CN107618158B - 一种智能控制热流道温控器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能控制热流道温控器，包括温控器本体，所述温控器本体的底部设有固定座，温控器本体的外侧套设有保护罩，且温控器本体与保护罩之间设有散热调节机构，其中散热调节机构包括焊接于温控器本体顶部两侧的定位板以及竖直连接于定位板底部的限位滑杆和第一螺杆，第一螺杆的一端安装有第一伞齿，限位滑杆和第一螺杆之间连接有活动板，所述保护罩的两侧底部内壁上焊接有与活动板接触的卡板，且卡板位于活动板的上方，所述固定座的内部设有散热驱动机构，其中散热驱动机构包括第一电机和S形冷却管。本发明设计布局合理，智能化程度高，密封效果好，散热效果显著，有效提高热流道温控器的使用质量。
Description
技术领域
本发明涉及温控器技术领域，尤其涉及一种智能控制热流道温控器。
背景技术
随着热流道技术在国内的发展，热流道应用在国内约来与普及。温控器是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器。或是通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果。
现有的热流道温控器结构简单，使用性能较为单一，在高强度的工作状态下，其本身容易产生大量的热量，长时间热量堆积导致其工作效率低，内部的元器件容易烧毁，使用上存在一定的局限性。目前的很多热流道温控器通常在外壳上直接开设散热口，并在散热口内安装散热风扇，这种方式导致热流道温控器的密封性较差，并且风扇在工作时也会产生热量，散热效果较差。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种智能控制热流道温控器。
本发明提出的一种智能控制热流道温控器，包括温控器本体，所述温控器本体的底部设有固定座，温控器本体的外侧套设有保护罩，且温控器本体与保护罩之间设有散热调节机构，其中散热调节机构包括焊接于温控器本体顶部两侧的定位板以及竖直连接于定位板底部的限位滑杆和第一螺杆，第一螺杆的一端安装有第一伞齿，限位滑杆和第一螺杆之间连接有活动板，所述保护罩的两侧底部内壁上焊接有与活动板接触的卡板，且卡板位于活动板的上方；
所述固定座的内部设有散热驱动机构，其中散热驱动机构包括第一电机和S形冷却管，第一电机的两侧输出轴均连接有水平设置的转动杆，转动杆的一端焊接有与第一伞齿啮合的第二伞齿，所述固定座的底部设有底座，且固定座与底座之间设有冷却液控制机构。
优选地，所述冷却液控制机构包括出液管、安装于底座顶部的第二电机和焊接于固定座顶部的固定杆，第二电机的顶部输出轴焊接有第三伞齿，第二电机和固定杆之间设有水平设置的第二螺杆，第二螺杆的外侧螺纹套接有与第三伞齿啮合的第四伞齿，第二螺杆的一端固定安装有封堵板，且封堵板的一端延伸至出液管内。
优选地，所述固定杆和第二螺杆均为倒T字形结构，其中固定杆的水平杆体与第二螺杆的竖直杆体滑动连接。
优选地，所述底座上设有冷却液暂存腔，出液管的一端延伸至冷却液暂存腔内，冷却液暂存腔的顶部一侧连接有回流管，且回流管和出液管的一端分别对应与S形冷却管的两端连接，底座的顶部还设有与回流管连接的水泵。
优选地，所述定位板的底部开设有限位凹槽，其中限位凹槽和第一螺杆均为T字形结构，限位凹槽的内部安装有轴承，且第一螺杆通过轴承与定位板转动连接。
优选地，所述限位滑杆和第一螺杆位于不同平面上，限位滑杆为两个，且两个限位滑杆和第一螺杆构成等腰三角形结构，第一螺杆与活动板螺纹垂直连接，限位滑杆与活动板滑动垂直连接。
优选地，所述温控器本体的两侧均开设有散热口，温控器本体的内部和S形冷却管的外侧壁上均安装有温度传感器，且温度传感器的输出端连接有安装于温控器本体内部的控制器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过第一电机驱动转动杆、两组伞齿和第一螺杆依次转动，使得活动板在螺纹的旋转动力和限位滑杆的定向下，带动保护罩平稳的升降，方便在该温控器温度过高时进行散热处理，在正常使用时能给保证良好的密封性，有效提高热流道温控器的使用质量；
