CN107620317A - 管廊施工基坑支护顶撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管廊工程技术领域，特指一种管廊施工基坑支护顶撑装置，包括由钢筋混凝土制成的预制砼支撑梁与设于管廊两侧冠梁上的支撑短梁，预制砼支撑梁两端端部分别采用斜面设置，且斜面上设有埋头封件，埋头封件通过对位装置斜面对接于支撑短梁，预制砼支撑梁包括预制砼支撑梁一与预制砼支撑梁二，预制砼支撑梁一与预制砼支撑梁二通过预埋法兰钢板固定连接。将目前普遍推行的一次性现浇砼支撑梁改为预制支撑梁，节约了时间和造价，并通过对位装置连接于管廊两侧冠梁上的支撑短梁上，达到支撑的效果，其加工方便，可以反复使用，增加效益的目的。
Description
技术领域
本发明涉及管廊工程技术领域，特指一种管廊施工基坑支护顶撑装置。
背景技术
随着我国综合管廊建设在城市建设中的大量推广和实施，综合管廊工程的安全有效施工也在各级城市建设中应运而生。而目前综合管廊工程施工绝大多数都是在几米甚至十来米的基坑里进行的，深基坑的施工不可避免的要进行基坑支护，施工工期长，成本高，且不安全。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种管廊施工基坑支护顶撑装置，将目前普遍推行的一次性现浇砼支撑梁改为预制支撑梁，节约了时间和造价，并通过对位装置连接于管廊两侧冠梁上的支撑短梁上，达到支撑的效果，其加工方便，可以反复使用，增加效益的目的。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种管廊施工基坑支护顶撑装置，包括由钢筋混凝土制成的预制砼支撑梁与设于管廊两侧冠梁上的支撑短梁，预制砼支撑梁两端端部分别采用斜面设置，且斜面上设有埋头封件，埋头封件通过对位装置斜面对接于支撑短梁，预制砼支撑梁包括预制砼支撑梁一与预制砼支撑梁二，预制砼支撑梁一与预制砼支撑梁二通过预埋法兰钢板固定连接。
进一步而言，所述对位装置包括角钢，角钢预埋于预制砼支撑梁斜面与支撑短梁相交的两个角上，角钢的埋设面上焊接有若干锚固钢筋，角钢的型号采用L75～100。
进一步而言，所述埋头封件包括封头钢板，封头钢板采用倾斜方式埋设于预制砼支撑梁的斜面上，封头钢板的埋设面上焊接有若干锚固钢筋。
进一步而言，所述预埋法兰钢板竖直截面为正方形结构设置，预埋法兰钢板的埋设面上焊接有若干锚固钢筋，预埋法兰钢板四周均匀设有若干螺孔，螺孔配套设有螺杆。
进一步而言，所述预制砼支撑梁一与预制砼支撑梁二相交的预埋法兰钢板之间设有间隙调整装置，间隙调整装置包括钢板调整垫片。
进一步而言，所述预制砼支撑梁一与预制砼支撑梁二上分别设有若干吊耳埋件。
本发明有益效果：
本发明采用这样的结构设置，将目前普遍推行的一次性现浇砼支撑梁改为预制支撑梁，节约了时间和造价，并通过对位装置连接于管廊两侧冠梁上的支撑短梁上，达到支撑的效果，其加工方便，可以反复使用，增加效益的目的。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图2是对位装置示意图；
图3是埋头封件示意图；
图4是预埋法兰钢板示意图；
图5是图4侧视图。
1.支撑短梁；2.对位装置；3.埋头封件；4.螺杆；5.间隙调整装置；6.预埋法兰钢板；7.预制砼支撑梁一；70.预制砼支撑梁二；8.吊耳埋件；9.锚固钢筋。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
如图1所示，本发明所述一种管廊施工基坑支护顶撑装置，包括由钢筋混凝土制成的预制砼支撑梁与设于管廊两侧冠梁上的支撑短梁1，预制砼支撑梁两端端部分别采用斜面设置，且斜面上设有埋头封件3，埋头封件3通过对位装置2斜面对接于支撑短梁1，预制砼支撑梁包括预制砼支撑梁一7与预制砼支撑梁二70，预制砼支撑梁一7与预制砼支撑梁二70通过预埋法兰钢板6固定连接。以上所述构成本发明基本结构。对位装置2斜面和支撑短梁1的斜面角度满足自锁条件，提高稳定性。
