CN107588697B - 一种矿场定向爆破用爆破管固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿场定向爆破用爆破管固定装置，包括固定装置主体、防滑凸点和固定网，所述固定装置主体的左侧设置有第一支撑装置，且第一支撑装置和第二支撑装置的内部均通过金属片与固定环相连接，所述防滑凸点设置在第一支撑装置和第二支撑装置的外侧，且第一支撑装置通过连接钢丝与第二支撑装置相连接，所述第二支撑装置内侧固定环的右侧通过合页与固定盖板相连接，且固定盖板上设置有引线孔，所述固定网位于第一支撑装置内侧固定环的内部。该矿场定向爆破用爆破管固定装置，在固定装置主体的两端设置有第一支撑装置和第二支撑装置，起到使固定装置主体在爆破孔内固定的作用，避免固定装置主体在爆破孔内滑动，有利于对爆破管的固定。
Description
技术领域
本发明涉及矿场定向爆破技术领域，具体为一种矿场定向爆破用爆破管固定装置。
背景技术
随着城市建设的飞速发展，对能源的需求越来越大，钻孔爆破技术被广泛应用到隧道工程、采掘工程、城市建筑物拆除工程以及其他爆破工程中。
但现有的定向爆破用爆破管固定装置，对爆破管的固定效果不理想，且不能根据爆破管的长度进行调节，不利于使用者的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿场定向爆破用爆破管固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有的定向爆破用爆破管固定装置，对爆破管的固定效果不理想，且不能根据爆破管的长度进行调节，不利于使用者的使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿场定向爆破用爆破管固定装置，包括固定装置主体、防滑凸点和固定网，所述固定装置主体的左侧设置有第一支撑装置，且第一支撑装置和第二支撑装置的内部均通过金属片与固定环相连接，所述防滑凸点设置在第一支撑装置和第二支撑装置的外侧，且第一支撑装置通过连接钢丝与第二支撑装置相连接，所述第二支撑装置内侧固定环的右侧通过合页与固定盖板相连接，且固定盖板上设置有引线孔，所述固定网位于第一支撑装置内侧固定环的内部。
优选的，所述第一支撑装置的直径和第二支撑装置的直径相同，且第一支撑装置和第二支撑装置的外侧均匀分布有防滑凸点。
优选的，所述第二支撑装置的圆心与固定环的圆心重合，且第二支撑装置与固定环之间的距离小于金属片的长度。
优选的，所述固定盖板的安装结构为旋转结构，且固定盖板的直径等于固定环的直径。
优选的，所述固定网的直径小于固定环的直径，且固定网位于固定装置主体的左侧。
优选的，所述引线孔贯穿于固定盖板，且引线孔的内侧为光滑面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该矿场定向爆破用爆破管固定装置，在固定装置主体的两端分别设置有第一支撑装置和第二支撑装置，起到使固定装置主体在爆破孔内固定的作用，避免固定装置主体在爆破孔内滑动，有利于对爆破管的固定，且在第一支撑装置和第二支撑装置的外侧均设置有防滑凸点，起到进一步提高第一支撑装置和第二支撑装置与爆破孔内臂摩擦力的作用，有利于固定装置主体在爆破孔内的固定，在第一支撑装置和第二支撑装置分别通过金属片与固定环相连接，起到支撑第一支撑装置和第二支撑装置的作用，且金属片有一定的弹性，有利于第一支撑装置和第二支撑装置与爆破孔内臂的接触，在第一支撑装置内部固定环内设置有固定网，起到防止爆破管从固定环内滑出的作用，有利于对爆破管的固定，在第二支撑装置内侧的固定环的右侧设置有固定盖板，起到进一步固定爆破管的作用，且固定盖板上设置有引线孔，起到放置引线的作用，有利于使用者通过引线对爆破管爆破的控制，在第一支撑装置和第二支撑装置之间设置有连接钢丝，起到调节第一支撑装置和第二支撑装置之间距离的作用，有利于对不同长度的爆破管的固定。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明a部剖视结构示意图；
图3为本发明右视结构示意图；
图4为本发明A节点放大结构示意图。
