CN107604453A - 一种膜丝收集装置及收丝方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种膜丝收集装置及收丝方法，涉及膜纺丝生产技术领域。该膜丝收集装置包括第一绕丝装置和第二绕丝装置，第一绕丝装置上可拆卸式固设有第一绕丝轮，第二绕丝装置上可拆卸式固设有第二绕丝轮；该收丝方法应用于上述膜丝收集装置。第一绕丝轮更换的过程中，可以使用第二绕丝轮进行辅助收丝，第二绕丝轮收集的丝束也可用来切割为膜束，从而减少生产过程中膜丝的浪费，降低膜束的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及膜纺丝生产技术领域，尤其涉及一种膜丝收集装置及收丝方法。
背景技术
当前在中国慢性肾病患病率呈上升趋势，其中，由糖尿病和高血压引起慢性肾衰竭透析患者人数正不断增加，以及近年来随着人口老龄化和各种大手术的开展，急性肾损伤发病率越来越高。血液透析是急、慢性肾功能衰竭患者肾脏替代治疗方式之一，其利用半透膜原理，通过扩散、对流等方式将患者血液中各种有害或多余的代谢废物以及过多的电解质移出体外，从而达到净化血液和纠正水电解质及酸碱平衡的目的；具体的操作如下：将患者体内血液引流至体外，经一个由无数根空心膜丝组成的透析器中，血液与含机体浓度相似的电解质溶液(透析液)在一根根空心膜丝内外，通过扩散/对流进行物质交换，清除体内的代谢废物，维持电解质和酸碱平衡。
膜丝是透析器中的核心部件，生产膜丝的过程中，膜丝生产装置连续生产出丝，用于收集膜丝的绕丝轮收集完成后工人必须快速的完成换轮的操作，人工劳动强度比较大，且在更换绕丝轮的过程中会浪费一部分丝束，导致产品制造成本上升。
如图1所示，膜丝生产装置产出的丝束开始在绕丝轮上进行缠绕，绕丝轮缠绕达到规定的圈数之后，人工进行换轮操作；由于膜纺丝生产线是连续不停生产的，在这个过程中更换纺丝轮时，就需要将连续生产的丝束放到吸风管中，更换完成之后，再将换轮过程中生产的丝束剪断，将新的丝束固定到更换完成的绕丝轮上，如此循环；在这个过程中，每更换一个绕丝轮就需要浪费7～15s的时间，大约浪费3.5～5米的膜束，这样增加了膜束的制作成本，如果遇到操作生疏的操作工人，浪费的丝束可能更多；为减少丝束的浪费情况，操作工人会尽可能的减少换轮时间，因而加大了工人的劳动强度。
即，现有的膜丝收集装置收丝过程中，丝束浪费情况较为严重，膜束生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种膜丝收集装置及收丝方法，以解决现有技术中存在的膜丝收集装置收丝过程中，丝束浪费情况较为严重，膜束生产成本高的技术问题。
本发明提供的膜丝收集装置，包括第一绕丝装置和第二绕丝装置，所述第一绕丝装置上可拆卸式固设有第一绕丝轮，所述第二绕丝装置上可拆卸式固设有第二绕丝轮；所述第一绕丝轮用于收集出丝装置产生的丝束，所述第二绕丝轮用于辅助所述第一绕丝轮收集所述出丝装置产生的丝束。
进一步的，所述第二绕丝装置上固设有计数装置，所述计数装置用于记录所述第二绕丝轮转动的圈数。
进一步的，还包括PLC控制器，所述第二绕丝装置包括驱动装置和控制装置，所述驱动装置用于驱动所述第二绕丝轮转动，所述控制装置用于控制所述驱动装置的转速和输出扭矩，所述控制装置与所述PLC控制器电连接。
进一步的，还包括触摸式显示屏，所述触摸式显示屏用于显示和设置所述驱动装置的转速和输出扭矩，所述触摸式显示屏与所述PLC控制器电连接。
进一步的，所述第二绕丝装置上设有警报装置，所述警报装置与所述PLC控制器电连接；所述计数装置与所述触摸式显示屏电连接，所述触摸式显示屏用于显示和设置所述计数装置的计数圈数。
