CN107619687A - 超临界闪蒸热解煤气物质冷凝还原装置 - Google Patents

超临界闪蒸热解煤气物质冷凝还原装置 Download PDF

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CN107619687A CN201710945307.2A CN201710945307A CN107619687A CN 107619687 A CN107619687 A CN 107619687A CN 201710945307 A CN201710945307 A CN 201710945307A CN 107619687 A CN107619687 A CN 107619687A
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赖正平
石雄伟
甘军
农成
莫林
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Abstract

本发明公开了超临界闪蒸热解煤气物质冷凝还原装置，主要由熔盐槽、保温层、燃烧腔、排灰漏斗、环状余热回收箱、除尘空气预热器、流化燃烧管、燃气输送管、燃料输送器、一次鼓风机、二次鼓风机、三回程换热烟管、第一烟气槽、第二烟气槽、第三烟气槽、第一换热烟管、第二换热烟管、软水处理器、预热水盘管、水箱、高压柱塞泵、高压喷雾装置、蒸汽发生器、第一蒸汽盘管、第二蒸汽盘管、分汽缸、物料输送器、物质热分解盘管、分解室、冷却塔、煤粉浆罐、闪蒸热解煤气盘管和过热管等组成。本发明优点是：1.瞬间产生过热蒸汽，热效率极高。2.蒸汽温度及压力可调节。3.煤与蒸汽反应生成水煤气高效、清洁燃烧，无污染。4.多级余热回收，排烟温度低。

Description

超临界闪蒸热解煤气物质冷凝还原装置
技术领域
本发明涉及一种锅炉。具体是超临界闪蒸热解煤气物质冷凝还原装置。
背景技术
全世界一直以来都在研究如何提高锅炉体的热效率，来节约自然资源，一般都是对制造的材料、燃料的进入方式等进行的研究，然后逐步产生了亚临界、超临界、超超临界的锅炉，但是没有突破过锅炉的基本构造和蒸汽给水的方式，目前还是停留在传统的加热模式及水煮气泡的产汽模式的状态下。
传统锅炉体积庞大结构繁杂，蒸汽的给水方式落后，锅炉启动和关闭耗能大、操作复杂时间长、导热介质选择和应用不合理、对热能产生的理解简单而不能从各种理论运用到实践上突破原来传统的构造和运行模式，蒸汽的产生过程不符合现代社会各门科学交叉应用、各种原理综合运用的科技发展状况；本发明在恒温介质、恒温方法、蒸汽生产、煤的燃烧方式及余热回收上进行技术升级。
本发明还在锅炉设备上进行改进并添加了热分解系统，使本设备能够充分地进行物质分解，可以进行蒸馏、萃取、提炼、膨化等多项工艺，满足多行业需求。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足提供超临界闪蒸热解煤气物质冷凝还原装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：