本发明采用这样的结构设置，其工作原理：由钢筋混凝土制成的预制砼支撑梁连接于设于管廊两侧冠梁上的支撑短梁1上，形成管廊结构施工过程中管廊施工基坑支护顶撑装置，所起的作用是通过该支撑将管廊两侧的支护桩上的冠梁支撑起来，起到管廊安全施工的作用。优选的，本发明采用将目前普遍推行的一次性现浇砼支撑梁改为预制支撑梁，有效节约了时间和造价，且加工方便，可以反复使用，可取得较好的经济效益和社会效益。
如图2所示，所述对位装置2包括角钢，角钢预埋于预制砼支撑梁斜面与支撑短梁1相交的两个角上，角钢的埋设面上焊接有若干锚固钢筋9，角钢的型号采用L75～100。采用这样的结构设置，角钢预埋于预制砼支撑梁斜面与支撑短梁1相交的两个角上，利用角钢的阴角实现预制砼支撑梁与支撑短梁1对位准确的目的，避免错位。
如图3所示，所述埋头封件3包括封头钢板，封头钢板采用倾斜方式埋设于预制砼支撑梁的斜面上，封头钢板的埋设面上焊接有若干锚固钢筋9。采用这样的结构设置，有效起到对断面进行保护的作用，在反复使用中，有效减少预制砼支撑梁斜面上的磨损，有效延长的使用寿命，
如图4和图5所示，所述预埋法兰钢板6竖直截面为正方形结构设置，预埋法兰钢板6的埋设面上焊接有若干锚固钢筋9，预埋法兰钢板6四周均匀设有若干螺孔，螺孔配套设有螺杆4。采用这样的结构设置，通过螺杆4穿于埋法兰钢板6四周均匀设有的螺孔上，实现预制砼支撑梁一7与预制砼支撑梁二70固定连接的效果。
更具体而言，所述预制砼支撑梁一7与预制砼支撑梁二70相交的预埋法兰钢板6之间设有间隙调整装置5，间隙调整装置5包括钢板调整垫片。采用这样的结构设置，可以通过钢板调整垫片调整预制砼支撑梁一7与预制砼支撑梁二70之间的法兰连接间隙，优选的，本发明所述钢板调整垫片的厚度采用1mm、2mm、5mm。
更具体而言，所述预制砼支撑梁一7与预制砼支撑梁二70上分别设有若干吊耳埋件8。采用这样的结构设置，通过吊耳埋件8起到便于将预制砼支撑梁一7与预制砼支撑梁二70吊起的作用。
以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管廊施工基坑支护顶撑装置，其特征在于：包括由钢筋混凝土制成的预制砼支撑梁与设于管廊两侧冠梁上的支撑短梁(1)，所述预制砼支撑梁两端端部分别采用斜面设置，且斜面上设有埋头封件(3)，所述埋头封件(3)通过对位装置(2)斜面对接于支撑短梁(1)，所述预制砼支撑梁包括预制砼支撑梁一(7)与预制砼支撑梁二(70)，所述预制砼支撑梁一(7)与预制砼支撑梁二(70)通过预埋法兰钢板(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的管廊施工基坑支护顶撑装置，其特征在于：所述对位装置(2)包括角钢，所述角钢预埋于预制砼支撑梁斜面与支撑短梁(1)相交的两个角上，所述角钢的埋设面上焊接有若干锚固钢筋(9)，所述角钢的型号采用L75～100。
3.根据权利要求1所述的管廊施工基坑支护顶撑装置，其特征在于：所述埋头封件(3)包括封头钢板，所述封头钢板采用倾斜方式埋设于预制砼支撑梁的斜面上，所述封头钢板的埋设面上焊接有若干锚固钢筋(9)。
4.根据权利要求1所述的管廊施工基坑支护顶撑装置，其特征在于：所述预埋法兰钢板(6)竖直截面为正方形结构设置，所述预埋法兰钢板(6)的埋设面上焊接有若干锚固钢筋(9)，所述预埋法兰钢板(6)四周均匀设有若干螺孔，所述螺孔配套设有螺杆(4)。
5.根据权利要求1所述的管廊施工基坑支护顶撑装置，其特征在于：所述预制砼支撑梁一(7)与预制砼支撑梁二(70)相交的预埋法兰钢板(6)之间设有间隙调整装置(5)，所述间隙调整装置(5)包括钢板调整垫片。
6.根据权利要求1所述的管廊施工基坑支护顶撑装置，其特征在于：所述预制砼支撑梁一(7)与预制砼支撑梁二(70)上分别设有若干吊耳埋件(8)。
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