进一步的，所述驱动装置包括驱动电机和输出组件，所述驱动电机的输出端固设有主动轮，所述输出组件包括输出轴，所述输出轴的一端固设有从动轮，所述第二绕丝轮可拆卸式固设于所述输出轴的另一端，所述从动轮与所述主动轮之间配合连接有传动带。
进一步的，还包括支架，所述支架自上向下依次设有水平的第一安装板和第二安装板，所述驱动电机固设于所述第一安装板上，所述输出组件固设于所述第二安装板上，所述输出组件与所述驱动电机相对应；所述输出轴上配合套设有外球面轴承，所述第二安装板上固设有轴承座，所述外球面轴承镶嵌安装于所述轴承座内；所述第二安装板上固设有第一接近开关，所述第一接近开关用于感应所述第二绕丝轮，所述第一接近开关与所述PLC控制器电连接；所述计数装置上设有归零按钮，所述归零按钮用于控制所述计数装置计数归零。
进一步的，所述计数装置包括第二接近开关和螺母块，所述螺母块套设于所述输出轴上，所述螺母块上沿其周向固设有四个螺栓，四个所述螺栓沿所述螺母块的周向均匀分布；所述第二接近开关固设于所述第二安装板上，所述第二接近开关用于感应所述螺栓，所述第二接近开关与所述PLC控制器电连接。
进一步的，所述出丝装置与所述第二绕丝轮之间设有分丝梳，所述分丝梳将所述出丝装置生产的丝束分为两股丝束；所述驱动装置为两个，其中，两个所述驱动电机固设于所述第一安装板上，且两个所述驱动电机的输出端分别位于所述支架的相对两侧，两个输出轴均固设于所述第二安装板上，且分别与两个所述驱动电机相对应；所述第二绕丝轮相应也为两个。
本发明还提供一种收丝方法，应用于权利要求5－9中任一项所述的膜丝收集装置，所述收丝方法包括以下步骤：
S100将所述第一绕丝轮安装于所述第一绕丝装置上，打开所述出丝装置，将所述出丝装置生产的丝束缠绕在所述第一绕丝装置上；
S200将所述第二绕丝轮安装在所述第二绕丝装置上，在触摸式显示屏上设定第二绕丝装置中驱动装置的转速和输出扭矩以及计数装置的计数圈数；
S300剪断丝束，将丝束缠绕在第二绕丝轮上，取下绕丝完成的第一绕丝轮，更换新的第一绕丝轮；计数装置计数完成，通过PLC控制器控制警报装置发出警报；
S400剪断丝束，将丝束缠绕在第一绕丝轮上，取下绕丝完成的第二绕丝轮，更换新的第二绕丝轮。
本发明一种膜丝收集装置及收丝方法的有益效果为：
本发明提供的膜丝收集装置及收丝方法，其中，膜丝收集装置包括用于缠绕收集丝束的第一绕丝轮和用于驱动第一绕丝轮转动的第一绕丝装置、用于辅助收集丝束的第二绕丝轮和用于驱动第二绕丝轮转动的第二绕丝装置。
使用时，将两个第一绕丝轮同时安装在第一绕丝装置上，使用第一绕丝轮进行收集丝束，打开出丝装置，膜丝从出丝装置的出丝口不断输出，操作人员将丝束的端部缠绕在第一绕丝轮上，第一绕丝装置驱动第一绕丝轮转动绕丝；第一绕丝轮收丝过程中，操作人员将第二绕丝轮安装在第二绕丝装置上，当第一绕丝轮转动一定圈数后，操作人员剪断丝束，并将丝束的端部缠绕在第二绕丝轮上，第二绕丝轮转动收丝过程中，操作人员将完成绕丝的第一绕丝轮拆卸下来，并更换上新的第一绕丝轮，第二绕丝轮收丝一段时间后，剪断丝束，并将丝束的端部缠绕在第一绕丝轮上，随后对完成收丝的第二绕丝轮进行更换，如此循环。
具体的，可以根据实际情况设定第二绕丝装置的转速和输出扭矩，第二绕丝轮的直径可以为第一绕丝轮直径的三分之一，第一绕丝装置和第二绕丝装置的转速、输出扭矩和收丝时间相同时，第一绕丝轮上收集的丝束可以切割为18个膜束，而第二绕丝轮上收集的丝束可以切割为6个膜束。
第一绕丝轮更换的过程中，可以使用第二绕丝轮进行辅助收丝，第二绕丝轮收集的丝束也可用来切割为膜束，从而减少生产过程中膜丝的浪费，降低膜束的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术膜丝收集装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的膜丝收集装置的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的膜丝收集装置中第二绕丝装置的三维结构示意图；
