CN107604567A - 全自动无动力水汽分离排水系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及地毯加工领域，尤其涉及一种全自动无动力水汽分离排水系统，包括分离罐，分离罐的一侧设有水汽入口，分离罐的上端设有气体出口，气体出口连通罗茨鼓风机，分离罐的下端设有液体出口，液体出口通过第一放水阀连通储液罐的上端入口，储液罐内上部设置上液位传感器，储液罐内下部设置下液位传感器，储液罐的下端连通排水管且排水管的管段上设置第二放水阀，储液罐的上部通过第一管道连通外界空气且第一管道的管段上设置第一控制阀，储液罐和分离罐之间通过第二管道连通且第二管道的管段上设置第二控制阀，储液罐中的水依靠重力作用自由流出，无需外界动力，大大节省能耗，且几乎没有噪音，工作效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及地毯加工领域，尤其涉及一种全自动无动力水汽分离排水系统。
背景技术
地毯在加工过程中，在进行水洗步骤之后、进入烘箱烘烤之前需要对地毯上的水汽进行分离，现有技术中，通常将水汽通入分离罐后直接利用隔膜泵将其中的水分抽走，隔膜泵长时间运作，能耗较高，且噪音较大，影响工作环境。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种能耗小且噪音小的全自动无动力水汽分离排水系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动无动力水汽分离排水系统，包括分离罐，分离罐的一侧设有水汽入口，分离罐的上端设有气体出口，气体出口连通罗茨鼓风机，分离罐的下端设有液体出口，液体出口通过第一放水阀连通储液罐的上端入口，储液罐内上部设置上液位传感器，储液罐内下部设置下液位传感器，储液罐的下端连通排水管且排水管的管段上设置第二放水阀，储液罐的上部通过第一管道连通外界空气且第一管道的管段上设置第一控制阀，储液罐和分离罐之间通过第二管道连通且第二管道的管段上设置第二控制阀。
所述第二管道和第一管道的侧壁连通，第二管道布置在第一管道的一侧，第二管道通过第一管道和储液罐连通。
所述第一放水阀为常开式，第二放水阀为常闭式，第一控制阀和第二控制阀为常闭式。
所述第一管道自下而上延伸悬伸布置，第二管道横向布置。
有益效果：本系统工作时，地毯上的水汽通过真空吸湿管自水汽入口吸入分离罐内，水汽中的气体往上走并通过罗茨鼓风机吸走，水汽中的水分自由降落流进储液罐中，此时第一放水阀处于打开状态，第二放水阀处于关闭状态，储液罐开始储水，待储液罐中的水储存到上液位传感器所在位置，控制器控制第一放水阀关闭，第二放水阀打开，第一控制阀打开，将储液罐中的水排走；待储液罐中的水低于下液位传感器所在位置，控制器控制第二放水阀关闭，第一控制阀关闭，第二控制阀打开，通过时间控制，使分离罐和储液罐的压力稳定后再将第一放水阀打开、将第二控制阀关闭，重新向储液罐中储水，使整个系统能够平稳的运行，其中，储液罐中的水依靠重力作用自由流出，无需外界动力，大大节省能耗，且几乎没有噪音，第一控制阀打开时储液罐连通外界空气，保证储液罐的水正常流出，第二控制阀打开时保证分离罐和储液罐中的压力相等，保证水分能够从分离罐正常流入储液罐中。整个系统实现自动化水汽分离，工作效率较高。
附图说明
图1是本发明的系统结构示意图；
图中：10-分离罐、11-水汽入口、12-气体出口、13-液体出口；20-第一放水阀；30-储液罐；40-上液位传感器；50-下液体传感器；60-排水管；70-第一管道；80-第一控制阀；90-第二管道；100-第二控制阀；110-第二放水阀。
具体实施方式
下面结合图1，对本发明作进一步的描述。
