CN107618200B - 制造抗张元件的方法 - Google Patents

Abstract

一种制造抗张元件的方法，该方法包括：将间隔结构定位在第一材料层与第二材料层之间，间隔结构具有由多个间隙间隔开的多个支承部分；以及用至少一条股线经穿过所述间隙进行缝合以将第一材料层接合至第二材料层从而由第一材料层、第二材料层以及股线形成抗张元件，抗张元件具有股线的在第一材料层与第二材料层之间延伸的多个段。

Description

制造抗张元件的方法

本申请是申请人“耐克创新有限合伙公司”于2014年3月13日提交的申请号为201480014409.7(PCT申请号PCT/US2014/025178)、名称为“制造具有抗张元件的流体填充室的方法”的发明专利申请的分案申请。

背景技术

鞋类物品通常包括两个主要元件：鞋面和鞋底结构。鞋面由多种材料元件(例如，织物、泡沫、皮革和合成革)形成，所述多种材料元件缝合或胶黏剂结合在一起以在鞋类的内部上形成用于舒适地且安全地容纳脚的空间。穿过材料元件的脚踝开口提供进入空间的入径，从而方便脚进入空间和从空间中移出。另外，鞋带用于改变空间的尺寸并且将脚固定在空间内。

鞋底结构定位成邻近鞋面的下部部分并且通常定位在脚与地面之间。在包括运动型鞋类在内的许多鞋类物品中，鞋底结构通常包括内底、中底和外底。内底——其可以位于空间内并且邻近空间的下表面——是增强鞋类舒适性的薄的可压缩构件。中底——其可以固定至鞋面的下表面并且从鞋面向下延伸——形成鞋底结构的中间层。除了减小地面反作用力(即，为脚提供缓冲)之外，中底例如可以限制脚的运动或赋予稳定性。外底——其可以固定至中底的下表面——形成鞋类的地面接触部分的至少一部分并且通常由包括用于提高附着摩擦力的纹理的耐用且耐磨的材料形成。

通常，中底主要由泡沫聚合物材料——诸如聚氨酯或醋酸乙烯乙酯——形成，中底延伸贯穿鞋类的长度和宽度。在一些鞋类物品中，中底可以包括增强鞋类舒适性或性能的多种附加的鞋类元件，包括板、调节器、流体填充室、耐久元件或运动控制构件。在一些构型中，这些附加的鞋类元件中的任何鞋类元件均可以位于中底与鞋面和外底中的任一者之间、可以嵌入中底内、或者可以例如由中底的泡沫聚合物材料封装。尽管许多中底主要由泡沫聚合物材料形成，但是流体填充室或其他非泡沫结构可以形成一些中底构型的一部分或大部分。

可以利用各种技术来形成用于鞋类物品或其他产品的流体填充室，各种技术例如包括双膜技术、热成型技术和吹塑技术。在双膜技术中，两个单独的聚合物片材在特定位置处结合在一起。热成型技术与双膜技术的类似之处在于两个聚合物片材是结合在一起的，但是热成型技术还包括利用已加热的模具来形成聚合物片材或以其他方式使聚合物片材成形。在吹塑技术中，由熔融的或以其他方式软化的聚合物材料形成的型坯放置在具有腔体的模具内，该腔体具有期望的室的构型。加压空气使聚合物材料依从于腔体的表面。然后，将聚合物材料冷却并且保持腔体的形状，从而形成室。

在上述技术中的每个技术之后，均对室进行加压。即，将加压流体注入到室中然后将流体密封在室内。一种加压的方法涉及在聚合物片材或型坯的剩余部分中形成填充管道。为了对室进行加压，将流体通过填充管道注入，然后对填充管道进行密封。然后，修剪或以其他方式移除聚合物片材或型坯的包括填充管道在内的剩余部分从而基本上完成室的制造。

发明内容

下文公开了流体填充室的各种特征以及制造流体填充室的方法。在一种构型中，制造流体填充室的方法包括叠置、缝合、定位、固定和加压的步骤。在一个步骤中，该方法包括将第一材料层、第二材料层和具有多个支承部分的间隔结构进行叠置。在另一步骤中，该方法包括用股线在支承部分之间进行缝合以将第一材料层接合至第二材料层并且由第一材料层、第二材料层和股线形成抗张元件。在另一步骤中，方法包括将抗张元件定位在外部隔层内。在另一步骤中，该方法包括将第一材料层和第二材料层固定至外部隔层的两个相对的内部表面。在另一步骤中，方法包括对外部隔层加压以将股线置于张紧状态。

其中，叠置步骤还包括将间隔结构安置在第一材料层与第二材料层之间。

其中，第一材料层、第二材料层和间隔结构中的至少一者具有单件式构型。

其中，第一材料层包括以下中的一者：(a)织物层、(b)聚合物片材、以及(c)具有织物层和聚合物片材两者的复合层。

其中，多个支承部分具有大致均匀的高度。

其中，(a)缝合步骤还包括使用另外的股线来将第一材料层接合至第二材料层以及将抗张元件形成为包括另外的股线，并且(b)加压步骤还包括将另外的股线置于张紧状态。

其中，股线和另外的股线中的每一者均延伸穿过第一材料层和第二材料层两者。

其中，缝合步骤还包括用多条股线将第一材料层接合至第二材料层。

其中，缝合步骤还包括形成多个线迹，每个线迹均由单独的股线形成。

其中，该方法还包括将流体填充室包含到鞋类物品中的步骤。

在另一构型中，制造流体填充室的方法包括安置、缝合、定位、加热和压缩、密封、以及加压的步骤。在一个步骤中，方法包括将间隔结构安置在第一材料层与第二材料层之间，间隔结构具有由多个间隙分开的多个支承部分。在另一步骤中，方法包括使用至少一条股线穿过间隙进行缝合以将第一材料层接合至第二材料层并且由第一材料层、第二材料层和股线形成抗张元件。抗张元件具有股线的在第一材料层与第二材料层之间延伸的多个段。在另一步骤中，方法包括将抗张元件定位在第一聚合物片材与第二聚合物片材之间。在另一步骤中，方法包括对第一聚合物片材和第二聚合物片材加热和压缩，以将第一聚合物片材固定至第一材料层并且将第二聚合物片材固定至第二材料层。在另一步骤中，方法包括将第一聚合物片材密封至第二聚合物片材以产生外周结合部和内部空间。在另一步骤中，方法包括对内部空间加压以将股线的段置于张紧状态。

