CN107598857A - 便于混凝土打孔的电锤固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了便于混凝土打孔的电锤固定方法，包括以下步骤：A：在支撑架上设置导向槽，在导向槽内设置滑动块)，在滑动块上设置安装座，且安装座能够随滑动块在导向槽内滑动；B：在安装座上设置承力杆，在承力杆上贯穿设置转动杆，转动杆能够绕承力杆轴线方向转动；C：在转动杆上连接三根连杆，组成平行四边形结构，其中一根连杆上固定电锤；D：通过安装座在导向槽内的滑动，调整安装座的位置，进而调整电锤在水平方向上的位置；E：通过转动杆和承力杆所组成的杠杆结构，转动转动杆，使电锤上下移动，进而调整电锤在竖直方向上的位置。本发明调整电锤位置方便，省时省力，能够提高打孔位置的精确度。

Description

便于混凝土打孔的电锤固定方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及便于混凝土打孔的电锤固定方法。

背景技术

植筋技术是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；现已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。在混凝土结构底部向上打孔是一种常见的打孔作业方式，尤其是在建筑行业和家装行业使用较多。现有钻孔方法往往是登高，手持电锤作业，这种方法存在以下缺点：1、电锤重量大，工人劳动强度大；2、手持电锤钻孔的方向有较强的随机性，不能保证孔深方向与混凝土表面垂直；3、手持电锤钻孔时工人面部距离工作面较近，灰尘经常会落入工人的眼睛或吸入体内，对健康不利；4、由于建筑高度原因，手持电锤钻孔时，往往要在脚手架上才能够到板底，移动位置时要连带脚手架一起移动，较麻烦，工作效率不高。

对顶面钻孔位置失准，钻孔作业以及所钻的孔都会产生很多不利因素，这些不利因素会给后期各种材料的安装带来许多难以解决的安装误差，从而造成工程质量的下降，且人工打孔劳动强度大，调整位置不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是对顶面钻孔位置失准，钻孔作业以及所钻的孔都会产生很多不利因素，这些不利因素会给后期各种材料的安装带来许多难以解决的安装误差，从而造成工程质量的下降，且人工打孔劳动强度大，调整位置不方便的问题，目的在于提供便于混凝土打孔的电锤固定方法，解决上述问题。

本发明通过下述技术方案实现：

便于混凝土打孔的电锤固定方法，包括以下步骤：

A：在支撑架上设置导向槽，在导向槽内设置滑动块)，在滑动块上设置安装座，且安装座能够随滑动块在导向槽内滑动；

B：在安装座上设置承力杆，在承力杆上贯穿设置转动杆，转动杆能够绕承力杆轴线方向转动；

C：在转动杆上连接三根连杆，组成平行四边形结构，其中一根连杆上固定电锤；

D：通过安装座在导向槽内的滑动，调整安装座的位置，进而调整电锤在水平方向上的位置；

E：通过转动杆和承力杆所组成的杠杆结构，转动转动杆，使电锤上下移动，进而调整电锤在竖直方向上的位置。

进一步地，所述滑动块上贯穿设置有螺杆，螺杆一端与所述导向槽相连，另一端位于所述支撑架外，滑动块与螺杆旋合，且螺杆能够绕其自身轴线方向转动，转动螺杆时，滑动块沿螺杆移动，即可调整电锤在水平方向上的位置。

进一步地，所述螺杆位于所述支撑架外的一端设置有驱动装置，驱动装置带动螺杆转动，驱动装置可采用市面上常见的驱动装置，如电机等。

进一步地，所述导向槽内设置有限位槽，所述滑动块上设置有凸起，限位槽和凸起嵌合，且凸起能够在限位槽中滑动，限位槽和凸起的作用是避免滑动块从导向槽中脱落。

进一步地，所述转动杆的一端设置有手柄，便于操作人员使用。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明便于混凝土打孔的电锤固定方法，通过安装座在导向槽内的滑动，调整安装座的位置，即可调整电锤在水平方向上的位置，通过转动杆和承力杆所组成的杠杆结构，转动转动杆，即可使电锤上下移动，即可调整电锤在竖直方向上的位置。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明实施例2导向槽内部结构示意图；

