CN107604909A - 一种基于建筑厂房的打桩工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于建筑厂房的打桩工艺，包括如下步骤：S1、确定桩位位置，通过全站仪或经纬仪进行施工放样，进行桩位位置的确定，经纬仪的放样原理是先定出放样点的角度，然后再用钢尺或皮尺来拉设计距离；S2、进行预制桩的制作、起吊、运输和堆放，应保证预制桩堆放稳定，距离打桩位距离适中。与传统的打桩方法相比，本发明操作简单，方式多样，能够适应多种地质情况的打桩，能够有效的实现预埋桩操作，本发明设计合理，操作简单，步骤简练，节省操作时间，适用范围广，有利于推广和普及。

Description

一种基于建筑厂房的打桩工艺

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种基于建筑厂房的打桩工艺。

背景技术

因为地面建筑物如果要建在地面上，地面要承受很大的压力，就必须保证地面有足够的抵抗压力的强度，这个往往很难做到，所以就必须对承受建筑物的地面进行加固或者改善地面的承受方式，所以就想到在地基上打桩，让建筑物的大部分重量通过桩传到地面以下很深的位置，因为这个位置的地基比地面承受能力大得多，对于现有的建筑领域如厂房等场地，现有的预埋方式预埋基础差，存在安全隐患，而且成本高，为此，我们提出一种基于建筑厂房的打桩工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于建筑厂房的打桩工艺，能够适应多种地质情况的打桩，能够有效的实现预埋桩操作，本发明设计合理，操作简单，步骤简练，节省操作时间，适用范围广，有利于推广和普及。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于建筑厂房的打桩工艺，包括如下步骤：

S1、确定桩位位置，通过全站仪或经纬仪进行施工放样，进行桩位位置的确定，经纬仪的放样原理是先定出放样点的角度，然后再用钢尺或皮尺来拉设计距离；

S2、进行预制桩的制作、起吊、运输和堆放，应保证预制桩堆放稳定，距离打桩位距离适中；

S3、对桩位处地面进行清理，施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电线、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工；

S4、移动桩机就位，桩机应对准桩位，保证垂直稳定，将吊装用的索具等固定设备进行拴好，然后用索具锁定桩上端，然后起吊预制桩，使得桩尖位置对准桩位中心，缓放入土中，再在桩顶位置扣好桩帽或桩箍，最后取出索具。

S5、稳桩和打桩，桩尖插入桩位后，先用较小的冷锤，待桩入一定深度，使桩垂直稳定，然后用落锤打桩，打桩需重锤低击。

S6、送桩，送桩桩心与桩身需保持一致，送桩当接近设计标高时，需要进行中间验收，验收完毕，移动桩机到新桩位。

当所述的桩位位置存在有地下水较多时：包括如下步骤，S1：采用与桩的设计尺寸相适应的钢管(即套管)；

S2；在钢管端部套上桩尖后，利用索具锁定，然后起吊，启动打桩机工作，使得桩尖位置对准桩位中心，缓放入土中，进行重锤低击，需达到设计标高。

S3：在套管内吊放钢筋骨架，然后边浇注混凝土边振动或锤击拔管，达到设计标高，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩。

S4：拔管，每提升0.5-1.0m，振动5-10s，然后再拔管0.5-1.0m，反复进行，直至全部拔出。

优选的，所述的桩尖采用钢筋砼桩尖或者钢桩尖，钢筋砼的桩尖强度等级不低于C30。

优选的，所述预制桩采用钢筋混凝土预制桩时，应在混凝土达到设计强度等级的70％方可起吊，达到设计强度等级的100％才能运输和打桩，如提前吊运，必须采取措施并经过验算合格后才能进行。

本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种基于建筑厂房的打桩工艺，与传统的打桩方法相比，本发明操作简单，方式多样，能够适应多种地质情况的打桩，能够有效地实现预埋桩操作，效率高，桩的质量高而且稳固，同时对于桩位位置存在较多地下水时，也能有效的实现桩的布置，本发明设计合理，操作简单，步骤简练，节省操作时间，适用范围广，有利于推广和普及。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种基于建筑厂房的打桩工艺，包括如下步骤：

