CN107602140A - 高炉炉前通铁沟主沟浇注料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高炉炉前通铁沟主沟浇注料，其按照重量百分比包括：1~10mm报废电子瓷50~70%、0~0.074mm报废电子瓷10~15%、碳化硅14~25%、氧化铝水泥2~5%、0.5~0.074mm高温沥青1~4%、添加剂1~3%。

Description

高炉炉前通铁沟主沟浇注料
技术领域：
本发明涉及一种不定形耐火材料，更具体地讲涉及一种高炉炉前通铁沟主沟浇注料。
背景技术：
现有技术中高炉炉前通铁沟主沟浇注料一般采用刚玉+碳化硅+碳组成的碳化硅-碳质耐火浇注料，一方面原材料价格增长给行业发展带来很大压力，另一方面随着国家对环保要求的不断提高，耐火材料行业也普遍面临着废料处理的问题。因此如何有效利用废料是行业发展的一个趋势。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉炉前通铁沟主沟浇注料，按照重量百分比包括：1~10mm报废电子瓷50~70%、0~0.074mm报废电子瓷10~15%、碳化硅14~25%、氧化铝水泥2~5%、0.5~0.074mm高温沥青1~4%、添加剂1~3%。
本发明更进一步的技术特征是：
所述报废电子瓷要求：Al2O3﹥85%,，体积密度﹥3.6g/cm3，RO﹥0.5%。
所述添加剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。
本发明的有益效果是：
由于报废电子瓷原料具有高体积密度性，因此可以提高高炉炉前通铁沟主沟在高温条件下的抗高炉渣的侵蚀性。同时由于报废电子瓷RO（金属氧化物）含量大于0.5%，加入报废电子瓷的高炉炉前通铁沟主沟浇注料在使用中提高了高温下的烧结强度，同时也改善了的高温条件下的抗冲刷性能。通过对报废电子瓷颗粒级配的调整和添加剂的加入，保证浇注料的各项指标不降低，同时又提高高炉炉前通铁沟主沟的抗冲刷性能，这样不仅节约资源，使资源得到再利用，保护了环境，又降低了生产成本。
具体实施方式：
实施例1：一种高炉炉前通铁沟主沟浇注料，按照重量百分比包括：1~10mm报废电子瓷50%、0~0.074mm报废电子瓷15%、碳化硅25%、氧化铝水泥5%、0.5~0.074mm高温沥青3%、添加剂2%。在本实施例中，所述添加剂采用三聚磷酸钠。其中所述报废电子瓷要求：Al2O3﹥85%,，体积密度﹥3.6g/cm3，RO﹥0.5%。
实施例2：一种高炉炉前通铁沟主沟浇注料，按照重量百分比包括：1~10mm报废电子瓷55%、0~0.074mm报废电子瓷14%、碳化硅23%、氧化铝水泥5%、0.5~0.074mm高温沥青2%、添加剂1%。在本实施例中，所述添加剂采用六偏磷酸钠。其中所述报废电子瓷要求：Al2O3﹥85%,，体积密度﹥3.6g/cm3，RO﹥0.5%。
实施例3：一种高炉炉前通铁沟主沟浇注料，按照重量百分比包括：1~10mm报废电子瓷60%、0~0.074mm报废电子瓷13%、碳化硅22%、氧化铝水泥2%、0.5~0.074mm高温沥青1.5%、添加剂1.5%。在本实施例中，所述添加剂采用六偏磷酸钠。其中所述报废电子瓷要求：Al2O3﹥85%,，体积密度﹥3.6g/cm3，RO﹥0.5%。
实施例4：一种高炉炉前通铁沟主沟浇注料，按照重量百分比包括：1~10mm报废电子瓷65%、0~0.074mm报废电子瓷10%、碳化硅15%、氧化铝水泥3%、0.5~0.074mm高温沥青4%、添加剂3%。在本实施例中，所述添加剂采用三聚磷酸钠。其中所述报废电子瓷要求：Al2O3﹥85%,，体积密度﹥3.6g/cm3，RO﹥0.5%。
实施例5：一种高炉炉前通铁沟主沟浇注料，按照重量百分比包括：1~10mm报废电子瓷70%、0~0.074mm报废电子瓷12%、碳化硅14%、氧化铝水泥2%、0.5~0.074mm高温沥青1%、添加剂1%。在本实施例中，所述添加剂采用六偏磷酸钠。其中所述报废电子瓷要求：Al2O3﹥85%,，体积密度﹥3.6g/cm3，RO﹥0.5%。
