CN107600708B - 一种吸尘器的包装结构及包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸尘器的包装结构及包装方法。所述吸尘器的包装结构用于在包装箱中对吸尘器的主机及配件进行包装防护，包括第一包装部件和第二包装部件，其中，在包装状态下，所述第一包装部件与所述第二包装部件彼此相对，以便将所述主机限制在二者之间，并且将所述配件限制在所述主机的外围。本发明的包装结构利用两个包装部件实现吸尘器及相应配件的包装，减少了包装物料的数量和物料运输仓储成本，同时简化了包装过程，有利于实现减员增效和实现包装自动化，从而可降低包装成本。

Description

一种吸尘器的包装结构及包装方法

技术领域

本发明涉及产品包装技术领域，具体涉及一种吸尘器的包装结构及包装方法。

背景技术

现有技术中，卧式吸尘器产品因配件多等特点，存在包装打包复杂的问题，其包装步骤往往有十几步之多，且包装物料的件数也较多，例如包装部件有6件之多，主要用材为瓦楞纸板，这些因素导致卧式吸尘器打包效率低、仓储寿命短、且开箱时容易给人以内部部件包装杂乱的第一感觉。另外，由于采用瓦楞纸板作为主要包装物料，在运输和仓储过程中还容易发生磨花产品表面、产品破损等异常。

考虑到目前家电行业线上网购渠道盛行的现状，对家电产品的包装保护性能要求提高，因此，卧式吸尘器的包装需要进行优化设计。然而，由于吸尘器产品除主机外还配套有手柄、软管、伸缩管、地刷等部件，无疑为包装设计增加了一定的难度。

发明内容

基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种吸尘器的包装结构及包装方法，能够减少包装物料的数量，简化包装过程，同时提高对吸尘器的包装保护性能。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

根据本发明的第一方面，一种吸尘器的包装结构，用于在包装箱中对吸尘器的主机及配件进行包装防护，包括第一包装部件和第二包装部件，其中，在包装状态下，所述第一包装部件与所述第二包装部件彼此相对，以便将所述主机限制在二者之间，并且将所述配件限制在所述主机的外围；

所述配件包括手柄组件，所述手柄组件包括手柄和与所述手柄相连的软管，所述第一包装部件或所述第二包装部件具有手柄限位部，用于对手柄进行限位，所述第一包装部件和所述第二包装部件二者中，设有所述手柄限位部的包装部件的顶部设有软管容纳部，另一包装部件的顶部设有软管限位槽，使得在包装状态下，所述软管自所述软管容纳部盘绕到所述软管限位槽。

优选地，所述第一包装部件具有第一限位结构，用于对所述主机的前部结构进行限位；

和/或，所述第二包装部件具有第二限位结构，用于对所述主机的后部结构进行限位。

优选地，所述第一限位结构包括第一容纳腔，所述第一容纳腔的形状与所述主机的前部结构的一部分的形状相适配；

和/或，所述第二限位结构包括第二容纳腔，所述第二容纳腔的形状与所述主机的后部结构的一部分的形状相适配。

优选地，所述主机的前部结构包括底座和位于所述底座上方的尘桶，所述第一限位结构包括底座限位部和位于所述底座限位部上方的尘桶限位部；

和/或，所述主机的后部结构包括主机机身和位于主机机身左右两侧的行走轮，所述第二限位结构包括主机机身限位部和位于所述主机机身限位部左右两侧的行走轮限位部。

优选地，所述配件包括地刷组件，所述地刷组件包括地刷和与所述地刷相连的地刷转接部，所述第一包装部件或所述第二包装部件具有地刷组件限位部，所述地刷组件限位部设置在所述第一包装部件或所述第二包装部件的背离所述主机的一侧。

优选地，所述地刷组件限位部包括地刷容纳腔，所述地刷容纳腔的上侧壁设有开口，用于供所述地刷转接部通过。

优选地，所述地刷包括地刷脚轮，所述地刷容纳腔中设有限位筋，用于对所述地刷脚轮进行限位；

和/或，设置有所述地刷组件限位部的所述第一包装部件或所述第二包装部件的顶部还设有地刷转接部限位槽，用于对所述地刷转接部进行限位。

优选地，所述配件包括杆状吸尘管，所述第一包装部件具有第一吸尘管限位部，用于对吸尘管的第一端进行限位，所述第二包装部件具有第二吸尘管限位部，用于对吸尘管的第二端进行限位，在包装状态下，所述杆状吸尘管位于所述主机的旁侧。