其中，第一材料层和第二材料层中的至少一者包括织物。

其中，间隔结构具有单件式构型。

其中，多个间隙中的至少一个间隙大致是直的。

其中，多个间隙中的至少一个间隙具有大致均匀的宽度。

其中，缝合步骤包括用至少两条股线将第一材料层接合至第二材料层。

在另一构型中，制造流体填充室的方法包括安置、缝合、移除、隔开、包含和加压的步骤。在一个步骤中，方法包括将第一材料层安置在间隔结构与第二材料层之间，第一材料层与第二材料层接触，并且间隔结构具有多个支承部分。在另一步骤中，方法包括用至少一条股线在支承部分之间和在至少一个支承部分上面进行缝合，以将第一材料层接合至第二材料层并且由第一材料层、第二材料层和股线形成抗张元件。在另一步骤中，方法包括移除间隔结构。在另一步骤中，方法包括将第一材料层与第二材料层隔开以将股线的多个段定位成在第一材料层与第二材料层之间延伸。在另一步骤中，方法包括将抗张元件结合到隔层的内部空间中。在另一步骤中，方法包括对隔层的内部空间加压以将股线的段置于张紧状态。

其中，第一材料层和第二材料层中的至少一者包括织物。

其中，间隔结构具有大致均匀的高度。

其中，第一材料层和第二材料层中的至少一者具有单件式构型。

在所附权利要求中特别地指出了本发明的新颖性特点方面的优点和特征。然而，为了获得对新颖性的优点和特征的进一步理解，可参考下文中描述并说明了与本发明有关的多种构型和概念的描述性内容和附图。

附图说明

当结合附图阅读时，将更好地理解以上概述和以下详细说明。

图1为包含有流体填充室的鞋类物品的外侧正视图。

图2为鞋类物品的内侧正视图。

图3为沿图1中的剖面线3截取的鞋类物品的剖视图。

图4为室的立体图。

图5为室的分解立体图。

图6为室的俯视平面图。

图7为室的外侧正视图。

图8A至图8C分别为沿图6中的剖面线8A至8C截取的流体填充室的剖视图。

图9为在用于制造抗张元件的工艺中使用的间隔结构的立体图。

图10A至图10D为描绘了用于制造抗张元件的工艺的示意性立体图。

图11A至图11F为描绘了用于制造抗张元件的另一种工艺的示意性立体图。

图12为可以在用于制造包括抗张元件的室的工艺中使用的模具的立体图。

图13A至图13D为描绘了用于制造室的工艺的立体图。

图14A至图14D分别为沿图13A至图13D中的剖面线14A至14D截取的用于制造抗张元件的工艺的示意性剖视图。

图15A至图15H为对应于图9并描绘了间隔结构的另外的构型的立体图。

图16A至图16C为对应于图10D并描绘了用于制造抗张元件的工艺的另外的构型的立体图。

图17A至图17G为对应于图8A并描绘了室的另外的构型的剖视图。

图18A至图18C为对应于图8C并描绘了室的另外的构型的剖视图。

具体实施方式

以下讨论和附图公开了具有抗张元件的流体填充室的各种构型以及用于制造室的方法。尽管参照具有适合跑步的构型的鞋类公开了室，但是可以将与室相关联的理念应用于广泛范围的运动型的鞋类类型，例如包括篮球鞋、交叉训练鞋、足球鞋、高尔夫球鞋、登山鞋和登山靴、滑雪靴和滑雪板靴、英式足球鞋、网球鞋和休闲鞋。与室相关联的理念也可以用于通常被认为是非运动型的鞋类类型，包括正装鞋、便鞋和凉鞋。除了鞋类之外，还可以将室包含于其他类型的服装和运动装备中，包括用于诸如足球和曲棍球之类的运动的头盔、手套和防护垫。也可以将类似的室结合到靠垫和在家居用品和工业产品中使用的其他可压缩结构中。因此，结合了本文所公开的理念的室可以用于各种产品。

大体的鞋类结构

图1至图3中描绘了鞋类物品10，包括鞋面20和鞋底结构30。出于参考的目的，可以将鞋类10分为三个大体的区域：前足区域11、中足区域12和后跟区域13。前足区域11大体上包括鞋类10的与脚趾和将跖骨与趾骨连接起来的关节对应的部分。中足区域12通常包括鞋类10的与脚的足弓区域对应的部分。后跟区域13通常包括鞋类10的与脚的包括跟骨在内的后部对应的部分。区域11-13并不旨在精确地划定鞋类10的区域。而是，区域11-13意在表示鞋类10的大体区域以便于下述讨论。除了适用于鞋类10之外，区域11-13还可以适用于鞋面20、鞋底结构30及其单独的元件。

鞋类10还包括外侧14和内侧15。更具体地，外侧14对应于脚的外侧区域(即，背离另一只脚的表面)，内侧15对应于脚的内侧区域(即，面向另一只脚的表面)。外侧14和内侧15还延伸穿过区域11-13中的每一者且与鞋类10的相反的两侧对应。如同区域11-13一样，侧面14和15表示鞋类10的大体区域以便于下述讨论，并且除了适用于鞋类10之外还可以应用于鞋面20、鞋底结构30及其单独的元件。

鞋面30描绘为具有包含多个材料元件(例如，织物、泡沫、皮革和合成革)的大致常规的构型，所述多个材料元件缝合、粘合、结合或以其他方式接合在一起以形成用于安全且舒适地容纳脚的内部空间。可以相对于鞋面20对材料元件进行选择和安置，以选择性地赋予鞋面20各种特性，诸如耐久性、透气性、耐磨性、柔软性和舒适性。后跟区域13中的脚踝开口21提供到达内部空间的入径。另外，鞋面20可以包括鞋带22，该鞋带22以常规方式使用以改变内部空间的尺寸，从而将脚固定在内部空间内并且方便脚进入内部空间和从内部空间移出。鞋带22可以延伸穿过鞋面20中的孔，并且鞋面20的舌状部分可以在内部空间与鞋带22之间延伸。鞋面20也可以包含鞋垫23，该鞋垫23位于鞋面20中的空间内并且邻近脚的脚底(即，下)表面，以增强鞋类10的舒适性。鉴于本申请的各个方面主要涉及鞋底结构30，因此鞋面20可以呈上述大体构型或者在实践中任何其他常规或非常规鞋面的大体构型。因此，鞋面20的整体结构可以大幅变化。

