CN204024078U - 用于梁板底部植筋的钻机工作架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于梁板底部植筋的钻机工作架，它通过U型槽结构的固定立杆（1）、滑动立杆（6）和上端可在滑动立杆（6）中滑动的U型槽结构滑动芯杆（13）控制工作架的高度，通过调节可在所述固定立杆（1）、滑动立杆（6）和滑动芯杆（13）中滑动的顶升杆（2）和推杆（7）的重叠部分长度控制钻机平台高度，钻机（4）通过悬臂板（3）连接推杆（7）上。顶升杆（2）底部与踏板连接杆（8）的一端铰接，踏板连接杆（8）与三角支架（11）构成杠杆，踏板连接杆（8）的另一端连接踏板（9）；钻机（4）设有接灰盒（5）。这种钻机工作架可通用于不同层高的建筑的梁板植筋钻孔工作，占据空间小，操控便捷省力，还能防止落灰。

Description

用于梁板底部植筋的钻机工作架

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种通用式梁板底部植筋的钻机工作架。

背景技术

混凝土结构施工经多年的发展，建筑工程的装饰装修工程中，有时需要大量的植筋来满足连接或者受力要求，传统的作业方式需要采用马凳甚至搭设作业平台去操作。由此需要较多的人力和材料去完成作业，不但功效低下，而且有时高空作业带来潜在的危险。

为了便于梁板底部植筋钻孔，本领域的技术人员对于类似于钻机平台的植筋工具的改进和创新始终在进行着，如中国专利文献授权公告号为CN201802078U的资料中公开了一种植筋工具，它包括冲击钻、立杆和支架；所述支架的一侧铰接在立杆的上部，支架的底部设有伸向立杆另一侧的把手；所述冲击钻固定设置在支架的顶部，冲击钻的钻头向上，冲击钻的电源开关设置在把手上。使用时操作人员只需站在地面上，手拿住立杆，上下移动把手，通过铰接的支架便可使冲击钻上下移动。但该技术方案存在几个问题，一是横向占据空间较大，支撑也不稳定，二是高度调节不便，对于不同层高的建筑不具有通用性，三是钻机没有设置接灰装置，钻孔过程中落灰容易对操作人员造成伤害。

为此，中国专利文献申请公布号为CN102304975A的资料中公开了一种梁底植筋成孔装置，包括一根竖向支撑杆及底座，竖向支撑杆一侧固定有一根横向支撑杆，该横向支撑杆的中部设置有横向滑槽；竖向支撑杆的下端设置有可控升降机构及底座，并且该竖向支撑杆上端套装有一个带有导向机构能上下滑动的套管，该滑动套管的下端外侧通过固定小周铰接有一个手控推拉杆，该手控推拉杆的下端横向固定有滑动销轴，该滑动销轴匹配安装在所述横向滑槽中；所述滑动套管的上端竖向固定有钻体，钻体的开关安装在竖向支撑杆上或者安装在与竖向支撑杆固定在一起的扶杆上。这种装置操作简便，而且工人远离钻具，可以减少粉尘对身体的侵害。但是，该技术方案依然存在高度调节不便，难以通用在不同层高的建筑中，且没有设置接灰装置，施工中的落灰依然无法避免，且采用手动操控推拉杆，不够省力。

因此，就梁板底部植筋工具来说，现有技术还具有较大的改进空间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于梁板底部植筋的钻机工作架，这种钻机工作架可以根据需要调整钻机平台的高度，且占据空间小，移动方便，还可有效防止落灰，同时操作简便，以克服现有技术的不足。

为实现本实用新型的目的，采用了这样的技术方案：

它是这样的一种用于梁板底部植筋的钻机工作架，它包括一根支撑在地面上的U型槽结构的固定立杆和一根在固定立杆的上方的U型槽结构的滑动立杆，以及在二者之间U型槽结构的滑动芯杆，滑动芯杆的下端与固定立杆固定连接，滑动芯杆的上端通过固定螺栓与滑动立杆可拆卸连接；这样可以通过固定螺栓来调节滑动芯杆与滑动立杆之间的重叠部分的长度，从而控制整个装置顶部可达到的高度。它还设有一根顶升杆，该顶升杆位于位于固定立杆或滑动芯杆或滑动立杆的U型槽内，也就是固定立杆、滑动芯杆和滑动立杆三者连接时，三者的U型槽叠合拼接构成了一个从下到上延续的大的U型槽，而顶升杆就位于这个大的U型槽中，顶升杆滑动到不同的高度，则位于固定立杆、滑动芯杆和滑动立杆三者中不同的位置的U型槽中。该顶升杆的下端铰接一根踏板连接杆并通过踏板使其可以向上顶升至滑动芯杆和滑动立杆的U型槽中，该顶升杆的顶部连接一根推杆，该推杆在滑动立杆的U型槽开口方向伸出一根悬臂板，该悬臂板托起一个钻机。通过踩踏踏板利用杠杆原理可以向上托起顶升杆，而顶升杆托起推杆，推杆又通过悬臂板托起钻机，从而可以通过踩踏踏板来控制钻机达到的高度。

