CN107617617B - 一种用于清洗设备的溢水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于清洗设备的溢水装置，包括分别设置在清洗舱侧板的内侧和外侧的溢水盒组焊和缓存箱组焊，溢水盒组焊包括溢水盒、溢水管，溢水盒通过固定件固定在清洗舱侧板的内侧，溢水管的一端与溢水盒连通，另一端依次贯穿固定件、清洗舱侧板，并延伸至清洗舱的外部与缓存箱组焊连接，溢水口的上方活动设置有EVA板。本发明通过EVA板对溢水口进行遮挡，蓄水腔内的液体也不会因为晃动而流出来，避免了清洗液的浪费，并通过EVA板的设置对清洗液的溢水时间进行了巧妙的控制；缓存盒的安装孔处设置了堵板，清洗液冲开堵板的过程中，有效分散了大部分的冲击力，且堵板被冲开后挡住缓存盒顶部的开口，有效避免了清洗液流出过程中发生飞溅。

Description

一种用于清洗设备的溢水装置

技术领域

本发明涉及医药器械清洗设备领域，具体为一种用于清洗设备的溢水装置。

背景技术

医用器械的清洗消毒灭菌质量是手术室管理工作中重点之一，用正确的清洗方法是清洗质量的重要保证，任何残留的有机物，血液、脓液、蛋白粘液等各种体液、油污等都会妨碍微生物和灭菌媒介的有效接触，且会产生生物膜影响灭菌效果。而手术器械根据手术种类的不同又分为普通器械、精密器械、腔镜器械等，清洗消毒过程中容易造成器械的损坏，影响器械的使用质量和寿命，所以采用正确的清洗方法可以减少器械的受损程度，减少操作人员被污染的机会，保证灭菌质量，保护环境和他人。世界卫生组织提出，对重复使用的医疗器械进行有效的清洁，不仅能延长器械的使用寿命，为医院降低器械成本，而且良好的清洗直接关系到器械的灭菌效果，是保证患者安全的关键。由于传统手工清洗效率低、耗时长，而且在清洗过程中很容易留下死角，易于病原菌繁殖生长，导致灭菌不彻底，最终引起院内感染；因此，目前大多的医院均采用清洗机对医疗器械进行清洗和消毒。

清洗机的主体结构包括清洗机主体、清洗舱、蓄水箱，蓄水箱通过管道与进水口连接，清洗舱上设置有排水口，排水口与排水泵连接，待清洗器械放置在清洗架或者清洗推车后，被推进清洗舱中；进水口与外部水源连接向蓄水箱内注水，当蓄水箱内的水量满足要求后启动清洗程序，清洗完成后通过排水泵将水排出至清洗机外部。目前大多清洗机的均设置有溢水口或溢水管，当蓄水箱内水量过大时，通过溢水口向外排出，保证蓄水箱的容水量，避免清洗机的过负荷；溢水口的设置位置是一个难点，如果溢水口位置太低，刚好在蓄水箱最大容量的上面，这样液体一旦晃荡，容易从溢水口流出来，造成清洗液的浪费；如果溢水口位置过高，虽然液体不容易晃出来，但是溢水口暴露在外面影响美观，而且无法及时发挥溢水作用。

