CN107605267B - 自提柜的锁盒组件及其安装结构和自提柜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自提柜技术领域，尤其涉及一种自提柜的锁盒组件及其安装结构和自提柜。本发明提供的自提柜的锁盒组件，自提柜包括多个柜门，每个柜门上均设有锁勾，包括锁盒主体、锁控板及多个电机锁，每个电机锁均通过线束与锁控板连接；锁控板及电机锁均安装在锁盒主体上，电机锁与柜门上的锁勾一一对应设置且与柜门上的锁勾配合，以实现上锁及开锁的功能。本申请提供的锁盒组件，通过将锁孔板及多个电机锁一起安装在一个锁盒主体上，实现模块化设计，方便装配，有效提升了生产效率。同时，通过将该锁盒组件与柜门上的锁勾配合，能有效实现自提柜的锁门及控制开锁功能，智能化程度高且使用方便；另外，也利于方便检修和更改损坏零部件。

Description

自提柜的锁盒组件及其安装结构和自提柜

技术领域

本发明涉及自提柜技术领域，尤其涉及一种自提柜的锁盒组件及其安装结构和自提柜。

背景技术

随着互联网技术、物流的发展，特别是互联网生鲜购物已成为人们日常生活主流方式，顺应而生就提出了自提柜，特别是生鲜自提柜的需求。目前，生鲜自提柜行业的锁控模块安装和检修结构大致有两种：

一种是将每把锁依次分别固定在检修槽的侧壁上，生产效率低，其中，固定方式主要为打螺钉和限位卡，检修槽与箱体内的制冷空间用泡沫板隔开。这种方式的缺点是：若采用打螺钉的固定方式，则需用专用工具，否则操作空间不足，装拆不方便；若采用限位卡的固定方式，可靠性比较差，后续开关门不断撞击会使锁偏移。另外，检修槽用保温泡沫而非整体发泡，效果差，容易造成凝露和漏冷。

另一种是检修槽是采用整体发泡隔开，但锁的安装不在检修槽内，而是设置在箱体内。这种方式由于箱内潮湿，锁易短路损坏，且与用户直接接触，安全性差。

以上两种方式在检修槽的设置和锁控模块的安装都存在缺陷。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的第一目的是：提供一种采用模块化设计且能有效提高生产效率、安装效率及便于检修的自提柜的锁盒组件，以解决现有的自提柜的锁控模块存在生产效率低下、装拆不方便及使用可靠性差的问题。

本发明的第二目的是：提供一种包括采用模块化设计且能有效提高生产效率、安装效率及便于检修的自提柜的锁盒组件的安装结构，以解决现有的自提柜的锁控模块存在生产效率低下、装拆不方便及使用可靠性差的问题。

本发明的第三目的是：提供一种包括采用模块化设计且能有效提高生产效率、安装效率及便于检修的锁盒组件安装结构的自提柜，以解决现有的自提柜的锁控模块存在生产效率低下、装拆不方便及使用可靠性差的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自提柜的锁盒组件，安装在自提柜的箱体上，所述自提柜包括锁盒主体、锁控板及多个电机锁，每个所述电机锁均通过线束与所述锁控板连接；所述锁控板及电机锁均安装在所述锁盒主体上，所述电机锁与设于所述柜门上的锁勾一一对应设置，且所述电机锁与所述柜门上的锁勾配合以实现上锁及开锁的功能。

优选的，所述锁盒主体上设有固定孔位，所述锁控板对应于所述固定孔位设有安装孔，通过紧固件依次穿过所述安装孔及固定孔位，以将所述锁控板固定在所述锁盒主体上。

优选的，所述锁盒主体上设有连接孔，所述电机锁对应于所述连接孔设有穿孔，通过紧固件依次穿过所述穿孔及连接孔，以将所述电机锁固定在所述锁盒主体上。

优选的，所述紧固件为螺钉或螺栓和螺母。

本发明还提供了一种自提柜的锁盒组件的安装结构，包括设于所述自提柜上的检修槽部及所述的自提柜的锁盒组件，所述锁盒组件安装在所述检修槽部内。

优选的，所述检修槽部包括具有开口的竖梁及设于所述竖梁一侧的衬盒，所述衬盒的尺寸与所述锁盒组件的尺寸相匹配，且所述衬盒设有固定片，所述衬盒通过所述固定片与所述锁盒组件固定连接。