鞋底结构30固定至鞋面20并且具有在鞋面20与地面之间延伸的构型。因此，实际上，鞋底结构30定位成在脚与地面之间延伸。除了减弱地面反作用力(比如通过为脚提供缓冲)之外，鞋底结构30可以提供附着摩擦力、赋予稳定性、以及限制各种脚的运动比如内旋。

鞋底结构30的主要元件是中底31和外底32。中底31可以包含聚合物泡沫材料，诸如聚氨酯或醋酸乙烯乙酯。中底31也可以包含流体填充室33。除了聚合物泡沫材料和室33之外，中底31可以包含增强鞋类10的舒适性、性能或地面反作用力减弱特性的一个或更多个其他鞋类元件，包括板、调节器、耐久元件或运动控制构件。

外底32——在鞋类10的一些构型中可以没有外底32——描绘为固定至中底31的下表面并且形成鞋类10的地面接触表面的至少一部分。外底32可以由提供用于接合地面的耐用且耐磨的表面的橡胶材料形成。另外，外底32也可以是带纹理的以增强鞋类10与地面之间的附着摩擦力(即，摩擦力)特性。在鞋类10的各种其他构型中，根据中底31包含聚合物泡沫材料、室33或者聚合物泡沫材料和室33两者的方式，可以将外底32仅固定至聚合物泡沫材料、仅固定至室33、或者固定至聚合物泡沫材料和室33两者。在一些构型中，鞋类10中可以没有外底32。

室33描绘为具有配装在中底31的周缘内的形状并且描绘为主要位于后跟区域13中。因此，当脚位于鞋面20内时，室33在脚的后跟区域下面(例如，在穿着者的跟骨下面)延伸，以减弱当鞋底结构30在各种步行活动——诸如跑步和行走——期间在脚与地面之间受压缩时产生的地面反作用力。在各种其他构型中，室33可以延伸穿过鞋类10的替代性的部分。例如，室33可以仅延伸穿过前足区域11、或者仅延伸穿过中足区域12、或者延伸穿过基本上整个鞋类10(即，从前足区域11至后跟区域13并且也从外侧14至内侧15)。替代性地，室33可以仅延伸穿过鞋类10的外侧14、或者仅延伸穿过鞋类10的内侧15。室33也可以延伸穿过区域和侧面的任何组合。换言之，在各种构型中，室33可以延伸穿过鞋类10的任何部分。

室33还描绘为大致由中底31的聚合物泡沫材料包围或者完全封装在中底31的聚合物泡沫材料内并且固定至聚合物泡沫材料。然而，在鞋类10的各种其他构型中，中底31可以以其他方式包含室33。例如，室33可以部分地封装在中底31的聚合物泡沫材料内，或者可以位于聚合物泡沫材料上方，或者可以位于聚合物泡沫材料下方，或者可以位于一种或更多种聚合物泡沫材料的层或区域之间。作为示例，室33的多个部分可以形成中底31的上表面或下表面。在一些构型中，可以没有中底31的聚合物泡沫材料并且室33可以固定至鞋面30和外底32两者。

此外，尽管中底31的侧壁描绘为基本上全部由中底31的聚合物泡沫材料形成，但侧壁也可以以其他方式形成在鞋类10的各种其他构型中。例如，中底31的侧壁可以部分地由中底31的聚合物泡沫材料形成并且部分地由室33的部分形成。即，室33的一个或更多个部分可以暴露在侧面14和侧面15上以形成侧壁的一个或更多个部分。在另一构型中，中底31的侧壁可以基本上全部由室33的暴露部分形成。

此外，在各种构型中，室33可以接触或固定至中底31内的一个或更多个其他鞋类元件，诸如板、调节器、耐久元件或运动控制构件。因此，室33的整体形状以及室33包含至鞋类10中的方式可以大幅改变。

此外，尽管室33描绘和讨论为成为鞋类10内的密封的室，但是室33也可以是鞋类10内的流体系统的部件。更具体地，泵、管道和阀可以与室33接合以提供流体系统，该流体系统通过来自于鞋类10外部或来自于鞋类10内的贮存器中的空气对室33加压。在一些构型中，室33可以包含允许个人——诸如穿着者——调节流体的压力的阀或其他结构。作为示例，室33可以与Passke等人的美国专利7,210,249和Dojan等人的美国专利7,409,779中公开的流体系统中的任意一者组合使用，其中包括例如根据穿着者的行进模式或重量来改变室33内的压力的流体系统。

室的构型

室33在图4至图8C中单独地描绘为具有适合于鞋类应用的大致平坦的构型。室33的主要元件为隔层40和抗张元件50。

隔层40(a)形成室33的外部、(b)限定容纳加压流体和抗张元件50两者的内部空间、以及(c)提供用于将加压流体保持在室33内的耐久的密封隔层。隔层40的外部表面形成室33的外表面，并且隔层40的内部表面限定内部空间。隔层40的聚合物材料包括：(a)朝向鞋面20定向的第一隔层部分41，该第一隔层部分41可以形成隔层40的上部部分；以及(b)与第一隔层部分41相对的朝向外底32定向的第二隔层部分42，该第二隔层部分42可以形成隔层40的下部部分。隔层40还包括外周边缘43和外周结合部44，该外周边缘43围绕室33的外周在隔层部分41和隔层部分42之间延伸，外周结合部44使第一隔层部分41的外周与第二隔层部分42的外周接合。

抗张元件50在内部空间内定位于第一隔层部分41与第二隔层部分42之间以包含在内部空间中。抗张元件50包括：(a)第一材料层51，该第一材料层51可以是朝向鞋面20定向的上层；(b)与第一材料层51相对的第二材料层52，该第二材料层52可以是朝向地面定向的下层；以及(c)在多个排54中的多条股线段53。材料层51和52固定至隔层40的内部表面。更具体地，第一材料层51固定至隔层40的内部表面的由第一隔层部分41形成的部分，并且第二材料层52固定至隔层40的内部表面的由第二隔层部分42形成的部分。如下面更详细地讨论的，抗张元件50可以以多种方式固定至隔层40，所述多种方式包括热结合、粘合剂结合或热结合和粘合剂结合两者。