图中：1、固定装置主体，2、第一支撑装置，3、防滑凸点，4、连接钢丝，5、第二支撑装置，6、固定盖板，7、固定环，8、金属片，9、固定网，10、引线孔，11、合页。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种矿场定向爆破用爆破管固定装置，包括固定装置主体1、第一支撑装置2、防滑凸点3、连接钢丝4、第二支撑装置5、固定盖板6、固定环7、金属片8、固定网9、引线孔10和合页11，固定装置主体1的左侧设置有第一支撑装置2，且第一支撑装置2和第二支撑装置5的内部均通过金属片8与固定环7相连接，第一支撑装置2的直径和第二支撑装置5的直径相同，且第一支撑装置2和第二支撑装置5的外侧均匀分布有防滑凸点3，设置防滑凸点3起到进一步提高第一支撑装置2和第二支撑装置5与爆破孔内臂摩擦力的作用，有利于固定装置主体1在爆破孔内的固定，第二支撑装置5的圆心与固定环7的圆心重合，且第二支撑装置5与固定环7之间的距离小于金属片8的长度，设置金属片8有利于第一支撑装置2和第二支撑装置5与爆破孔内臂的接触，防滑凸点3设置在第一支撑装置2和第二支撑装置5的外侧，且第一支撑装置2通过连接钢丝4与第二支撑装置5相连接，第二支撑装置5内侧固定环7的右侧通过合页11与固定盖板6相连接，且固定盖板6上设置有引线孔10，固定盖板6的安装结构为旋转结构，且固定盖板6的直径等于固定环7的直径，设置固定盖板6起到进一步固定爆破管的作用，引线孔10贯穿于固定盖板6，且引线孔10的内侧为光滑面，设置引线孔10起到放置引线的作用，有利于使用者通过引线对爆破管爆破的控制，固定网9位于第一支撑装置2内侧固定环7的内部，固定网9的直径小于固定环7的直径，且固定网9位于固定装置主体1的左侧，设置固定网9起到防止爆破管从固定环7内滑出的作用，有利于对爆破管的固定。
工作原理：在使用该矿场定向爆破用爆破管固定装置时，先检查固定装置主体1的各结构是否完好，检查完毕后，根据爆破管的长度，调节连接钢丝4的长度，使固定盖板6通过固定环7上的卡扣和合页11打开，将爆破管不带有引线的一端从第二支撑装置5内侧的固定环7插入到第一支撑装置2内侧的固定环7内，并使爆破管顶住固定网9，再将引线穿过引线孔10，并将固定盖板6通过合页11与固定环7上的卡扣固定，此时，将第一支撑装置2放入到爆破孔内，在放入的同时，金属片8支撑第一支撑装置2和第二支撑装置5，第一支撑装置2和第二支撑装置5表面的防滑凸点3可防止固定装置主体1在爆破孔内滑动，并逐渐将整个固定装置主体1放入到爆破孔内，以上便完成该矿场定向爆破用爆破管固定装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种矿场定向爆破用爆破管固定装置，包括固定装置主体（1）、防滑凸点（3）和固定网（9），其特征在于：在固定装置主体（1）的两端分别设置有第一支撑装置（2）和第二支撑装置（5），所述固定装置主体（1）的左侧为第一支撑装置（2），且第一支撑装置（2）和第二支撑装置（5）的内部均通过金属片（8）与固定环（7）相连接，所述防滑凸点（3）设置在第一支撑装置（2）和第二支撑装置（5）的外侧，且第一支撑装置（2）通过连接钢丝（4）与第二支撑装置（5）相连接，所述第二支撑装置（5）内侧固定环（7）的右侧通过合页（11）与固定盖板（6）相连接，且固定盖板（6）上设置有引线孔（10），所述固定网（9）位于第一支撑装置（2）内侧固定环（7）的内部；
所述第一支撑装置（2）的直径和第二支撑装置（5）的直径相同，且第一支撑装置（2）和第二支撑装置（5）的外侧均匀分布有防滑凸点（3）；
所述第二支撑装置（5）的圆心与固定环（7）的圆心重合，且第二支撑装置（5）与固定环（7）之间的距离小于金属片（8）的长度。
2.根据权利要求1所述的一种矿场定向爆破用爆破管固定装置，其特征在于：所述固定盖板（6）的安装结构为旋转结构，且固定盖板（6）的直径等于固定环（7）的直径。
3.根据权利要求1所述的一种矿场定向爆破用爆破管固定装置，其特征在于：所述固定网（9）的直径小于固定环（7）的直径，且固定网（9）位于固定装置主体（1）的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种矿场定向爆破用爆破管固定装置，其特征在于：所述引线孔（10）贯穿于固定盖板（6），且引线孔（10）的内侧为光滑面。
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