CN107591242B - 绕线组件及应用其的绕线机 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种绕线组件，包括定位器和设置于所述定位器一端的校线器，所述绕线组件还包括冷却模具，所述定位器和校线器分别安装于所述冷却模具两端，所述冷却模具上开设供冷却液流动的容置槽和流道以及供导线穿过的配合孔，所述定位器开设通孔，所述校线器一侧开设容许所述导线穿过的线槽，所述配合孔与所述定位器的通孔及所述线槽同轴并贯通，所述流道开设于所述配合孔至少一侧，所述流道两端与所述容置槽连通。所述绕线组件结构简单，散热性好。本发明还关于一种使用所述绕线组件的绕线机。

Description

绕线组件及应用其的绕线机

技术领域

本发明涉及一种绕线组件，尤其涉及一种应用于绕线机上的绕线组件。

背景技术

电感线圈是由导线绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。

随着自动化和信息化的发展，电感中的线圈的制作过程已经实现了自动化生产，包括线圈制作过程中的送料、定位、绕线、切断和最后的出料等过程均可以通过自动化绕线机进行。电感器线圈的导线通常为漆包线，由于绕线过程中，需要快速并且多次对导线进行弯折，以将导线弯折成圆形、三角形等预设形状的绕组。在弯折导线的过程中导线的弯折部位往往会产生大量热量，容易造成导线的绝缘层变形或脱落，导致相邻线圈之间形成短路，使得最终的产品不合格。尤其是在导线直径较大或者采用扁平线进行绕制的过程中，由于导线的形变量更大，导致发热更加严重。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种散热性好的绕线组件。

还有必要提供一种使用该绕线组件的绕线机。

本发明的实施例提供一种绕线组件，包括定位器和设置于所述定位器一端的校线器，所述绕线组件还包括冷却模具，所述定位器和校线器分别安装于所述冷却模具两端，所述冷却模具上开设供冷却液流通的容置槽和流道以及供导线穿过的配合孔，所述定位器开设通孔，所述校线器一侧开设容许所述导线穿过的线槽，所述配合孔与所述定位器的通孔及所述线槽同轴并贯通，所述流道开设于所述配合孔至少一侧，所述流道两端与所述容置槽连通。

作为一种优选方案，所述冷却模具包括主体部和位于所述主体部一端的连接部，所述校线器转动地安装于所述连接部上。

作为一种优选方案，所述容置槽数量为两个，所述流道呈波浪形开设于所述配合孔两侧，所述流道两端分别与其中一容置槽贯通，所述流道沿所述配合孔的轴线呈波浪形向所述连接部的方向延伸。

作为一种优选方案，所述主体部上还开设两个连接孔，每一连接孔两端分别与所述容置槽和流道连通，所述流道靠近所述连接部的一端到所述流道与所述连接孔连接处的连线与所述主体部的轴线平行。

作为一种优选方案，所述流道为均匀间隔设置于所述配合孔两侧的若干孔状结构，所述容置槽数量为两个，每一流道沿周向环绕所述配合孔设置，每一流道两端连通所述对应的容置槽。

作为一种优选方案，所述绕线组件还包括铰链，所述铰链安装于所述连接部上，所述校线器转动地安装于所述铰链上，所述导线穿过所述冷却模具后沿所述铰链进入所述校线器。

作为一种优选方案，所述校线器绕所述铰链转动，并将所述校线器中的导线弯折成预设形状。

作为一种优选方案，所述定位器开设沿轴线贯通的通孔，所述校线器一侧开设线槽，所述通孔、配合孔及线槽同轴并贯通。

一种绕线机，至少包括送料组件、用于对导线进行定位的定位组件、对绕制完成的线圈进行切断的切断组件和用于将线圈运出的出料组件，所述绕线机还包括上述任意一项所述的绕线组件。

本发明的绕线组件包括冷却模具，所述冷却模具上设置供冷却液流动的容置槽和流道，使得所述导线在经过所述冷却模具的过程中进行冷却，防止导线上的绝缘层由于高温被破坏，所述绕线组件结构简单、散热性好。

附图说明

图1是本发明第一实施例的绕线组件的分解示意图。

图2是图1所示绕线组件的部分装配示意图。

图3是图1所示绕线组件装配有导线的另一方向的部分装配示意图。

图4是本发明第一实施例的绕线组件装配有导线的装配示意图。

图5是图4所示的绕线组件装配有导线沿V-V方向的剖视图。

图6是本发明第二实施例的绕线组件的分解示意图。

图7是图6所示的绕线组件装配有导线的装配示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为了便于清晰描述，而并不限定比例关系。