超临界闪蒸热解煤气物质冷凝还原装置由熔盐加入管、熔盐槽、熔盐排出管、保温层、燃烧腔、排灰漏斗、环状余热回收箱、除尘空气预热器、燃料收集管、灰渣输送器、排灰口、流化燃烧管、燃气输送管、燃料输送器、一次鼓风机、二次鼓风机、三回程换热烟管、烟气孔、排烟管、第一烟气槽、第二烟气槽、第三烟气槽、第一换热烟管、第二换热烟管、引风机、烟囱、点火燃气罐、防曝门、进水管、软水处理器、预热水盘管、水箱、注水管、高压柱塞泵、高压喷雾装置、蒸汽发生器、第一蒸汽盘管、第二蒸汽盘管、分汽缸、蒸汽输送管、物料罐、物料输送器、物质热分解盘管、分解室、循环水泵、冷却塔、空气压缩机、添加剂罐、煤粉浆罐、煤浆输送器、输送管、闪蒸热解煤气盘管和过热管组成。
1.各部件的结构如下：
1)所述熔盐槽为空心筒体，槽内盛装熔盐，并安装有燃烧腔、流化燃烧管、燃气输送管、三回程换热烟管、第一蒸汽盘管、第二蒸汽盘管、物质热分解盘管、闪蒸热解煤气盘管、过热管、三回程换热烟管、高压喷雾装置、蒸汽发生器和分汽缸。
2)所述第一蒸汽盘管、第二蒸汽盘管、第三蒸汽盘管和第四蒸汽盘管为螺旋状盘管道。
3)所述蒸汽发生器为圆筒体，内装有高压喷雾装置。
4)所述燃烧腔为圆筒体，底部为圆锥状。
5)所述排灰漏斗上半部为圆筒状；下半部为圆锥状，内安装有除尘空气预热器、燃料收集管、流化燃烧管和燃气输送管。
6)所述除尘空气预热器为环形夹套；
7)所述闪蒸热解煤气盘管为螺旋状盘管。
8)所述环状余热回收箱为环状夹层体，外壁安装有防爆门，夹层内安装有预热水盘管。
9)所述预热水盘管为螺旋状盘管。
1.10)所述物质热分解盘管，为螺旋状盘管；
1.11)所述分解室，外部有循环冷却水层，内部分隔为多间沉降室，每个沉降室都有一个回收罐。
2.各部件的连接方式如下：
所述保温层内有熔盐槽、燃烧腔、流化燃烧管、燃气输送管、第一蒸汽盘管、第二蒸汽盘管、物质热分解盘管、闪蒸热解煤气盘管、过热管、三回程换热烟管、高压喷雾装置、蒸汽发生器和分汽缸。
所述熔盐加入管与熔盐槽连接。
所述燃烧腔通过三回程换热烟管与排灰漏斗连接。
所述燃料输送器通过燃料收集管和流化燃烧管与燃烧腔连通。
所述点火燃气罐通过燃气输送管与燃烧腔连接。
所述二次鼓风机与燃料输送器连接。
所述除尘空气预热器通过管道与流化燃烧管连接。
所述环状余热回收箱与排灰漏斗之间通过烟气孔连通。
所述灰渣输送器与排灰漏斗底部连通。
所述第一烟气槽通过排烟管与环状余热回收箱连接。
所述第三烟气槽通过第一换热烟管与第一烟气槽连接。
所述第二烟气槽通过第二换热烟管与第三烟气槽连接。
所述烟囱与第二烟气槽连接，烟囱上安装有引风机。
所述软水器的进口与进水管连接，出口与预热水盘管连接。
所述水箱进水口与预热水盘管连接，出水口通过注水管与蒸汽发生器内的高压喷雾装置连接，注水管上安装有高压柱塞泵。
所述蒸汽发生器和分汽缸插入并通过所述熔盐槽。
所述第一蒸汽盘管和第二蒸汽盘管它们的进口与蒸汽发生器连接，出口与分汽缸接。
所述分汽缸通过蒸汽输送管与物质热分解盘管的进口连接。
所述物料输送器与蒸汽输送管连接。
所述分解室与物质热分解盘管的出口连接。
所述分解室的循环冷却水层出水口通过出水管与冷却塔的进水口连接，出水管上安装有循环水泵，冷却塔的出水口通过出水管与分解室的循环冷却水层进水口连接。
所述分汽缸通过输送管与闪蒸热解煤气盘管的进口连接。
所述空气压缩机与闪蒸热解煤气盘管的进口连接。
所述煤浆输送器的进口与添加剂罐和煤粉浆罐连接，出口与闪蒸热解煤气盘管的进口连接。