进一步的，所述固定立杆和滑动立杆的U型槽尺寸相同，所述滑动芯杆的U型槽的尺寸小于滑动立杆的U型槽尺寸以使其可以在滑动立杆的U型槽中滑动。前述的尺寸包括U型槽的腰宽和两翼宽度以及壁厚的尺寸数值。当然，滑动芯杆的U型槽也不能过小，因为滑动芯杆的U型槽中还需要提供顶升杆和推杆的滑动空间。

更进一步的，所述推杆也是U型槽结构，所述推杆的U型槽尺寸小于所述滑动芯杆的U型槽尺寸以使其可以在滑动芯杆的U型槽中滑动。前述的尺寸包括U型槽的腰宽和两翼宽度以及壁厚的尺寸数值。

更进一步的，所述顶升杆的上端可以在所述推杆的U型槽中滑动，从而调节二者的相对位置后通过调节螺栓将其固定。这样顶升杆和推杆之间的重叠部分长度也可实现调节，从而又提供了一种调节钻机可到达的高度的方式。

更进一步的，所述钻机设有接灰盒，所述接灰盒用所述悬臂板托起，所述钻机设置在所述接灰盒中。通过接灰盒的设置，可以使钻机在使用过程中的落灰不至于四下飘落，而通过接灰盒收集后处理。钻机的线路和控制部件等按照常规方式设置在钻机工作架的旁侧即可。钻机在接灰盒中必须牢固固定，以防止钻机工作过程中的晃动。

更进一步的，所述滑动立杆的顶部为尖头结构，所述固定立杆的底部为圆弧形结构。滑动立杆的顶部为尖头，可以比较牢固顶住梁板底部，保证工作架的稳定性，而固定立杆底部为圆弧形，则方便了工作架的偏转和移动。

更进一步的，所述滑动立杆的U型槽开口两边相对各设有一块可将U型槽的开口部分封闭以防止所述滑动芯杆从其中脱出的挡板。两块挡板从两边向内将开口的边缘处部分挡住，避免工作过程中滑动芯杆的脱出。挡住的部分总宽度约为开口宽度的1/3-1/5。

更进一步的，在固定立杆的U型槽中设有可从横向限制所述顶升杆摆动的防摆动装置，该防摆动装置是一个可套住所述顶升杆的套环或者焊接在固定立杆的U型槽中的可防止所述顶升杆横向摆动的钢筋头。

再更进一步的，所述的踏板与踏板连接杆的一端连接，踏板连接杆的另一端与所述顶升杆铰接，踏板连接杆的中间部位支撑在两个三角支架上，踏板连接杆作为一根以三角支架为支点的杠杆，从而通过踩踏踏板向上顶起顶升杆；所述三角支架固定连接在固定立杆上。

由于采用了本实用新型的技术方案，本实用新型的这种用于梁板底部植筋的钻机工作架可以根据建筑层高的不同，调节钻机可达到的高度，实现在不同层高建筑中使用的通用性，且这种钻机工作架主体结构为纵向杆状结构，横向占据空间小，操控便捷，转移方便，同时对钻机设置了接灰装置，可有效防止落灰。而且，它对于钻机的高度调节可采用脚踏的方式调节，相比手动调节更加省力，而且操控方式更加方便，工作人员可以做到得心应手。本实用新型的这种钻机工作架还具有结构简单、加工方便等优点，值得推广。

