CN107619798A - 一种利用中药废渣无害化固体发酵生产的农用益生菌剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种利用中药废渣无害化固体发酵生产的农用益生菌剂及其制备方法，采用花生壳、稻壳、玉米浆、豆粕粉、硫酸镁、硫酸铵、葡萄糖、氯化钠、中药渣为基料进行合理配比，开展了枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大、胶质、乳酸菌和酵母菌以及真菌孢子粉的固体发酵，使枯草、地衣芽孢杆菌的菌体数目达到100亿cfu/克以上，巨大、胶质的菌体数目达到50亿cfu/克以上，乳酸菌的菌体数目达到100亿cfu/克以上，酵母菌的菌体数目达到50亿cfu/克以上，真菌孢子粉的菌体数目达到50亿cfu/克以上。其优点是：在解决了中药渣对环境造成污染问题的同时，并开发了低成本的益生菌剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种固体发酵生产农用益生菌剂的制备方法，尤其是利用中药废渣无害化固体发酵生产的农用益生菌剂及其制备方法。
背景技术
我国是中药生产和使用大国，中药在提取过程中会产生许多废渣，但中药渣常含有一定量的活性成分和大量的粗纤维、粗脂肪、淀粉、粗多糖、氨基酸等营养成分,传统的填埋和焚烧办法不能有效的利用中药渣里的资源，还会对空气产生二次污染和减少土地的利用空间，并且焚烧处置价格昂贵，大多数企业对其处理不当将会造成环境污染,针对中药渣的处理难问题，目前有利用中药渣生产生物肥的，但其本身效益并不高，本发明充分利用了中药渣的理化性质，进行固体发酵生产出高浓度的农用益生菌剂，本发明的益生菌剂的菌活远高于肥料指标，本发明不仅充分的利用了资源，还解决了环境污染的问题，真正实现了变废为宝。
近年来益生菌剂的市场发展很迅速，益生菌剂在各方面都有很大的作用，需求量逐渐增加，本发明为益生菌剂低成本大量的生产提供了可能。
发明内容
本发明的目的是针对上述中药渣的处理不足之处，提供一种利用中药渣做固体发酵，高密度制备农用益生菌剂的发酵方法。
本发明利用中药渣生产益生菌剂的制备方法，其步骤如下：
（1）先将含中药渣成分的固体基质烘干至水分低于15%-20%，然后用粉碎机粉碎至10目以下。
（2）将处理好的固体基质与发酵菌种液按一定的接种量混合均匀，水分控制在35%-55%，pH控制在5.0-8.0之间。
（3）用浅盘发酵方式，料厚5-10cm，温度28-32℃，相对湿度80-90%，无菌通风。
（4）发酵完毕40℃通风干燥至含水量10%以下。
所述的发酵菌种液为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌和丝状真菌中的一种或几种的混合物。
所述固体基质，原料以重量配比为花生壳2.0%-10.0%,稻壳1.0%-5.0%，玉米浆0.5%-2.0%,豆粕粉0.5%-2.0%，硫酸镁0.1%-0.5%，硫酸铵0.5%-1%，葡萄糖1.0%-3.0%，氯化钠0.1%-0.5%，中药渣80%-90%。
所述的发酵菌剂接种量在3%-10%。
本发明的有益效果：
（1）把中药渣、花生壳、稻壳等废物资源充分利用了起来，变废为宝，减少了它们对环境的污染。
（2）采用固体发酵的工艺，使其中的营养物质释放出来，为生产益生菌剂提供营养，本发明的创新点在于发酵制备的是菌剂，而不是生物肥，并且产品指标的菌活远高于肥料指标，枯草、地衣芽孢杆菌≥100亿cfu/克，巨大、胶质≥50亿cfu/克，乳酸菌≥100亿cfu/克，酵母菌≥50亿cfu/克，真菌孢子粉≥50亿cfu/克。
（3）本发明所述的制备益生菌剂的方法不仅大大降低了成本，而且还提高了效益。
具体实施方式
下面通过具体实例形式对本发明进行进一步详细说明，但本发明并不局限于此，凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的内容。