所述闪蒸热解煤气盘管的出口与过热管的进口连接。
上述的超临界闪蒸热解煤气物质冷凝还原装置的应用，本装置在食品干燥加工、海水淡化处理、制药制糖、酒精生产、高危污水净化、垃圾资源有机肥转换处理、煤化工等工业单结晶体浓缩、提取、分解干燥行业领域应用。
本发明的优点：
1.本发明采用喷射汽雾给水，扩大热交换面积，提高了热效率。
2.本发明喷射汽雾进入热辐射管道，产生气爆及动力效应增加气体膨胀，直接快速产生过热蒸汽；蒸汽温度及压力可调节。
3.熔盐可以蓄能，且没有闪点增加安全性。
4.煤与蒸汽发生反应生成水煤气。
5.多级余热回收，排烟温度低。
6.无水垢，无污水排放。
7.燃料燃烧率高、清洁燃烧无污染。
9.在热分解功能上高效节能、分解充分。
附图说明
图1是本发明超临界闪蒸热解煤气物质冷凝还原装置结构示意图。
图中：熔盐加入管1-1、熔盐槽1-2、熔盐排出管1-3、保温层1-4、燃烧腔2-1、排灰漏斗2-2、环状余热回收箱2-3、除尘空气预热器2-4、燃料收集管2-5、灰渣输送器2-6、排灰口2-7、流化燃烧管2-8、燃气输送管2-9、燃料输送器2-10、一次鼓风机2-11、二次鼓风机2-12、三回程换热烟管2-13、烟气孔2-14、排烟管2-15、第一烟气槽2-16、第二烟气槽2-17、第三烟气槽2-18、第一换热烟管2-19、第二换热烟管2-20、引风机2-21、烟囱2-22、点火燃气罐2-23、防曝门2-24、进水管3-1、软水处理器3-2、预热水盘管3-3、水箱3-4、注水管3-5、高压柱塞泵3-6、高压喷雾装置3-7、蒸汽发生器3-8、第一蒸汽盘管3-9、第二蒸汽盘管3-10、分汽缸3-11、蒸汽输送管4-1、物料罐4-2、物料输送器4-3、物质热分解盘管4-4、分解室4-5、循环水泵4-6、冷却塔4-7、空气压缩机5-1、添加剂罐5-2、煤粉浆罐5-3、煤浆输送器5-4、输送管5-5、闪蒸热解煤气盘管5-6、过热管5-7。
图2是本发明超临界闪蒸热解煤气物质冷凝还原装置底视图。
图中：排灰漏斗2-2、环状余热回收箱2-3、除尘空气预热器2-4、燃料收集管2-5、灰渣输送器2-6、排灰口2-7、流化燃烧管2-8、燃气输送管2-9、燃料输送器2-10、烟气孔2-14、排烟管2-15、预热水盘管3-3。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施对本发明作进一步描述。
本发明超临界蒸汽对撞物质热分解沸程冷凝还原分理装备结构如图1、图2所示，超临界闪蒸热解煤气物质冷凝还原装置由熔盐加入管1-1、熔盐槽1-2、熔盐排出管1-3、保温层1-4、燃烧腔2-1、排灰漏斗2-2、环状余热回收箱2-3、除尘空气预热器2-4、燃料收集管2-5、灰渣输送器2-6、排灰口2-7、流化燃烧管2-8、燃气输送管2-9、燃料输送器2-10、一次鼓风机2-11、二次鼓风机2-12、三回程换热烟管2-13、烟气孔2-14、排烟管2-15、第一烟气槽2-16、第二烟气槽2-17、第三烟气槽2-18、第一换热烟管2-19、第二换热烟管2-20、引风机2-21、烟囱2-22、点火燃气罐2-23、防曝门2-24、进水管3-1、软水处理器3-2、预热水盘管3-3、水箱3-4、注水管3-5、高压柱塞泵3-6、高压喷雾装置3-7、蒸汽发生器3-8、第一蒸汽盘管3-9、第二蒸汽盘管3-10、分汽缸3-11、蒸汽输送管4-1、物料罐4-2、物料输送器4-3、物质热分解盘管4-4、分解室4-5、循环水泵4-6、冷却塔4-7、空气压缩机5-1、添加剂罐5-2、煤粉浆罐5-3、煤浆输送器5-4、输送管5-5、闪蒸热解煤气盘管5-6和过热管5-7组成。