图4为图3中输出组件的俯视结构示意图；
图5为图3中驱动电机的结构示意图。
图标：1－第一绕丝装置；2－第一绕丝轮；3－第二绕丝装置；4－第二绕丝轮；5－计数装置；6－PLC控制器；7－触摸式显示屏；8－支架；9－出丝装置；31－驱动装置；311－驱动电机；312－主动轮；313－输出轴；314－从动轮；315－传动带；316－外球面轴承；317－轴承座；318－螺母块；319－螺栓；32－控制装置；81－第一安装板；82－第二安装板；821－第一接近开关；822－第二接近开关；91－分丝梳。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实施例提供一种膜丝收集装置，如图2所示，包括第一绕丝装置1和第二绕丝装置3，第一绕丝装置1上可拆卸式固设有第一绕丝轮2，第二绕丝装置3上可拆卸式固设有第二绕丝轮4；第一绕丝轮2用于收集出丝装置9产生的丝束，第二绕丝轮4用于辅助第一绕丝轮2收集出丝装置9产生的丝束。
本实施例提供的膜丝收集装置，包括用于缠绕收集丝束的第一绕丝轮2和用于驱动第一绕丝轮2转动的第一绕丝装置1、用于辅助收集丝束的第二绕丝轮4和用于驱动第二绕丝轮4转动的第二绕丝装置3。
使用时，将第一绕丝轮2安装在第一绕丝装置1上，使用第一绕丝轮2进行收集丝束，打开出丝装置9，膜丝从出丝装置9的出丝口不断输出，操作人员将丝束的端部缠绕在第一绕丝轮2上，第一绕丝装置1驱动第一绕丝轮2转动绕丝；第一绕丝轮2收丝过程中，操作人员将第二绕丝轮4安装在第二绕丝装置3上，当第一绕丝轮2转动一定圈数后，操作人员剪断丝束，并将丝束的端部缠绕在第二绕丝轮4上，第二绕丝轮4转动收丝过程中，操作人员将完成绕丝的第一绕丝轮2拆卸下来，并更换上新的第一绕丝轮2，第二绕丝轮4收丝一段时间后，剪断丝束，并将丝束的端部缠绕在第一绕丝轮2上，随后对完成收丝的第二绕丝轮4进行更换，如此循环。
具体的，可以根据实际情况设定第二绕丝装置3的转速和输出扭矩，第二绕丝轮4的直径可以为第一绕丝轮2直径的三分之一，第一绕丝装置1和第二绕丝装置3的转速、输出扭矩和收丝时间相同时，第一绕丝轮2上收集的丝束可以切割为18个膜束，而第二绕丝轮4上收集的丝束可以切割为6个膜束。
第一绕丝轮2更换的过程中，可以使用第二绕丝轮4进行辅助收丝，第二绕丝轮4收集的丝束也可用来切割为膜束，从而减少生产过程中膜丝的浪费，降低膜束的生产成本。
本实施例中，如图4所示，可以在第二绕丝装置3上固设有计数装置5，计数装置5用于记录第二绕丝轮4转动的圈数。第二转动装置带动第二绕丝轮4转动过程中，计数装置5对第二绕丝轮4的转动圈数进行计数，操作人员可以根据计数装置5记录的圈数来分辨第二绕丝轮4是否完成绕丝，进而对其进行更换，计数装置5的设置不仅能够提高第二绕丝轮4绕丝圈数的精度，还能够减轻操作人员操作过程的劳动强度。
本实施例中，如图3所示，还可以包括PLC控制器6，第二绕丝装置3包括驱动装置31和控制装置32，驱动装置31用于驱动第二绕丝轮4转动，控制装置32用于控制驱动装置31的转速和输出扭矩，控制装置32与PLC控制器6电连接。还可以包括触摸式显示屏7，触摸式显示屏7用于显示和设置驱动装置31的转速和输出扭矩，触摸式显示屏7与PLC控制器6电连接。可以在第二绕丝装置3上设有警报装置，警报装置与所述PLC控制器6电连接；计数装置5与触摸式显示屏7电连接，触摸式显示屏7用于显示和设置计数装置5的计数圈数。