股线段53为用于缝合、缝纫在一起或以其他方式将第一材料层51接合至第二材料层52的一条或更多条股线的部分(即，具有大体上一维结构的材料的长度)，如下面更详细地讨论的。一些股线段53在材料层51与材料层52之间延伸，从而延伸横过内部空间。其他的股线段53延伸(a)横过第一材料层51的面向第一隔层部分41的表面，并且(b)横过第二材料层52的面向第二隔层部分42的表面。即，不同的多条股线段53可以(a)在第一隔层部分41与第一材料层51之间延伸，并且(b)在第二隔层部分42与第二材料层52之间延伸。

各种聚合物材料可以用于隔层40。在为隔层40选择材料时，可以考虑材料的工程特性(例如，抗张强度、拉伸性能、疲劳特性、动态模量和损耗因数)以及材料的防止隔层40所容纳的流体的扩散的能力。当隔层40例如由热塑性聚氨酯形成时，隔层40可以具有约1.0毫米的厚度，但是该厚度例如可以在小于0.25毫米至大于2.0毫米的范围内。除了热塑性聚氨酯之外，可以适用于隔层40的聚合物材料的示例包括聚氨酯、聚酯、聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯。隔层40也可以由包括热塑性聚氨酯和乙烯-乙烯醇共聚物的交替层的材料形成，如在Mitchell等人的美国专利No.5,713,141和No.5,952,065中所公开的。也可以使用关于这种材料的变体，其中，中心层由乙烯-乙烯醇共聚物形成，与中心层相邻的层由热塑性聚氨酯形成，并且外层由热塑性聚氨酯和乙烯-乙烯醇共聚物的再生材料形成。用于隔层40的另一适当材料是柔韧的微层膜，其包括阻气性材料和弹性材料的交替层，如在Bonk等人的美国专利No.6,082,025和No.6,127,026中所公开的。因此，室33可以由聚合物材料的各种片材形成，片材中的每个片材包括不同聚合物材料的多个层。在Rudy的美国专利No.4,183,156和No.4,219,945中公开了另外的适当材料。其他的适当材料包括如在Rudy的美国专利No.4,936,029和No.5,042,176中所公开的含有结晶材料的热塑性膜以及在Bonk等人的美国专利No.6,013,340、No.6,203,868和No.6,321,465中所公开的含有聚酯多元醇的聚氨酯。

可以利用各种工艺来制造室33。通常，制造工艺包括：(a)将一对聚合物片材固定至抗张元件50，所述一对聚合物片材形成隔层部分41和隔层部分42以及外周边缘43；以及(b)将外周结合部44形成为围绕外周边缘43延伸并且接合聚合物片材。外周结合部44描绘为与室33的上表面相邻，但是在各种其他构型中，外周结合部44可以定位在室33的上表面与下表面之间，或者外周结合部44可以与室33的下表面相邻。制造工艺也可以是将抗张元件50定位在室33内并且将抗张元件50接合至隔层部分41和42。尽管基本上所有的热成型工艺均可以通过如下面更详细地描述的模具执行，但是工艺的不同部分中的每个部分或不同步骤中的每个步骤均可以在形成室33时单独地执行。即，可以用各种其他方法来形成室33。

为了便于抗张元件50与隔层40之间的结合，可以将辅助聚合物材料添加至或结合到抗张元件50内。当加热时，辅助聚合物材料可以软化、熔融或以其他方式开端改变状态，使得与隔层部分41和42的接触引起来自隔层40的材料与辅助聚合物材料混合或以其他方式与辅助聚合物材料接合。因此，在冷却时，辅助聚合物材料可以与隔层40永久地接合，从而将抗张元件50与隔层40接合。在一些构型中，在抗张元件50内可以具有热塑性线或条以便于与隔层40接合，如在例如Thomas等人的美国专利No.7,070,845中所公开的，或者可以将粘合剂用于固定隔层40和抗张元件50。

在热成型工艺之后、或者作为热成型工艺的一部分，可以将流体注入到内部空间中并且在零千帕至三百五十千帕以上(即，大约每平方英寸五十一磅)的范围内加压。加压流体在隔层40上施加倾向于使隔层部分41和42分离的向外的力。然而，固定至隔层部分41和42中的每一者的抗张元件50操作成在室33受压时保持室33的预期的形状。更具体地，延伸横过内部空间的股线段53通过加压流体施加在隔层40上的向外的力而处于张紧状态，从而防止隔层40向外扩展并且使室33保持预期的形状。然而，外周结合部44与聚合物片材接合以形成防止流体溢出的密封部，抗张元件50防止隔层40由于流体的压力而向外扩展或以其他方式扩张。即，抗张元件50有效地限制室33扩展以保持隔层部分41和42的预期的形状。

抗张元件的制造工艺

多种制造工艺可以用于形成抗张元件50。图9描绘了适合在形成抗张元件50时使用的间隔结构100。该间隔结构100包括第一表面101和相对的第二表面102，其中，第一表面101可以是上表面，相对的第二表面102可以是下表面。另外，间隔结构100还包括在第一表面101与第二表面102之间延伸的多个侧表面103。间隔结构100包括由多个间隙105分开的多个支承部分104。在一些构型中，如图9中所描绘的，间隔结构100可以具有梳状构型，该间隔结构100具有类似于梳状件的指状部的沿基本上对准且平行的方向延伸的支承部分104。

在各种制造工艺中，可以将第一材料层51、第二材料层52和间隔结构100叠置。随后，在缝合步骤中(其可以通过缝纫机或缝合机、通过手或者通过形成线迹的另一种方法执行)，形成股线段53的材料的一条或更多条股线可以用于将第一材料层接合至第二材料层，从而由第一材料层51、第二材料层52和一条或更多条股线形成抗张元件50。

根据特定的制造工艺，可以在缝合步骤之后将间隔结构100移除，并且第一材料层51可以与第二材料层52间隔开。一经将材料层51和材料层52彼此隔开，则将不同的多条股线段53贯穿抗张元件50定位。股线段53为穿过材料层51和52缝合的一条或更多条材料股线的段。一些股线段53在材料层51与材料层52之间延伸。其他股线段53延伸横过材料层51和52的面向外的表面。类似地，与同一股线的相邻且连续的线迹或段相对应的股线段53的多个列54贯穿抗张元件50定位。