实施例1
将枯草、地衣、乳酸液体种子液以3%接种量接种于固体发酵基质中充分混匀，固体发酵基质配比为：花生壳3.0%,稻壳1.0%，玉米浆2.0%,豆粕粉2.0%，硫酸镁0.2%，硫酸铵0.5%，葡萄糖3.0%，氯化钠0.5%，中药渣85%。
一种利用中药渣生产益生菌剂的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
（1）先将含中药渣成分的枯草固体基质烘干至水分10%，然后用粉碎机粉碎至20目。
（2）将处理好的固体基质与发酵菌种液混合均匀，水分控制在45%，pH控制在6.0。
（3）用浅盘发酵方式，料厚7cm，温度30℃，相对湿度80%，无菌通风。
（4）发酵完毕40℃通风干燥至含水量5%。
产品指标：枯草芽孢杆菌120亿cfu/克、地衣芽孢杆菌150亿cfu/克、乳酸菌200亿cfu/克。
对比中药渣处理前，中药渣经所述固体发酵后，中药渣有机质质量控制指标为：
（1）碳氮比（C/N）≦18 ；
（2）有机质：60%-80% ；
（3）全磷：1%-1.5%
（4）全钾：1%-1.5%
实施例2
将枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、绿色木霉液体种子液以2%接种量接种于固体发酵基质中充分混匀，固体发酵基质配比为：花生壳5.0%,稻壳1.5%，玉米浆1.0%,豆粕粉1.5%，硫酸镁0.4%，硫酸铵0.5%，葡萄糖2.0%，氯化钠0.1%，中药渣80%。
一种利用中药渣生产益生菌剂的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
（1）先将含中药渣成分的地衣固体基质烘干至水分15%，然后用粉碎机粉碎至10目。
（2）将处理好的地衣固体基质与发酵菌种液混合均匀，水分控制在40%，pH控制在6.5。
（3）用浅盘发酵方式，料厚7cm，温度28℃，相对湿度80%，无菌通风。
（4）发酵完毕40℃通风干燥至含水量8%。
产品指标：枯草芽孢杆菌100亿cfu/克、巨大芽孢杆菌60亿cfu/克、绿色木霉孢子粉60亿cfu/克。
对比中药渣处理前，中药渣经所述固体发酵后，中药渣有机质质量控制指标为：
（1）碳氮比（C/N）≦16 ；
（2）有机质：70%-80% ；
（3）全磷：0.5%-1.5%
（4）全钾：1%-1.5%
实施例3
将胶质芽孢杆菌、酵母菌、哈茨木霉液体种子液以5%接种量接种于固体发酵基质中充分混匀，固体发酵基质配比为：花生壳4.0%,稻壳1.0%，玉米浆1.5%,豆粕粉1.0%，硫酸镁0.5%，硫酸铵1.0%，葡萄糖2.5%，氯化钠0.3%，中药渣85%。
一种利用中药渣生产益生菌剂的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
（1）先将含中药渣成分的巨大固体基质烘干至水分10%，然后用粉碎机粉碎至40目。
（2）将处理好的巨大固体基质与发酵菌种液混合均匀，水分控制在35%，pH控制在7.5。
（3）用浅盘发酵方式，料厚10cm，温度30℃，相对湿度80%，无菌通风。
（4）发酵完毕40℃通风干燥至含水量8%。
产品指标：胶质芽孢杆菌70亿cfu/克、酵母菌50亿cfu/克、绿色木霉孢子粉60亿cfu/克。
对比中药渣处理前，中药渣经所述固体发酵后，中药渣有机质质量控制指标为：
（1）碳氮比（C/N）≦15 ；
（2）有机质：70%-80% ；
（3）全磷：1%-1.5%
（4）全钾：1%-1.5%
实施例4
将乳酸菌、酵母菌、绿色木霉液体种子液以5%接种量接种于固体发酵基质中充分混匀，固体发酵基质配比为：花生壳5.0%,稻壳1.5%，玉米浆1.0%,豆粕粉1.0%，硫酸镁0.2%，硫酸铵0.3%，葡萄糖3.0%，氯化钠0.5%，中药渣80%。
