CN107618152A - 注塑机射嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑机射嘴，在喷腔内增设隔污组件，隔污组件包括若干隔污部件，每一隔污部件包括一圆柱形壳体和设置在壳体内的隔污挡板，所述隔污挡板为磁性构件，隔污挡板能将硬块或杂质吸附在表面，防止它们随注塑原料流体进一步进入到喷腔喷嘴内，堵塞喷腔喷嘴；隔污挡板错落布置在喷腔内壁，增加了流体与隔污挡板的接触面积，使得流体中的硬块或杂质更容易接触到隔污挡板而被挡板吸附住；将喷腔与喷嘴、连接部设置为螺纹连接，可根据需要将喷腔拆卸下来更换或清洗，方便实用，设计合理；隔污部件的壳体由防腐耐磨的聚四氟乙烯材质制成，有效防止注塑原料流体对壳体的冲刷腐蚀，延长了壳体的使用寿命，延长了射嘴的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑机射嘴。
背景技术
伴随着塑料材料在各个工业领域的广泛应用，塑料材料的制造工艺、制造技术以及制造设备也得到了长足的发展。射出注塑便是其中一种使用较多的塑料材料制造技术。射出注塑一般是将树脂材料在料筒中熔化，通过螺杆的推动，将熔料通过射嘴快速注射到模具型腔中，再经过固化定型得到注塑产品，其中射嘴是连接料筒和模具的过渡部分。
如图1所示，现有的注塑射嘴包括一用于连接注塑机的连接部1，用于将所述连接部1旋拧到注塑机的外六角螺母2，以及与所述连接部1和外六角螺母2成型于一体的喷腔3和喷嘴4。而这种结构的注塑射嘴在喷射原料时，由于原料中无可避免的含有硬块或杂质，容易堵塞其喷腔或喷嘴，且在堵塞后无法清理其内部，只能更换整个注塑射嘴，成本较高，或者含硬块或杂质的原料喷射到注塑模具中会对模具造成很大的冲击，容易损坏模具，使注塑成本进一步提高，而且还需要耗人力物力来修复模具。同时，在使用现有注塑射嘴进行喷射原料时，由于原料中的色母混合不均匀而容易导致加工件的表面出现色差，加工件品质难以得到保障。
发明内容
本发明的目的是提供一种能有效过滤掉硬块或杂质，避免硬块或杂质堵塞射嘴或冲击模具，同时能解决原料中色母混合不均匀问题的注塑机射嘴。
为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种注塑机射嘴，包括一用于连接注塑机的连接部，与所述连接部可拆卸连接的喷腔和设置于喷腔另一头的喷嘴，其特征在于，所述喷腔内套设有隔污组件，隔污组件包括若干组隔污部件，每一所述隔污部件包括一内部呈空心的圆柱形壳体和设置在壳体内的隔污挡板，所述隔污挡板沿壳体的截面径向设置，且设置长度小于壳体的截面直径，所述隔污挡板为磁性构件，隔污部件可拆卸设置于喷腔中。
通过上述技术方案，注塑机射嘴包括连接部、喷腔和喷嘴，射嘴喷射注塑原料时，注塑原料中的硬块或杂质容易堵塞喷腔或喷嘴，因而在喷腔内设置隔污组件，隔污组件包括若干组隔污部件，隔污部件包括一内部呈空心的圆柱形壳体和设置在壳体内的隔污挡板，隔污挡板能将硬块或杂质挡接住，不让它们继续在注塑原料流体中流动，不让它们继而堵塞喷嘴，隔污挡板为磁性构件，能将硬块或杂质吸附在挡板表面，当隔污组件拆卸于喷腔后，可将隔污挡板清洗干净后再放入喷腔中，隔污挡板能继续吸附硬块或杂质；隔污挡板沿壳体的截面径向设置，且设置的长度小于壳体的截面直径，这样则在隔污挡板与壳体之间形成可供流体通过的空隙，流体流通时需要绕过隔污挡板，增加了流体的流通路径，另外挡板也起到了搅拌流体的作用，使得流体在流动过程中被混合得更加均匀。
进一步优化为：当隔污部件组装成隔污组件时，隔污部件内的隔污挡板在喷腔内壁沿物料喷射方向呈错落布置。