作为示例，图10A至图10D示意性地描绘了在用于制造抗张元件50的工艺中的步骤。如图10A中所描绘的，材料层51和52以及间隔结构100叠置成使得间隔结构100位于第一材料层51与第二材料层52之间。用针111进行缝合、缝纫或者以其他方式将来自线轴120的股线110牵引穿过第一材料层51、穿过支承部分104之间的间隙105、并且穿过第二材料层52。然后，将股线110缝合、缝纫或以其他方式穿过第二材料层52、间隙105和第一材料层51抽回。接着，将针111移动至第一材料层51上的附近位置并且沿另一环线、路线、或者线迹将针111向后牵引穿过材料层51和52等，直到股线段53的列54延伸横过抗张元件50为止，如图10B中所描绘的。第一材料层51和第二材料层52可以相应地通过股线段53的列54或线迹接合。尽管将股线110描绘为在与支承部分104和间隙105的延伸方向大致相同的方向上缝合，但是在其他构型中，股线110也可以在相对于支承部分104和间隙105的延伸方向大致垂直或成角度的方向上缝合。即，列54可以延伸横过一个或更多个支承部分104且延伸穿过多个间隙105。

如图10C中所描绘的，完成股线110的缝合后，形成了与剩余间隙105对应的另外的股线段53的列54或线迹。股线段53的列54相应地延伸贯穿每个间隙105。列54中的每个列可以由股线110的单独的或不同的部分形成。替代性地，股线110可以在一个列54的端部处延伸横过支承部分104并且形成另一个列54的开端，使得列54中的一些列或所有列可以由股线110的单一的、连续的部分形成。此后，如图10D中所描绘的，间隔结构100被移除，并且抗张元件50设置有在材料层51与材料层52之间延伸的多条股线段53。

作为另一示例，图11A至图11F示意性地描绘了在用于制造抗张元件50的另一种工艺中的步骤。如图11A中所描绘的，以第一材料层51与第二材料层52接触的状态将第一材料层51和第二材料层52叠置。接着，将材料层51和52与间隔结构100叠置成使得第一材料层51位于第二材料层52与间隔结构100之间，即，使得材料层51和52两者位于间隔结构100的同一侧上。接着，用针111进行缝合、缝纫或以其他方式将来自线轴120的股线110穿过支承部分104之间的间隙105、穿过第一材料层51并且穿过第二材料层52。接着，将股线110缝合、缝纫或以其他方式穿过第二材料层52、第一材料层51和间隙105抽回，从而产生将第一材料层51和第二材料层52接合的线迹，如图11B中所描绘的。接着，使针111在支承部分104的上方移动、将针定位在相邻间隙105之间、以及沿另一环线、路线、或者线迹将针向后抽拉穿过材料层51和52并且越过另一支承部分104等，直到股线段53的列54或线迹延伸横过多个支承部分104为止，如图11C中所描绘的。从而完成了股线110在与支承部分104和间隙105的延伸方向大致垂直的方向上的缝合。即，列54主要延伸穿过多个间隙105和多个支承部分104。

如图11D中所描绘的，已经完成了股线110的缝合，形成了股线段53的延伸横过支承部分104并且延伸穿过支承部分104之间的间隙105两者的多个列54。列54中的每个列可以由股线110的单独的或不同的部分形成，或者列54中的一些列或所有列可以由股线110的单一的、连续的部分形成。此后，如图11E中所描绘的，将间隔结构100移除。在该阶段，股线110的部分形成环线。接着，如图11F中所描绘的，将第一材料层51与第二材料层52隔开，以为抗张元件50提供定位成在材料层51与材料层52之间延伸的多条股线段53。

股线110(以及进一步说，股线110的部分，诸如股线段53)可以形成为包括多种材料中的任何材料并且可以具有多种大致一维结构中的任何一维结构。如本文中所使用的，术语“一维结构”或其变体旨在包括呈现为长度远大于宽度和厚度的大体长形结构。股线110的厚度例如可以在小于0.03毫米至大于5毫米的范围内大幅变化。尽管一维结构往往将具有宽度和厚度基本上相等的横截面(例如，圆形或方形横截面)，但是某些一维结构可以具有大于厚度的宽度(例如，长方形的、椭圆形的或其他的长形横截面)。尽管宽度较大，但是如果结构的长度远大于结构的宽度和厚度，则该材料仍可以被认为是一维的。

用于股线110的适当材料包括人造丝、尼龙、聚酯、聚丙烯酸物、丝绸、棉、碳、玻璃、芳族聚酰胺(例如，对位芳族聚酰胺纤维和间位芳族聚酰胺纤维)、超高分子量聚乙烯、液晶聚合物、铜、铝和钢。用于股线110的适当的大体一维结构包括丝、纤维、纱、线、缆或绳。然而，丝具有不确定的长度并且可以单独地用作股线，纤维具有相对短的长度并且通常经历纺纱或加捻工艺以产生适当长度的股线。用在股线110中的单独的丝可以由单一材料(即，单组分丝)或由多种材料(即，双组分丝)形成。另外，不同的丝可以由不同的材料形成。作为示例，用作股线110的纱可以包括各自由相同材料形成的丝，或者可以包括各自由两种或更多种不同材料形成的丝。用作股线110的纱也可以包括由单一材料形成的单独的纤维、由多种材料形成的单独的纤维、或者由不同材料形成的不同纤维。类似的理念也适用于线、缆或绳。

材料层51和52可以由多种材料形成或者可以形成为包括多种材料。材料层51和52可以形成为包括各种类型的织物，诸如针织织物、机织织物、无纺织物、间隔织物、或网状织物，并且可以包括各种类型的材料，诸如人造丝、尼龙、聚酯、聚丙烯酸物、弹性纤维、棉、羊毛或丝绸。织物可以是大致非伸缩性的、或者可以显示出显著的一维伸缩性、或者可以显示出显著的多个方向的伸缩性。材料层51和52也可以形成为包括例如辅助聚合物层、聚合物片材或合成革。附加地，材料层51和52中的任一者可以由材料的组合形成，诸如包括纺织材料或纺织层以及聚合物材料或聚合物片材两者的复合层。

流体填充室的制造工艺

尽管可以将各种制造工艺应用于形成室33，但是现在将对适当的热成型工艺的示例进行讨论。参照图12，可以用在热成型工艺中的模具60被描绘为包括第一模具部分61和第二模具部分62。模具60用于形成由一对聚合物片材形成的室33，所述一对聚合物片材被模制和结合成限定隔层部分41和42以及外周边缘43，并且通过热成型工艺将抗张元件50固定在隔层40内。更具体地，模具60(a)将形状赋予聚合物片材中的一个聚合物片材以形成第一隔层部分(41)，(b)将形状赋予聚合物片材中的另一聚合物片材以形成第二隔层部分42，(c)将形状赋予聚合物片材中的一个或两个聚合物片材以形成外周边缘43，(d)在外周结合部44处将聚合物片材接合和密封，以及(e)将抗张元件50结合至隔层部分41和42中的每一者。