申请号为CN201420174527.1的中国专利，公开了一种清洗机的溢水装置，包括溢水管及接水箱，溢水管的下端设有接渣组件，溢水管的下端直接连接接渣组件，使水槽中的水经溢水管排出时，水顺着接渣组件的管壁顺流下来，有效避免了水直接冲击接渣盘导致水花飞溅的现象，提高了设备安全性、且便于清洗；溢水管与接渣组件可拆卸的连接，便于接渣组件的取出；但是该专利中的溢水管直接与水槽连接，当水槽受外界影响发生晃动时，水槽内的水直接从溢水管流出，造成了一定的浪费。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,一种用于清洗设备的溢水装置，溢水盒的溢水口与蓄水腔最大容量时的液位相互齐平，溢水口通过EVA板进行密封，EVA板为具有一定密度的密封板，且密度小于清洗液的密度，当蓄水腔内没有液体、液体低于或者刚好到达蓄水腔的最大容量时，EVA板由于自身重力作用放置在溢水盒的上面，此时EVA板对溢水口进行遮挡，当蓄水腔内有液体时，即使发生晃动，蓄水腔内的液体也不会因为晃动而流出来，避免了清洗液的浪费；而且，EVA板的设置对清洗液的溢水时间进行了巧妙的控制，当蓄水腔内的液体高于蓄水腔的最大容量时，清洗液通过地板托盘上的流水孔流出，当流出的清洗液过多时，EVA板受到的浮力大于自身重力作用，EVA板漂浮起来，清洗液从EVA板与溢水口之间的缝隙中依次通过溢水盒、溢水管、缓存盒、出水管流出至清洗设备的外部。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于清洗设备的溢水装置，所述清洗设备包括由清洗舱侧板围合成的清洗舱，清洗舱的腔体内部设置有地板托盘，地板托盘将清洗舱的腔体分隔为洗涤腔和蓄水腔，且蓄水腔位于清洗舱的底部，地板托盘上分布有若干流水孔，清洗舱的顶部设置有与外部水源连接的主进水口，主进水口通过管道与蓄水腔连通，所述清洗舱侧板上设置有排水口和溢水装置，排水口连接有排水泵，所述溢水装置包括设置在清洗舱侧板的内侧的溢水盒组焊，所述溢水盒组焊包括溢水盒、溢水管，溢水盒通过固定件固定在清洗舱侧板的内侧，溢水管的一端与溢水盒连通，另一端依次贯穿固定件、清洗舱侧板，并延伸至清洗舱的外部；所述溢水盒的顶部开设有溢水口，且溢水口与蓄水腔最大容量时的液位齐平，所述溢水口的上方活动设置有EVA板，当蓄水腔内的液位不高于蓄水腔的最大容量时，EVA板在自身重力作用下封住溢水口；当清洗液从地板托盘上的流水孔流出后，EVA板在清洗液的浮力作用下与溢水口分离，清洗液从EVA板与溢水口之间的缝隙中流入至溢水盒内，然后从溢水管流出。

进一步地，所述溢水装置还包括设置在清洗舱侧板外部且与溢水管连接的缓存箱组焊，所述缓存箱组焊包括缓存盒、出水管，所述缓存盒靠近清洗舱侧板的一侧开设有便于溢水管穿过的安装孔，所述出水管设置在缓存盒远离溢水管的一侧；缓存盒的内侧设置有用于封堵安装孔的堵板，所述堵板的两侧壁与缓存盒的内壁活动连接，溢水管流出的清洗液能够将堵板冲开。

具体地，所述堵板通过转轴设置在安装孔的一侧，转轴的两端分别贯穿堵板两侧的侧壁与缓存盒的内壁固定在一起，当清洗液的冲击力大于堵板自身重力时，堵板绕转轴向上翻转，解除对安装孔的封堵，清洗液从溢水管流向缓存盒，并通过出水管排出至清洗设备的外部；当清洗液的冲击力小于堵板自身重力时，堵板在自身重力作用下沿转轴向下转动，恢复对安装孔的封堵。

再进一步地，所述缓存盒靠近溢水管的一侧的上、下两端分别设置有固定板，所述固定板上设置有便于安装螺钉的螺纹孔，上、下固定板上的螺钉朝靠近溢水管的方向拧紧，实现对溢水管的抵紧。

更进一步地，所述缓存盒的顶部为开口结构，且堵板的面积与缓存盒顶部的开口面积相匹配，当堵板被清洗液冲击向上翻转时，堵板实现对缓存盒顶部开口的密封，防止清洗液的飞溅。

