CN107617371A - 一种复合粘弹剂的制备装置 - Google Patents

Abstract

一种复合粘弹剂的制备装置，包括箱体，箱体为正方体，箱体六个内侧面中间均设有第一液压杆，第一液压杆与箱体对应的内侧面垂直，第一液压杆的固定杆的端部与箱体内部固定连接，六根第一液压杆的内端之间设有空心球，空心球的外侧面开设两条相互垂直的环形槽，其中一条环形槽为水平，另外一条环形槽为垂直，第一液压杆的活动杆的端部固定安装动力套筒，动力套筒与对应的第一液压杆中心线同轴，动力套筒的内端深入到对应的环形槽内部，动力套筒的内端安装动力轮，动力轮能与对应的环形槽内底面接触配合。本发明可以进行复合粘弹剂的定比例调配、全方位搅拌与自动盛装，使得复合粘弹剂的制备过程简单高效。

Description

一种复合粘弹剂的制备装置

技术领域

本发明属于药品制备装置技术领域，具体地说是一种复合粘弹剂的制备装置。

背景技术

粘弹剂主要成份为透明质酸钠(最早由脐带提取，随后由鸡冠提取，现多由发酵制取,化学名称为：(1-4)-O-β-D葡萄糖醛酸-(1-3)-2-乙酰氨基-2-脱氧-β-D葡萄糖），辅料含氯化钠，磷酸氢二钠，磷酸二氢钾。其主要功能是临床医生作为眼科显微手术的手术垫，起临时支撑手术空间用，使组织免于受手术器械的机械损伤，方便手术顺利实施。主要用于白内障手术，而后发性白内障是白内障手术的一个常见而重要的并发症，治疗后发性白内障的手段主要是激光后囊切开术，该手术费用高且还伴随着威胁实力的严重并发症，如高压眼、葡萄膜炎、黄斑囊性水肿、视网膜脱落等。如何防治后发性白内障已成为彻底解决白内障盲的关键问题之一，进行白内障手术时需要使用粘弹剂，目前手术用的粘弹剂包括透明质酸钠、硫酸软骨素等，都没有防治后发性白内障的作用，为了解决这些问题，出现了复合粘弹剂，复合粘弹剂包括透明质酸钠等符合药典的粘弹剂载体、杀死或抑制细胞生长的药物、促使细胞从基膜上脱离的药物、促使细胞从基膜上脱离的药物、有颜色或荧光的无毒或低毒物质等成分，目前市场上还没有一种非常方便的将复合粘弹剂的各种成分进行定量调配、混合搅拌与自动盛装的制备装置。

发明内容

本发明提供一种复合粘弹剂的制备装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种复合粘弹剂的制备装置，包括箱体，箱体为正方体，箱体六个内侧面中间均设有第一液压杆，第一液压杆与箱体对应的内侧面垂直，第一液压杆的固定杆的端部与箱体内部固定连接，六根第一液压杆的内端之间设有空心球，空心球的外侧面开设两条相互垂直的环形槽，其中一条环形槽为水平，另外一条环形槽为垂直，第一液压杆的活动杆的端部固定安装动力套筒，动力套筒与对应的第一液压杆中心线同轴，动力套筒的内端深入到对应的环形槽内部，动力套筒的内端安装动力轮，动力轮能与对应的环形槽内底面接触配合，动力套筒的侧面对称开设两个长条孔，动力套筒的侧部对称安装两个第二液压杆，第二液压杆与动力套筒平行，动力套筒内设有料管，料管的侧部对称固定安装两根连杆，连杆的外端穿过对应的长条孔后与对应的第二液压杆的活动杆的端部固定连接，料管的内端固定安装第一套头，第一套头与料管中心线同轴，第一套头的内圈为内端大外端小的锥形，第一套头内部配合设置第一锥形柱头，料管内部固定安装第一安装杆，第一安装杆与第一锥形柱头内端之间通过第一弹簧固定连接，环形槽内底面对应动力套筒的位置均开设第一通孔，箱体内部的料管与第一套头能插入到对应的第一通孔内，第一通孔的内端设有弹力伸缩杆，弹力伸缩杆通过C型架固定安装在空心球内部，弹力伸缩杆与对应的第一通孔中心线同轴，第一通孔内均设有活塞，活塞的内端与对应的弹力伸缩杆的端部固定连接，活塞的外端固定安装细杆，细杆与活塞中心线同轴，细杆的另一端能插入到第一套头内部并与对应的第一锥形柱头接触配合，箱体下侧设有传送带，传送带上通过支架固定安装多个均匀分布的卡子，卡子上卡有注射器，注射器的注射头朝上，箱体底部固定安装竖向的第三液压杆，第三液压杆的下端固定安装横杆，横杆的右端固定安装竖管，竖管的下端固定安装第二套头，第二套头与竖管中心线同轴，第二套头的内圈为内端大外端小的锥形，第二套头内部配合设置第二锥形柱头，竖管内部固定安装第二安装杆，第二安装杆与第二锥形柱头内端之间通过第二弹簧固定连接，第二套头的下端固定安装套环，第二锥形柱头的下端固定安装圆环，圆环的侧面开设第二通孔，注射器的注射头能插入到对应的套环与第二套头内部，箱体底面开设第三通孔，第三通孔外端一侧固定安装泵，第三通孔内设有第一出料软管，第一出料软管的外端与泵的进口连接，第一出料软管的内端与位于箱体内底部的料管的下端连接，泵的出口与竖管的上端通过第二出料软管连接，箱体的其他五根料管的外端均连接进料软管，第一套头侧面开设第四通孔，位于箱体内最底部的料管的上端固定套装密封环，密封环能与对应的第一通孔内壁接触配合。

如上所述的一种复合粘弹剂的制备装置，所述的动力套筒的内端侧部固定安装数根均匀分布的支撑杆，支撑杆与对应的动力套筒的侧面垂直，支撑杆的外端安装球头，球头能与环形槽的内侧面接触配合。

如上所述的一种复合粘弹剂的制备装置，所述的箱体的左端面开设进气口，箱体的右端面开设出气口，进气口与出气口的外端均固定连接气管。

本发明的优点是：本发明可以进行复合粘弹剂的定比例调配、全方位搅拌与自动盛装，使得复合粘弹剂的制备过程简单高效。位于最上部的料管负责注入透明质酸钠等符合药典的粘弹剂载体，位于中间位置的四根料管分别负责注入杀死或抑制细胞生长的药物（例如：丝裂霉素或其衍生物、柔红霉素等）、促使细胞从基膜上脱离的药物（例如：蛋白酶、金属酶等）、有颜色或荧光的无毒或低毒物质（例如：吲哚箐绿、苔盼蓝等）、PH调节剂，滚动搅拌前先将需要混合的药物注入到空心球内，通过控制与料管对应的第二液压杆推动料管，第一套头随之被推动，第一套头推动活塞到空心球内部，细杆推动第一锥形柱头使其解除对第四通孔的密封，药物可以通过料管、第一套头、第四通孔进入空心球内部，此时将不同的药物通过位于中间与最上部的五根料管料管注入到空心球内部，然后第二液压杆收缩，在第一弹簧的作用下活塞复位重新对第一通孔密封，药物注入完毕后，开始转动空心球使其内部的药物进行充分的混合，需要空心球横向转动时，位于中间部位的四根第一液压杆伸出，使与其对应的动力套筒上的动力轮与对应的环形槽内底部接触配合，动力轮转动，带动空心球横向转动，需要空心球竖向转动时，通过控制第一液压杆使底部与上部的动力轮与对应的环形槽内底部接触，其余的四组动力轮不与环形槽内底部接触，动力轮转动即可带动空心球竖向转动，通过该设计可以使空心球内部的药物得到充分的搅拌混合，混合完成后位于最下部的第二液压杆伸出，与其对应的第一套头进入空心球内部，此时泵工作，内部被混合均匀的复合粘弹剂通过该料管、第一出料软管、第二出料软管被抽出，密封环可以防止复合粘弹剂泄露，与此同时，传送带带动注射器移动到竖管下部时，传动带停止转动，第三液压杆伸出，注射器的针头穿过套环内部与圆环接触，推动第二锥形柱头移动，复合粘弹剂通过竖管、第二套头与第二通孔后经过圆环内部进入到注射器的内部，注射器内被注入指定的复合粘弹剂的量后第三液压杆收缩，竖管带动第二套头与套环向上移动，在第二弹簧的作用下第二锥形柱头复位，传送带继续转动，重复上述步骤即可不断将复合粘弹剂盛装到注射器内，然后经过后续的密封包装即可。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ部的局部放大图；图3是图1的Ⅱ部的局部放大图；图4是图1的Ⅲ部的局部放大图；图5是图4的Ⅳ部的局部放大图。

附图标记：1箱体 2第一液压杆 3空心球 4环形槽 5动力套筒 6动力轮 7长条孔8第二液压杆 9料管 10连杆 11第一套头 12第一锥形柱头 13第一安装杆 14第一弹簧 15第一通孔 16弹力伸缩杆 17活塞 18细杆 19传送带 20卡子 21注射器 22第三液压杆 23横杆 24竖管 25第二套头 26第二锥形柱头 27第二安装杆 28第二弹簧 29套环 30圆环31第二通孔 32第三通孔 33泵 34第一出料软管 35第二出料软管 36进料软管 37第四通孔 38支撑杆 39球头 40进气口 41出气口 42气管 43密封环 44C型架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种复合粘弹剂的制备装置，如图所示，包括箱体1，箱体1为正方体，箱体1六个内侧面中间均设有第一液压杆2，第一液压杆2与箱体1对应的内侧面垂直，第一液压杆2的固定杆的端部与箱体1内部固定连接，六根第一液压杆2的内端之间设有空心球3，空心球3的外侧面开设两条相互垂直的环形槽4，其中一条环形槽4为水平，另外一条环形槽4为垂直，第一液压杆2的活动杆的端部固定安装动力套筒5，动力套筒5与对应的第一液压杆2中心线同轴，动力套筒5的内端深入到对应的环形槽4内部，动力套筒5的内端安装动力轮6，动力轮6能与对应的环形槽4内底面接触配合，动力套筒5的侧面对称开设两个长条孔7，动力套筒5的侧部对称安装两个第二液压杆8，第二液压杆8与动力套筒5平行，动力套筒5内设有料管9，料管9的侧部对称固定安装两根连杆10，连杆10的外端穿过对应的长条孔7后与对应的第二液压杆8的活动杆的端部固定连接，料管9的内端固定安装第一套头11，第一套头11与料管9中心线同轴，第一套头11的内圈为内端大外端小的锥形，第一套头11内部配合设置第一锥形柱头12，料管9内部固定安装第一安装杆13，第一安装杆13与第一锥形柱头12内端之间通过第一弹簧14固定连接，环形槽4内底面对应动力套筒5的位置均开设第一通孔15，箱体1内部的料管9与第一套头11能插入到对应的第一通孔15内，第一通孔15的内端设有弹力伸缩杆16，弹力伸缩杆16通过C型架44固定安装在空心球3内部，弹力伸缩杆16与对应的第一通孔15中心线同轴，第一通孔15内均设有活塞17，活塞17的内端与对应的弹力伸缩杆16的端部固定连接，活塞17的外端固定安装细杆18，细杆18与活塞17中心线同轴，细杆18的另一端能插入到第一套头11内部并与对应的第一锥形柱头12接触配合，箱体1下侧设有传送带19，传送带19上通过支架固定安装多个均匀分布的卡子20，卡子20上卡有注射器21，注射器21的注射头朝上，箱体1底部固定安装竖向的第三液压杆22，第三液压杆22的下端固定安装横杆23，横杆23的右端固定安装竖管24，竖管24的下端固定安装第二套头25，第二套头25与竖管24中心线同轴，第二套头25的内圈为内端大外端小的锥形，第二套头25内部配合设置第二锥形柱头26，竖管24内部固定安装第二安装杆27，第二安装杆27与第二锥形柱头26内端之间通过第二弹簧28固定连接，第二套头25的下端固定安装套环29，第二锥形柱头26的下端固定安装圆环30，圆环30的侧面开设第二通孔31，注射器21的注射头能插入到对应的套环29与第二套头25内部，箱体1底面开设第三通孔32，第三通孔32外端一侧固定安装泵33，第三通孔32内设有第一出料软管34，第一出料软管34的外端与泵33的进口连接，第一出料软管34的内端与位于箱体1内底部的料管9的下端连接，泵33的出口与竖管24的上端通过第二出料软管35连接，箱体1的其他五根料管9的外端均连接进料软管36，第一套头11侧面开设第四通孔37，位于箱体1内最底部的料管9的上端固定套装密封环43，密封环43能与对应的第一通孔15内壁接触配合。本发明可以进行复合粘弹剂的定比例调配、全方位搅拌与自动盛装，使得复合粘弹剂的制备过程简单高效。位于最上部的料管9负责注入透明质酸钠等符合药典的粘弹剂载体，位于中间位置的四根料管9分别负责注入杀死或抑制细胞生长的药物（例如：丝裂霉素或其衍生物、柔红霉素等）、促使细胞从基膜上脱离的药物（例如：蛋白酶、金属酶等）、有颜色或荧光的无毒或低毒物质（例如：吲哚箐绿、苔盼蓝等）、PH调节剂，滚动搅拌前先将需要混合的药物注入到空心球3内，通过控制与料管9对应的第二液压杆8推动料管9，第一套头11随之被推动，第一套头11推动活塞17到空心球3内部，细杆18推动第一锥形柱头12使其解除对第四通孔37的密封，药物可以通过料管9、第一套头11、第四通孔37进入空心球3内部，此时将不同的药物通过位于中间与最上部的五根料管料管9注入到空心球3内部，然后第二液压杆8收缩，在第一弹簧14的作用下活塞17复位重新对第一通孔15密封，药物注入完毕后，开始转动空心球3使其内部的药物进行充分的混合，需要空心球3横向转动时，位于中间部位的四根第一液压杆2伸出，使与其对应的动力套筒5上的动力轮6与对应的环形槽4内底部接触配合，动力轮6转动，带动空心球3横向转动，需要空心球3竖向转动时，通过控制第一液压杆2使底部与上部的动力轮6与对应的环形槽4内底部接触，其余的四组动力轮6不与环形槽4内底部接触，动力轮6转动即可带动空心球3竖向转动，通过该设计可以使空心球3内部的药物得到充分的搅拌混合，混合完成后位于最下部的第二液压杆8伸出，与其对应的第一套头11进入空心球3内部，此时泵33工作，内部被混合均匀的复合粘弹剂通过该料管9、第一出料软管34、第二出料软管35被抽出，密封环43可以防止复合粘弹剂泄露，与此同时，传送带19带动注射器21移动到竖管24下部时，传动带19停止转动，第三液压杆22伸出，注射器21的针头穿过套环29内部与圆环30接触，推动第二锥形柱头26移动，复合粘弹剂通过竖管24、第二套头25与第二通孔31后经过圆环30内部进入到注射器21的内部，注射器21内被注入指定的复合粘弹剂的量后第三液压杆22收缩，竖管24带动第二套头25与套环29向上移动，在第二弹簧28的作用下第二锥形柱头26复位，传送带19继续转动，重复上述步骤即可不断将复合粘弹剂盛装到注射器21内，然后经过后续的密封包装即可。

具体而言，本实施例所述的动力套筒5的内端侧部固定安装数根均匀分布的支撑杆38，支撑杆38与对应的动力套筒5的侧面垂直，支撑杆38的外端安装球头39，球头39能与环形槽4的内侧面接触配合。通过该设计可以避免动力轮6与环形槽4的内侧面接触，避免影响动力轮6对空心球3的驱动力。

具体的，本实施例所述的箱体1的左端面开设进气口40，箱体1的右端面开设出气口41，进气口40与出气口41的外端均固定连接气管42。调节进气口40进入的空气的温度，通过进气口40与出气口41使箱体1内部的空气循环，可以调节箱体1内部的温度，避免温度过低或过高时复合粘弹剂得不到最好的搅拌混合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种复合粘弹剂的制备装置，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）为正方体，箱体（1）六个内侧面中间均设有第一液压杆（2），第一液压杆（2）与箱体（1）对应的内侧面垂直，第一液压杆（2）的固定杆的端部与箱体（1）内部固定连接，六根第一液压杆（2）的内端之间设有空心球（3），空心球（3）的外侧面开设两条相互垂直的环形槽（4），其中一条环形槽（4）为水平，另外一条环形槽（4）为垂直，第一液压杆（2）的活动杆的端部固定安装动力套筒（5），动力套筒（5）与对应的第一液压杆（2）中心线同轴，动力套筒（5）的内端深入到对应的环形槽（4）内部，动力套筒（5）的内端安装动力轮（6），动力轮（6）能与对应的环形槽（4）内底面接触配合，动力套筒（5）的侧面对称开设两个长条孔（7），动力套筒（5）的侧部对称安装两个第二液压杆（8），第二液压杆（8）与动力套筒（5）平行，动力套筒（5）内设有料管（9），料管（9）的侧部对称固定安装两根连杆（10），连杆（10）的外端穿过对应的长条孔（7）后与对应的第二液压杆（8）的活动杆的端部固定连接，料管（9）的内端固定安装第一套头（11），第一套头（11）与料管（9）中心线同轴，第一套头（11）的内圈为内端大外端小的锥形，第一套头（11）内部配合设置第一锥形柱头（12），料管（9）内部固定安装第一安装杆（13），第一安装杆（13）与第一锥形柱头（12）内端之间通过第一弹簧（14）固定连接，环形槽（4）内底面对应动力套筒（5）的位置均开设第一通孔（15），箱体（1）内部的料管（9）与第一套头（11）能插入到对应的第一通孔（15）内，第一通孔（15）的内端设有弹力伸缩杆（16），弹力伸缩杆（16）通过C型架（44）固定安装在空心球（3）内部，弹力伸缩杆（16）与对应的第一通孔（15）中心线同轴，第一通孔（15）内均设有活塞（17），活塞（17）的内端与对应的弹力伸缩杆（16）的端部固定连接，活塞（17）的外端固定安装细杆（18），细杆（18）与活塞（17）中心线同轴，细杆（18）的另一端能插入到第一套头（11）内部并与对应的第一锥形柱头（12）接触配合，箱体（1）下侧设有传送带（19），传送带（19）上通过支架固定安装多个均匀分布的卡子（20），卡子（20）上卡有注射器（21），注射器（21）的注射头朝上，箱体（1）底部固定安装竖向的第三液压杆（22），第三液压杆（22）的下端固定安装横杆（23），横杆（23）的右端固定安装竖管（24），竖管（24）的下端固定安装第二套头（25），第二套头（25）与竖管（24）中心线同轴，第二套头（25）的内圈为内端大外端小的锥形，第二套头（25）内部配合设置第二锥形柱头（26），竖管（24）内部固定安装第二安装杆（27），第二安装杆（27）与第二锥形柱头（26）内端之间通过第二弹簧（28）固定连接，第二套头（25）的下端固定安装套环（29），第二锥形柱头（26）的下端固定安装圆环（30），圆环（30）的侧面开设第二通孔（31），注射器（21）的注射头能插入到对应的套环（29）与第二套头（25）内部，箱体（1）底面开设第三通孔（32），第三通孔（32）外端一侧固定安装泵（33），第三通孔（32）内设有第一出料软管（34），第一出料软管（34）的外端与泵（33）的进口连接，第一出料软管（34）的内端与位于箱体（1）内底部的料管（9）的下端连接，泵（33）的出口与竖管（24）的上端通过第二出料软管（35）连接，箱体（1）的其他五根料管（9）的外端均连接进料软管（36），第一套头（11）侧面开设第四通孔（37），位于箱体（1）内最底部的料管（9）的上端固定套装密封环（43），密封环（43）能与对应的第一通孔（15）内壁接触配合。

2.根据权利要求1所述的一种复合粘弹剂的制备装置，其特征在于：所述的动力套筒（5）的内端侧部固定安装数根均匀分布的支撑杆（38），支撑杆（38）与对应的动力套筒（5）的侧面垂直，支撑杆（38）的外端安装球头（39），球头（39）能与环形槽（4）的内侧面接触配合。

3.根据权利要求1所述的一种复合粘弹剂的制备装置，其特征在于：所述的箱体（1）的左端面开设进气口（40），箱体（1）的右端面开设出气口（41），进气口（40）与出气口（41）的外端均固定连接气管（42）。