S1、确定桩位位置，通过全站仪或经纬仪进行施工放样，进行桩位位置的确定，经纬仪的放样原理是先定出放样点的角度，然后再用钢尺或皮尺来拉设计距离；

S2、进行预制桩的制作、起吊、运输和堆放，应保证预制桩堆放稳定，距离打桩位距离适中；

S3、对桩位处地面进行清理，施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电线、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工；

S4、移动桩机就位，桩机应对准桩位，保证垂直稳定，将吊装用的索具等固定设备进行拴好，然后用索具锁定桩上端，然后起吊预制桩，使得桩尖位置对准桩位中心，缓放入土中，再在桩顶位置扣好桩帽或桩箍，最后取出索具。

S5、稳桩和打桩，桩尖插入桩位后，先用较小的冷锤，待桩入一定深度，使桩垂直稳定，然后用落锤打桩，打桩需重锤低击。

S6、送桩，送桩桩心与桩身需保持一致，送桩当接近设计标高时，需要进行中间验收，验收完毕，移动桩机到新桩位。

当所述的桩位位置存在有地下水较多时：包括如下步骤，S1：采用与桩的设计尺寸相适应的钢管(即套管)；

S2；在钢管端部套上桩尖后，利用索具锁定，然后起吊，启动打桩机工作，使得桩尖位置对准桩位中心，缓放入土中，进行重锤低击，需达到设计标高。

S3：在套管内吊放钢筋骨架，然后边浇注混凝土边振动或锤击拔管，达到设计标高，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩。

S4：拔管，每提升0.5-1.0m，振动5-10s，然后再拔管0.5-1.0m，反复进行，直至全部拔出。

综上所述：本发明提供的一种基于建筑厂房的打桩工艺，与传统的打桩方法相比，本发明操作简单，方式多样，能够适应多种地质情况的打桩，能够有效地实现预埋桩操作，效率高，桩的质量高而且稳固，同时对于桩位位置存在较多地下水时，也能有效的实现桩的布置，本发明设计合理，操作简单，步骤简练，节省操作时间，适用范围广，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种基于建筑厂房的打桩工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、确定桩位位置，通过全站仪或经纬仪进行施工放样，进行桩位位置的确定，经纬仪的放样原理是先定出放样点的角度，然后再用钢尺或皮尺来拉设计距离；

S2、进行预制桩的制作、起吊、运输和堆放，应保证预制桩堆放稳定，距离打桩位位置适中；

S3、对桩位处地面进行清理，施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电线、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工；

S4、移动桩机就位，桩机应对准桩位，保证垂直稳定，将吊装用的索具等固定设备进行拴好，然后用索具锁定桩上端，然后起吊预制桩，使得桩尖位置对准桩位中心，缓放入土中，再在桩顶位置扣好桩帽或桩箍，最后取出索具。

S5、稳桩和打桩，桩尖插入桩位后，先用较小的冷锤，待桩入一定深度，使桩垂直稳定，然后用落锤打桩，打桩需重锤低击。

S6、送桩，送桩桩心与桩身需保持一致，送桩当接近设计标高时，需要进行中间验收，验收完毕，移动桩机到新桩位。

当所述的桩位位置存在有地下水较多时：包括如下步骤，S1：采用与桩的设计尺寸相适应的钢管(即套管)；

S2：在钢管端部套上桩尖后，利用索具锁定，然后起吊，启动打桩机工作，使得桩尖位置对准桩位中心，缓放入土中，进行重锤低击，需达到设计标高。

S3：在套管内吊放钢筋骨架，然后边浇注混凝土边振动或锤击拔管，达到设计标高，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩。

S4：拔管，每提升0.5-1.0m，振动5-10s，然后再拔管0.5-1.0m，反复进行，直至全部拔出。

2.根据权利要求1所述的一种基于建筑厂房的打桩工艺，其特征在于：所述的桩尖采用钢筋砼桩尖或者钢桩尖，钢筋砼的桩尖强度等级不低于C30。

3.根据权利要求1所述的一种基于建筑厂房的打桩工艺，其特征在于：所述预制桩采用钢筋混凝土预制桩时，应在混凝土达到设计强度等级的70％方可起吊，达到设计强度等级的100％才能运输和打桩，如提前吊运，必须采取措施并经过验算合格后才能进行。