作为一种优选方案，所述EVA板的密度小于清洗液的密度，且EVA板的上方设置有用于限制EVA板浮动的封板，所述封板通过支撑件固定在清洗舱的底部。

作为一种优选方案，所述EVA板呈“凹”形结构，且EVA板的“凹”形开口朝向溢水口设置，且EVA板的“凹”形开口将溢水口包围，实现对溢水口的密封。

作为一种优选方案，所述EVA板与封板之间留有间距，且间距范围在3mm～5mm之间。

作为一种优选方案，所述固定件上围绕溢水管的四周设置有若干螺栓柱，且螺栓柱的一端与溢水盒的侧壁固定连接，清洗舱侧板上分别设置有便于溢水管、螺栓柱穿过的孔，通过在螺栓柱内安装螺钉，实现溢水盒组焊与清洗舱侧板的固定。

作为一种优选方案，所述溢水盒与清洗舱侧板之间设置有硅胶密封垫，用于防止清洗液的外漏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明中溢水盒的溢水口与蓄水腔最大容量时的液位相互齐平，溢水口通过EVA板进行密封，EVA板为具有一定密度的密封板，且密度小于清洗液的密度，当蓄水腔内没有液体、液体低于或者刚好到达蓄水腔的最大容量时，EVA板由于自身重力作用放置在溢水盒的上面，此时EVA板对溢水口进行遮挡，当蓄水腔内有液体时，即使发生晃动，蓄水腔内的液体也不会因为晃动而流出来，避免了清洗液的浪费。

(2)本发明通过设置EVA板对清洗液的溢水时刻进行了巧妙的控制，当蓄水腔内的液体高于蓄水腔的最大容量时，清洗液通过地板托盘上的流水孔流出，当流出的清洗液过多时，EVA板受到的浮力大于自身重力作用时，EVA板漂浮起来，清洗液从EVA板与溢水口之间的缝隙中依次通过溢水盒、溢水管、缓存盒、出水管流出至清洗设备的外部。

(3)本发明中在EVA板的上方设置有封板，封板将溢水口遮挡，增加清洗设备整体的美观性。

(4)本发明中EVA板呈“凹”形结构，且“凹”形开口朝向溢水口设置，将溢水口包围，具有良好的密封作用，“凹”形结构的设计增强了EVA板的浮力，使其容易漂浮起来，当EVA板漂浮起来后，由于是“凹”形开口，溢水盒的侧壁限制了EVA板左右的移动距离，封板限制了EVA板上下的移动距离，因此，EVA板能够漂浮起来，但不容易漂走，确保当EVA板所受浮力小于自身重力时，能够再次恢复至溢水盒上方，对溢水口进行密封。

(5)本发明在缓存盒的安装孔处设置了堵板，且堵板通过转轴设置在缓存盒的侧壁，堵板绕转轴转动，从溢水管流出的清洗液先对堵板进行冲击使堵板向上翻转，即清洗液流量较大时才能冲开堵板后才能流入缓存盒中，清洗液冲开堵板的过程中，有效分散了大部分的冲击力，流入到缓存盒中的清洗液得到了良好的缓冲作用，对出水管的冲击力大大减小，避免了清洗液流出过程中发生飞溅。

(6)本发明中缓存盒顶部开口设计，溢水过程中清洗设备内外的压强能够有效平衡，确保清洗液依次从溢水盒、溢水管、缓存盒、出水管流出至清洗设备的外部的顺畅度；而且堵板的面积与缓存盒顶部开口的面积相互匹配，当清洗液流量较大时，堵板向上翻转刚好挡住缓存盒顶部的开口，双重保障下，清洗液流出的过程中不会发生飞溅。

附图说明

图1为本发明清洗设备的整体结构示意图；

图2为本发明清洗设备的内部结构示意图；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为本发明中溢水盒组焊的结构示意图；