2、通过S形冷却管进行辅助散热，同时利用冷却液控制机构便于S形冷却管内的冷却液循环使用，节约成本，进一步增加该温控器的散热效果。
本发明设计布局合理，操作简单，智能化程度高，密封效果好，散热效果显著，有效提高热流道温控器的使用质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能控制热流道温控器的侧视剖析结构示意图；
图2为本发明提出的一种智能控制热流道温控器的A处放大结构示意图。
图中：1温控器本体、2固定座、3保护罩、4底座、11定位板、12限位滑杆、13第一螺杆、14活动板、15第一伞齿、16卡板、17散热口、21第一电机、22转动杆、23第二伞齿、24S形冷却管、41冷却液暂存腔、42回流管、43水泵、44出液管、51第二电机、52第三伞齿、53固定杆、54第二螺杆、55第四伞齿、56封堵板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-2，一种智能控制热流道温控器，包括温控器本体1，温控器本体1的底部设有固定座2，温控器本体1的外侧套设有保护罩3，且温控器本体1与保护罩3之间设有散热调节机构，其中散热调节机构包括焊接于温控器本体1顶部两侧的定位板11以及竖直连接于定位板11底部的限位滑杆12和第一螺杆13，第一螺杆13的一端安装有第一伞齿15，限位滑杆12和第一螺杆13之间连接有活动板14，保护罩3的两侧底部内壁上焊接有与活动板14接触的卡板16，且卡板16位于活动板14的上方；
固定座2的内部设有散热驱动机构，其中散热驱动机构包括第一电机21和S形冷却管24，第一电机21的两侧输出轴均连接有水平设置的转动杆22，转动杆22的一端焊接有与第一伞齿15啮合的第二伞齿23，固定座2的底部设有底座4，且固定座2与底座4之间设有冷却液控制机构。
本实施例中，冷却液控制机构包括出液管44、安装于底座4顶部的第二电机51和焊接于固定座2顶部的固定杆53，第二电机51的顶部输出轴焊接有第三伞齿52，第二电机51和固定杆53之间设有水平设置的第二螺杆54，第二螺杆54的外侧螺纹套接有与第三伞齿52啮合的第四伞齿55，第二螺杆54的一端固定安装有封堵板56，且封堵板56的一端延伸至出液管44内，固定杆53和第二螺杆54均为倒T字形结构，其中固定杆53的水平杆体与第二螺杆54的竖直杆体滑动连接，底座4上设有冷却液暂存腔41，出液管44的一端延伸至冷却液暂存腔41内，冷却液暂存腔41的顶部一侧连接有回流管42，且回流管42和出液管44的一端分别对应与S形冷却管24的两端连接，底座4的顶部还设有与回流管42连接的水泵43，定位板11的底部开设有限位凹槽，其中限位凹槽和第一螺杆13均为T字形结构，限位凹槽的内部安装有轴承，且第一螺杆13通过轴承与定位板11转动连接，限位滑杆12和第一螺杆13位于不同平面上，限位滑杆12为两个，且两个限位滑杆12和第一螺杆13构成等腰三角形结构，第一螺杆13与活动板14螺纹垂直连接，限位滑杆12与活动板14滑动垂直连接，温控器本体1的两侧均开设有散热口17，温控器本体1的内部和S形冷却管24的外侧壁上均安装有温度传感器，且温度传感器的输出端连接有安装于温控器本体1内部的控制器。
本实施例中，通过第一电机21驱动转动杆22、第二伞齿23、第一伞齿15和第一螺杆13依次转动，第一电机21和第二电机51和采用双向电机，使得活动板14在螺纹的旋转动力和限位滑杆12的定向下，带动保护罩3平稳的升降，方便在该温控器温度过高时顶起保护罩3，让温控器本体1内部的热量从散热口17处排出，在正常使用时能给保证良好的密封性，有效提高热流道温控器的使用质量；