具体收丝过程如下：首先，根据实际需要在触摸式显示屏7上设定第二绕丝装置3中驱动装置31的转速和输出扭矩，同时设定第二绕丝轮4的转动圈数，其中，转数、输出扭矩和转动圈数均可以显示在触摸式显示屏7上；触摸式显示屏7将设定的各参数信号传递给PLC控制器6，PLC通过控制装置32相应控制驱动装置31的转速和输出扭矩。
第一绕丝轮2收集丝束的过程中，操作人员将第二绕丝轮4安装在第二绕丝装置3上，当第一绕丝轮2收丝完成后，操作人员剪断丝束，将丝束缠绕在第二绕丝轮4上，开启驱动装置31，驱动装置31带动第二绕丝轮4转动收丝，计数装置5开始计数，当计数装置5计数达到设置圈数时，计数装置5将该信号传递给PLC控制器6，PLC控制器6收到电信号控制打开报警装置，报警装置发出警报信号，操作人员收到警报信号剪断膜丝，将膜丝缠绕在第一绕丝轮2上进行收丝，如此循环。
具体的，警报装置可以为声光警报装置，接收到PLC控制器6的信号后，可以同时发出声音警报和光亮警报，从而提高对操作人员的警示作用。类似的，第一绕丝装置1上也可以设有计数装置5和警报装置，工作原理与第二绕丝装置3类似，这里不再赘述；第二绕丝装置3中驱动装置31的转速可以设定为5～50转/min，输出扭矩范围可以在0～10N·m，具体的，我们可以将驱动装置31的转速设定为定值，输出扭矩设定为范围。
具体的，本实施例中，如图3－图5所示，驱动装置31可以包括驱动电机311和输出组件，驱动电机311的输出端固设有主动轮312，输出组件包括输出轴313，输出轴313的一端固设有从动轮314，第二绕丝轮4可拆卸式固设于输出轴313的另一端，从动轮314与主动轮312之间配合连接有传动带315。使用第二绕丝轮4进行辅助收丝时，开启驱动电机311，驱动电机311的输出端带动主动轮312转动，主动轮312通过传动带315的传动带315动从动轮314同步转动，从动轮314进而带动输出轴313转动，输出轴313带动第二绕丝轮4转动，即，驱动电机311通过带传动带315动第二绕丝轮4转动，带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点。具体的，主动轮312和从动轮314可以选用齿轮，传动带315选用相匹配的齿轮带，可以提高到传动的精确度，减少带传动过程中打滑情况的发生。
具体的，如图5所示，驱动电机311可以为型号1FL6的伺服电机；为了增强伺服电机的稳定性，可以设置用于安装伺服电机的底座，底座包括呈“L”型设置的支撑板，支撑板上固设支撑楔块，伺服电机固定在支撑楔块上，底座安装在第二绕丝装置3的适当位置。
本实施例中，如图3和图4所示，还可以包括支架8，支架8自上向下依次设有水平的第一安装板81和第二安装板82，驱动电机311固设于第一安装板81上，输出组件固设于第二安装板82上，输出组件与驱动电机311相对应；输出轴313上配合套设有外球面轴承316，第二安装板82上固设有轴承座317，外球面轴承316镶嵌安装于轴承座317内；第二安装板82上固设有第一接近开关821，第一接近开关821用于感应第二绕丝轮4，第一接近开关821与PLC控制器6电连接；计数装置5上设有归零按钮，归零按钮用于控制计数装置5计数归零。输出轴313上套接有外球面轴承316，外球面轴承316与固设于第二安装板82上的轴承座317配合安装，输出轴313在驱动电机311的带动下发生转动的过程中，外球面轴承316和轴承座317共同作用对输出轴313的转动位置进行限定，减少输出轴313发生晃动和偏移情况的发生，提高输出轴313的输出精度。