CN107603306A - 一种太阳能热水器蓄水筒内部隔热防老化涂料及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种太阳能热水器蓄水筒内部隔热防老化涂料，由以下原料制备而成：甲基丙烯酸丁酯10‑12份、二氧化钛8‑10份、六偏磷酸钠6‑8份、羟乙基纤维素6‑8份、滑石粉5‑7份、醇酸树脂8‑10份、聚酰胺树脂50‑70份、十二烷基硫酸钠8‑10份、酥化填料20‑30份、磷酸三丁脂6‑8份、苯乙烯‑丙烯酸酯共聚微乳液100‑120份。本发明的有益效果为：本发明加工工艺简单，科学规范，使用效果显著，制备后的隔热防老化涂料，在蓄水桶内壁涂刷使用，保证了内外温差所产生的温度传递，实现相应的隔热保温效果，同时防老化性能优异，且施工方便，便于长久使用，使用效果明显。

Description

一种太阳能热水器蓄水筒内部隔热防老化涂料及其加工工艺

技术领域

本发明涉及太阳能加工技术领域，具体涉及一种太阳能热水器蓄水筒内部隔热防老化涂料及其加工工艺。

背景技术

太阳能热水器是将太阳光能转化为热能的加热装置，将水从低温加热到高温，以满足人们在生活、生产中的热水使用。太阳能热水器按结构形式分为真空管式太阳能热水器和平板式太阳能热水器，主要以真空管式太阳能热水器为主，占据国内95％的市场份额。真空管式家用太阳能热水器是由集热管、储水箱及支架等相关零配件组成，把太阳能转换成热能主要依靠真空集热管，真空集热管利用热水上浮冷水下沉的原理，使水产生微循环而得到所需热水。

现如今，太阳能热水器针对于不同的使用环境有这不同的造型设计，平板式、真空管式是最为广泛的产品，但是无论造型如何变换，其中所有太阳能热水器都会涉及到蓄水桶的使用，实现热水聚集，但是由于蓄水桶为热水聚集装置，因此内部水长期冷热交替，因此内壁老化过快，且实际的热量挥发也相对较快，因此在实际的使用中，蓄水桶的实际损坏率也较频繁，造成后期的维修成本过高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种原料加工工艺便捷，配方科学，保温及防老化性能优越的太阳能热水器蓄水筒内部隔热防老化涂料及其加工工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种太阳能热水器蓄水筒内部隔热防老化涂料，其特征在于：由以下原料制备而成：

甲基丙烯酸丁酯10-12份、二氧化钛8-10份、六偏磷酸钠6-8份、羟乙基纤维素6-8份、滑石粉5-7份、醇酸树脂8-10份、聚酰胺树脂50-70份、十二烷基硫酸钠8-10份、酥化填料20-30份、磷酸三丁脂6-8份、苯乙烯-丙烯酸酯共聚微乳液100-120份；

上述原料的优选质量为：甲基丙烯酸丁酯11份、二氧化钛9份、六偏磷酸钠7份、羟乙基纤维素7份、滑石粉6份、醇酸树脂9份、聚酰胺树脂60份、十二烷基硫酸钠9份、酥化填料25份、磷酸三丁脂7份、苯乙烯-丙烯酸酯共聚微乳液110份；

所述的酥化填料由硅藻土6-8份、蒙脱石粉5-7份、淀粉6-8份和生石灰2-4份进行混合后，酥化而成，且酥化方法为：

①、将硅藻土、蒙脱石粉、淀粉和生石灰原料研磨后，混合，获得混合细料；

②、将上述混合细料原料总量2-3％的稀硫酸进行混合后，搅拌复配均匀；

③、将上述步骤2中的原料送入进行加热煅烧，煅烧温度500-550℃，煅烧时间30-40min，进行自然降温；

④、当上述步骤3中的原料自然降温至温度为200-300℃时，通入氧气，氧气流量为5-7ml/min，通氧时间为6-8min；

⑤、将上述步骤4处理后的物料经冷却、检验后，再经破碎、筛分后即可得到。

制备上述太阳能热水器蓄水筒内部隔热防老化涂料的方法，其特征在于，包括下述步骤：

1)将原料中的甲基丙烯酸丁酯、醇酸树脂、聚酰胺树脂、磷酸三丁脂和苯乙烯-丙烯酸酯共聚微乳液全部投入搅拌釜中，升温至60-80℃，然后控制搅拌速度为3000-3500r/min，搅拌30-40min后，获得料液备用；