请参阅图1和图2，本发明的实施方式提供一种绕线组件100，所述绕线组件100应用于一绕线机(图未示)上。所述绕线机用于绕制电感器、电机等使用的线圈。所述绕线机至少包括绕线组件100，送料组件、用于对导线进行定位的定位组件、对绕制完成的线圈进行切断的切断组件和用于将线圈运出绕线机的出料组件(图未示出)。所述绕线组件100用于将导线300绕制成预设的形状，如三角形、方形、圆形等以形成线圈。

在本发明第一实施方式中，所述绕线组件100包括定位器20、用于冷却导线300的冷却模具30和校线器50。所述定位器20和校线器50分别设置于所述冷却模具30的两端。本实施方式中，将导线300绕制成线圈时，所述导线300依次穿过所述定位器20、冷却模具30和校线器50。

本实施方式中，所述定位器20大体呈圆柱体结构，其背离所述冷却模具30的一端为楔形定位端21。所述定位端21用于将所述定位器20定位至一临近机构，如送料组件，以使所述导线300能精准的通过所述送料组件进入所述定位器20。所述定位端21包括若干定位面212，本实施方式中，所述定位面212为向所述定位端21端部倾斜的斜面。所述定位面212抵持于所述送料组件上的配合面(图未示)。所述定位器20沿轴线设置一贯穿所述定位器20两端的通孔22(请参阅图6)，所述通孔22用于容许所述导线300穿过。

所述冷却模具30用于对所述导线300进行散热和降温处理。本实施方式中，所述冷却模具30为圆柱体结构，在其他实施方式中，所述冷却模具30也可以为根据实际安装环境设置的其它形状，如长方体、多面体等结构。

所述冷却模具30包括主体部31和连接部32，图1为本发明的绕线组件100的分解图，图1中，所述主体部31一侧设置有配合部33。所述主体部31沿轴线开设一配合孔314，所述配合孔314贯穿所述主体部31两端(所述主体部31从定位器20到所述校线器50的方向为轴向)。所述配合孔314一端与所述通孔22同轴并连通。所述校线器50一侧开设一容许所述导线300穿过的线槽52，所述配合孔314另一端与所述线槽52同轴并贯通。

请参阅图3至图5，所述配合孔314的尺寸与所述导线的尺寸适配，以容许所述导线可300滑动穿过所述配合孔314且不会发生偏转，顺利接入所述校线器50。

所述主体部31一侧靠近所述定位器20的一端开设容置槽312，本实施方式中，所述容置槽312为一横截面为圆形的盲孔，本实施方式中，所述容置槽312的数量为两个，所述两个容置槽312一端分别用于连接一油泵(图未示)，用于方便通过所述容置槽312为所述冷却模具30供油。

所述主体部31靠近所述连接部32的一端开设缺口315，所述缺口315用于使所述冷却模具30保持加工平衡。

所述主体部31内还开设供油或其他冷却液流动的连接孔3142和流道3143，所述连接孔3142一端与所述容置槽312贯通。本实施方式中，所述流道3143呈波浪形开设于所述配合孔314的至少一侧。所述流道3143的两端分别通过对应的连接孔3142与所述对应的容置槽312贯通，使所述两个容置槽312、连接孔3142、流道3143形成完整的供油循环回路，以为所述配合孔314中的导线300降温。

在其他实施方式中，所述配合部33与所述主体部31结构相同。所述主体部31与所述配合部22组成一圆柱形的冷却模具30。具体的，所述流道3143呈对称分布设置于所述冷却模具30的配合孔314两侧，所述配合孔314每一侧的流道3143沿所述配合孔314的轴线呈波浪形向所述连接部32的方向延伸，位于所述配合孔314两侧的流道3143在靠近所述连接部32的位置连通形成回路。所述流道3143靠近所述连接部32的一端到所述流道3143与所述连接孔3142连接处的连线与所述主体部31的轴线平行，使得所述流道3143内部的压力均衡。

请参阅图5，本实施方式中，所述绕线组件100还包括铰链40，所述铰链40包括台阶部42，所述铰链40转动地连接于所述连接部32一侧，所述导线300一侧抵持于所述台阶部42。所述台阶部42用于对所述导线300进行定位，并引导所述导线300进入所述校线器50。所述导线300依次穿过所述定位器20、冷却模具30和铰链40后穿过所述校线器50。

所述校线器50转动地连接于所述铰链40背离所述连接部32的一侧，所述校线器50绕所述铰链40转动的过程中，将所述导线300弯折成三角形、方形、圆形等不同形状，并形成线圈。