在制造工艺的准备过程中，可以获得和组织形成室33的各个部件。例如，抗张元件50可以形成以及在必要时切割成与模具部分61和62的各种特征的形状大体对应的形状。第一聚合物片材71和第二聚合物片材72可以用于形成隔层40。抗张元件50可以定位在第一聚合物片材71与第二聚合物片材72之间。在完成制造工艺时，当对室33进行加压时，抗张元件50处于张紧状态，并且由聚合物层71和72形成的隔层部分41和42彼此间隔开。

在制造室33时，将室33的各个部件定位于模具部分61与模具部分62之间，如图13A和图14A中所描绘的。为了将这些部件适当地定位，可以使用梭式框架或其他装置。随后，将室33的各个部件加热至有利于部件之间结合的温度。根据抗张元件50以及形成隔层40的聚合物片材71和72所使用的具体材料，适当的温度可以是在从120摄氏度至200摄氏度(248华氏度至392华氏度)的范围内或更大范围内。可以利用各种辐射加热器或其他装置来加热室33的各个部件。在某些制造工艺中，可以将模具60加热至使得模具60与室33的各个部件之间的接触令部件的温度升高至有利于结合的水平。在替代性的制造工艺中，可以在将室33的各个部件——诸如聚合物片材71和72中的一者或更多者以及抗张元件50——定位在模具部分61与模具部分62之间之前对室33的各个部件进行加热。

一经完成室33的各个部件的定位和加热，则使模具部分61和62朝向彼此平移且开始接近部件，使得(a)第一模具部分61接触第一聚合物片材71，以及使(b)第二模具部分62的脊状部64接触第二聚合物片材72。进而，可以使第一聚合物片材71更接近抗张元件50的第一材料层51，并且可以使聚合物层72更接近抗张元件50的第二材料层52。部件因此相对于模具60安置并且发生了初始成形和定位。

然后，可以使空气从聚合物片材71和72周围的区域穿过模具部分61和62中的各种真空口排出。排出空气的目的是将聚合物片材71和72牵引至与模具60的各个轮廓接触。这确保了聚合物片材71和72根据模具60的轮廓适当地成形。应当指出的是，聚合物片材71和72可以具有伸缩性以便围绕抗张元件50延伸并且延伸到模具60中。聚合物片材71和72在于模具部分61与模具部分62之间进行压缩之前的厚度可能比完成室33的制造之后隔层40的对应部分的厚度更大。聚合物片材71和72的原始厚度与所产生的隔层40的厚度之间的这种差异可能是由于在热成型工艺的这个阶段所发生的拉伸而导致的。

模具部分61和62可以在部件上进行压缩并且施加特定程度的压力，从而将聚合物片材71和72结合和固定至抗张元件50的相对的两表面。更具体地，可以将第一聚合物片材71热结合至抗张元件50的第一材料层51。类似地，可以将第二聚合物片材72热结合至抗张元件50的第二材料层52。第二模具部分62包括用于形成由第二聚合物层72形成的外周边缘43的外周腔体63。如图12至图14D中所描绘的，聚合物片材71和72热结合至抗张元件50，但是在其他制造工艺中，可以以其他方式将聚合物片材71和72至少部分地固定至抗张元件50。例如，可以通过粘合剂或者通过使用热塑性线或带而将聚合物片材71和72至少部分地固定至抗张元件50，如Thomas等人在美国专利No.7,070,845中所公开的。

如本文中所使用的，术语“热结合”或其变体被定义为两个元件之间的固定技术，其涉及使元件中的至少一个元件内的热塑性聚合物材料软化或熔融以使元件的材料在冷却时彼此固定。类似地，术语“热结合部”或其变体被定义为通过使元件中的至少一个元件内的热塑性聚合物材料软化或熔融以便于元件的材料在冷却时彼此固定的工艺来将两个元件接合的结合部、连接件或结构。热结合例如可以涉及使两个或更多个元件中的每个元件内的热塑性材料熔融或软化以将元件接合。因此，热结合可以产生聚合物结合部(即，在一个元件的聚合物材料与另一元件的聚合物材料之间的热结合部)。

热结合通常不涉及使用缝合或粘合剂，而是涉及通过加热将元件直接结合至彼此。然而，在某些情况下，可以将缝合或粘合剂用于辅助热结合部或通过热结合来将元件接合。例如，作为热结合的替代方案，或者除了热结合之外，可以在接合元件时利用粘合剂、热活化粘合剂或其他固定结构。

随着模具60进一步闭合，第一模具部分61和脊状部64将第一聚合物片材71结合至第二聚合物片材72，如图13B和图14B中所描绘的，从而形成外周结合部44以及在聚合物片材71与聚合物片材72之间的内部空间。此外，脊状部64的远离抗张元件50延伸的部分在聚合物片材71和72的其他区域之间形成结合部，从而促进填充管道73的形成。

为了提供用于将聚合物片材71和72牵引成与模具60的各个轮廓接触的另一手段，可以对位于聚合物片材71与聚合物片材72之间并且紧邻抗张元件的区域进行加压。在该方法的准备阶段期间，可以将注射针定位于聚合物片材71与聚合物片材72之间，并且可以将注射针安置成使得脊状部64在模具60闭合时包围注射针。然后，气体可以从注射针喷出使得聚合物片材71和72接合脊状部64。由此可以在聚合物片材71与聚合物片材72之间形成填充管道73(参见图13C)。接着，气体可以穿过填充管道73，从而进入紧邻抗张元件50且在聚合物片材71与聚合物片材72之间的区域并且对该区域加压。结合真空，该内部压力确保聚合物片材71和72接触模具60的各个表面。

如上所述，可以将聚合物材料的辅助层或热塑性线添加至或结合到抗张元件50中以便有利于抗张元件50与隔层40之间的结合。由模具部分61和62施加在部件上的压力可以确保辅助层或热塑性线与聚合物片材71和72形成结合部。

