CN107598262A - 带钢圆盘剪控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轧钢剪切设备领域，尤其是一种保证带钢在剪时处于的稳定运行，实施保证带钢平整度从而提高切边质量的稳定的带钢圆盘剪控制装置，包括设置有刀盘的刀箱，下托辊以及上压辊，包括导向装置，所述上压辊通过导向装置与上压辊支架连接，所述上压辊支架固定设置于刀箱上。本发明充分利用了原有结构的布置特点，对原有结构的改动小，但是，却可以从根本上解决掉原有的刀盘挤压导致带钢中间突起从而影响剪切的技术难题，具有十分广阔的市场推广前景。本发明尤其适用于带钢的快速切削生产之中。

Description

带钢圆盘剪控制装置

技术领域

本发明涉及轧钢剪切设备领域，尤其是一种带钢圆盘剪控制装置。

背景技术

在带材的生产机组的纵向剪切作业中，带钢在纵向剪切圆盘剪剪切时两刀盘对带钢的横向力的挤压作用下，往往会引起带钢微中部拱出，从而现带钢切边不良、带钢宽度尺寸精度受影响的缺陷。这一缺陷的产生，一是因为带钢在刀盘的对向挤压下容易变形，而是带钢被挤压后往往会出现刀盘无法实现剪切的操作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种保证带钢在剪时处于的稳定运行，实施保证带钢平整度从而提高切边质量的稳定的带钢圆盘剪控制装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：带钢圆盘剪控制装置，包括设置有刀盘的刀箱，下托辊以及上压辊，包括导向装置，所述上压辊通过导向装置与上压辊支架连接，所述上压辊支架固定设置于刀箱上。

进一步的是，所述导向装置为气缸导向装置。

进一步的是，所述上压辊支架与导向装置之间通过关节轴承连接。

进一步的是，所述上压辊的材料为钢质内心外包胶。

进一步的是，所述下托辊相对于上压辊为独立安装结构。

本发明的有益效果是：在实际使用时，当带钢即将进行剪切时，由于上压辊在导向装置的支撑下，可以上压辊与下托辊配合从而将带钢牢固的挤压平整，从而可以让刀盘相对于带钢的剪切位置更为理想，并最终实现带钢剪切的质量保证，大幅度的提高剪切的效率。本发明充分利用了原有结构的布置特点，对原有结构的改动小，但是，却可以从根本上解决掉原有的刀盘挤压导致带钢中间突起从而影响剪切的技术难题，具有十分广阔的市场推广前景。本发明尤其适用于带钢的快速切削生产之中。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中标记为：导向装置1、上压辊支架2、上压辊21、带钢3、刀箱4、刀盘41、下托辊5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1、图2所示的带钢圆盘剪控制装置，包括设置有刀盘41的刀箱4，下托辊5以及上压辊21，包括导向装置1，所述上压辊21通过导向装置1与上压辊支架2连接，所述上压辊支架2固定设置于刀箱4上。

本发明的构思基础是通过导向装置1对上压辊21进行升降控制，在当带钢3穿上压辊21和下托辊5之间时，控制上压辊21压下，从而将带钢3紧紧咬入并使带钢3平稳剪切，也就消除了带钢3中部微拱造成的切边不良现象。保证带钢下输送面处于水平状态，其最终的技术改进效果也十分理想。一般的，为了在保证导向装置1相应的功能前提下，降低生产成本，可以选择这样的方案：将所述导向装置1选择为气缸导向装置。

另外，可以选择这样的方案：所述上压辊支架2与导向装置1之间通过关节轴承连接，从而让上压辊21能够达到自动找正及充分接触带钢3表面的功能，进一步的提高上压辊21的按压效果，让剪切效果进一步提升。一般优选所述上压辊21的材料为钢质内心外包胶，从而可以保证上压辊21与带钢3接触的整个外圆面光滑。

另外，为了保证整体的对带钢3的按压效果，还可以选择将所述下托辊5相对于上压辊21为独立安装结构。这样的结构设计可以让下托辊5在受到带钢3压力时有更稳定的反作用力，从而让带钢更为平整，剪切效果更佳。

Claims (5)

1.带钢圆盘剪控制装置，包括设置有刀盘(41)的刀箱(4)，下托辊(5)以及上压辊(21)，其特征在于：包括导向装置(1)，所述上压辊(21)通过导向装置(1)与上压辊支架(2)连接，所述上压辊支架(2)固定设置于刀箱(4)上。

2.如权利要求1所述的带钢圆盘剪控制装置，其特征在于：所述导向装置(1)为气缸导向装置。

3.如权利要求1所述的带钢圆盘剪控制装置，其特征在于：所述上压辊支架(2)与导向装置(1)之间通过关节轴承连接。

4.如权利要求1所述的带钢圆盘剪控制装置，其特征在于：所述上压辊(21)的材料为钢质内心外包胶。

5.如权利要求1所述的带钢圆盘剪控制装置，其特征在于：所述下托辊(5)相对于上压辊(21)为独立安装结构。