以实施例1的主沟浇注料与原主沟浇注料对比进行实验及测试（原主沟浇注料各原料组分比：10~1mm刚玉50%，0.074~0mm刚玉15%，碳化硅25%，氧化铝水泥5%，0.5~0.074mm高温沥青3%，添加剂3%），二者理化指标测试对比：110℃×24hr检测条件下，原主沟浇注料抗折强度6.5Mpa，实施例1的环保型主沟浇注料抗折强度6.9Mpa；1450℃×3hr检测条件下，原主沟浇注料抗折强度10.8Mpa，实施例1的环保型主沟浇注料抗折强度11.5Mpa；110℃×24hr检测条件下，原主沟浇注料抗压强度41.5Mpa，实施例1的环保型主沟浇注料抗压强度42.8Mpa；1450℃×3hr检测条件下，原主沟浇注料抗压强度40.6Mpa，实施例1的环保型主沟浇注料抗压强度43.5Mpa；
由此可见本发明的高炉炉前通铁沟主沟浇注料比原来的各项指标还要好。
实验：二者抗渣性能实验对比：
试验条件：1500×3hr
试验方法：静态坩埚法
坩埚用主沟浇注料做内衬，主沟浇注料内有风孔，内孔直径30mm，高30mm，内孔填充高炉水渣25g,高炉水渣成分按重量百分比包括：SiO234.37%、Al2O316.04%、Fe2O30.4%、TiO20.62%、CaO39.57%、MgO6.51%、K2O0.22%、Na2O0.32%、SO31.34%。
结果显示，原主沟浇注料渣侵蚀直径34.5mm，实施例1的环保型主沟浇注料渣侵蚀直径33 mm；原主沟浇注料渣渗透直径38mm，实施例1的环保型主沟浇注料渣渗透直径36.5 mm。
由此可见本发明的高炉炉前通铁沟主沟浇注料比原来的抗渣性能要好。
渣侵蚀直径：是指在高温条件下，高炉水渣与耐火材料发生化学反应，高炉水渣给耐火材料熔蚀掉了，耐火材料熔入到了高炉水渣之中。测量剖面坩埚样时，渣侵蚀的直径就是耐火材料扩孔后的直径。
渣渗透直径：是指在高温条件下，高炉水渣与耐火材料没有发生化学反应，高炉水渣只是沿着耐火材料的内部微细气孔，渗透到耐火材料里面了。测量剖面坩埚样时，渣渗透直径就是高炉水渣渗入耐火材料后的直径。
由理化指标测试和抗渣性能实验可以看出，本发明高炉炉前通铁沟主沟浇注料均优于原主沟浇注料。因此采用本发明高炉炉前通铁沟主沟浇注料可以延长主沟使用寿命。同时报废电子瓷废物利用可以节约资源。
本发明虽然在此处描述了具体实施方式，但是本发明的覆盖范围不限于此。相反，本发明涵盖所有在字面上或在等效形式的教导下实质上落在权利要求的范围内的所有技术方案。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种高炉炉前通铁沟主沟浇注料，其特征在于按照重量百分比包括：
1~10mm报废电子瓷50~70%、0~0.074mm报废电子瓷10~15%、碳化硅14~25%、氧化铝水泥2~5%、0.5~0.074mm高温沥青1~4%、添加剂1~3%。
2.根据权利要求1所述的高炉炉前通铁沟主沟浇注料，其特征在于：所述报废电子瓷要求：Al2O3﹥85%,，体积密度﹥3.6g/cm3，RO﹥0.5%。
3.一种高炉炉前通铁沟主沟浇注料，其特征在于按照重量百分比包括：
1~10mm报废电子瓷50%、0~0.074mm报废电子瓷15%、碳化硅25%、氧化铝水泥5%、0.5~0.074mm高温沥青3%、添加剂2%。
4.一种高炉炉前通铁沟主沟浇注料，其特征在于按照重量百分比包括：
1~10mm报废电子瓷55%、0~0.074mm报废电子瓷14%、碳化硅23%、氧化铝水泥5%、0.5~0.074mm高温沥青2%、添加剂1%。
5.一种高炉炉前通铁沟主沟浇注料，其特征在于按照重量百分比包括：
1~10mm报废电子瓷60%、0~0.074mm报废电子瓷13%、碳化硅22%、氧化铝水泥2%、0.5~0.074mm高温沥青1.5%、添加剂1.5%。
6.一种高炉炉前通铁沟主沟浇注料，其特征在于按照重量百分比包括：
1~10mm报废电子瓷65%、0~0.074mm报废电子瓷10%、碳化硅15%、氧化铝水泥3%、0.5~0.074mm高温沥青4%、添加剂3%。
7.一种高炉炉前通铁沟主沟浇注料，其特征在于按照重量百分比包括：
1~10mm报废电子瓷70%、0~0.074mm报废电子瓷12%、碳化硅14%、氧化铝水泥2%、0.5~0.074mm高温沥青1%、添加剂1%。
8.根据权利要求1到7中任一权利要求所述的高炉炉前通铁沟主沟浇注料，其特征在于：所述添加剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。
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CN105174980A (zh) * 2015-08-24 2015-12-23 武汉科技大学 一种高炉出铁沟用耐火浇注料及其制备方法

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