1.各部件的结构如下：
1)所述熔盐槽1-2为空心筒体，槽内盛装熔盐，并安装有燃烧腔2-1、流化燃烧管2-8、燃气输送管2-9、三回程换热烟管2-13、第一蒸汽盘管3-9、第二蒸汽盘管3-10、物质热分解盘管4-4、闪蒸热解煤气盘管5-6、过热管5-7、三回程换热烟管2-13、高压喷雾装置3-7、蒸汽发生器3-8和分汽缸3-13。
2)所述第一蒸汽盘管3-9、第二蒸汽盘管3-10、第三蒸汽盘管3-11和第四蒸汽盘管3-12为螺旋状盘管道。
3)所述蒸汽发生器3-8为圆筒体，内装有高压喷雾装置3-7。
4)所述燃烧腔2-1为圆筒体，底部为圆锥状。
5)所述排灰漏斗2-2上半部为圆筒状；下半部为圆锥状，内安装有除尘空气预热器2-4、燃料收集管2-5、流化燃烧管2-8和燃气输送管2-9。
6)所述除尘空气预热器2-4为环形夹套；
7)所述闪蒸热解煤气盘管5-6为螺旋状盘管。
8)所述环状余热回收箱2-3为环状夹层体，外壁安装有防爆门2-24，夹层内安装有预热水盘管3-3。
9)所述预热水盘管3-3为螺旋状盘管。
1.10)所述物质热分解盘管4-4，为螺旋状盘管；
1.11)所述分解室4-5，外部有循环冷却水层，内部分隔为多间沉降室，每个沉降室都有一个回收罐。
2.各部件的连接方式如下：
所述保温层1-4内有熔盐槽1-2、燃烧腔2-1、流化燃烧管2-8、燃气输送管2-9、第一蒸汽盘管3-9、第二蒸汽盘管3-10、物质热分解盘管4-4、闪蒸热解煤气盘管5-6、过热管5-7、三回程换热烟管2-13、高压喷雾装置3-7、蒸汽发生器3-8和分汽缸3-13。
所述熔盐加入管1-1与熔盐槽1-2连接。
所述燃烧腔2-1通过三回程换热烟管2-13与排灰漏斗2-2连接。
所述燃料输送器2-10通过燃料收集管2-5和流化燃烧管2-8与燃烧腔2-1连通。
所述点火燃气罐2-23通过燃气输送管2-9与燃烧腔2-1连接。
所述二次鼓风机2-12与燃料输送器2-10连接。
所述除尘空气预热器2-4通过管道与流化燃烧管2-8连接。
所述环状余热回收箱2-3与排灰漏斗2-2之间通过烟气孔2-14连通。
所述灰渣输送器2-6与排灰漏斗2-2底部连通。
所述第一烟气槽2-16通过排烟管2-15与环状余热回收箱2-3连接。
所述第三烟气槽2-18通过第一换热烟管2-19与第一烟气槽2-16连接。
所述第二烟气槽2-17通过第二换热烟管2-20与第三烟气槽2-18连接。
所述烟囱2-22与第二烟气槽2-17连接，烟囱2-22上安装有引风机2-21。
所述软水器3-2的进口与进水管3-1连接，出口与预热水盘管3-3连接。
所述水箱3-4进水口与预热水盘管3-3连接，出水口通过注水管3-5与蒸汽发生器3-8内的高压喷雾装置3-7连接，注水管3-5上安装有高压柱塞泵3-6。
所述蒸汽发生器3-8和分汽缸3-11插入并通过所述熔盐槽1-2。
所述第一蒸汽盘管3-9和第二蒸汽盘管3-10它们的进口与蒸汽发生器3-8连接，出口与分汽缸3-13连接。