优选地，所述第一吸尘管限位部位于所述第一包装部件的底部，所述第二吸尘管限位部位于所述第二包装部件的顶部；

或者，所述第一吸尘管限位部位于所述第一包装部件的顶部，所述第二吸尘管限位部位于所述第二包装部件的底部。

优选地，位于第二包装部件顶部的第二吸尘管限位部为开口向上的斜槽；

或者，位于第一包装部件顶部的第一吸尘管限位部为开口向上的斜槽。

优选地，所述手柄限位部设置在所述第一包装部件或所述第二包装部件的背离所述主机的一侧。

优选地，所述手柄限位部包括手柄容纳腔，所述手柄容纳腔的上侧为敞开结构，以便于将所述手柄自上而下地放入所述手柄容纳腔中。

优选地，所述第一包装部件和/或所述第二包装部件由发泡材料制成。

根据本发明的第二方面，一种吸尘器的包装方法，所述方法采用前面所述的包装结构。

优选地，所述吸尘器包括主机和配件，所述配件包括地刷组件、杆状吸尘管和手柄组件，所述手柄组件包括手柄和与所述手柄相连的软管，所述包装结构包括：用于对地刷组件进行限位的地刷组件限位部，用于对杆状吸尘管进行限位的第一吸尘管限位部和第二吸尘管限位部，以及用于对手柄组件进行限位的手柄限位部、软管容纳部和软管限位槽；所述包装方法包括步骤：

S1、将所述吸尘器的主机装配在第一包装部件和第二包装部件之间；

S2、将所述地刷组件装配在所述地刷组件限位部中；

S3、将第一包装部件和第二包装部件连同装配好的主机和地刷组件一起装入包装箱中；

S4、将杆状吸尘管装配在所述第一吸尘管限位部和所述第二吸尘管限位部中；

S5、将手柄组件的手柄装配在所述手柄限位部中，并将所述软管自所述软管容纳部盘绕至所述软管限位槽；

S6、对所述包装箱进行封箱，完成包装。

本发明的包装结构利用两个包装部件实现吸尘器及相应配件的包装，减少了包装物料的数量和物料运输仓储成本，同时简化了包装过程，有利于实现减员增效和实现包装自动化，从而可降低包装成本。本发明的包装结构还具有包装保护性能高、跌落冲击时保护可靠的优点，能够满足网购渠道的运输要求。

附图说明

以下将参照附图对根据本发明的吸尘器的包装结构及包装方法的优选实施方式进行描述。图中：

图1为根据本发明的优选实施方式的吸尘器包装结构在包装状态下的俯视示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为本发明中作为示例的吸尘器的主机的外形示意图；

图4为本发明中作为示例的吸尘器配件之一—地刷组件的外形示意图；

图5为本发明中作为示例的吸尘器配件之一—伸缩管组件的外形示意图；

图6为本发明中作为示例的吸尘器配件之一—手柄组件的外形示意图；

图7为本发明的包装结构中一种优选实施方式的第一包装部件的外形示意图；

图8为图7的第一包装部件的背面侧的外形示意图；

图9为图7的第一包装部件的主视示意图；

图10为图9的俯视示意图；

图11为图9的左视示意图；

图12为图9的后视示意图；

图13为本发明的包装结构中一种优选实施方式的第二包装部件的外形示意图；

图14为图13的第二包装部件的背面侧的外形示意图；

图15为图13的第二包装部件的主视示意图；

图16为图15的俯视示意图；

图17为图15的左视示意图；

图18为图15的后视示意图。

具体实施方式

针对吸尘器(特别是卧式吸尘器)的包装问题，本发明提供了一种优化的包装结构及包装方法，其中，包装结构的优选示例示于图1-2、7-18中，相应的被包装产品—吸尘器(具体为卧式吸尘器)及其配件的优选示例则示于图3-6中。

本发明中，采用了上、下、左、右、前、后等方位术语，在此进行说明的是，这些方位术语是以吸尘器在使用状态下(放置在水平面上)的方位为参考的，在包装状态下，吸尘器正立放置，因而各个方位与使用状态时保持一致。