请参阅图6至图7，图6至图7为本发明第二实施方式的图示，本发明第二实施方式与第一实施方式不同在于，所述容置槽312为沿所述配合孔314轴向延伸的长方形。所述主体部31上开设若干孔状流道3144，所示若干流道3144设置于所述主体部31背离所述配合孔314的一侧。每一流道3144两端分别连接至对应的容置槽312。容置于其中一容置槽312中的冷却液通过所述若干流道3144进入另一容置槽312中，并在一油泵的驱动下进行循环，以实现对容置于所述配合孔314中的导线300进行冷却。

可以理解，在其他实施方式中，所述配合部33与所述主体部31结构相同。所述两个容置槽312分别设置于所述主体部31和配合部33上。每一流道3144沿周向环绕所述配合孔314设置，每一流道3144两端连通所述对应的容置槽312。

请参阅图4，下面结合图示以本发明第一实施方式为例介绍本发明的工作过程，所述导线300一端穿过所述定位器20后进入所述冷却模具30，所述导线300在经过所述冷却模具30的过程中，位于所述流道3143或3144中冷却液对所述导线300进行冷却。冷却后的导线300经过所述铰链40进入所述校线器50，所述校线器50在绕所述铰链40转动的过程中，将所述导线300弯折成预设的形状，如三角形、方形等形状。

本发明的绕线组件100包括冷却模具30，所述冷却模具30上设置供冷却液流动的容置槽312和流道3143，使得所述导线300在经过所述冷却模具30的过程中进行冷却，防止导线300上的绝缘层由于高温被破坏，所述绕线组件100结构简单、散热性好。本领域技术人员可以理解，所述容置槽及流道中还可以通入气体，也可到达降温的效果。

以上所述，仅为本发明的较佳实施方式，并非是对本发明作任何形式上的限定。另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种绕线组件，包括定位器和设置于所述定位器一端的校线器，所述校线器用于将导线弯折成预设形状，其特征在于：所述绕线组件还包括冷却模具，所述定位器和校线器分别安装于所述冷却模具两端，所述冷却模具上开设供冷却液流动的容置槽和流道以及供导线穿过的配合孔，所述定位器开设通孔，所述校线器一侧开设容许所述导线穿过的线槽，所述配合孔与所述定位器的通孔及所述线槽同轴并贯通，所述流道开设于所述配合孔至少一侧，所述流道两端与所述容置槽连通，并在一油泵的驱动下形成完整的供油循环回路。

2.如权利要求1所述的绕线组件，其特征在于：所述冷却模具包括主体部和位于所述主体部一端的连接部，所述校线器转动地安装于所述连接部上，所述主体部靠近所述连接部的一端开设缺口，所述缺口用于使所述冷却模具保持加工平衡。

3.如权利要求2所述的绕线组件，其特征在于：所述容置槽数量为两个，所述流道呈波浪形开设于所述配合孔两侧，所述流道两端分别与其中一容置槽贯通，所述流道沿所述配合孔的轴线呈波浪形向所述连接部的方向延伸。

4.如权利要求2所述的绕线组件，其特征在于：所述主体部上还开设两个连接孔，每一连接孔两端分别与所述容置槽和流道连通，所述流道靠近所述连接部的一端到所述流道与所述连接孔连接处的连线与所述主体部的轴线平行。

5.如权利要求1所述的绕线组件，其特征在于：所述流道为均匀间隔设置于所述配合孔两侧的若干孔状结构，所述容置槽数量为两个，每一流道沿周向环绕所述配合孔设置，每一流道两端连通所述对应的容置槽。

6.如权利要求2所述的绕线组件，其特征在于：所述绕线组件还包括铰链，所述铰链安装于所述连接部上并绕所述铰链转动，所述铰链包括台阶部，所述校线器转动地安装于所述铰链上，所述导线一侧抵持于所述台阶部，所述台阶部用于对所述导线进行定位，所述导线穿过所述冷却模具后沿所述铰链进入所述校线器。

7.如权利要求1所述的绕线组件，其特征在于：所述定位器开设沿轴线贯通的通孔，所述定位器上背离所述冷却模具一端为楔形的定位端，所述定位端包括若干定位面，所述定位面为向所述定位端端部倾斜的斜面。

8.一种绕线机，至少包括送料组件、用于对导线进行定位的定位组件、对绕制完成的线圈进行切断的切断组件和用于将线圈运出的出料组件，其特征在于：所述绕线机还包括如权利要求1-7任意一项所述的绕线组件。

Images