第一接近开关821用于感应第二绕丝轮4，当操作人员将第二绕丝轮4安装在输出轴313上时，第一接近开关821感应到第二绕丝轮4，并将该信号传递给PLC控制器6，PLC控制器6接收到信号，通过控制装置32控制打开驱动电机311，驱动电机311驱动输出轴313带动第二绕丝轮4转动；当操作人员将丝束端部缠绕在第二绕丝轮4上时，按下归零按钮，计数装置5对第二绕丝轮4的转动圈数从零开始计数；当操作人员接收到警报信号剪断丝束，将第二绕丝轮4从输出轴313上取下时，第一接近开关821无法感应到第二绕丝轮4，第一接近开关821将该信号传递给PLC控制器6，PLC控制器6接收到该信号，通过控制装置32关闭驱动电机311，第二绕丝轮4停止转动。第一接近开关821的设置可以减少输出轴313空转情况的发生，且能够实现PLC控制器6对第二绕丝轮4转动的电控制，进一步减轻操作人员的劳动强度。
本实施例中，如图4所示，计数装置5可以包括第二接近开关822和螺母块318，螺母块318套设于输出轴313上，螺母块318上沿其周向固设有四个螺栓319，四个螺栓319沿螺母块318的周向均匀分布；第二接近开关822固设于第二安装板82上，第二接近开关822用于感应螺栓319，第二接近开关822与PLC控制器6电连接。这里是计数装置5的一种具体形式，操作人员将第二绕丝轮4安装在第二绕丝装置3上，并将丝束缠绕在第二绕丝轮4上，随后按下归零按钮，计数装置5从零开始计数，输出轴313带动螺母块318及螺母块318上的四个螺栓319周向转动，第二接近开关822从感应到第一个螺栓319开始计数，输出轴313转动一周，第二接近开关822感应四次螺栓319，计数四次，第二接近开关822将感应到的螺栓319次数信号传递给PLC控制器6，PLC控制器6通过计算转换为圈数，并将圈数信号显示在触摸式显示屏7上，操作人员可以通过触摸式显示屏7获取第二绕丝轮4已经转动的圈数，当第二绕丝轮4实际转动圈数达到设定圈数时，PLC控制器6控制警报装置发出警报，如此循环。
这里需要说明的是，第一绕丝装置1上可以为与第二绕丝装置3相同的结构，也可以在第一绕丝装置1上设有警报装置、计数装置5等。
为了实现两个第二绕丝轮4同时收丝，本实施例中，如图3和图4所示，可以在出丝装置9与第二绕丝轮4之间设有分丝梳91，分丝梳91将出丝装置9生产的丝束分为两股丝束；驱动装置31为两个，其中，两个驱动电机311固设于第一安装板81上，且两个驱动电机311的输出端分别位于支架8的相对两侧，两个输出轴313均固设于第二安装板82上，且分别与两个驱动电机311相对应；第二绕丝轮4相应也为两个，这样的设置方式，在提高收丝效率的基础上，还可以充分利用支架8的空间，减小第二绕丝装置3的体积。将第二绕丝轮4安装在输出轴313上，可以在第二绕丝轮4的外侧通过铜套对其进行固定，以提高第二绕丝轮4的固定牢固性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种膜丝收集装置，其特征在于，包括第一绕丝装置(1)和第二绕丝装置(3)，所述第一绕丝装置(1)上可拆卸式固设有第一绕丝轮(2)，所述第二绕丝装置(3)上可拆卸式固设有第二绕丝轮(4)；所述第一绕丝轮(2)用于收集出丝装置(9)产生的丝束，所述第二绕丝轮(4)用于辅助所述第一绕丝轮(2)收集所述出丝装置(9)产生的丝束。
2.根据权利要求1所述的膜丝收集装置，其特征在于，所述第二绕丝装置(3)上固设有计数装置(5)，所述计数装置(5)用于记录所述第二绕丝轮(4)转动的圈数。
3.根据权利要求2所述的膜丝收集装置，其特征在于，还包括PLC控制器(6)，所述第二绕丝装置(3)包括驱动装置(31)和控制装置(32)，所述驱动装置(31)用于驱动所述第二绕丝轮(4)转动，所述控制装置(32)用于控制所述驱动装置(31)的转速和输出扭矩，所述控制装置(32)与所述PLC控制器(6)电连接。
4.根据权利要求3所述的膜丝收集装置，其特征在于，还包括触摸式显示屏(7)，所述触摸式显示屏(7)用于显示和设置所述驱动装置(31)的转速和输出扭矩，所述触摸式显示屏(7)与所述PLC控制器(6)电连接。
