CN107595649A - 备长炭生物纤维面膜的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种备长炭生物纤维面膜的制造方法；本发明由于采用真空离子镀方法，在真空等离子体的状态下，通过溅射方式将备长炭粉末喷入生物纤维膜上，并在生物纤维膜外形成一层致密度高、均匀度好的备长炭粉末薄膜表层，而且用等离子体处理过的生物纤维膜，表面浸润性高、附着力强，以该方法制造的备长炭生物纤维面膜，备长炭喷涂膜层均匀、膜层致密、附着力强，另外由于本发明所述的生物纤维膜采用由细菌纤维素纤维膜制成，细菌纤维素纤维膜具有极好的亲肤性，能促进面膜有效功能成份的吸收，而且细菌纤维素纤维膜具有超精细网状结构和超强的承载液体能力，保证了整体面膜膜层的保湿性和透气性；本发明适合各种备长炭面膜的制造使用。

Description

备长炭生物纤维面膜的制造方法

技术领域

本发明涉及一种美容美肤化妆品的生产技术领域，特别是一种备长炭生物纤维面膜的制造方法。

背景技术

现在市面上的备长炭面膜多为用无纺布作为面膜基层的单面一次性面膜，而无纺布面膜基层无法同时兼顾良好的渗透性和强力的抗张强度，而且由于备长炭面膜内的备长炭颗粒相对较大，且无法溶于水中，单纯用普通的喷涂方式制成的备长炭无纺布面膜，膜层较厚，而且膜层的均匀度不能控制，且备长炭粉末难于附着在无纺布面膜基层上，需要添加大量的化学合成的增稠剂来增加备长炭的粘性，而化学合成的增稠剂的化学成份的面膜在使用时会对皮肤造成刺激，长期使用被人体吸收进去后对身体健康造成严重影响。另外由于无纺布的亲肤性不够，面膜功能成份的吸收不完全，造成原材料资源的浪费。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种膜层喷涂均匀、吸附力强的备长炭生物纤维面膜的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：备长炭生物纤维面膜的制造方法：

首先，将干燥后的生物纤维膜放入真空空间中，随后在真空空间内注入等离子体，形成真空等离子体的状态下，采用真空离子镀方法，将备长炭粉末以溅射的方式喷入真空等离子体空间内，备长炭粉末被快速均匀地喷射到生物纤维膜上，并在生物纤维膜的表面上形成一层网状结构的备长炭粉末薄膜表层，与生物纤维膜一起制成备长炭生物纤维面膜；

所述生物纤维膜是由木醋杆菌发酵培养液经静态培育156至168小时时形成的、相互交织叠加的细菌纤维素纤维经脱水、净化处理后的细菌纤维素纤维膜制成。

本发明的有益效果是：本发明由于采用真空离子镀方法，将备长炭粉末以溅射的方式喷入真空等离子体空间内的生物纤维膜上，备长炭粉末迅速在生物纤维膜的表层形成一层接近网状结构的备长炭粉末薄膜表层，利用真空离子镀方法制成的备长炭粉末薄膜表层致密度高、均匀度好，用等离子体处理生物纤维膜，可改变其表面浸润性，增加其表面附着力，本发明正是利用真空等离子镀的方法，在真空等离子体状态下，将生物纤维膜与备长炭粉末很好地复合在一起，制成备长炭喷涂膜层均匀、膜层致密、附着力强的备长炭生物纤维面膜，而由于本发明所述的生物纤维膜采用由细菌纤维素纤维膜制成，细菌纤维素纤维膜具有极好的亲肤性，能促进面膜有效功能成份的吸收，而且细菌纤维素纤维膜具有超精细网状结构和超强的承载液体能力，保证了整体面膜膜层的保湿性和透气性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明面膜结构示意图；

图2是图1中A-A向结构剖示放大图；

图3是图2结构展开示意图。

其中图中：1.备长炭生物纤维面膜；2.生物纤维膜层；3.备长炭薄膜层。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，备长炭生物纤维面膜的制造方法：

首先，将干燥后的生物纤维膜放入真空空间中，随后在真空空间内注入等离子体，形成真空等离子体的状态下，采用真空离子镀方法，将备长炭粉末以溅射的方式喷入真空等离子体空间内，备长炭粉末被快速均匀地喷射到生物纤维膜上，并在生物纤维膜的表面上形成一层网状结构的备长炭粉末薄膜表层，与生物纤维膜一起制成备长炭生物纤维面膜；本发明由于采用真空离子镀方法，将备长炭粉末以溅射的方式喷入真空等离子体空间内的生物纤维膜上，备长炭粉末迅速在生物纤维膜的表层形成一层接近网状结构的备长炭粉末薄膜表层，利用真空离子镀方法制成的备长炭粉末薄膜表层致密度高、均匀度好，用等离子体处理生物纤维膜，可改变其表面浸润性，增加其表面附着力，本发明正是利用真空等离子镀的方法，在真空等离子体状态下，将生物纤维膜与备长炭粉末很好地复合在一起，制成备长炭喷涂膜层均匀、膜层致密、附着力强的备长炭生物纤维面膜。

参照图1、图2、图3，所述生物纤维膜是由木醋杆菌发酵培养液经静态培育156至168小时时形成的、相互交织叠加的细菌纤维素纤维经脱水、净化处理后的细菌纤维素纤维膜制成；本发明所述的生物纤维膜采用由细菌纤维素纤维膜制成，所述细菌纤维素纤维膜是由成熟的细菌纤维素纤维相互交织叠加后构成的，其网状结构更加稳固，表现在面膜膜层上就是无论怎么拉扯，交织叠加的纤维总是相互牵制不易撕毁，保证细菌纤维素纤维膜具有极强的抗张能力和超大的弹性模量，因此，由细菌纤维素纤维膜状物制成的面膜基层的膜层非常轻薄、透气，其抗张力和柔韧度是同等厚度的植物纤维无纺布制成的面膜基层的10～100倍，而且细菌纤维素纤维膜的亲肤性和承载液体的能力都极高，用细菌纤维素纤维膜制成的面膜基层具有可深层渗透、促进吸收、保湿透气等特点；另外，细菌纤维素纤维膜亦具有极好的亲肤性，能有效促进面膜有效功能成份的吸收。

总之，本发明的具体实施方式只描述了其中一种备长炭生物纤维面膜的制造方法的技术改进方案，任何其它等同替代的技术方案皆在其保护范围之内。

Claims (1)

1.备长炭生物纤维面膜的制造方法，其特征在于：

首先，将干燥后的生物纤维膜放入真空空间中，随后在真空空间内注入等离子体，形成真空等离子体的状态下，采用真空离子镀方法，将备长炭粉末以溅射的方式喷入真空等离子体空间内，备长炭粉末被快速均匀地喷射到生物纤维膜上，并在生物纤维膜的表面上形成一层网状结构的备长炭粉末薄膜表层，与生物纤维膜一起制成备长炭生物纤维面膜；

所述生物纤维膜是由木醋杆菌发酵培养液经静态培育156至168小时时形成的、相互交织叠加的细菌纤维素纤维经脱水、净化、干燥处理后的细菌纤维素纤维膜制成。