首先参见图1-2，本发明的第一方面提供了一种吸尘器的包装结构，用于在包装箱中对吸尘器的主机10及配件(如配件20-40)进行包装防护。其中，所述包装结构包括第一包装部件100和第二包装部件200，其中，在包装状态下，所述第一包装部件100与所述第二包装部件200彼此相对，以便将所述主机10限制在二者之间，防止主机10在包装箱内发生移位，并且将所述配件限制在所述主机10的外围，防止所述配件在包装箱内发生移位，同时对主机10和配件进行保护。

本发明的包装结构利用两个包装部件实现吸尘器及相应配件的包装，减少了包装物料的数量和物料运输仓储成本，同时简化了包装过程，有利于实现减员增效和实现包装自动化，从而可降低包装成本。

优选地，本发明的包装结构结合主机10和配件的形状特征，充分利用包装空间体积，实现了包装体积小的目标，仓储和运输成本随之下降。

参见图3-6，其中示出了本发明中所涉及的吸尘器主机10及其配件(地刷组件20、伸缩管组件30和手柄组件40)的优选结构。

如图3所示，主机10可分为前部结构和后部结构两大部分，其中，前部结构包括底座11和位于所述底座11上方的尘桶12，后部结构包括主机机身13和位于主机机身13左右两侧的行走轮14。另外，主机10的电源线15设置在后部结构中，例如设置在主机机身13的后端且位于其中一个行走轮14的附近。

如图4所示，地刷组件20包括地刷21和与所述地刷21相连的地刷转接部22，并且，地刷21上还设置有一对地刷脚轮23。

如图5所示，伸缩管组件30为杆状吸尘管的一种优选实施方式，用于连接地刷组件20和手柄组件40。由于杆状吸尘管不能折弯，因而只能在包装箱中保持其原有形状，为避免因杆状吸尘管的长度过大而导致包装体积过大，本发明中采用伸缩管组件30，以多级伸缩的方式减小包装时的长度尺寸。其中，伸缩管组件30包括伸缩管31、以及位于伸缩管31两端的第一伸缩开关32和第二伸缩开关33。

如图6所示，手柄组件40包括手柄41和与所述手柄41相连的软管42，在包装时，手柄41与软管42为相连状态。

本发明的包装结构可以将上述配件之一和主机10一起进行包装，也可以同时将两个以上配件和主机10一起进行包装，优选将上述配件的全部和主机10一起进行包装。

以下结合附图详细说明本发明的包装结构的优选实施方式的特点和优点。

本发明的包装结构中，所述第一包装部件100和/或所述第二包装部件200由发泡材料制成，例如为成型泡沫，在充分保护主机10和各个配件的同时，不会对产品表面造成划伤。

首先介绍主机10的包装限位结构的特点。

优选地，如图7-12所示，所述第一包装部件100具有第一限位结构101，用于对所述主机10的前部结构进行限位；和/或，如图13-18所示，所述第二包装部件200具有第二限位结构201，用于对所述主机10的后部结构进行限位。例如，第一限位结构101设置在第一包装部件100的第一侧，第二限位结构201设置在第二包装部件200的第一侧，其中，第一包装部件100的第一侧与第二包装部件200的第一侧相对，从而能够方便地将主机10限制在第一包装部件100和第二包装部件200之间。

为了更好地实现第一限位结构101的限位作用，优选地，所述第一限位结构101包括第一容纳腔102，如图7和图9所示，所述第一容纳腔102的形状与所述主机10的前部结构的一部分的形状相适配；和/或，为了更好地实现第二限位结构201的限位作用，所述第二限位结构201包括第二容纳腔202，如图13和图15所示，所述第二容纳腔202的形状与所述主机10的后部结构的一部分的形状相适配。于是，在具体安装时，可以将主机10的前部结构的一部分形状适配地装入第一容纳腔102中，将主机10的后部结构的一部分形状适配地装入第二容纳腔202中，即可完成主机10在包装结构中的装配，防止主机10相对于包装结构在各个方向上的运动。

优选地，针对所述主机10的前部结构包括底座11和位于所述底座11上方的尘桶12的特定结构形式，所述第一限位结构101包括底座限位部103和位于所述底座限位部103上方的尘桶限位部104，参见图7和图9。其中，底座限位部103优选为底座容纳腔，可以以容纳底座11的前端部分的方式对底座11进行限位；尘桶限位部104优选为尘桶容纳腔，可以以容纳尘桶12的前端部分的方式对尘桶12进行限位，从而实现对主机10的前部结构的可靠限位，例如实现上、下、左、右、前这五个方向的限位。