优选的，所述固定片上设有螺孔，所述锁盒主体对应于所述螺孔设有通孔，所述锁盒组件通过螺钉依次穿过所述通孔及螺孔，以实现其与所述检修槽部的固定连接。

优选的，所述检修槽部还包括PP板盒子，所述衬盒在远离所述竖梁的一侧设有一圈翻边面，所述PP板盒子套在所述衬盒的翻边面上并通过密封件与所述衬盒密封连接。

优选的，所述衬盒与所述竖梁的连接方式为焊接；所述PP板盒子与所述衬盒的连接方式为粘接。

本发明还提供了一种自提柜，包括所述的自提柜的锁盒组件的安装结构。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：

本发明提供了一种自提柜的锁盒组件，安装在自提柜的箱体上，自提柜包括多个柜门，每个柜门上均设有锁勾，包括锁盒主体、锁控板及多个电机锁，每个电机锁均通过线束与锁控板连接；锁控板及电机锁均安装在锁盒主体上，电机锁与柜门上的锁勾一一对应设置，且电机锁与柜门上的锁勾配合，以实现上锁及开锁的功能。本申请提供的锁盒组件，通过将锁孔板及多个电机锁一起安装在一个锁盒主体上，实现模块化设计，方便装配，有效提升了生产效率。同时，通过将该锁盒组件与柜门上的锁勾配合，能有效实现自提柜的锁门及控制开锁功能，智能化程度高且使用方便；另外，采用上述锁盒组件，能方便检修和更改损坏零部件，实用性强，利于进行标准化生产及推广。

附图说明

图1是本发明一种自提柜实施例的自提柜的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖面结构示意图；

图3为图2中G区域的局部放大示意图；

图4是本发明一种自提柜的锁盒组件实施例的锁盒组件的结构示意图；

图5是本发明一种自提柜的锁盒组件实施例的锁盒主体、锁控板及电机锁的安装结构示意图；

图6为图4中C-C的剖面结构示意图；

图7是本发明一种自提柜的锁盒组件的安装结构实施例的检修槽部的结构示意图；

图8是本发明一种自提柜的锁盒组件的安装结构实施例的检修槽部的侧视图；

图9为图7的B-B的剖面结构示意图；

图10是本发明一种自提柜的锁盒组件的安装结构实施例的将锁盒组件与检修槽部装配后的结构示意图；

图11为图10中E区域的局部放大示意图；

图12为图10的D-D的剖面结构示意图；

图13为图12中F区域的局部放大示意图。

图中：1：自提柜；2：柜门；2-1：锁勾；3：应急开锁入口；4：箱胆；5：检修槽部；5-1：竖梁；5-1-1：开口；5-2：衬盒；5-3：PP板盒子；5-4：固定片；6：锁盒组件；6-1：锁盒主体；6-2：锁控板；6-3：电机锁；6-3-1：锁舌；6-4：线束；6-5：通孔；6-6：固定孔位。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需说明的是，本申请提供的锁盒组件可应用于不同的自提柜的类型上，如生鲜自提柜或其它无需保鲜的储物柜结构，为表述方便，在本实施例中，以应用在生鲜自提柜上进行详细说明。

一方面，如图4至图6所示，本发明实施例提供了一种自提柜的锁盒组件，安装在生鲜自提柜1的箱体上，生鲜自提柜1包括多个柜门2，每个柜门2上均设有锁勾2-1；具体地，锁盒组件6包括锁盒主体6-1、锁控板6-2及多个电机锁6-3，其中，锁盒主体6-1是一个钣金零件；电机锁6-3用于接收信号，实现柜门2上锁及开锁；每个电机锁6-3均通过线束6-4与锁控板6-2连接，锁控板6-2用于发出信号并控制电机锁6-3打开，同时也接受当前柜门2状态，即开启或关闭状态；锁控板6-2及电机锁6-3均安装在锁盒主体6-1上，电机锁6-3与柜门2上的锁勾2-1一一对应设置，即电机锁6-3的数量与柜门2上的锁勾2-1的数量一致，实现各个柜门2的独立开锁及上锁功能；且电机锁6-3与柜门2上的锁勾2-1配合，以实现上锁及开锁的功能。