附图说明     

图1是钻机工作架用于较高楼层时的结构侧视图，即固定立杆的U型槽一条侧翼方向的视图；

图2是钻机工作架用于较低楼层时的结构侧视图，即固定立杆的U型槽一条侧翼方向的视图；

图3是钻机工作架用于较高楼层时的结构正视图，即固定立杆的U型槽开口方向的视图；

图4是钻机工作架用于较低楼层时的结构正视图，即固定立杆的U型槽开口方向的视图；

图5是踏板、踏板连接杆及三角支架的结构示意图；

图6是顶升杆及推杆的正立面结构示意图及截面示意图；

图7是滑动芯杆的正立面结构示意图及截面示意图；

图8是固定立杆的正立面结构示意图及截面示意图；

图9是滑动立杆的正立面结构示意图及截面示意图。

附图标记说明：1-固定立杆，2-顶升杆，3-悬臂板，4-钻机，5-接灰盒，6-滑动立杆，7-推杆，8-踏板连接杆，9-踏板，10-圆弧落点，11-三角支架，12-防摆动装置，13-滑动芯杆，14-固定螺栓，15-调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-图4所示，本实用新型的这种用于梁板底部植筋的钻机工作架，它包括一根支撑在地面上的U型槽结构的固定立杆1和一根在固定立杆1的上方的U型槽结构的滑动立杆6，以及在二者之间U型槽结构的滑动芯杆13，滑动芯杆13的下端与固定立杆1固定连接，滑动芯杆13的上端通过固定螺栓14与滑动立杆6可拆卸连接；它还设有一根顶升杆2，该顶升杆2的底部位于固定立杆1的U型槽内，该顶升杆2的下端铰接一根踏板连接杆8并通过踏板9使其可以向上顶升至滑动芯杆13和滑动立杆6的U型槽中，该顶升杆2的顶部连接一根推杆7，该推杆7在滑动立杆6的U型槽开口方向伸出一根悬臂板3，该悬臂板3托起一个钻机4。

图1中展示了这种钻机工作架应用于较高楼层时的侧视结构，即从固定立杆1的U型槽的一个侧翼方向看到的示意图，从这个方向看，固定立杆1、滑动芯杆13、滑动立杆6三个U型槽结构构成最外层的结构，而滑动芯杆13的上下两端又分别位于滑动立杆6和固定立杆1的U型槽中，并通过固定螺栓14将其固定在某一位置。固定立杆1通过一个圆弧落点10支撑在地面，滑动立杆6的尖头顶住梁板的底部。然后通过踏板9、踏板连接杆8和三角支架11构成一个杠杆结构将顶升杆2托起，顶升杆2的上端连接推杆7，推杆7上固定一块悬臂板3，该悬臂板3从滑动立杆6的U型槽开口方向向外伸出，并且托起一个接灰盒5，钻机4设置在接灰盒4中，从图1和图2看接灰盒4位于滑动立杆6的侧边，而从图3和图4看接灰盒4位于正面。

图2展示了这种钻机工作架应用于较低楼层时的侧视结构，即从固定立杆1的U型槽的一个侧翼方向看到的示意图，由于应用于较低楼层，钻机支架的高度需要调低，这个时候滑动芯杆13的上端与滑动立杆6重叠部分长度增大，使支架得到一定的收缩，支架的高度降低。同时，通过调节螺栓15调整推杆7和顶升杆2的重叠部分长度，使钻机4所在的位置也相应降低，从而用于较低的楼层。

图3和图4分别展示了图1和图2的情况下钻机工作架的正立面示意图，即从固定立杆1、滑动芯杆13和滑动立杆6的U型槽的开口方向正面看到的示意图。当然，在本实用新型中，固定立杆1、滑动芯杆13和滑动立杆6的U型槽的开口方向是保持一致的。

图5展示了踏板9、踏板连接杆8、三角支架11以及与固定立杆1和顶升杆2构成的杠杆结构示意图，而且是俯视方向的结构示意图，结合图1-图4的侧视方向可以看到这种杠杆结构的整体构成。三角支架11固定在固定立杆1上，以踏板连接杆8作为杠杆，以三角支架11与踏板连接杆8的连接点作为支点形成杠杆，三角支架11与踏板连接杆8为铰接连接，踏板连接杆8的两端分别与顶升杆2和踏板9连接，这样当踩下踏板9时，由于杠杆的作用，顶升杆2会在固定立杆1中向上滑动，从而托起推杆7，而推杆7又托起钻机4的平台。

图6展示了顶升杆2和推杆7的结构示意图，图中左边是正立面示意图，右边是截面示意图。从左边的正立面图看，推杆7位于顶升杆2的顶部。从右边的截面示意图看，推杆7为U型槽结构，顶升杆2为圆柱杆结构，顶升杆2的上端位于推杆7的U型槽中，并通过调节螺栓15调节二者的重叠部分长度以调节二者托起钻机4的平台的高度。

图7展示了滑动芯杆13的结构示意图，图中左边是正立面示意图，右边是截面示意图。从图中可以看到，滑动芯杆13是一段U型槽结构。

图8展示了固定立杆1的结构示意图，图中左边是正立面示意图，右边是截面示意图。从图中可以看到，固定立杆1为U型槽结构，其底部为圆弧形。

图9展示了滑动立杆6的结构示意图，图中左边是正立面示意图，右边是截面示意图。从图中可以看到，滑动立杆6是U型槽结构，且顶部为三角尖头结构，且滑动立杆6的U型槽的开口处设有挡板将开口方向部分封闭。