优选地，针对所述主机10的后部结构包括主机机身13和位于主机机身13左右两侧的行走轮14的特定结构形式，所述第二限位结构201包括主机机身限位部203和位于所述主机机身限位部203左右两侧的行走轮限位部204。其中，主机机身限位部203优选为主机机身容纳腔，可以以容纳主机机身13的后端部分的方式对主机机身13进行限位；行走轮限位部204优选为行走轮容纳腔，可以以容纳行走轮14的后端部分的方式对行走轮14进行限位，从而实现对主机10的后部结构的可靠限位，例如实现上、下、左、右、后这五个方向的限位。

第一限位结构101和第二限位结构201的共同限位，就能够在上、下、左、右、前、后这六个方向上对主机10进行完全限位。

另外，针对主机机身13的后端设置有主机10的电源线15的情形，如图13-15和图18所示，第二包装部件200的对应位置处设置有电源线容纳部205，用于容纳电源线15，该电源线容纳部205优选从第二包装部件200的第一侧贯通到第二侧，从而可以提供足够大的容纳空间，以容纳相对较长的电源线。由于电源线15设置在其中一个行走轮14的附近，该电源线容纳部205对应地设置在其中一个行走轮限位部204的附近。

在具体包装时，可以将主机10的前端对准第一包装部件100的第一限位结构101，将主机10的后端对准第二包装部件200的第二限位结构201，并且通过将第一包装部件100和第二包装部件200相对于彼此进行推压，即可将主机10限制在二者之间。

在完成了对主机10的包装限位结构的描述后，接下来详细说明地刷组件20的包装限位结构的特点。

考虑到地刷组件20的整体结构特点，本发明的包装结构中，将地刷组件20放置在主机10的前方或后方，具体位于相应的包装部件与包装箱内壁之间，并通过相应的包装部件进行限位。在附图中所示出的实施方式中，地刷组件20放置在主机10的后方，如图1-2所示，也即，位于第二包装部件200与包装箱内壁之间。替代地，也可以将地刷组件20包装在第一包装部件100与包装箱内壁之间，即，位于主机10的前方。以下仅针对附图中所示出的实施方式进行说明。

优选地，针对地刷组件20包括地刷21和与所述地刷21相连的地刷转接部22的特定结构形式，所述第二包装部件200具有地刷组件限位部206，如图14、16、18所示，所述地刷组件限位部206设置在所述第二包装部件200第二侧，也即背离所述主机10的一侧，同时也是面对包装箱内壁的一侧。地刷组件限位部206可以对地刷组件20进行上、下、左、右、前五个方向上的限位，与包装箱内壁相配合，则能实现对地刷组件20在“后”方向上的限位，从而防止地刷组件20在包装箱内移位。

优选地，如图14、16、18所示，所述地刷组件限位部206包括地刷容纳腔207，所述地刷容纳腔207的上、下、左、右四个方向上均有侧壁，以对地刷21进行限位，其中，上侧壁设有开口208，用于供所述地刷转接部22通过。

优选地，如图4所示，由于所述地刷21包括地刷脚轮23，例如一对地刷脚轮23，所述地刷容纳腔207中对应地设有限位筋209，如图14、16、18所示，用于对所述地刷脚轮23进行限位，例如，一对限位筋209在左右方向上卡在一对地刷脚轮23的外侧，从而加强对地刷组件20在左右方向上的限位。

优选地，所述第二包装部件200的顶部还设有地刷转接部限位槽210，如图14、16、18所示，用于对所述地刷转接部22进行限位。地刷转接部限位槽210优选从第二包装部件200的第二侧贯通到第一侧，从而可以无需考虑地刷转接部22的延伸长度，减少第二包装部件200的设计和制造成本。

在具体包装时，优选在第一包装部件100和第二包装部件200已经将主机10限制在二者之间的情况下，将地刷组件20沿前后方向装入第二包装部件200(或者第一包装部件100)上的地刷组件限位部206中，并使地刷转接部22位于地刷转接部限位槽210中，即可完成对地刷组件20的包装。