本申请提供的锁盒组件6，采用模块化的设计，即将锁盒主体6-1、锁控板6-2、电机锁6-3及线束6-4集合形成一个模块，如此，安装时，仅需将整个锁盒组件6直接安装在生鲜自提柜1的箱体上，大大降低了操作人员的装配时间，有效提高了生产效率；同时，通过将该锁盒组件6与柜门2上的锁勾2-1配合，能有效实现生鲜自提柜1的锁门及控制开锁功能，智能化程度高且使用方便；另外，采用上述锁盒组件6，能方便检修和更改损坏零部件，实用性强，利于进行标准化生产及推广。

优选的，锁盒主体6-1上设有固定孔位6-6，锁控板6-2对应于固定孔位6-6设有安装孔，通过紧固件依次穿过安装孔及固定孔位6-6，以将锁控板6-2固定在锁盒主体6-1上。在本实施例中，紧固件选用螺钉，具体地，螺钉依次穿过锁控板6-2的安装孔及锁盒主体6-1上的固定孔位6-6，以实现锁控板6-2与锁盒主体6-1的固定连接。采用螺钉连接的方式，结构简单且连接效果好，加工工艺简便，利于降低装配时间及生产成本，经济性好。

优选的，锁盒主体6-1上设有连接孔，电机锁6-3对应于连接孔设有穿孔，通过紧固件依次穿过穿孔及连接孔，以将电机锁6-3固定在锁盒主体6-1上。在本实施例中，紧固件选用螺钉，具体地，螺钉依次穿过电机锁6-3的穿孔及锁盒主体6-1上的连接孔，以实现电机锁6-3与锁盒主体6-1的固定连接。采用螺钉连接的方式，结构简单且连接效果好，加工工艺简便，利于降低装配时间及生产成本，经济性好。

优选的，紧固件为螺钉或螺栓和螺母。除上式之外，紧固件也可选用螺栓和螺母，或螺栓、螺母及垫片，具体可根据实际实施条件来选择合适的紧固件。

具体地，本申请提供的锁盒组件6的安装步骤为：

1)将各个电机锁6-3用螺钉固定在锁盒主体6-1上；

2)将锁控板6-2用螺钉固定在锁盒主体6-1上；

3)通过线束6-4将各个电机锁6-3分别与锁控板6-2连接。

另一方面，如图7至图13所示，本发明还提供了一种自提柜的锁盒组件的安装结构，包括设于生鲜自提柜1上的检修槽部5及所述的自提柜的锁盒组件，锁盒组件6安装在检修槽部5内，有效避免了将锁盒组件6安装在箱体内时，由于箱体内潮湿而造成的锁易短路损坏的问题；同时，将锁盒组件6安装在箱体内，也避免了锁盒组件6与用户直接接触，有效提高了使用安全性。

优选的，检修槽部5包括具有开口5-1-1的竖梁5-1及设于竖梁5-1一侧的衬盒5-2，衬盒5-2的尺寸与锁盒组件6的尺寸相匹配，且衬盒5-2设有固定片5-4，衬盒5-2通过固定片5-4与锁盒组件6固定连接。其中，竖梁5-1用于与生鲜自提柜1的箱胆4、U壳及底梁拼接，以构成箱体框架；衬盒5-2用于隔离发泡层。在本实施例中，衬盒5-2套在竖梁5-1的一圈翻边上，四周焊接，使得衬盒5-2与竖梁5-1共同限定出一个容置槽；具体安装时，将锁盒组件6通过竖梁5-1上的开口5-1-1放入衬盒5-2内并通过固定片5-4与衬盒5-2固定连接；其中，衬盒5-2与锁盒组件6采用间隙配合的方式，以对锁盒组件6的上下左右四边限位。