5.根据权利要求4所述的膜丝收集装置，其特征在于，所述第二绕丝装置(3)上设有警报装置，所述警报装置与所述PLC控制器(6)电连接；所述计数装置(5)与所述触摸式显示屏(7)电连接，所述触摸式显示屏(7)用于显示和设置所述计数装置(5)的计数圈数。
6.根据权利要求5所述的膜丝收集装置，其特征在于，所述驱动装置(31)包括驱动电机(311)和输出组件，所述驱动电机(311)的输出端固设有主动轮(312)，所述输出组件包括输出轴(313)，所述输出轴(313)的一端固设有从动轮(314)，所述第二绕丝轮(4)可拆卸式固设于所述输出轴(313)的另一端，所述从动轮(314)与所述主动轮(312)之间配合连接有传动带(315)。
7.根据权利要求6所述的膜丝收集装置，其特征在于，还包括支架(8)，所述支架(8)自上向下依次设有水平的第一安装板(81)和第二安装板(82)，所述驱动电机(311)固设于所述第一安装板(81)上，所述输出组件固设于所述第二安装板(82)上，所述输出组件与所述驱动电机(311)相对应；
所述输出轴(313)上配合套设有外球面轴承(316)，所述第二安装板(82)上固设有轴承座(317)，所述外球面轴承(316)镶嵌安装于所述轴承座(317)内；所述第二安装板(82)上固设有第一接近开关(821)，所述第一接近开关(821)用于感应所述第二绕丝轮(4)，所述第一接近开关(821)与所述PLC控制器(6)电连接；所述计数装置(5)上设有归零按钮，所述归零按钮用于控制所述计数装置(5)计数归零。
8.根据权利要求7所述的膜丝收集装置，其特征在于，所述计数装置(5)包括第二接近开关(822)和螺母块(318)，所述螺母块(318)套设于所述输出轴(313)上，所述螺母块(318)上沿其周向固设有四个螺栓(319)，四个所述螺栓(319)沿所述螺母块(318)的周向均匀分布；所述第二接近开关(822)固设于所述第二安装板(82)上，所述第二接近开关(822)用于感应所述螺栓(319)，所述第二接近开关(822)与所述PLC控制器(6)电连接。
9.根据权利要求7或8所述的膜丝收集装置，其特征在于，所述出丝装置(9)与所述第二绕丝轮(4)之间设有分丝梳(91)，所述分丝梳(91)将所述出丝装置(9)生产的丝束分为两股丝束；所述驱动装置(31)为两个，其中，两个所述驱动电机(311)固设于所述第一安装板(81)上，且两个所述驱动电机(311)的输出端分别位于所述支架(8)的相对两侧，两个输出轴(313)均固设于所述第二安装板(82)上，且分别与两个所述驱动电机(311)相对应；所述第二绕丝轮(4)相应也为两个。
10.一种收丝方法，其特征在于，应用于权利要求5－9中任一项所述的膜丝收集装置，所述收丝方法包括以下步骤：
S100将所述第一绕丝轮(2)安装于所述第一绕丝装置(1)上，打开所述出丝装置(9)，将所述出丝装置(9)生产的丝束缠绕在所述第一绕丝装置(1)上；
S200将所述第二绕丝轮(4)安装在所述第二绕丝装置(3)上，在所述触摸式显示屏(7)上设定所述第二绕丝装置(3)中驱动装置(31)的转速和输出扭矩以及所述计数装置(5)的计数圈数；
S300剪断丝束，将丝束缠绕在所述第二绕丝轮(4)上，取下绕丝完成的所述第一绕丝轮(2)，更换新的第一绕丝轮(2)；所述计数装置(5)计数完成，通过所述PLC控制器(6)控制所述警报装置发出警报；
S400剪断丝束，将丝束缠绕在所述第一绕丝轮(2)上，取下绕丝完成的所述第二绕丝轮(4)，更换新的第二绕丝轮(4)。
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