图5为本发明中缓存箱组焊一种视角下的结构示意图；

图6为本发明中缓存箱组焊另一种视角下的结构示意图。

附图中部分零部件名称为：100-清洗舱侧板、110-清洗舱、120-地板托盘、121-流水孔、130-主进水口、140-排水口、150-蓄水腔、200-溢水盒组焊、210-溢水盒、220-溢水管、230-固定件、240-溢水口、250-螺栓柱、260-硅胶密封垫、300-EVA板、400-封板、410-支撑件、500-缓存箱组焊、510-缓存盒、520-出水管、530-安装孔、540-堵板、550-转轴、560-固定板、570-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。

实施例：

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

如图1至图6所示，一种用于清洗设备的溢水装置，清洗设备包括由清洗舱侧板100围合成的清洗舱110，清洗舱110的腔体内部设置有地板托盘120，地板托盘120将清洗舱110的腔体分隔为洗涤腔和蓄水腔150，且蓄水腔150位于清洗舱110的底部，地板托盘120上分布有若干流水孔121，清洗舱110的顶部设置有与外部水源连接的主进水口130，主进水口130通过管道与蓄水腔150连通，清洗舱侧板100上设置有排水口140和溢水装置，排水口140连接有排水泵。

溢水装置包括分别设置在清洗舱侧板100内侧和外侧的溢水盒组焊200和缓存箱组焊500，其中，溢水盒组焊200包括溢水盒210、溢水管220，溢水盒210通过固定件230固定在清洗舱侧板100的内侧，且溢水盒210与清洗舱侧板100之间设置有硅胶密封垫260，防止清洗液的外漏；固定件230上围绕溢水管220的四周设置有若干螺栓柱250，且螺栓柱250的一端与溢水盒210的侧壁固定连接，清洗舱侧板100上分别设置有便于溢水管220、螺栓柱250穿过的孔，通过在螺栓柱250内安装螺钉，实现溢水盒组焊200与清洗舱侧板100的固定；缓存箱组焊500包括缓存盒510、出水管520，缓存盒510靠近清洗舱侧板100的一侧开设安装孔530，溢水管220的一端与溢水盒210连通，另一端依次贯穿固定件230、清洗舱侧板100，延伸至清洗舱110的外部的溢水管220穿过安装孔530与缓存盒510连通，出水管520设置在缓存盒510远离溢水管220的一侧。

溢水盒210的顶部开设有溢水口240，且溢水口240与蓄水腔150最大容量时的液位齐平，溢水口240的上方依次设置有EVA板300和封板400，封板400通过支撑件410固定在清洗舱110的底部，EVA板300活动设置在封板400与溢水盒210的溢水口240之间，且封板400与EVA板300之间保留一定间距，该间距一般设置在3mm～5mm之间；EVA板300为具有一定密度的密封板，且EVA板的密度小于清洗液的密度；EVA板300具体为“凹”形结构，且EVA板300的“凹”形开口朝向溢水口240设置，利用EVA板300的“凹”形开口将溢水口240包围，实现对溢水口240的密封；当蓄水腔150内没有液体、液体低于或者刚好到达蓄水腔150的最大容量时，EVA板300由于自身重力作用放置在溢水盒210的上面，此时EVA板300对溢水口240进行遮挡，当蓄水腔150内有液体时，即使发生晃动，蓄水腔150内的液体也不会因为晃动而流出来，避免了清洗液的浪费；当蓄水腔150内的液体高于蓄水腔150的最大容量时，清洗液通过地板托盘120上的流水孔121流出，当流出的清洗液过多时，EVA板300受到的浮力大于自身重力作用时，EVA板300漂浮起来，清洗液从EVA板300与溢水口240之间的缝隙中依次通过溢水盒210、溢水管220、缓存盒510、出水管520流出至清洗设备的外部。