该方法包括如下步骤：
（1）先将含中药渣成分的胶质固体基质烘干至水分10%，然后用粉碎机粉碎至40目。
（2）将处理好的胶质固体基质与发酵菌种液混合均匀，水分控制在40%，pH控制在5.5。
（3）用浅盘发酵方式，料厚10cm，温度32℃，相对湿度85%，无菌通风。
（4）发酵完毕40℃通风干燥至含水量10%。
乳酸菌150亿cfu/克、酵母菌70亿cfu/克、绿色木霉孢子粉50亿cfu/克。
对比中药渣处理前，中药渣经所述固体发酵后，中药渣有机质质量控制指标为：
（1）碳氮比（C/N）≦20 ；
（2）有机质：60%-70% ；
（3）全磷：1%-1.5%
（4）全钾：1%-1.5%
实施例5：
将枯草芽孢杆菌液体种子液以5%接种量接种于固体发酵基质中充分混匀，固体发酵基质配比为：花生壳3.0%,稻壳1.5%，玉米浆1.5%,豆粕粉1.0%，硫酸镁0.5%，硫酸铵0.1%，葡萄糖2.0%，氯化钠0.5%，中药渣85%。
该方法包括如下步骤：
（1）先将含中药渣成分的乳酸菌固体基质烘干至水分10%，然后用粉碎机粉碎至10目。
（2）将处理好的乳酸菌固体基质与发酵菌种液混合均匀，水分控制在45%，pH控制在7.0。
（3）用浅盘发酵方式，料厚10cm，温度32℃，相对湿度80%，无菌通风。
（4）发酵完毕40℃通风干燥至含水量15%。
产品指标：枯草芽孢杆菌150亿cfu/克。
对比中药渣处理前，中药渣经所述固体发酵后，中药渣有机质质量控制指标为：
（1）碳氮比（C/N）≦15 ；
（2）有机质：70%-80% ；
（3）全磷：1%-1.5%
（4）全钾：1%-1.5%。
Claims (4)
1.一种利用中药渣生产益生菌剂的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
（1）先将含中药渣成分的固体基质烘干至水分低于15%-20%，然后用粉碎机粉碎至10目以下。
（2）将处理好的固体基质与发酵菌种液按一定的接种量混合均匀，水分控制在35%-55%，pH控制在5.0-8.0之间。
（3）用浅盘发酵方式，料厚5-10cm，温度28-32℃，相对湿度80-90%，无菌通风。
（4）发酵完毕40℃通风干燥至含水量10%以下。
2.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述发酵菌种液为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌和丝状真菌中的一种或几种的混合物。
3.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述固体基质，原料以重量配比为花生壳2.0%-10.0%,稻壳1.0%-5.0%，玉米浆0.5%-2.0%,豆粕粉0.5%-2.0%，硫酸镁0.1%-0.5%，硫酸铵0.5%-1%，葡萄糖1.0%-3.0%，氯化钠0.1%-0.5%，中药渣80%-90%。
4.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述发酵菌种液接种量在3%-10%。
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| CN103540556A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-01-29 | 青岛明月蓝海生物科技有限公司 | 一种淡紫灰链霉菌及其在制备海藻微生物肥料中的应用 |
| CN105054261A (zh) * | 2015-07-05 | 2015-11-18 | 湖南民康生物技术研究所 | 一种发酵糟粕生产高活性高营养饲料的设备与方法 |
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