热，功率器件1102的发热量降低，散热器的体积减小，进而降低了散热设计难度，降低散热成本，提升了用户的使用体验。

实施例五：

如图1至图3所示，在上述任一实施例中，优选地，散热器件包括多个并排设置在隔板108上的散热翅片112，其中，散热翅片112的高度小于或等于指定高度。

在该实施例中，通过将散热器件设置为包括多个并排设置在隔板108上的散热翅片112，一方面，翅片结构能够实现散热面积最大化，另一方面，通过将翅片向风机106仓延伸，并延伸至风道区域内，在风机106运行时，由风机106形成的气流带走散热翅片112上的热量，实现散热效果，结构简单，并且制备成本低。

通过限定散热翅片112的高度小于或等于指定高度，以限定翅片的最大高度，指定高度为翅片不影响风机106仓内其它器件的最大高度。

还可以将散热器件与电控组件110靠近风机106的风轴位置设置，从而进一步提升散热效率。

实施例六：

另外，还可以采用螺旋结构或往复结构的散热管代替散热片，以实现散热功能。

实施例七：

在上述任一实施例中，优选地，散热翅片112与隔板108之间的夹角大于或等于45°，并小于或等于90°。

在该实施例中，通过限定散热翅片112与隔板108之间的夹角，在夹角小于90°时，散热翅片112倾斜设置，在高度相同的情况下，与翅片垂直设置的方式相比，能够进一步提升散热翅片112的散热面积，以进一步提升散热效果。

在上述任一实施例中，优选地，散热翅片112的设置面积大于功率器件1102的占用面积，并小于或等于占用面积的1.5倍。

在该实施例中，通过限定散热翅片112的设置面积与功率器件1102的占用面积之间的关系，以限定散热翅片112的安装或设置面积，从而在满足功率器件1102散热的同时，使散热翅片112最小化设置，进而节省空调器外机的内部使用空间，有利于整体小型化的设置。

如图1至图3所示，在上述任一实施例中，优选地，还包括：电控盒，与电控组件110对应安装在隔板108上，以盖合于电控组件110上，电控盒上开设有多个通风孔。

在该实施例中，通过设置电控盒，并将电控盒安装在隔板108上，电控盒与隔板108相对的一面为开口结构，从而使电控组件110尤其是功率器件1102能够尽可能靠近隔板108设置，以使传递到隔板108上的热量最大化，一方面，盖合在电控组件110上的电控盒起到了对电控组件110的保护作用，以提升电控组件110安装的安全性，另一方面，通过在电控盒上开设通风孔，在采用散热器件散热的同时，能够使一少部分热量通过通风孔排出，进一步提升了电控组件110散热的效率。

在上述任一实施例中，优选地，隔板108与散热翅片112为一体化成型结构，或散热翅片112通过焊接方式连接至隔板108上。

在该实施例中，在隔板108与散热翅片112为一体成型结构时，由于材质相同，能够实现最优地传热效果，在散热翅片112通过焊接方式连接至隔板108时，与一体成型方式相比，在满足散热功能的前提下，制备成本更低。

在上述任一实施例中，优选地，隔板108为铜板或铝板，翅片为铜片或铝片。

根据本发明第的实施例的空调器，包括：上述任意实施例所述的空调器外机组件。

在该实施例中，由于空调器中包括上述任意一项实施例的空调器外机组件，因而具有上述空调器外机组件的全部有益效果，在此不一一赘述。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种空调器外机组件，包括壳体，所述壳体内分别设置有压缩机与室外风机，所述压缩机与所述室外风机之间设置有隔板，其特征在于，所述空调器外机组件还包括：

电控组件，安装于所述隔板上与所述压缩机对应的一侧，所述电控组件中包括功率器件，

所述功率器件的散热面与所述隔板对应设置，以向所述隔板散热。

2.根据权利要求1所述的空调器外机组件，其特征在于，还包括：

散热器件，设置于所述隔板上与所述室外风机对应的一侧，并设置于所述室外风机的风道区域内，所述散热器件与所述功率器件对应设置于所述隔板的两侧，

其中，所述功率器件产生的热量传递至所述隔板上，由所述隔板传递至所述散热器件，以通过所述室外风机运行形成散热气流。

3.根据权利要求2所述的空调器外机组件，其特征在于，

所述功率器件分别包括依次电连接的整流单元器件、PFC单元器件与逆变单元器件，所述整流单元器件、所述PFC单元器件与所述逆变单元器件分别贴装于至少一个电路板上，所述至少一个电路板绝缘安装在所述隔板上，

其中，所述整流单元器件、所述PFC单元器件与所述逆变单元器件与所述隔板相对设置，以通过所述散热面向所述隔板传热。

4.根据权利要求2所述的空调器外机组件，其特征在于，

所述功率器件为由整流单元、PFC单元与逆变单元封装形成的封装器件；

所述封装器件的外表面与所述隔板直接贴合设置，或

所述封装器件与所述隔板之间设置有绝缘导热层，所述封装器件的散热面与所述绝缘导热片的一侧表面贴合设置，所述绝缘导热片的另一侧表面与所述隔板贴合设置，

其中，所述绝缘导热片为石墨导热片。

5.根据权利要求3或4所述的空调器外机组件，其特征在于，

所述散热器件包括多个并排设置在所述隔板上的散热翅片。

6.根据权利要求5所述的空调器外机组件，其特征在于，

所述散热翅片与所述隔板之间的夹角大于或等于45°，并小于或等于90°。

7.根据权利要求6所述的空调器外机组件，其特征在于，

所述散热翅片的设置面积大于所述功率器件的占用面积，并小于或等于所述占用面积的1.5倍。

8.根据权利要求7所述的空调器外机组件，其特征在于，还包括：

电控盒，与所述电控组件对应安装在所述隔板上，以盖合于所述电控组件上，所述电控盒上开设有多个通风孔。

9.根据权利要求5所述的空调器外机组件，其特征在于，

所述隔板与所述散热翅片为一体化成型结构，或所述散热翅片通过焊接方式连接至所述隔板上。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的空调器外机组件，其特征在于，

所述隔板为铜板或铝板，所述散热翅片为铜片或铝片。

11.一种空调器，其特征在于，包括：如权利要求1至10中任一项所述的空调器外机组件。