2)将原料中的二氧化钛、六偏磷酸钠、羟乙基纤维素、滑石粉和酥化填料放入球磨机中，开启球磨，至颗粒细度为8-10um后，取出获得基料，备用；

3)将上述步骤1、步骤2中的所有原料进行合并后，投放至真空搅拌釜中，然后加入原料中的十二烷基硫酸钠，温度100-110℃，转速2000-2500r/min，持续搅拌60-80min后，出料即可得到。

本发明中，制备的隔热防老化涂料在进行蓄水桶内部的涂刷后，内壁具有良好的韧性同时，可以阻隔内外温度差异所造成的温度交换，且具有良好的抗老化性能，从而实现隔热与防老化的双重效果。

本发明的有益效果为：本发明加工工艺简单，科学规范，使用效果显著，制备后的隔热防老化涂料，在蓄水桶内壁涂刷使用，保证了内外温差所产生的温度传递，实现相应的隔热保温效果，同时防老化性能优异，且施工方便，便于长久使用，使用效果明显。

附图说明

图1为本发明中蓄水桶的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

一种太阳能热水器蓄水筒内部隔热防老化涂料，由以下原料制备而成：

甲基丙烯酸丁酯10kg、二氧化钛8kg、六偏磷酸钠6kg、羟乙基纤维素6kg、滑石粉5kg、醇酸树脂8kg、聚酰胺树脂50kg、十二烷基硫酸钠8kg、酥化填料20kg、磷酸三丁脂6kg、苯乙烯-丙烯酸酯共聚微乳液100kg；

所述的酥化填料由硅藻土6kg、蒙脱石粉5kg、淀粉6kg和生石灰2kg进行混合后，酥化而成，且酥化方法为：

①、将硅藻土、蒙脱石粉、淀粉和生石灰原料研磨后，混合，获得混合细料；

②、将上述混合细料原料总量3％的稀硫酸进行混合后，搅拌复配均匀；

③、将上述步骤2中的原料送入进行加热煅烧，煅烧温度550℃，煅烧时间40min，进行自然降温；

④、当上述步骤3中的原料自然降温至温度为300℃时，通入氧气，氧气流量为7ml/min，通氧时间为8min；

⑤、将上述步骤4处理后的物料经冷却、检验后，再经破碎、筛分后即可得到。

制备上述太阳能热水器蓄水筒内部隔热防老化涂料的方法，包括下述步骤：

1)将原料中的甲基丙烯酸丁酯、醇酸树脂、聚酰胺树脂、磷酸三丁脂和苯乙烯-丙烯酸酯共聚微乳液全部投入搅拌釜中，升温至80℃，然后控制搅拌速度为3500r/min，搅拌40min后，获得料液备用；

2)将原料中的二氧化钛、六偏磷酸钠、羟乙基纤维素、滑石粉和酥化填料放入球磨机中，开启球磨，至颗粒细度为10um后，取出获得基料，备用；

3)将上述步骤1、步骤2中的所有原料进行合并后，投放至真空搅拌釜中，然后加入原料中的十二烷基硫酸钠，温度110℃，转速2500r/min，持续搅拌80min后，出料即可得到。

实施例2

如图1所述，作为本发明的另一个实施例，一种隔热性太阳能蓄水桶，主体为一筒体1，所述的筒体1底部设置有进水管2和出水管3，且进水管2与出水管3上均安装有阀门4，所述的筒体1内壁设置有一粗糙的内衬板5，所述的内衬板5上涂刷有隔热防老化涂料，所述的筒体1外壁包裹有一层石棉套6；采用石棉套6的作用，实现了筒体内的正常保温效果，同时内部设置粗糙的内衬板5，实现了涂料涂刷后的紧固性能；

所述的隔热防老化涂料，由以下原料制备而成：

甲基丙烯酸丁酯11kg、二氧化钛9kg、六偏磷酸钠7kg、羟乙基纤维素7kg、滑石粉6kg、醇酸树脂9kg、聚酰胺树脂60kg、十二烷基硫酸钠9kg、酥化填料25kg、磷酸三丁脂7kg、苯乙烯-丙烯酸酯共聚微乳液110kg；