缓存盒510的内侧设置有用于封堵安装孔530的堵板540，堵板540的两侧壁与缓存盒510的内壁活动连接，堵板540通过转轴550设置在安装孔530的一侧，转轴550的两端分别贯穿堵板540两侧的侧壁与缓存盒510的内壁固定在一起，堵板540绕转轴能够在缓存盒510中自由转动；当清洗液的冲击力大于堵板540自身重力时，堵板540绕转轴550向上翻转，解除对安装孔530的封堵，清洗液从溢水管220流向缓存盒510，并通过出水管520排出至清洗设备的外部；当清洗液的冲击力小于堵板540自身重力时，堵板540在自身重力作用下沿转轴550向下转动，恢复对安装孔530的封堵。

缓存盒510靠近溢水管220的一侧的上、下两端分别设置有固定板560，固定板560上设置有便于安装螺钉的螺纹孔570，在上、下固定板560上的螺纹孔570安装螺钉，上面的螺钉从上向下拧，下面的螺钉从下向上拧，上、下螺钉逐渐靠近溢水管220直至将溢水管220抵紧，此种方式方便缓存箱组焊500与溢水盒组焊200的安装和拆卸。

缓存盒510的顶部为开口结构，开口设计能够平衡清洗设备内外的压强，确保清洗液依次从溢水盒、溢水管、缓存盒、出水管流出至清洗设备的外部过程中的顺畅度。

本发明通过设置EVA板300对溢水时刻进行巧妙控制，EVA板300呈“凹”形结构，且“凹”形开口朝向溢水口240设置，将溢水口240包围，具有良好的密封作用，“凹”形结构的设计增强了EVA板300的浮力，使其容易漂浮起来，当EVA板300漂浮起来后，由于是“凹”形开口，溢水盒210的侧壁限制了EVA板300左右的移动距离，其上方的封板400限制了EVA板300上下的移动距离，因此，EVA板300能够漂浮起来，但不会漂走，确保当EVA板300所受浮力小于自身重力时，能够再次恢复至溢水盒210上方，对溢水口240进行密封。

本发明通过设置堵板540对从溢水管220流出的清洗液进行有效缓冲，清洗液流量较大冲开堵板540后才能流入缓存盒510中，清洗液冲开堵板540的过程中，有效分散了大部分的冲击力，流入到缓存盒510中的清洗液冲击力大大减弱，避免了清洗液流出过程中发生飞溅；堵板540的面积与缓存盒510顶部的开口面积相匹配，当堵板540被清洗液冲击向上翻转时，堵板540挡住缓存盒510顶部的开口，双重保障下，清洗液流出的过程中不会发生飞溅。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种用于清洗设备的溢水装置，所述清洗设备包括由清洗舱侧板(100)围合成的清洗舱(110)，清洗舱(110)的腔体内部设置有地板托盘(120)，地板托盘(120)将清洗舱(110)的腔体分隔为洗涤腔和蓄水腔(150)，且蓄水腔(150)位于清洗舱(110)的底部，地板托盘(120)上分布有若干流水孔(121)，清洗舱(110)的顶部设置有与外部水源连接的主进水口(130)，主进水口(130)通过管道与蓄水腔(150)连通，所述清洗舱侧板(100)上设置有排水口(140)和溢水装置，排水口(140)连接有排水泵，其特征在于：所述溢水装置包括设置在清洗舱侧板(100)的内侧的溢水盒组焊(200)，所述溢水盒组焊(200)包括溢水盒(210)、溢水管(220)，溢水盒(210)通过固定件(230)固定在清洗舱侧板(100)的内侧，溢水管(220)的一端与溢水盒(210)连通，另一端依次贯穿固定件(230)、清洗舱侧板(100)，并延伸至清洗舱(110)的外部；所述溢水盒(210)的顶部开设有溢水口(240)，且溢水口(240)与蓄水腔(150)最大容量时的液位齐平，所述溢水口(240)的上方活动设置有EVA板(300)，当蓄水腔(150)内的液位不高于蓄水腔(150)的最大容量时，EVA板(300)在自身重力作用下封住溢水口(240)；当清洗液从地板托盘(120)上的流水孔(121)流出后，EVA板(300)在清洗液的浮力作用下与溢水口(240)分离，清洗液从EVA板(300)与溢水口(240)之间的缝隙中流入至溢水盒(210)内，然后从溢水管(220)流出；