本实用新型是这样实施的：根据建筑梁板的高度，调节钻机工作架上的固定螺栓14，从而调整滑动芯杆13的上端与滑动立杆6重叠部分的长度，调节完成后拧紧固定螺栓14从而确定了钻机工作架的高度。然后根据钻机4需要到达的高度，通过调节螺栓15调节顶升杆2和推杆7之间的重叠部分长度，从而确定钻机4达到的高度。然后将钻机工作架在梁板下支起，使滑动立杆6的顶部顶住梁板底部，固定立杆1的底部支撑在地面上。然后接通电机4的线路。通过踩踏踏板9使顶升杆2向上滑动推动推杆7向上，通过悬臂板3和接灰盒5托起钻机4向上至设计好的需植筋的钻孔处，然后通过钻机的控制部件控制电机4开始钻孔，钻孔过程中通过脚踩踏踏板8控制钻进深度。钻孔过程中的落灰通过接灰盒5收集。钻孔完成后，松开踏板8，关闭钻机4的电源，使钻机平台离开梁板，扶住固定立杆1向旁倾斜，将钻机平台横向移动到下一个设计钻孔位置，进入下一次钻孔工作循环。所有钻孔完成后，通过固定螺栓14和调节螺栓15将钻孔工作架收缩后转移或放置即可。

当然，以上只是本实用新型的具体应用范例，本实用新型还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于梁板底部植筋的钻机工作架，其特征在于：它包括一根支撑在地面上的U型槽结构的固定立杆（1）和一根在固定立杆（1）的上方的U型槽结构的滑动立杆（6），以及在二者之间U型槽结构的滑动芯杆（13），滑动芯杆（13）的下端与固定立杆（1）固定连接，滑动芯杆（13）的上端通过固定螺栓（14）与滑动立杆（6）可拆卸连接；它还设有一根顶升杆（2），该顶升杆（2）位于固定立杆（1）或滑动芯杆(13)或滑动立杆（6）的U型槽内，该顶升杆（2）的下端铰接一根踏板连接杆（8）并通过踏板（9）使其可以向上顶升至滑动芯杆（13）和滑动立杆（6）的U型槽中，该顶升杆（2）的顶部连接一根推杆（7），该推杆（7）在滑动立杆（6）的U型槽开口方向伸出一根悬臂板（3），该悬臂板（3）托起一个钻机（4）。

2.根据权利要求1所述的用于梁板底部植筋的钻机工作架，其特征在于：所述固定立杆（1）和滑动立杆（6）的U型槽尺寸相同，所述滑动芯杆（13）的U型槽的尺寸小于滑动立杆（6）的U型槽尺寸以使其可以在滑动立杆（6）的U型槽中滑动。

3.根据权利要求2所述的用于梁板底部植筋的钻机工作架，其特征在于：所述推杆（7）也是U型槽结构，所述推杆（7）的U型槽尺寸小于所述滑动芯杆（13）的U型槽尺寸以使其可以在滑动芯杆（13）的U型槽中滑动。

4.根据权利要求3所述的用于梁板底部植筋的钻机工作架，其特征在于：所述顶升杆（2）的上端在所述推杆（7）的U型槽中滑动，从而调节二者的相对位置后通过调节螺栓（15）将其固定。

5.根据权利要求1所述的用于梁板底部植筋的钻机工作架，其特征在于：所述钻机（4）设有接灰盒（5），所述接灰盒（5）用所述悬臂板（3）托起，所述钻机（4）设置在所述接灰盒（5）中。

6.根据权利要求1所述的用于梁板底部植筋的钻机工作架，其特征在于：所述滑动立杆（6）的顶部为尖头结构，所述固定立杆（1）的底部为圆弧形结构。

7.根据权利要求2所述的用于梁板底部植筋的钻机工作架，其特征在于：所述滑动立杆（6）的U型槽开口两边相对各设有一块可将U型槽的开口部分封闭以防止所述滑动芯杆（13）从其中脱出的挡板。

8.根据权利要求2所述的用于梁板底部植筋的钻机工作架，其特征在于：在固定立杆（1）的U型槽中设有可从横向限制所述顶升杆（2）摆动的防摆动装置（12），该防摆动装置（12）是一个可套住所述顶升杆（2）的套环或者焊接在固定立杆（1）的U型槽中的可防止所述顶升杆（2）横向摆动的钢筋头。

9.根据权利要求1所述的用于梁板底部植筋的钻机工作架，其特征在于：所述的踏板（9）与踏板连接杆（8）的一端连接，踏板连接杆（8）的另一端与所述顶升杆（2）铰接，踏板连接杆（8）的中间部位支撑在两个三角支架（11）上，踏板连接杆（8）作为一根以三角支架（11）为支点的杠杆，从而通过踩踏踏板（9）向上顶起顶升杆（2）；所述三角支架（11）固定连接在固定立杆（1）上。