所述的酥化填料由硅藻土7kg、蒙脱石粉6kg、淀粉7kg和生石灰3kg进行混合后，酥化而成，且酥化方法为：

①、将硅藻土、蒙脱石粉、淀粉和生石灰原料研磨后，混合，获得混合细料；

②、将上述混合细料原料总量2％的稀硫酸进行混合后，搅拌复配均匀；

③、将上述步骤2中的原料送入进行加热煅烧，煅烧温度500℃，煅烧时间30min，进行自然降温；

④、当上述步骤3中的原料自然降温至温度为200℃时，通入氧气，氧气流量为5ml/min，通氧时间为6min；

⑤、将上述步骤4处理后的物料经冷却、检验后，再经破碎、筛分后即可得到。

制备上述太阳能热水器蓄水筒内部隔热防老化涂料的方法，包括下述步骤：

1)将原料中的甲基丙烯酸丁酯、醇酸树脂、聚酰胺树脂、磷酸三丁脂和苯乙烯-丙烯酸酯共聚微乳液全部投入搅拌釜中，升温至60℃，然后控制搅拌速度为3000r/min，搅拌30min后，获得料液备用；

2)将原料中的二氧化钛、六偏磷酸钠、羟乙基纤维素、滑石粉和酥化填料放入球磨机中，开启球磨，至颗粒细度为8um后，取出获得基料，备用；

3)将上述步骤1、步骤2中的所有原料进行合并后，投放至真空搅拌釜中，然后加入原料中的十二烷基硫酸钠，温度100℃，转速2000r/min，持续搅拌60min后，出料即可得到。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种太阳能热水器蓄水筒内部隔热防老化涂料，其特征在于：由以下原料制备而成：甲基丙烯酸丁酯10-12份、二氧化钛8-10份、六偏磷酸钠6-8份、羟乙基纤维素6-8份、滑石粉5-7份、醇酸树脂8-10份、聚酰胺树脂50-70份、十二烷基硫酸钠8-10份、酥化填料20-30份、磷酸三丁脂6-8份、苯乙烯-丙烯酸酯共聚微乳液100-120份。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能热水器蓄水筒内部隔热防老化涂料，其特征在于：甲基丙烯酸丁酯11份、二氧化钛9份、六偏磷酸钠7份、羟乙基纤维素7份、滑石粉6份、醇酸树脂9份、聚酰胺树脂60份、十二烷基硫酸钠9份、酥化填料25份、磷酸三丁脂7份、苯乙烯-丙烯酸酯共聚微乳液110份。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能热水器蓄水筒内部隔热防老化涂料，其特征在于：所述的酥化填料由硅藻土6-8份、蒙脱石粉5-7份、淀粉6-8份和生石灰2-4份进行混合后，酥化而成，且酥化方法为：

①、将硅藻土、蒙脱石粉、淀粉和生石灰原料研磨后，混合，获得混合细料；

②、将上述混合细料原料总量2-3％的稀硫酸进行混合后，搅拌复配均匀；

③、将上述步骤2中的原料送入进行加热煅烧，煅烧温度500-550℃，煅烧时间30-40min，进行自然降温；

④、当上述步骤3中的原料自然降温至温度为200-300℃时，通入氧气，氧气流量为5-7ml/min，通氧时间为6-8min；

⑤、将上述步骤4处理后的物料经冷却、检验后，再经破碎、筛分后即可得到。

4.应用上述权利要求1或2中太阳能热水器蓄水筒内部隔热防老化涂料的方法，其特征在于，包括下述步骤：

1)将原料中的甲基丙烯酸丁酯、醇酸树脂、聚酰胺树脂、磷酸三丁脂和苯乙烯-丙烯酸酯共聚微乳液全部投入搅拌釜中，升温至60-80℃，然后控制搅拌速度为3000-3500r/min，搅拌30-40min后，获得料液备用；

2)将原料中的二氧化钛、六偏磷酸钠、羟乙基纤维素、滑石粉和酥化填料放入球磨机中，开启球磨，至颗粒细度为8-10um后，取出获得基料，备用；

3)将上述步骤1、步骤2中的所有原料进行合并后，投放至真空搅拌釜中，然后加入原料中的十二烷基硫酸钠，温度100-110℃，转速2000-2500r/min，持续搅拌60-80min后，出料即可得到。