所述溢水装置还包括设置在清洗舱侧板(100)外部且与溢水管(220)连接的缓存箱组焊(500)，所述缓存箱组焊(500)包括缓存盒(510)、出水管(520)，所述缓存盒(510)靠近清洗舱侧板(100)的一侧开设有便于溢水管(220)穿过的安装孔(530)，所述出水管(520)设置在缓存盒(510)远离溢水管(220)的一侧；缓存盒(510)的内侧设置有用于封堵安装孔(530)的堵板(540)，所述堵板(540)的两侧壁与缓存盒(510)的内壁活动连接，溢水管(220)流出的清洗液能够将堵板(540)冲开。

2.根据权利要求1所述的一种用于清洗设备的溢水装置，其特征在于：所述堵板(540)通过转轴(550)设置在安装孔(530)的一侧，转轴(550)的两端分别贯穿堵板(540)两侧的侧壁与缓存盒(510)的内壁固定在一起，当清洗液的冲击力大于堵板(540)自身重力时，堵板(540)绕转轴(550)向上翻转，解除对安装孔(530)的封堵，清洗液从溢水管(220)流向缓存盒(510)，并通过出水管(520)排出至清洗设备的外部；当清洗液的冲击力小于堵板(540)自身重力时，堵板(540)在自身重力作用下沿转轴(550)向下转动，恢复对安装孔(530)的封堵。

3.根据权利要求1所述的一种用于清洗设备的溢水装置，其特征在于：所述缓存盒(510)靠近溢水管(220)的一侧的上、下两端分别设置有固定板(560)，所述固定板(560)上设置有便于安装螺钉的螺纹孔(570)，上、下固定板(560)上的螺钉朝靠近溢水管(220)的方向拧紧，实现对溢水管(220)的抵紧。

4.根据权利要求2所述的一种用于清洗设备的溢水装置，其特征在于：所述缓存盒(510)的顶部为开口结构，且堵板(540)的面积与缓存盒(510)顶部的开口面积相匹配，当堵板(540)被清洗液冲击向上翻转时，堵板(540)实现对缓存盒(510)顶部开口的密封。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种用于清洗设备的溢水装置，其特征在于：所述EVA板(300)的密度小于清洗液的密度，且EVA板(300)的上方设置有用于限制EVA板(300)浮动的封板(400)，所述封板(400)通过支撑件(410)固定在清洗舱(110)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种用于清洗设备的溢水装置，其特征在于：所述EVA板(300)呈“凹”形结构，且EVA板(300)的“凹”形开口朝向溢水口(240)设置，且EVA板(300)的“凹”形开口将溢水口(240)包围，实现对溢水口(240)的密封。

7.根据权利要求5所述的一种用于清洗设备的溢水装置，其特征在于：所述EVA板(300)与封板(400)之间留有间距，且间距范围在3mm～5mm之间。

8.根据权利要求1所述的一种用于清洗设备的溢水装置，其特征在于：所述固定件(230)上围绕溢水管(220)的四周设置有若干螺栓柱(250)，且螺栓柱(250)的一端与溢水盒(210)的侧壁固定连接，清洗舱侧板(100)上分别设置有便于溢水管(220)、螺栓柱(250)穿过的孔，通过在螺栓柱(250)内安装螺钉，实现溢水盒组焊(200)与清洗舱侧板(100)的固定。

9.根据权利要求1所述的一种用于清洗设备的溢水装置，其特征在于：所述溢水盒(210)与清洗舱侧板(100)之间设置有硅胶密封垫(260)，用于防止清洗液的外漏。