所述分汽缸3-11通过蒸汽输送管4-1与物质热分解盘管4-4的进口连接；
所述物料输送器4-3与蒸汽输送管4-1连接；
所述分解室4-5与物质热分解盘管4-4的出口连接；
所述分解室4-5的循环冷却水层出水口通过出水管与冷却塔4-7的进水口连接，出水管上安装有循环水泵4-6，冷却塔4-7的出水口通过出水管与分解室4-5的循环冷却水层进水口连接；
所述分汽缸3-13通过输送管5-5与闪蒸热解煤气盘管5-6的进口连接。
所述空气压缩机5-1与闪蒸热解煤气盘管5-6的进口连接。
所述煤浆输送器5-4的进口与添加剂罐5-2和煤粉浆罐5-3连接，出口与闪蒸热解煤气盘管5-6的进口连接。
所述闪蒸热解煤气盘管5-6的出口与过热管5-7的进口连接。
上述的超临界闪蒸热解煤气物质冷凝还原装置的应用，本装置在食品干燥加工、海水淡化处理、制药制糖、酒精生产、高危污水净化、垃圾资源有机肥转换处理、煤化工等工业单结晶体浓缩、提取、分解干燥行业领域应用。
实施本发明时的操作：
熔盐通过熔盐加入管1-1进入并加满熔盐槽1-2，煤浆输送器5-4将加入了添加剂的煤粉浆送入输送管5-5中，使用空气压缩机5-1将输送管5-5内的煤粉浆先送入闪蒸热解煤气盘管5-6再从过热管5-7中进入燃烧腔；用点火燃气罐2-23的燃气将燃气输送管2-9的燃气点燃，使燃烧腔2-1内加入了添加剂的煤粉浆燃烧，并加热熔盐槽1-2内的熔盐至设定的工况温度；燃烧腔2-1内产生的烟气通过三回程换热烟管2-13，提供热量给熔盐槽1-2内的熔盐，烟气再进入排灰漏斗2-2内，通过烟气孔2-14进入环状余热回收箱2-3，提供热量给环状余热回收箱2-3，烟气再通过排烟管2-15进入第一烟气2-16槽、第三烟气槽2-18、第二烟气槽2-17，并提供热量给水箱3-4内的水，最终由引风机2-21将烟气从烟囱2-22排出。
水通过进水管3-1进入软水器3-2进行软化处理后进入预热水盘管3-3预热，再进入水箱3-4中被第一烟气2-16槽、第三烟气槽2-18、第二烟气槽2-17和第三烟气槽2-18的烟气进行第二次预热，水箱3-4内的水经第二次预热后的热水经注水管3-5进入高压柱塞泵3-6，高压柱塞泵3-6将热水注入蒸汽发生器3-8中，水在经过高压喷雾装置3-7时被雾化，雾化后的水雾通过第一蒸汽盘管3-9和第二蒸汽盘管3-10时，充分快速地受热，极速产生蒸汽，最后进入分汽缸3-11中等待提供给其他用汽设备使用。
蒸汽进入输送管5-5，停止空气压缩机5-1，利用蒸汽将加入了添加剂的煤粉浆的送入闪蒸热解煤气盘管5-6中，在经过炽热的管道后，煤浆粉和蒸汽发生反应生成水煤气，煤粉浆与水煤气从过热管5-7出来后进入燃烧腔2-1中进行燃烧；没有燃尽的煤浆落入燃料收集管2-5后，再由燃料输送器2-10送入流化燃烧管2-8，二次鼓风机2-12将其吹回燃烧腔2-1内进行再次燃烧；一次鼓风机2-11将空气送入除尘空气预热器2-4内，预热后的空气先通过管道进入流化燃烧管2-8中，再进入燃烧腔2-1内进行助燃；燃烧后产生的灰渣落入排灰漏斗2-2后，由灰渣输送器2-6将其送至排灰口2-7排出。
物料输送器4-3将物料罐4-2内的物料送入蒸汽输送管4-1内；蒸汽从分汽缸3-11中进入蒸汽输送管4-1，并将管内的物料一同送入物质热分解盘管4-4中进行热分解处理，经过热分解处理后的物料进入分解室4-5后，再进行最终的分解。