图3为本发明实施例3限位槽和凸起结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支撑架，2-导向槽，3-滑动块，4-安装座，5-承力杆，6-转动杆，7-连杆，8-电锤，9-螺杆，10-驱动装置，11-限位槽，12-凸起，13-手柄。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1～图2所示，便于混凝土打孔的电锤固定方法，包括以下步骤：

A：在支撑架1上设置导向槽2，在导向槽2内设置滑动块3，在滑动块3上设置安装座4，且安装座4能够随滑动块3在导向槽2内滑动；

B：在安装座4上设置承力杆5，在承力杆5上贯穿设置转动杆6，转动杆6能够绕承力杆5轴线方向转动；

C：在转动杆6上连接三根连杆7，组成平行四边形结构，其中一根连杆7上固定电锤8；

D：通过安装座4在导向槽2内的滑动，调整安装座4的位置，进而调整电锤8在水平方向上的位置；

E：通过转动杆6和承力杆5所组成的杠杆结构，转动转动杆6，使电锤8上下移动，进而调整电锤8在竖直方向上的位置。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出的进一步说明。

如图2所示，便于混凝土打孔的电锤固定方法，滑动块3上贯穿设置有螺杆9，螺杆9一端与导向槽2相连，另一端位于支撑架1外，滑动块3与螺杆9旋合，且螺杆9能够绕其自身轴线方向转动，转动螺杆9时，滑动块3沿螺杆9移动，即可调整电锤8在水平方向上的位置，螺杆9位于支撑架1外的一端设置有驱动装置10，驱动装置10带动螺杆9转动，驱动装置10可采用市面上常见的驱动装置，如电机等。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出的进一步说明。

如图3所示，便于混凝土打孔的电锤固定方法，导向槽2内设置有限位槽11，滑动块3上设置有凸起12，限位槽11和凸起12嵌合，且凸起12能够在限位槽11中滑动，限位槽11和凸起12的作用是避免滑动块3从导向槽2中脱落，转动杆6的一端设置有手柄13，便于操作人员使用。

以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.便于混凝土打孔的电锤固定方法，其特征在于，包括以下步骤：

A：在支撑架(1)上设置导向槽(2)，在导向槽(2)内设置滑动块(3))，在滑动块(3)上设置安装座(4)，且安装座(4)能够随滑动块(3)在导向槽(2)内滑动；

B：在安装座(4)上设置承力杆(5)，在承力杆(5)上贯穿设置转动杆(6)，转动杆(6)能够绕承力杆(5)轴线方向转动；

C：在转动杆(6)上连接三根连杆(7)，组成平行四边形结构，其中一根连杆(7)上固定电锤(8)；

D：通过安装座(4)在导向槽(2)内的滑动，调整安装座(4)的位置，进而调整电锤(8)在水平方向上的位置；

E：通过转动杆(6)和承力杆(5)所组成的杠杆结构，转动转动杆(6)，使电锤(8)上下移动，进而调整电锤(8)在竖直方向上的位置。

2.根据权利要求1所述的便于混凝土打孔的电锤固定方法，其特征在于，所述滑动块(3)上贯穿设置有螺杆(9)，螺杆(9)一端与所述导向槽(2)相连，另一端位于所述支撑架(1)外，滑动块(3)与螺杆(9)旋合，且螺杆(9)能够绕其自身轴线方向转动。

3.根据权利要求2所述的便于混凝土打孔的电锤固定方法，其特征在于，所述螺杆(9)位于所述支撑架(1)外的一端设置有驱动装置(10)。

4.根据权利要求1所述的便于混凝土打孔的电锤固定方法，其特征在于，所述导向槽(2)内设置有限位槽(11)，所述滑动块(3)上设置有凸起(12)，限位槽(11)和凸起(12)嵌合，且凸起(12)能够在限位槽(11)中滑动。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的便于混凝土打孔的电锤固定方法，其特征在于，所述转动杆(6)的一端设置有手柄(13)。