需说明的是，安装后，锁盒组件6在深度方向其底部与衬盒5-2底部接触，锁盒组件6的平面与竖梁5-1的表面齐平，连接效果好，安全可靠且外观性好。

优选的，固定片5-4上设有螺孔，锁盒主体6-1对应于螺孔设有通孔6-5，锁盒组件6通过螺钉依次穿过通孔6-5及螺孔，以实现其与检修槽部5的固定连接。在本实施例中，锁盒主体6-1通过螺钉与检修槽部5固定连接，结构简单且固定效果好，加工工艺简便，利于降低装配时间及生产成本，经济性好。

优选的，检修槽部5还包括PP板盒子5-3，衬盒5-2在远离竖梁5-1的一侧设有一圈翻边面，PP板盒子5-3套在衬盒5-2的翻边面上并通过密封件与衬盒5-2密封连接。其中，PP板又称为聚丙烯板，通过PP板盒子5-3以分割发泡层，避免发泡层过厚而产生收缩现象，以降低生产成本，经济性好；并且，通过竖梁5-1和用PP板折成的盒子装配形成一个隔离于箱体发泡层外的检修槽部5，将锁盒组件6固定在检修槽部5中，以进一步地提高锁盒组件6的使用安全性及可靠性。其中，密封件优选用胶带密封，使用方便，可塑性强，同时具有良好的防水、防潮性，且也耐高温、耐酸碱，利于延长整个检修槽部5的使用寿命。

优选的，衬盒5-2与竖梁5-1的连接方式为焊接，采用焊接的方式，成形速度快，加工成本低廉且固定连接效果好，除此之外，采用焊接的方式，强度高且密封性好；PP板盒子5-3与衬盒5-2的连接方式为粘接，具体地，将PP板盒子5-3套在衬盒5-2的一圈翻边上，用胶带密封，形成检修槽，采用胶带密封的方式，结构简单，安装方便，且胶带价格低廉，利于降低生产成本，经济性好。

在本实施例中，固定片5-4的数量为三个，本申请提供的检修槽部5的组装步骤为：

1)将三个固定片5-4分别与衬盒5-2焊接，形成衬盒5-2组件；

2)将衬盒5-2组件套在竖梁5-1的一圈翻边上，四周焊接，形成竖梁5-1组件；

3)将PP板盒子5-3套在衬盒5-2的翻边面上，用胶带密封，形成检修槽部5，再将检修槽部5装配到生鲜自提柜1的箱体上发泡。

在本实施例中，锁盒组件6装配到检修槽部5的组装步骤为：

1)将组装后的锁盒组件6置于检修槽部5内，通过衬盒5-2对锁盒组件6的上下左右四边限位；其中，深度方向锁盒组件6的底部与衬盒5-2底部接触，锁盒组件6的表面与竖梁5-1表面平齐；

2)通过螺钉对锁盒组件6和固定片5-4进行连接紧固，至此装配完成。其中，螺钉的数量不限，可根据实际实施条件来选择相应螺钉的数量。

另一方面，如图1至图3所示，本发明还提供了一种自提柜，因设置有所述的自提柜的锁盒组件的安装结构，因而具备上述所有的有益效果，为避免赘述不再重复说明。

特别的，采用本申请提供的生鲜自提柜1，结构稳定，可靠性强，可实现上锁、开锁及故障检修功能，具体地：

若需上锁：则进行关闭柜门2动作，并在柜门2上施加一定的压力，使得设于柜门2上的锁勾2-1插入电机锁6-3中，由此，电机锁6-3的锁舌6-3-1卡住锁勾2-1，以实现上锁功能。

若需开锁：则通过锁控板6-2发出开锁信号，以控制电机锁6-3打开，顶出锁勾2-1，弹开柜门2。

若需故障检修：a、应急开锁简便：从应急开锁入口3打开电机锁6-3，柜门2打开；b、拆卸锁盒组件6以更换部件：卸下用于连接固定片5-4与锁盒组件6的螺钉，将锁盒组件6拆出，即可检修、更换电机锁6-3、锁控板6-2、线束6-4，操作简便且快捷，利于提高检修效率。需说明的是，应急开锁入口3，正常运行时有面罩覆盖，不外露，以提高美观性及安全性。