当完成结合时，打开模具60并且允许室33的各个部件以及聚合物片材71和72的多余部分冷却，如图13C和图14C中所描绘的。可以通过填充针和填充管道73将流体注入到内部空间中。当退出模具60时，抗张元件50保持处于压缩构型中。然而，当对室33的各个部件进行加压时，流体在隔层40上施加向外的力，该向外的力倾向于使隔层部分41和42分离，从而使抗张元件50处于张紧状态。更具体地，将在第一材料层51与第二材料层52之间延伸的股线段53置于张紧状态，股线110的包括特定列54的所有股线段53的一部分亦是如此。

另外，在加压之后利用密封工艺对填充管道73进行密封。接着，将聚合物片材71和72的多余部分移除，从而完成室33的制造，如图13D和图14D中所描绘的。作为替代方案，可以将填充和移除多余材料的顺序颠倒。最后，可以对室33进行测试然后将其包含至鞋类10的中底31中。

其他构型

尽管已在上文描述了室33并在图4至图8C中对进行了描绘，并且尽管已在上文描述了用于制造抗张元件50的各种示例性工艺并在图9至图11F中对其进行了描绘，但是室33的以及用于制造抗张元件50的工艺这些构型是初始构型。其他构型也是可能的。例如，如图15A至图18C中所描绘的，间隔结构100和抗张元件50可以具有一系列的构型。例如，如图15A和图15B中所描绘的，间隔结构100可以具有各种高度，诸如如图15A中所描绘的相对较高的高度，或者如图15B中所描绘的相对较矮的高度。类似地，尽管间隔结构100在图9至图11F中描绘为延伸超过第一材料层51和第二材料层52，但是间隔结构100可以具有一系列的宽度或长度中的任何宽度或长度，其中包括短于或大致等于材料层51或52的宽度的宽度，或者短于或大致等于材料层51或52的长度的长度。

附加地，间隔结构100在图9至图11F中描绘为具有由大致矩形的形状界定的梳状结构。在各种其他构型中，间隔结构100可以由一系列形状中的任何形状界定，包括规则的几何形状——诸如方形、圆形、三角形和六边形——以及包括与替代性的脚的部分对应的形状在内的任何其他规则或不规则的形状。类似地，尽管将材料层51和52描绘为具有与鞋类10的后跟区域13类似的形状，但是材料层51和52也可以具有一系列的形状中的任何形状，包括规则的几何形状以及包括与脚的替代性的部分对应的形状在内的任何其他规则或不规则的形状。

如图9至图11F中所描绘的，间隔结构100具有基本上呈线性的并且具有大致均匀的宽度的间隙105和支承部分104。然而，支承部分104和间隙105也可以以其他方式构造。例如，如图15C中所描绘的，支承部分104和间隙105可以是大致弯曲的。此外，如图15D中所描绘的，支承部分104和间隙105可以具有非均匀的宽度，使得其靠近间隔结构100的一侧的宽度远大于其靠近间隔结构100的另一侧的宽度。

在图9至图11F中描绘的梳状结构中，间隔结构100的所有支承部分104远离间隔结构100的一侧延伸，使得间隔结构100具有一体式或单件式构型。间隔结构100的其他构型也是可能的。例如，图15E中的间隔结构100具有两件式构型，该两件式构型包括具有互锁指状部的类似于梳状结构的两个部分。换言之，间隔结构100的一些支承部分104可以是间隔结构100的一个一体式或单件式部分的一部分，然而，间隔结构100的其他支承部分104可以是间隔结构100的另一一体式或单件式部分的一部分。因此，在各种构型中，间隔结构100的支承部分104可以包括任何数量的一体式或单件式部分。在图15F中描绘的替代示例中，间隔结构100包括远离间隔结构100的一体式或单件式部分的侧部延伸的支承部分104，并且间隔结构100还包括为间隔结构100的独立的一体式或单件式部分的多个支承部分104。

此外，尽管在图9至图11F中描绘为具有大致均匀的高度，但是间隔结构100以及支承部分104和间隙105可以具有非均匀的高度，所述非均匀的高度可以赋予间隔结构100非均匀的轮廓，并且相应地也可以赋予抗张元件50非均匀的结构。例如，如图15G中所描绘的，间隔结构100在第一端处比在第二端处具有更大的高度，并且高度从第一端至第二端基本上线性下降，这使得支承部分104和间隙105的高度基本上线性下降。因此，如图15G中所描绘的，间隔结构100可以赋予抗张元件50渐缩构型。作为进一步的示例，如图15H中所描绘的，间隔结构100包括两个单件式或一体式部分，每个部分具有梳状构型，并且两个梳状部分的指状部远离每个部分的一侧朝向彼此延伸。间隔结构100的两个梳状部分可操作地限定间隔结构100的第一表面101内的凹陷。因此，如图15H中所描绘的，间隔结构100可以赋予抗张元件50后跟杯垫，如图17A中的剖视图所描绘的。类似地，在各种构型中，间隔结构100的第一表面101、第二表面102和侧表面103可以具有多种非平面轮廓中的任何非平面轮廓，这转而赋予抗张元件50对应的非平面轮廓。

图9至图11F描绘了具有一体式或单件式构型的材料层51和52中的每一者。然而，在其他构型中，材料层51和52可以以其他方式构造成具有任何数量的一体式或单件式部分。例如，如图16A中所描绘的，第一材料层51描绘为具有两个单件式部分，然而，第二材料层52描绘为具有三个单件式部分。在各种构型中，材料层51或52中的任一者可以具有大量单件式部分中的任何单件式部分，每个单件式部分均可以具有一系列的形状中的任何形状，包括规则的几何形状以及任何其他规则的或不规则的形状。

尽管图10D描绘为已将间隔结构100移除，但是间隔结构100的部分或所有间隔结构100仍可以保持在抗张元件50内。例如，如图16B中所描绘的，间隔结构100的多个保留部分106(其已经形成为包括泡沫材料)留在了抗张元件50内。作为进一步的示例，图16C描绘了留在抗张元件50内的替代性的保留部分106，每个保留部分106为支承部分104中的每个支承部分的外周部分或外部部分。