下面再来说明杆状吸尘管(优选为伸缩管组件30)的包装限位结构的特点。应当理解，无论杆状吸尘管是否采用多级伸缩的伸缩管形式，其包装限位结构的特点是一致的。

由于杆状吸尘管的长度尺寸较大，为了将其与主机10包装于同一个包装箱内，本发明考虑同时借助于第一包装部件100和第二包装部件200对其进行限位，从而有效利用包装箱的长度尺寸。

优选地，如图7和图9所示，所述第一包装部件100具有第一吸尘管限位部105，用于对杆状吸尘管(即伸缩管组件30)的第一端进行限位；如图13、15-16所示，所述第二包装部件200具有第二吸尘管限位部211，用于对杆状吸尘管(即伸缩管组件30)的第二端进行限位。为了防止杆状吸尘管与主机10发生接触，第一吸尘管限位部105和第二吸尘管限位部211在相应的包装部件上的位置偏向同一侧(例如如图1-2所示，均偏向右侧)，从而在包装状态下，所述杆状吸尘管位于所述主机10的旁侧，如图1-2所示。

优选地，如图7和图9所示，所述第一吸尘管限位部105位于所述第一包装部件100的底部，如图13、15-16所示，所述第二吸尘管限位部211位于所述第二包装部件200的顶部，从而，在包装状态下，所述杆状吸尘管倾斜地包装于包装箱内，最大可能地利用了包装箱内的空间，从而有利于减小包装总体积。

替代地，也可以是所述第一吸尘管限位部105位于所述第一包装部件100的顶部，而所述第二吸尘管限位部211位于所述第二包装部件200的底部，同样能够达到倾斜地放置杆状吸尘管的目的。

优选地，位于第二包装部件200顶部的第二吸尘管限位部211为开口向上的斜槽，斜槽的外侧端为封闭端，以在长度方向上对杆状吸尘管进行限位，如图13、15-16所示。在具体包装时，可以先将杆状吸尘管的第一端插入第一吸尘管限位部105中，随后将杆状吸尘管以第一端为轴，朝向第二吸尘管限位部211枢转，直至将杆状吸尘管的第二端放置入第二吸尘管限位部211中，即完成对杆状吸尘管的包装限位，既能在冲击跌落过程中提供充分保护，又便于打包和便于用户开箱拿取。

具体地，当杆状吸尘管采用图5所示的伸缩管组件30时，在具体安装时，可先将第二伸缩开关33与第一吸尘管限位部105相对应地进行装配，随后将整个伸缩管组件30倾斜放置，并将第一伸缩开关32放置入第二吸尘管限位部211中。

在替代方案中，如果第一吸尘管限位部105位于第一包装部件100的顶部，则第一吸尘管限位部105为开口向上的斜槽，在此不再赘述。

接下来再说明手柄组件40的包装限位结构的特点。

考虑到手柄组件40包括手柄41和长长的软管42的这种结构特点，本发明的包装结构中，将手柄组件40的手柄41放置在主机10的前方或后方，而软管42则在主机10的上方盘绕放置。在同时对地刷组件20进行包装的情况下，手柄41和地刷组件20优选分别位于主机10的前后两侧，例如，在附图中所示出的实施方式中，地刷组件20位于主机10的后方时，手柄41则位于主机10的前方，如图1-2所示；或者替代地，也可以反之。具体地，手柄41可以位于相应的包装部件与包装箱内壁之间，并通过相应的包装部件进行限位。以下仅针对附图中所示出的实施方式进行说明，即针对手柄41位于第一包装部件100与包装箱内壁之间的方案进行说明。

优选地，如图8和图12所示，所述第一包装部件100具有手柄限位部106，用于对手柄41进行限位，所述手柄限位部106设置在所述第一包装部件100的第二侧，也即背离所述主机10的一侧，同时也是面对包装箱内壁的一侧。

优选地，如图8和图12所示，所述手柄限位部106包括手柄容纳腔，所述手柄容纳腔的上侧为敞开结构，以便于将所述手柄41自上而下地放入所述手柄容纳腔中，这样便可以在将主机10和第一、第二包装部件100、200放入包装箱中以后，再从上方装入手柄41。手柄容纳腔可以对手柄41进行左、右、后、下四个方向的限位，而向前和向上方向的限位可以由包装箱的内壁和顶盖来完成。