上述物料是指在食品干燥加工、海水淡化处理、制药、制糖、酒精生产、高危污水净化、垃圾资源有机肥转换处理、煤化工等工业单结晶体浓缩、提取、分解干燥行业领域应用要处理的食品、海水、制药、制糖、酒精、高危污水、垃圾等物料。
本发明彻底的改革了传统锅炉的构造以及产汽方式，并在系统运行中生成水煤气，提高燃烧效率；系统中的拥有热分解功能，使本发明应用范围更广。

Claims (2)

1.超临界闪蒸热解煤气物质冷凝还原装置，其特征在于：由熔盐加入管(1-1)、熔盐槽(1-2)、熔盐排出管(1-3)、保温层(1-4)、燃烧腔(2-1)、排灰漏斗(2-2)、环状余热回收箱(2-3)、除尘空气预热器(2-4)、燃料收集管(2-5)、灰渣输送器(2-6)、排灰口(2-7)、流化燃烧管(2-8)、燃气输送管(2-9)、燃料输送器(2-10)、一次鼓风机(2-11)、二次鼓风机(2-12)、三回程换热烟管(2-13)、烟气孔(2-14)、排烟管(2-15)、第一烟气槽(2-16)、第二烟气槽(2-17)、第三烟气槽(2-18)、第一换热烟管(2-19)、第二换热烟管(2-20)、引风机(2-21)、烟囱(2-22)、点火燃气罐(2-23)、防曝门(2-24)、进水管(3-1)、软水处理器(3-2)、预热水盘管(3-3)、水箱(3-4)、注水管(3-5)、高压柱塞泵(3-6)、高压喷雾装置(3-7)、蒸汽发生器(3-8)、第一蒸汽盘管(3-9)、第二蒸汽盘管(3-10)、分汽缸(3-11)、蒸汽输送管(4-1)、物料罐(4-2)、物料输送器(4-3)、物质热分解盘管(4-4)、分解室(4-5)、循环水泵(4-6)、冷却塔(4-7)、空气压缩机(5-1)、添加剂罐(5-2)、煤粉浆罐(5-3)、煤浆输送器(5-4)、输送管(5-5)、闪蒸热解煤气盘管(5-6)和过热管(5-7)组成：
1)各部件的结构如下：
1.1)所述熔盐槽(1-2)为空心筒体，槽内盛装熔盐，并安装有燃烧腔(2-1)、流化燃烧管(2-8)、燃气输送管(2-9)、三回程换热烟管(2-13)、第一蒸汽盘管(3-9)、第二蒸汽盘管(3-10)、物质热分解盘管(4-4)、闪蒸热解煤气盘管(5-6)、过热管(5-7)、三回程换热烟管(2-13)、高压喷雾装置(3-7)、蒸汽发生器(3-8)和分汽缸(3-11)；
1.2)所述第一蒸汽盘管(3-9)、第二蒸汽盘管(3-10)为螺旋状盘管道；
1.3)所述蒸汽发生器(3-8)为圆筒体，内装有高压喷雾装置(3-7)；
1.4)所述燃烧腔(2-1)为圆筒体，底部为圆锥状；
1.5)所述排灰漏斗(2-2)上半部为圆筒状；下半部为圆锥状，内安装有除尘空气预热器(2-4)、燃料收集管(2-5)、流化燃烧管(2-8)和燃气输送管(2-9)；
1.6)所述除尘空气预热器(2-4)，为环形夹套；
1.7)所述闪蒸热解煤气盘管(5-6)，为螺旋状盘管；
1.8)所述环状余热回收箱(2-3)，为环状夹层体，外壁安装有防爆门(2-24)，夹层内安装有预热水盘管(3-3)；
1.9)所述预热水盘管(3-3)，为螺旋状盘管；
1.10)所述物质热分解盘管(4-4)，为螺旋状盘管；
1.11)所述分解室(4-5)，外部有循环冷却水层，内部分隔为多间沉降室，每个沉降室都有一个回收罐。