通过上述技术方案，隔污部件内的隔污挡板在喷腔内壁沿物料喷射方向呈错落布置，每相邻两个隔污挡板的相位角设置为180°，这样相对于隔污挡板都放置在喷腔内壁一侧的情形而言，增加了注塑原料流体在喷腔内的流动路程，注塑原料流体需弯绕的经过每一个隔污挡板，而不是直接从连接部一下子经过喷腔，就流到了喷嘴里，增加了流体与隔污挡板的接触面积，使得流体中的硬块或杂质更容易接触到隔污挡板而被挡板吸附住，同时原料流体弯绕的流经隔污挡板，隔污挡板相当于一个搅拌桨，对流体起到搅拌的作用，使得流体在流动过程中被混合得更加均匀。
进一步优化为：相邻两个隔污部件通过螺纹连接，每一个隔污部件的一端设置有第三螺纹段，另一端设置有与第三螺纹段相配合的内螺纹槽，下一隔污部件的第三螺纹段可螺接于上一隔污部件的内螺纹槽中。
通过上述技术方案，螺纹连接容易拆卸，相邻两个隔污部件通过螺纹连接，可以随时旋掉螺纹段将相邻两个隔污部件分离开来，这样可以方便的设置隔污部件的组合与拆卸，可以根据需要组装所需的隔污部件的个数，另外也方便将隔污部件拆开来清洗。
进一步优化为：每一个隔污部件的第三螺纹段的外周台阶处均设置有环形容置槽，容置槽内放置有环形密封垫圈。
通过上述技术方案，在隔污部件的第三螺纹段外周台阶处设置容置槽，容置槽内放密封垫圈，则相邻两隔污部件通过螺纹旋接后，旋接处外圆周还可通过密封垫圈密封，这样双重密封密封效果更佳，使得射嘴内的熔融注塑流体不会流到隔污组件外面。
进一步优化为：所述隔污挡板为有凹凸面的瓦片形状，隔污挡板的凹面正对连接部一侧。
通过上述技术方案，将隔污挡板设置为有凹凸面的瓦片形状，相对于直板的隔污挡板，瓦片型挡板多了一个面向连接部一侧的凹面，该凹面能储存被吸附住的硬块或杂质，防止硬块或杂质随着注塑原料流体继续向喷嘴流动而堵塞喷嘴，瓦片型的设置结构简单，但效果显著。
进一步优化为：所述隔污挡板上设有过滤孔。
通过上述技术方案，在隔污挡板上设置过滤孔，过滤孔能允许注塑原料流体通过而不允许硬块通过，能有效的过滤掉硬块，另外过滤孔的存在增加了流体与挡板的接触面积，使得挡板更容易吸附流体中的杂质。
进一步优化为：所述过滤孔的直径为1～5mm。
通过上述技术方案，将过滤孔的孔径设置为1～5mm，一方面，过滤孔孔径不会太大，太大了注塑原料流体中的硬块可以直接通过，起不到过滤硬块的作用，另一方面，过滤孔径不至于太小，太小注塑原料流体流通易受堵。将过滤孔孔径设为合适大小，保证注塑原料通过的同时硬块不能通过，同时孔也能吸附杂质，保证流向喷嘴的流体不会堵塞喷嘴。
进一步优化为：所述喷腔相对连接部一端设置有第一螺纹段，所述连接部相对于喷腔一端设置有第一外六角螺母，第一外六角螺母可旋接到第一螺纹段上；喷腔相对喷嘴的一端设置第二螺纹段，喷嘴相对喷腔的一端设置第二外六角螺母，第二外六角螺母可旋接到第二螺纹段上。
通过上述技术方案，将喷腔与喷嘴的连接设置为螺纹连接，而喷腔与连接部也是通过螺纹连接，因而可以根据需要将喷腔拆卸下来更换或清洗，方便实用，设计合理。
进一步优化为：所述隔污部件的壳体由耐磨防腐材质制成。
通过上述技术方案，壳体安装在喷腔的内壁面，与注塑原料流体直接接触，注塑原料流体向下流动时冲刷着壳体的内壁面，将壳体设置为由防腐耐磨材质制成，能有效防止注塑原料流体对壳体的冲刷腐蚀，延长了壳体的使用寿命，延长了射嘴的使用寿命。
进一步优化为：所述的隔污部件的壳体由聚四氟乙烯材料制成。
通过上述技术方案，聚四氟乙烯材料防腐耐磨效果好，将隔污部件的壳体设置为由聚四氟乙烯材料制成，能有效防止注塑原料流体对壳体的冲刷腐蚀，延长了壳体的使用寿命，延长了射嘴的使用寿命。