优选地，所述第一包装部件100和所述第二包装部件200二者中，设有所述手柄限位部106的包装部件(图示的实施方式中，第一包装部件100)的顶部设有软管容纳部107，另一包装部件(图示的实施方式中，第二包装部件200)的顶部设有软管限位槽212，使得在包装状态下，所述软管42自所述软管容纳部107盘绕到所述软管限位槽212，也即在主机10的上方盘绕放置。如图15所示，软管限位槽212设置有一对，分布在地刷转接部限位槽210的左右两侧，从而软管42可以顺次经过一对软管限位槽212后再盘绕回软管容纳部107。在软管42足够长的情况下，可以在软管容纳部107和软管限位槽212之间盘绕两圈或者更多圈。

在具体包装时，可以最后装入手柄组件40，具体做法例如是，先将手柄41放入手柄限位部106中，然后将软管42从软管容纳部107开始盘绕放置，顺次经过一对软管限位槽212后，再盘绕回软管容纳部107。

手柄限位部106可以有效保证手柄41在运输过程中无相对运动，避免摩擦或冲击引起手柄41外观、结构损伤等。

再次参见图1-2，本发明的包装结构的优选实施方式通过两件成型泡沫便能实现主机10和三个主要配件的包装，通过设计相应的功能限位结构，以最小体积设计原则，装配保护吸尘器产品的各个部分，生产线打包便利，成本低，而且包装保护性能高，跌落冲击时保护可靠，能够满足网购渠道的运输要求。

本发明的包装结构可以通用于具有同类配件形式的卧式吸尘器的包装，通用化程度较高，可适用于不同尺寸的同类外观的配件。

本发明的包装结构在设计时，主要依据产品的外观形状、产品薄弱点的保护要求进行，包装体积则主要由最大产品部件的尺寸决定，一般情况下由最长的伸缩管组件决定，在伸缩管组件采用多级伸缩的情况下，可将整套包装结构的体积做得更小，相应地降低成本。

综上，本发明的包装结构主要通过包装部件(成型泡沫)的结构设计，解决主机、配件形状体积各异、配件数量多等包装难题，达到包装物料少、包装体积分配利用合理、以及对各个产品部件均能实现良好的运输冲击防护的效果，同时还带来的产品打包步骤减少、包装成本降低的优点，进而有利于实现生产提效和减员增效的目的。

在上述工作的基础上，本发明的第二方面还提供了一种吸尘器(特别是卧式吸尘器)的包装方法，所述方法采用本发明前面所述的包装结构，能将吸尘器的主机10和配件一起可靠地包装在一个包装箱内。

优选地，如图3-6所示，所述吸尘器包括主机10和配件，所述配件包括地刷组件20、杆状吸尘管(具体为伸缩管组件30)和手柄组件40，所述手柄组件40包括手柄41和与所述手柄41相连的软管42，所述包装结构包括：用于对地刷组件20进行限位的地刷组件限位部206，用于对杆状吸尘管(具体为伸缩管组件30)进行限位的第一吸尘管限位部105和第二吸尘管限位部211，以及用于对手柄组件40进行限位的手柄限位部106、软管容纳部107和软管限位槽212；所述包装方法包括步骤：

S1、将所述吸尘器的主机10装配在第一包装部件100和第二包装部件200之间；

S2、将所述地刷组件20装配在所述地刷组件限位部206中；

S3、将第一包装部件100和第二包装部件200连同装配好的主机10和地刷组件20一起装入包装箱中；

S4、将杆状吸尘管(具体为伸缩管组件30)装配在所述第一吸尘管限位部105和所述第二吸尘管限位部211中；

S5、将手柄组件40的手柄41装配在所述手柄限位部106中，并将所述软管42自所述软管容纳部107盘绕至所述软管限位槽212；

S6、对所述包装箱进行封箱，完成包装。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (15)

1.一种吸尘器的包装结构，用于在包装箱中对吸尘器的主机及配件进行包装防护，其特征在于，包括第一包装部件和第二包装部件，其中，在包装状态下，所述第一包装部件与所述第二包装部件彼此相对，以便将所述主机限制在二者之间，并且将所述配件限制在所述主机的外围；

所述配件包括手柄组件，所述手柄组件包括手柄和与所述手柄相连的软管，所述第一包装部件或所述第二包装部件具有手柄限位部，用于对手柄进行限位，所述第一包装部件和所述第二包装部件二者中，设有所述手柄限位部的包装部件的顶部设有软管容纳部，另一包装部件的顶部设有软管限位槽，使得在包装状态下，所述软管自所述软管容纳部盘绕到所述软管限位槽。