一种全自动无动力水汽分离排水系统，包括分离罐10，分离罐10的一侧设有水汽入口11，分离罐10的上端设有气体出口12，气体出口12连通罗茨鼓风机，分离罐10的下端设有液体出口13，液体出口13通过第一放水阀20连通储液罐30的上端入口，储液罐30内上部设置上液位传感器40，储液罐30内下部设置下液位传感器50，储液罐30的下端连通排水管60且排水管60的管段上设置第二放水阀110，储液罐30的上部通过第一管道70连通外界空气且第一管道70的管段上设置第一控制阀80，储液罐30和分离罐10之间通过第二管道90连通且第二管道90的管段上设置第二控制阀100。
本系统工作时，地毯上的水汽通过真空吸湿管自水汽入口11吸入分离罐10内，水汽中的气体往上走并通过罗茨鼓风机吸走，水汽中的水分自由降落流进储液罐30中，此时第一放水阀20处于打开状态，第二放水阀110处于关闭状态，储液罐30开始储水，待储液罐30中的水储存到上液位传感器40所在位置，控制器控制第一放水阀20关闭，第二放水阀110打开，第一控制阀80打开，将储液罐30中的水排走；待储液罐30中的水低于下液位传感器50所在位置，控制器控制第二放水阀110关闭，第一控制阀80关闭，第二控制阀100打开，通过时间控制，使分离罐10和储液罐30的压力稳定后再将第一放水阀20打开、将第二控制阀100关闭，重新向储液罐30中储水，使整个系统能够平稳的运行，其中，储液罐30中的水依靠重力作用自由流出，无需外界动力，大大节省能耗，且几乎没有噪音，另外，本系统是按照环保的理念设计所得，在保证环保的同时满足企业生产加工需求，第一控制阀80打开时储液罐30连通外界空气，保证储液罐30的水正常流出，第二控制阀100打开时保证分离罐10和储液罐30中的压力相等，保证水分能够从分离罐10正常流入储液罐30中。整个系统实现自动化水汽分离，工作效率较高。
进一步的，所述第二管道90和第一管道70的侧壁连通，第二管道90布置在第一管道70的一侧，第二管道90通过第一管道70和储液罐30连通。节省管道，降低成本。
优选的，所述第一放水阀20为常开式，第二放水阀110为常闭式，第一控制阀80和第二控制阀100为常闭式。
更进一步的，所述第一管道70自下而上延伸悬伸布置，第二管道90横向布置，使得整个结构布置更为紧凑，节省空间。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种全自动无动力水汽分离排水系统，其特征在于：包括分离罐(10)，分离罐(10)的一侧设有水汽入口(11)，分离罐(10)的上端设有气体出口(12)，气体出口(12)连通罗茨鼓风机，分离罐(10)的下端设有液体出口(13)，液体出口(13)通过第一放水阀(20)连通储液罐(30)的上端入口，储液罐(30)内上部设置上液位传感器(40)，储液罐(30)内下部设置下液位传感器(50)，储液罐(30)的下端连通排水管(60)且排水管(60)的管段上设置第二放水阀(110)，储液罐(30)的上部通过第一管道(70)连通外界空气且第一管道(70)的管段上设置第一控制阀(80)，储液罐(30)和分离罐(10)之间通过第二管道(90)连通且第二管道(90)的管段上设置第二控制阀(100)。
2.根据权利要求1所述的全自动无动力水汽分离排水系统，其特征在于：所述第二管道(90)和第一管道(70)的侧壁连通，第二管道(90)布置在第一管道(70)的一侧，第二管道(90)通过第一管道(70)和储液罐(30)连通。
3.根据权利要求2所述的全自动无动力水汽分离排水系统，其特征在于：所述第一放水阀(20)为常开式，第二放水阀(110)为常闭式，第一控制阀(80)和第二控制阀(100)为常闭式。
4.根据权利要求3所述的全自动无动力水汽分离排水系统，其特征在于：所述第一管道(70)自下而上延伸悬伸布置，第二管道(90)横向布置。
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