通过S形冷却管24进行辅助散热，同时利用第二电机51驱动第三伞齿52转动，使得第三伞齿52带动第四伞齿55旋转，进而带动第二螺杆54在内螺纹的旋转动力和固定杆53的定向下左右活动，进一步带动封堵板56来回往复移动，能够控制S形冷却管24内的液体是否出料，使得S形冷却管24内的冷却液温度过高冷却效果较差时，将冷却液导入冷却液暂存腔41内进行降温处理，温度降低后再利用水泵43将冷却液从回流管42处导入S形冷却管24内循环使用，节约成本，进一步增加该温控器的散热效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种智能控制热流道温控器，包括温控器本体（1），其特征在于，所述温控器本体（1）的底部设有固定座（2），温控器本体（1）的外侧套设有保护罩（3），且温控器本体（1）与保护罩（3）之间设有散热调节机构，其中散热调节机构包括焊接于温控器本体（1）顶部两侧的定位板（11）以及竖直连接于定位板（11）底部的限位滑杆（12）和第一螺杆（13），第一螺杆（13）的一端安装有第一伞齿（15），限位滑杆（12）和第一螺杆（13）之间连接有活动板（14），所述保护罩（3）的两侧底部内壁上焊接有与活动板（14）接触的卡板（16），且卡板（16）位于活动板（14）的上方；
所述固定座（2）的内部设有散热驱动机构，其中散热驱动机构包括第一电机（21）和S形冷却管（24），第一电机（21）的两侧输出轴均连接有水平设置的转动杆（22），转动杆（22）的一端焊接有与第一伞齿（15）啮合的第二伞齿（23），所述固定座（2）的底部设有底座（4），且固定座（2）与底座（4）之间设有冷却液控制机构。
2.根据权利要求1所述的一种智能控制热流道温控器，其特征在于，所述冷却液控制机构包括出液管（44）、安装于底座（4）顶部的第二电机（51）和焊接于固定座（2）顶部的固定杆（53），第二电机（51）的顶部输出轴焊接有第三伞齿（52），第二电机（51）和固定杆（53）之间设有水平设置的第二螺杆（54），第二螺杆（54）的外侧螺纹套接有与第三伞齿（52）啮合的第四伞齿（55），第二螺杆（54）的一端固定安装有封堵板（56），且封堵板（56）的一端延伸至出液管（44）内。
3.根据权利要求2所述的一种智能控制热流道温控器，其特征在于，所述固定杆（53）和第二螺杆（54）均为倒T字形结构，其中固定杆（53）的水平杆体与第二螺杆（54）的竖直杆体滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种智能控制热流道温控器，其特征在于，所述底座（4）上设有冷却液暂存腔（41），出液管（44）的一端延伸至冷却液暂存腔（41）内，冷却液暂存腔（41）的顶部一侧连接有回流管（42），且回流管（42）和出液管（44）的一端分别对应与S形冷却管（24）的两端连接，底座（4）的顶部还设有与回流管（42）连接的水泵（43）。
5.根据权利要求1所述的一种智能控制热流道温控器，其特征在于，所述定位板（11）的底部开设有限位凹槽，其中限位凹槽和第一螺杆（13）均为T字形结构，限位凹槽的内部安装有轴承，且第一螺杆（13）通过轴承与定位板（11）转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种智能控制热流道温控器，其特征在于，所述限位滑杆（12）和第一螺杆（13）位于不同平面上，限位滑杆（12）为两个，且两个限位滑杆（12）和第一螺杆（13）构成等腰三角形结构，第一螺杆（13）与活动板（14）螺纹垂直连接，限位滑杆（12）与活动板（14）滑动垂直连接。
7.根据权利要求1所述的一种智能控制热流道温控器，其特征在于，所述温控器本体（1）的两侧均开设有散热口（17），温控器本体（1）的内部和S形冷却管（24）的外侧壁上均安装有温度传感器，且温度传感器的输出端连接有安装于温控器本体（1）内部的控制器。
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