由此，本申请提供的生鲜自提柜1，当柜门2关闭时，配合门上锁勾2-1，可实现上锁；当柜门2需要打开时，锁控板6-2发送信号给各个电机锁6-3，实现对应门体的自动开锁；当电机锁6-3、锁控板6-2或线束6-4发生故障时，可用手或工具穿过锁盒组件6的应急开锁入口3，进入检修槽部5，触碰锁的应急导杆，实现手动开锁，也可将锁盒组件6拆卸出来，进行损坏零部件的更换。

综上所述，本发明提供了一种自提柜的锁盒组件，安装在自提柜的箱体上，自提柜包括多个柜门，每个柜门上均设有锁勾，包括锁盒主体、锁控板及多个电机锁，每个电机锁均通过线束与锁控板连接；锁控板及电机锁均安装在锁盒主体上，电机锁与柜门上的锁勾一一对应设置，且电机锁与柜门上的锁勾配合，以实现上锁及开锁的功能。本申请提供的锁盒组件，通过将锁孔板及多个电机锁一起安装在一个锁盒主体上，实现模块化设计，方便装配，有效提升了生产效率。同时，通过将该锁盒组件与柜门上的锁勾配合，能有效实现自提柜的锁门及控制开锁功能，智能化程度高且使用方便；另外，采用上述锁盒组件，能方便检修和更改损坏零部件，实用性强，利于进行标准化生产及推广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种自提柜的锁盒组件的安装结构，其特征在于：包括设于所述自提柜上的检修槽部及自提柜的锁盒组件，所述自提柜的锁盒组件安装在所述检修槽部内；所述自提柜的锁盒组件，安装在自提柜的箱体上，所述自提柜包括多个柜门，每个所述柜门上均设有锁勾；所述自提柜的锁盒组件包括锁盒主体、锁控板及多个电机锁，每个所述电机锁均通过线束与所述锁控板连接；所述锁控板及电机锁均安装在所述锁盒主体上，所述电机锁与设于所述柜门上的锁勾一一对应设置，且所述电机锁与所述柜门上的锁勾配合以实现上锁及开锁的功能；所述检修槽部包括PP板盒子、具有开口的竖梁及设于所述竖梁一侧的衬盒，所述衬盒的尺寸与所述锁盒组件的尺寸相匹配，且所述衬盒设有固定片，所述衬盒通过所述固定片与所述锁盒组件固定连接；所述衬盒在远离所述竖梁的一侧设有一圈翻边面，所述PP板盒子套在所述衬盒的翻边面上并通过密封件与所述衬盒密封连接。

2.根据权利要求1所述的自提柜的锁盒组件的安装结构，其特征在于：所述锁盒主体上设有固定孔位，所述锁控板对应于所述固定孔位设有安装孔，通过紧固件依次穿过所述安装孔及固定孔位，以将所述锁控板固定在所述锁盒主体上。

3.根据权利要求1所述的自提柜的锁盒组件的安装结构，其特征在于：所述锁盒主体上设有连接孔，所述电机锁对应于所述连接孔设有穿孔，通过紧固件依次穿过所述穿孔及连接孔，以将所述电机锁固定在所述锁盒主体上。

4.根据权利要求2或3所述的自提柜的锁盒组件的安装结构，其特征在于：所述紧固件为螺钉或螺栓和螺母。

5.根据权利要求1所述的自提柜的锁盒组件的安装结构，其特征在于：所述固定片上设有螺孔，所述锁盒主体对应于所述螺孔设有通孔，所述锁盒组件通过螺钉依次穿过所述通孔及螺孔，以实现其与所述检修槽部的固定连接。

6.根据权利要求1所述的自提柜的锁盒组件的安装结构，其特征在于：所述衬盒与所述竖梁的连接方式为焊接；所述PP板盒子与所述衬盒的连接方式为粘接。

7.一种自提柜，其特征在于：包括如权利要求1-6任一项所述的自提柜的锁盒组件的安装结构。