本发明与现有技术相比的优点在于：在喷腔内增设隔污组件，隔污部件包括一圆柱形壳体和设置在壳体内的隔污挡板，所述隔污挡板为磁性构件，隔污挡板能将硬块或杂质吸附在表面，防止它们随注塑原料流体进一步进入到喷腔喷嘴内，堵塞喷腔喷嘴；将隔污部件依次连接组装成隔污组件，使得隔污挡板错落布置在喷腔内壁，增加了流体与隔污挡板的接触面积，使得流体中的硬块或杂质更容易接触到隔污挡板而被挡板吸附住；将喷腔与喷嘴、连接部设置为螺纹连接，可根据需要将喷腔拆卸下来更换或清洗，方便实用，设计合理；隔污部件的壳体由防腐耐磨的聚四氟乙烯材质制成，有效防止注塑原料流体对壳体的冲刷腐蚀，延长了壳体的使用寿命，延长了射嘴的使用寿命。
附图说明
图1为现有技术中注塑机射嘴的结构示意图；
图2为本实施例2中注塑机射嘴的结构示意图；
图3为本实施例2中相邻两隔污部件的剖视分解图；
图4为本实施例2中隔污挡板的立体图。
图中，1、连接部；2、外六角螺母；3、喷腔；4、喷嘴；10、连接部；20、第一外六角螺母；30、第一螺纹段；40、喷腔；50、第二螺纹段；60、第二外六角螺母；70、喷嘴；80、壳体；90、隔污挡板；901、过滤孔；90、卡扣；100、第三螺纹段；110、内螺纹槽；120、容置槽；130、密封垫圈。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示，现有的注塑机射嘴包括一用于连接注塑机的连接部1，用于将所述连接部1旋拧到注塑机的外六角螺母2，以及与所述连接部1和外六角螺母2成型于一体的喷腔3和喷嘴4。本实施例中的注塑机射嘴是在现有的注塑机射嘴的喷腔40内增设了隔污组件，隔污组件包括若干隔污部件，每一隔污部件包括一圆柱形壳体80和设置在壳体80内的隔污挡板90，隔污挡板90能将硬块或杂质挡接住，不让它们继续在注塑原料流体中流动，不让它们继而堵塞喷嘴70，隔污挡板90为磁性构件，能将硬块或杂质吸附在挡板表面。隔污部件直接插入喷腔40中，与喷腔40壁面形成可滑移接触，隔污部件可拆卸于喷腔40中，相邻两隔污部件通过螺纹连接，每一个隔污部件的一端设置有第三螺纹段100，另一端设置有与第三螺纹段100相配合的内螺纹槽110，下一隔污组件的第三螺纹段100可螺接于上一隔污组件的内螺纹槽110中，因而当使用一段时间后可将隔污部件拆卸下来，清洗干净后再放入喷腔40中，隔污部件能继续吸附硬块或杂质。每一个隔污部件的第三螺纹段100的外周台阶处均设置有环形容置槽120，容置槽120内放置有环形密封垫圈130。本实施例中的喷腔40一端通过第一螺纹段30和第一外六角螺母20旋拧于连接部10，另一端为第二螺纹段50，可旋接于设在喷嘴70上的第二外六角螺母60，实现喷腔40与喷嘴70的螺纹连接。本实施例中的隔污挡板90为直板型(图中未画出)，隔污挡板90上设置有过滤孔901。
当注塑原料流体进入注塑机射嘴时，流体首先流经连接部10，然后流向喷腔40，由于在喷腔40中设置有隔污组件，隔污组件的隔污挡板90交错布置，流体则经过一个隔污挡板90后弯绕再经过另一个隔污挡板90，在喷腔40中呈蛇形路径前进，流体流经隔污挡板90的上下两面，增加了流体与隔污挡板90的接触面积，隔污挡板90能更好的将流体中的硬块或杂质吸附住，从而防止喷腔40和喷嘴70被硬块和杂质堵塞住。隔污组件可拆卸的布置在喷腔40中，因而使用一段时间之后，可将隔污组件整体拆卸下来清洗，这样隔污挡板90也可以受到清洗；同时喷腔40与连接部10和喷嘴70都是螺旋连接，可将喷腔40整个拆取下来更换或者清洗，方便使用。
实施例2