2)各部件的连接方式如下：
所述保温层(1-4)内有熔盐槽(1-2)、燃烧腔(2-1)、流化燃烧管(2-8)、燃气输送管(2-9)、第一蒸汽盘管(3-9)、第二蒸汽盘管(3-10)、物质热分解盘管(4-4)、闪蒸热解煤气盘管(5-6)、过热管(5-7)、三回程换热烟管(2-13)、高压喷雾装置(3-7)、蒸汽发生器(3-8)和分汽缸(3-11)；
所述熔盐加入管(1-1)与熔盐槽(1-2)连接；
所述燃烧腔(2-1)通过三回程换热烟管(2-13)与排灰漏斗(2-2)连接；
所述燃料输送器(2-10)通过燃料收集管(2-5)和流化燃烧管(2-8)与燃烧腔(2-1)连通；
所述点火燃气罐(2-23)通过燃气输送管(2-9)与燃烧腔(2-1)连接；
所述二次鼓风机(2-12)与燃料输送器(2-10)连接；
所述除尘空气预热器(2-4)通过管道与流化燃烧管(2-8)连接；
所述环状余热回收箱(2-3)与排灰漏斗(2-2)之间通过烟气孔(2-14)连通；
所述灰渣输送器(2-6)与排灰漏斗(2-2)底部连通；
所述第一烟气槽(2-16)通过排烟管(2-15)与环状余热回收箱(2-3)连接；
所述第三烟气槽(2-18)通过第一换热烟管(2-19)与第一烟气槽(2-16)连接；
所述第二烟气槽(2-17)通过第二换热烟管(2-20)与第三烟气槽(2-18)连接；
所述烟囱(2-22)与第二烟气槽(2-17)连接，烟囱(2-22)上安装有引风机(2-21)；
所述软水器(3-2)的进口与进水管(3-1)连接，出口与预热水盘管(3-3)连接；
所述水箱(3-4)进水口与预热水盘管(3-3)连接，出水口通过注水管(3-5)与蒸汽发生器(3-8)内的高压喷雾装置(3-7)连接，注水管(3-5)上安装有高压柱塞泵(3-6)；
所述蒸汽发生器(3-8)和分汽缸(3-13)插入并通过所述熔盐槽(1-2)；
所述第一蒸汽盘管(3-9)和第二蒸汽盘管(3-10)它们的进口与蒸汽发生器(3-8)连接，出口与分汽缸(3-11)连接；
所述分汽缸(3-11)通过蒸汽输送管(4-1)与物质热分解盘管(4-4)的进口连接；
所述物料输送器(4-3)与蒸汽输送管(4-1)连接；
所述分解室(4-5)与物质热分解盘管(4-4)的出口连接；
所述分解室(4-5)的循环冷却水层出水口通过出水管与冷却塔(4-7)的进水口连接，出水管上安装有循环水泵(4-6)，冷却塔(4-7)的出水口通过出水管与分解室(4-5)的循环冷却水层进水口连接；
所述分汽缸(3-11)通过输送管(5-5)与闪蒸热解煤气盘管(5-6)的进口连接；
所述空气压缩机(5-1)与闪蒸热解煤气盘管(5-6)的进口连接；
所述煤浆输送器(5-4)的进口与添加剂罐(5-2)和煤粉浆罐(5-3)连接，出口与闪蒸热解煤气盘管(5-6)的进口连接；
所述闪蒸热解煤气盘管(5-6)的出口与过热管(5-7)的进口连接。
2.如权利要求1所述的超临界闪蒸热解煤气物质冷凝还原装置的应用，其特征在于：本装置在食品干燥加工、海水淡化处理、制药制糖、酒精生产、高危污水净化、垃圾资源有机肥转换处理、煤化工等工业单结晶体浓缩、提取、分解干燥行业领域应用。
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