在图4至图8C中，抗张元件50具有构造成在第一材料层51与第二材料层52之间以特定方式延伸的股线段53。然而，在各种构型中，股线段53可以在材料层51与材料层52之间以其他方式延伸。例如，在特定列54内的股线段53可能会相对稀疏地捆扎，如图17B中所描绘的，或者可以相对密集地捆扎，如图17C中所描绘的。此外，尽管图4至图8C描绘了股线段53的五个跨越抗张元件50的列54，但是可以有不同数量的列54跨越抗张元件50。例如，图18A描绘了跨越抗张元件50的三个相对稀疏地捆扎的列54，然而，图18B描绘了跨越抗张元件50的十九个相对密集地捆扎的列54。

图9至图11F描绘了使用相对简单的缝合技术——诸如平针缝合技术——而形成的抗张元件50。然而，在制造工艺的各种构型中，可以采用通过手工或通过机器实施的多种缝合或缝纫技术，诸如双平针缝合技术、连锁缝合技术、拷边缝合技术或任何其他缝合技术。附加地，根据所使用的缝合技术，可以使用一条以上的股线110或股线110的部分来形成在特定列54中的线迹。例如，如图17D中所描绘的，股线110的两个部分用于形成线迹的列54，另一股线110形成辅助第一股线110的线迹。如所描绘的，两条股线110均处于张紧状态，并且每条股线110均延伸穿过第一材料层51和第二材料层52两者。

替代性地，如图17E中所描绘的，一条股线110仅延伸穿过第一材料层51，并且另一股线110仅延伸通过第二材料层52。两条股线110在材料层51与材料层52之间彼此互锁在室33的内部空间中，因此可以在室33受压时将该两条股线110置于张紧状态。也可以将不同缝合技术应用于制造工艺的其他构型中。例如，图17F描绘了替代性的简单的缝合或缝纫技术，并且图17G描绘了下述技术：用多条股线将第一材料层51接合至第二材料层52，并且单条股线用于形成多个线迹中的每个线迹。

附加地，尽管将抗张元件50和隔层40描绘为单独的元件，但是在制造工艺的一些构型中，它们可以更加具有整体相关性。例如，如图18C中所描绘的，用于第一材料层51的材料是第一聚合物片材71，并且用于第二材料层52的材料是第二聚合物片材72。在该构型中，第一隔层部分41的一部分或整个第一隔层部分41是第一材料层51，并且第二隔层部分42的一部分或整个第二隔层部分42是第二材料层52。因此，不同的多条股线段53可以延伸(a)横过第一隔层部分41的面向外的表面，并且(b)横过第二隔层部分42的面向外的表面。

在上文中以及在附图中参考多种构型公开了本发明。然而，本公开内容所用于的目的是提供与本发明相关的各种特征和概念的示例，而并非限制本发明的范围。相关领域的技术人员将认识到，在不偏离如由所附权利要求所限定的本发明的范围的情况下，可以对上述构型做出许多变体和改型。

Claims (20)

1.一种制造抗张元件的方法，所述方法包括：

将间隔结构定位在第一材料层与第二材料层之间，所述间隔结构具有由多个间隙间隔开的多个支承部分；以及

用至少一条股线穿过所述间隙进行缝合以将所述第一材料层接合至所述第二材料层从而由所述第一材料层、所述第二材料层以及所述股线形成所述抗张元件，所述抗张元件具有所述股线的在所述第一材料层与所述第二材料层之间延伸的多个段。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括由织物形成所述第一材料层和所述第二材料层中的至少一者。

3.根据权利要求1所述的方法，还包括在形成所述抗张元件之后将所述多个支承部分中的至少一个支承部分保持在所述第一材料层与所述第二材料层之间。

4.根据权利要求3所述的方法，还包括由泡沫材料形成所述多个支承部分中的所述至少一个支承部分。

5.根据权利要求3所述的方法，还包括使所述多个支承部分中的所述至少一个支承部分具有中空构造。

6.根据权利要求1所述的方法，还包括在形成所述抗张元件之后将所述间隔结构从所述抗张元件中移除。

7.根据权利要求1所述的方法，还包括使所述多个间隙中的至少一个间隙呈渐缩形。

8.根据权利要求1所述的方法，还包括使所述多个间隙中的至少一个间隙沿着所述多个间隙中的所述至少一个间隙的长度具有恒定的宽度。

9.根据权利要求1所述的方法，还包括使所述第一材料层和所述第二材料层中的至少一者具有第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分间隔开。

10.根据权利要求1所述的方法，还包括使所述间隔结构具有从所述间隔结构的第一端连续延伸至所述间隔结构的第二端的蜿蜒的间隙，所述蜿蜒的间隙形成在所述多个支承部分之间。

11.根据权利要求1所述的方法，还包括使在所述多个支承部分中的至少一个支承部分上的一部分缝合延伸。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，使在所述多个支承部分中的至少一个支承部分上的一部分缝合延伸包括在位于所述多个支承部分中的同一个支承部分的相反两侧的两个不同间隙中进行缝合。

13.一种制造抗张元件的方法，所述方法包括：

将第一材料层定位在间隔结构与第二材料层之间，所述第一材料层与所述第二材料层接触，并且所述间隔结构具有多个支承部分；

用至少一条股线在所述支承部分之间并且在至少一个所述支承部分上方进行缝合以将所述第一材料层接合至所述第二材料层，从而由所述第一材料层、所述第二材料层以及所述股线形成所述抗张元件；以及

将所述第一材料层与所述第二材料层间隔开以将所述股线的多个段定位成在所述第一材料层与所述第二材料层之间延伸。

14.根据权利要求13所述的方法，还包括由织物形成所述第一材料层和所述第二材料层中的至少一者。

15.根据权利要求13所述的方法，还包括在形成所述抗张元件之后将所述间隔结构从所述抗张元件中移除。

16.根据权利要求13所述的方法，还包括将所述间隔结构设置成具有将所述多个支承部分中的相邻的支承部分分隔开的多个间隙。

17.根据权利要求16所述的方法，还包括将所述多个间隙设置为呈渐缩形或者设置成沿着所述多个间隙的长度具有恒定的宽度。

18.根据权利要求13所述的方法，还包括使所述第一材料层和所述第二材料层中的至少一者具有第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分间隔开。

19.根据权利要求13所述的方法，还包括使所述间隔结构具有位于所述多个支承部分之间的从所述间隔结构的第一端连续延伸至所述间隔结构的第二端的蜿蜒的间隙。

20.根据权利要求13所述的方法，其中，在至少一个支承部分上进行缝合包括在位于所述多个支承部分中的同一个支承部分的相反两侧的两个不同间隙中进行缝合。

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