如图2、图3、图4所示，与实施例1不同的是本实施例中优选隔污挡板90为有凹凸面的瓦片形状，这样当流体流经隔污挡板90时，被隔污挡板90吸附住的硬块或杂质则聚集到隔污挡板90的凹面，隔污挡板90不会因硬块或杂质的聚集而阻碍流体的流动。隔污挡板90上还有过滤孔901，增大了隔污挡板90与流体的接触面积，隔污挡板90能更好的将流体中的硬块或杂质吸附住，从而防止喷腔40和喷嘴70被硬块和杂质堵塞住。隔污组件可拆卸的布置在喷腔40中，因而使用一段时间之后，可将隔污组件整体拆卸下来清洗，拆卸时，可将喷腔40的两端都旋开，用顶针等物体顶住隔污组件的一端，将整个隔污组件向另一端推进，从而挨个将隔污部件露出喷腔40外，则可挨个的将隔污部件旋拧下来，这样可以挨个的清理隔污部件，隔污部件内的隔污挡板90也可以受到清洗；同时喷腔40与连接部10和喷嘴70都是螺旋连接，可将喷腔40整个拆取下来更换或者清洗，方便使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种注塑机射嘴，包括一用于连接注塑机的连接部(10)，与所述连接部(10)可拆卸连接的喷腔(40)和设置于喷腔(40)另一头的喷嘴(70)，其特征在于，所述喷腔(40)内套设有隔污组件，隔污组件包括若干组隔污部件，每一所述隔污部件包括一内部呈空心的圆柱形壳体(80)和设置在壳体(80)内的隔污挡板(90)，所述隔污挡板(90)沿壳体(80)的截面径向设置，且设置长度小于壳体(80)的截面直径，所述隔污挡板(90)为磁性构件，隔污部件可拆卸设置于喷腔(40)中。
2.根据权利要求1所述的注塑机射嘴，其特征在于，当隔污部件组装成隔污组件时，隔污部件内的隔污挡板(90)在喷腔(40)内壁沿物料喷射方向呈错落布置。
3.根据权利要求1所述的注塑机射嘴，其特征在于，相邻两个隔污部件通过螺纹连接，每一个隔污部件的一端设置有第三螺纹段(100)，另一端设置有与第三螺纹段(100)相配合的内螺纹槽(110)，下一隔污部件的第三螺纹段(100)可螺接于上一隔污部件的内螺纹槽(110)中。
4.根据权利要求3所述的注塑机射嘴，其特征在于，每一个隔污部件的第三螺纹段(100)的外周台阶处均设置有环形容置槽(120)，容置槽(120)内放置有环形密封垫圈(130)。
5.根据权利要求1所述的注塑机射嘴，其特征在于，所述隔污挡板(90)为有凹凸面的瓦片形状，隔污挡板(90)的凹面正对连接部(10)一侧。
6.根据权利要求1所述的注塑机射嘴，其特征在于，所述隔污挡板(90)上设有过滤孔(901)。
7.根据权利要求6所述的注塑机射嘴，其特征在于，所述过滤孔(901)的直径为1～5mm。
8.根据权利要求1所述的注塑机射嘴，其特征在于，所述喷腔(40)相对连接部(10)一端设置有第一螺纹段(30)，所述连接部(10)相对于喷腔(40)一端设置有第一外六角螺母(20)，第一外六角螺母(20)可旋接到第一螺纹段(30)上；喷腔(40)相对喷嘴(70)的一端设置第二螺纹段(50)，喷嘴(70)相对喷腔(40)的一端设置第二外六角螺母(60)，第二外六角螺母(60)可旋接到第二螺纹段(50)上。
9.根据权利要求1或2或3中所述的注塑机射嘴，其特征在于，所述隔污部件的壳体(80)由耐磨防腐材质制成。
10.根据权利要求9所述的注塑机射嘴，其特征在于，所述的隔污部件的壳体(80)由聚四氟乙烯材料制成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180123 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |