CN107605951B - 一种高精度轴承及其工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械技术领域，提供了一种高精度轴承及其工艺方法，其中高精度轴承包括内、外环件及设在内、外环件之间的环座，环座与环盖配合并设有若干滚珠件及润滑结构，内环件设于外环件内侧并具有外环槽，外环件相对于外环槽设有内环槽，环座以等距且呈环状分布有符合若干滚珠件数量的凹陷部，凹陷部形成有底平面及垂直连接底平面的两侧相对应的弧形壁，滚珠件在凹陷部中被两侧弧形壁包夹，且同时抵靠在内、外环槽之中，藉由前述构造解决了具有润滑结构的轴承的技术问题，达成了提升产品性能及延长产品使用寿命的效果。

Description

一种高精度轴承及其工艺方法
技术领域
本发明提供一种轴承，尤其是指提供一种高精度轴承及其工艺方法。
背景技术
轴承是机械中旋转结合的重要部件，主要功用是用来支持、引导并限制旋转轴的运动。同时，轴承还具有减少摩擦损失、增加传动效率的功能。然而，轴承的结构一般包括内环、外环、转动体、保持器以及在内环与外环之间配置多个滚动体(如滚珠)，滚动体通过保持器使它们不互相接触且保持相应间隔做滚动运动。内、外环具有相对应的轨道槽，滚动体在内、外环的轨道槽中形成几何学的点接触，理论上是在内环轨道槽与外环轨道槽中进行滚动运动和/或公转。
通常，具有滚动体(如滚珠)的滚珠轴承可能因震动、磨损、温度、压力等的变化而影响轴承及与轴承相关的机件使用寿命，如此会加大产品的使用成本。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的主要目的在于一种高精度轴承。
为达成上述目的，本发明应用的技术方案是：提供了一种高精度轴承，包括内、外环件及设在内、外环件之间的环座，环座与环盖配合并设有若干滚珠件及润滑结构，内环件设于外环件内侧并具有外环槽，外环件相对于外环槽设有内环槽，环座以等距且呈环状分布有符合若干滚珠件数量的凹陷部，凹陷部形成有底平面及垂直连接底平面的两侧相对应的弧形壁，滚珠件在凹陷部中被两侧弧形壁包夹，且同时抵靠在内、外环槽之中，其中：润滑结构包括弹簧、活塞片以及设于环座的活塞腔，活塞腔垂直于底平面并包括与底平面处于同一水平高度的腔底部及靠近腔底部向弧形壁贯穿的油路孔，在弧形壁设有垂直于底平面油路槽，油路槽与油路孔连通，活塞腔填充润滑油后在润滑油上面覆盖活塞片，弹簧在靠近活塞腔的腔口处抵在环盖与活塞片之间，在弹簧张力作用下使活塞片挤压润滑油通过油路孔渗满油路槽，藉此使得油路槽中耗损的润滑油得到适时自动填充。
在本实施例中优选，凹陷部具有内、外缺口，使之与相邻凹陷部之间形成凸台部，活塞腔设于凸台部。
在本实施例中优选，螺丝具有螺帽部和连接在螺帽部与丝部之间的螺杆，腔底部具有与丝部配合的丝孔，环盖扣在凸台部上并具有相对于活塞腔的沉孔，沉孔收容螺帽部。
在本实施例中优选，弹簧及活塞片的外径尺寸分别为容纳于活塞腔的尺寸大小；活塞片具有中心孔，中心孔的孔径为容纳螺杆套入的尺寸大小，以此使组装于活塞腔的活塞片经螺杆限位并在弹簧作用下随螺杆移位。
在本实施例中优选，滚珠件为圆柱状并具有柱围面。
为解决上述技术问题，本发明的主要目的在于一种高精度轴承的工艺方法。
为达成上述目的，本发明应用的技术方案是：提供了一种如前述高精度轴承的工艺方法，其中：步骤一，先将内环件套入外环件，再将符合凹陷部数量的滚珠件排列于外环槽与内环槽之间；步骤二，将环座的凸台部从内、外环件形成的间距中插入，使之各滚珠件分别落入相应的凹陷部中，此时各滚珠件的柱围面形成凸出内、外缺口的内、外弧面，其中：内弧面抵持外环槽而外弧面抵持内环槽，使得内环件与外环件通过环座及其若干凹陷部适配的滚珠件建立旋转连接；步骤三，向活塞腔填满润滑油后，在填满润滑油的塞腔口盖上活塞片，挤压活塞片使之与腔口形成可限位弹簧下沉面，再在活塞片上方放置弹簧；步骤四，以沉孔对应腔口形式盖上环盖，然后通过螺丝将环盖与环座固为一体。
在本实施例中优选，螺丝依序经沉孔、弹簧并贯穿中心孔与配合丝孔拧紧，使之螺杆处于活塞腔中。
在本实施例中优选，环盖具有背面，弹簧抵持在环盖背面与活塞片之间。
本发明与现有技术相比，其有益的效果：
一是滚珠构件置于滚珠槽中在轴向方向上受座体环及盖体环夹持，在径向方向上受到滚珠槽两弧壁及外环内周面与内环外周面限位，以此可确保滚珠可以稳定的置于滚珠槽中不会脱落；
二是通过在座体环中设置润滑结构，艰苦提升了产品性能，也延长了产品使用寿命，以此可有效降低使用成本。
附图说明
图1是本发明实施例的立体图。
图2是本发明实施例的立体分解图。
图3是本发明实施例的局部剖视图。
图4是图3中A处的放大示意图。
具体实施方式
尽管本发明可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本发明原理的示范性说明，而并非旨在将本发明限制到在此所说明的那样。
由此，本说明书中所指出的一个特征将用以说明本发明的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本发明的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其它的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本发明的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
以下结合本说明书的附图，对本发明的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。
请参阅图1并结合参阅图2、图3所示，图中提供了一种高精度轴承，包括内、外环件10、20及设在内、外环件10、20之间的环座30，环座30配套有环盖40并设有若干滚珠件50，其中：内环件10设于外环件20内侧并具有外环槽11，外环件20相对于外环槽11设有内环槽21；环座30以等距形式呈环状分布有定位滚珠件50的若干凹陷部31，使之各凹陷部31形成有底平面(未标注)及垂直连接底平面的两相对应的弧形壁(未标注)，当滚珠件50设于凹陷部31时，盖上环盖40后通过螺丝60将这三者固定一体，使得滚珠件50在两相对应的弧形壁的限位状态下转动，同时也使滚珠件50在底平面及环盖40相对于底平面的相对面的限位状态下无法脱出。
请参阅图2、图3并结合参阅图4所示，图中包括自行添加润滑结构(以下简称“润滑结构”)，该润滑结构包括弹簧70、活塞片80以及设于环座30的活塞腔32，活塞腔32垂直于底平面，其腔底部(未标注)与底平面处于同一水平高度，并具有齐平底平面且向弧形壁贯穿的油路孔33，弧形壁设有垂直于底平面油路槽34，油路槽34与油路孔33连通。在本实施例中，凹陷部31与相邻凹陷部31之间形成凸台部(未标注)，活塞腔32设于凸台部并包括腔底部具有的与螺丝60丝部62配合拧固的丝孔(未标注)，在本实施例中，弹簧70及活塞片80的外径尺寸分别为刚好容纳于活塞腔32的大小，活塞片80具有中心孔(未标注)，中心孔的孔径为刚好容纳螺丝60的螺杆61的尺寸大小，以此使组装于活塞腔32的活塞片经螺杆61限位并在80在弹簧70的作用下随螺杆61移位。在本实施例中，环盖40扣合在凸台部(未标注)上并具有相对于活塞腔32的沉孔41，沉孔41收容螺丝60的螺帽部(未标注)，组装时，在活塞腔32中填满润滑油(如润滑脂或粘度大的润滑油)后，以堵塞活塞腔32口形式压盖上活塞片80，然后螺杆61依序经沉孔41、套上弹簧70并贯穿中心孔处于活塞腔32填满的润滑油的包围中，并藉由丝部62与丝孔拧紧，以此使之润滑结构与环座30及环盖40结合为一体。
在本发明实施例中，滚珠件50为圆柱状，并以适配各凹陷部31使之滚珠件50的柱围面(未标注)以可转动形式形成的弧面(未标注)凸出于凹陷部31的内、外缺口(未标注)，以此使凸出于内缺口的弧面抵持外环槽11，而凸出于外缺口的弧面抵持内环槽21，从而使内环件10与外环件20分别抵接于组装在环座30上的若干滚珠件50，并可作相对的旋转。

Claims (7)

1.一种高精度轴承，包括内、外环件及设在内、外环件之间的环座，环座与环盖配合并设有若干滚珠件及润滑结构，其特征在于：内环件设于外环件内侧并具有外环槽，外环件相对于外环槽设有内环槽，环座以等距且呈环状分布有符合若干滚珠件数量的凹陷部，凹陷部与相邻凹陷部之间形成凸台部，凹陷部形成有底平面及垂直连接底平面的两侧相对应的弧形壁，滚珠件为圆柱状并具有柱围面，在凹陷部中柱围面被两侧弧形壁包夹，且同时抵靠在内、外环槽之中；润滑结构包括弹簧、活塞片以及设于环座的活塞腔，活塞腔以垂直底平面的形式设在凸台部并包括与底平面处于同一水平高度的腔底部，在腔底部设有与螺丝丝部配合拧固的丝孔以及靠近腔底部向弧形壁贯穿的油路孔，在弧形壁设有垂直于底平面的油路槽，油路槽与油路孔连通，活塞腔填充润滑油，在润滑油上面覆盖活塞片，弹簧在靠近活塞腔的腔口处抵在环盖与活塞片之间，在弹簧张力作用下使活塞片挤压润滑油通过油路孔渗满油路槽，以此使油路槽中耗损的润滑油得到适时自动填充。
2.如权利要求1所述高精度轴承，其特征在于：凹陷部具有内、外缺口。
3.如权利要求2所述高精度轴承，其特征在于：螺丝具有螺帽部和连接在螺帽部与丝部之间的螺杆，腔底部具有与丝部配合的丝孔，环盖扣在凸台部上并具有相对于活塞腔的沉孔，沉孔收容螺帽部。
4.如权利要求3所述高精度轴承，其特征在于：弹簧及活塞片的外径尺寸分别为容纳于活塞腔的尺寸大小；活塞片具有中心孔，中心孔的孔径为容纳螺杆套入的尺寸大小，以此使组装于活塞腔的活塞片经螺杆限位并在弹簧作用下随螺杆移位。
5.一种如权利要求1至4任一项所述的高精度轴承的工艺方法，其特征在于：步骤一，先将内环件套入外环件，再将符合凹陷部数量的滚珠件排列于外环槽与内环槽之间；步骤二，将环座的凸台部从内、外环件形成的间距中插入，使之各滚珠件分别落入相应的凹陷部中，此时各滚珠件的柱围面形成凸出内、外缺口的内、外弧面，其中：内弧面抵持外环槽而外弧面抵持内环槽，使得内环件与外环件通过环座及其若干凹陷部适配的滚珠件建立旋转连接；步骤三，向活塞腔填满润滑油后，在填满润滑油的塞腔口盖上活塞片，挤压活塞片使之与腔口形成可限位弹簧下沉面，再在活塞片上方放置弹簧；步骤四，以沉孔对应腔口形式盖上环盖，然后通过螺丝将环盖与环座固为一体。
6.如权利要求5所述的高精度轴承的工艺方法，其特征在于：螺丝依序经沉孔、弹簧并贯穿中心孔与配合丝孔拧紧，使之螺杆处于活塞腔中。
7.如权利要求6所述的高精度轴承的工艺方法，其特征在于：环盖具有背面，弹簧抵持在环盖背面与活塞片之间。
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