2.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述第一包装部件具有第一限位结构，用于对所述主机的前部结构进行限位；

和/或，所述第二包装部件具有第二限位结构，用于对所述主机的后部结构进行限位。

3.根据权利要求2所述的包装结构，其特征在于，所述第一限位结构包括第一容纳腔，所述第一容纳腔的形状与所述主机的前部结构的一部分的形状相适配；

和/或，所述第二限位结构包括第二容纳腔，所述第二容纳腔的形状与所述主机的后部结构的一部分的形状相适配。

4.根据权利要求2所述的包装结构，其特征在于，所述主机的前部结构包括底座和位于所述底座上方的尘桶，所述第一限位结构包括底座限位部和位于所述底座限位部上方的尘桶限位部；

和/或，所述主机的后部结构包括主机机身和位于主机机身左右两侧的行走轮，所述第二限位结构包括主机机身限位部和位于所述主机机身限位部左右两侧的行走轮限位部。

5.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述配件包括地刷组件，所述地刷组件包括地刷和与所述地刷相连的地刷转接部，所述第一包装部件或所述第二包装部件具有地刷组件限位部，所述地刷组件限位部设置在所述第一包装部件或所述第二包装部件的背离所述主机的一侧。

6.根据权利要求5所述的包装结构，其特征在于，所述地刷组件限位部包括地刷容纳腔，所述地刷容纳腔的上侧壁设有开口，用于供所述地刷转接部通过。

7.根据权利要求6所述的包装结构，其特征在于，所述地刷包括地刷脚轮，所述地刷容纳腔中设有限位筋，用于对所述地刷脚轮进行限位；

和/或，设置有所述地刷组件限位部的所述第一包装部件或所述第二包装部件的顶部还设有地刷转接部限位槽，用于对所述地刷转接部进行限位。

8.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述配件包括杆状吸尘管，所述第一包装部件具有第一吸尘管限位部，用于对吸尘管的第一端进行限位，所述第二包装部件具有第二吸尘管限位部，用于对吸尘管的第二端进行限位，在包装状态下，所述杆状吸尘管位于所述主机的旁侧。

9.根据权利要求8所述的包装结构，其特征在于，所述第一吸尘管限位部位于所述第一包装部件的底部，所述第二吸尘管限位部位于所述第二包装部件的顶部；

或者，所述第一吸尘管限位部位于所述第一包装部件的顶部，所述第二吸尘管限位部位于所述第二包装部件的底部。

10.根据权利要求9所述的包装结构，其特征在于，位于第二包装部件顶部的第二吸尘管限位部为开口向上的斜槽；

或者，位于第一包装部件顶部的第一吸尘管限位部为开口向上的斜槽。

11.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述手柄限位部设置在所述第一包装部件或所述第二包装部件的背离所述主机的一侧。

12.根据权利要求11所述的包装结构，其特征在于，所述手柄限位部包括手柄容纳腔，所述手柄容纳腔的上侧为敞开结构，以便于将所述手柄自上而下地放入所述手柄容纳腔中。

13.根据权利要求1-12之一所述的包装结构，其特征在于，所述第一包装部件和/或所述第二包装部件由发泡材料制成。

14.一种吸尘器的包装方法，其特征在于，采用权利要求1-13之一所述的包装结构。

15.根据权利要求14所述的包装方法，其特征在于，所述吸尘器包括主机和配件，所述配件包括地刷组件、杆状吸尘管和手柄组件，所述手柄组件包括手柄和与所述手柄相连的软管，所述包装结构包括：用于对地刷组件进行限位的地刷组件限位部，用于对杆状吸尘管进行限位的第一吸尘管限位部和第二吸尘管限位部，以及用于对手柄组件进行限位的手柄限位部、软管容纳部和软管限位槽；所述包装方法包括步骤：

S1、将所述吸尘器的主机装配在第一包装部件和第二包装部件之间；

S2、将所述地刷组件装配在所述地刷组件限位部中；

S3、将第一包装部件和第二包装部件连同装配好的主机和地刷组件一起装入包装箱中；

S4、将杆状吸尘管装配在所述第一吸尘管限位部和所述第二吸尘管限位部中；

S5、将手柄组件的手柄装配在所述手柄限位部中，并将所述软管自所述软管容纳部盘绕至所述软管限位槽；

S6、对所述包装箱进行封箱，完成包装。