CN107588695B - 一种乳化炸药混装设备及乳化炸药混装车 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种乳化炸药混装设备，包括动力装置、设置于动力装置端部的乳化基质缸、敏化液缸、连接所述乳化基质缸和敏化液缸的行程调节连杆和联动泵，所述乳化基质缸包括本体及设于本体上方的压盘。根据本申请实施例的技术方案，压盘结构的压缩行程运动直接将存放在乳化基质缸中的乳化基质取出，无需另外连通的存放乳化基质的容器，减少占据空间，使其整个混装装置的结构简化；另外，可以将该乳化炸药混装设备设置于车体上，由于设备体积小，便于深入矿下作业，适用范围比较广。

Description

一种乳化炸药混装设备及乳化炸药混装车

技术领域

本发明一般涉及化工领域，尤其涉及一种乳化炸药混装设备及乳化炸药混装车。

背景技术

现有的乳化炸药混装设备及炸药车中大部分为乳化基质和敏化液同时泵送，且使用电机驱动，需接通电源。由于采用的是双泵送系统，因此乳化基质和敏化液的输出比例不可调节，且没有配备自动熔断功能，不能确保设备及操作者的安全，存在一些安全隐患。

为此，提出一种双联动柱塞泵结构，如CN201110425033.7所公开的双组份联动柱塞泵，它可使输出比例可调节，乳化基质和敏化液的输出比例一般在100:1～100:30，但是要求泵送乳化基质的速度比较快，在使用炸药量小或者小范围爆破时不够方便快捷。同时，这种双组份联动柱塞泵结构的乳化基质输入口需要连通有存放乳化基质的容器，且通过熔断活塞的压缩行程运动将乳化基质取出。这种结构需要单独配置装有乳化基质的容器，占据空间大，对于一些小范围使用炸药的场所或者矿井下面工作面积比较小的场所，操作起来比较困难。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种方便、快捷且适用于矿井下小范围作业的炸药混装设备及炸药车。

为实现上述目的，本发明提供了一种乳化炸药混装设备，包括动力装置、设置于动力装置端部的乳化基质缸、敏化液缸、连接所述乳化基质缸和敏化液缸的行程调节连杆和联动泵，所述乳化基质缸包括本体及设于本体上方的压盘。

优选的，所述乳化基质缸为一端敞口的桶状体，所述压盘的边缘 与所述乳化基质缸的内壁密封接触。

优选的，所述压盘的主体部分为金属结构，其边缘为柔性材质。

优选的，所述乳化基质输入口设置有熔断球。

优选的，所述乳化基质输出管的侧壁上设置有乳化基质输出口。

优选的，所述乳化基质输出口与所述敏化液输出口分别与混合器连接，用于乳化基质和敏化液的混合。

优选的，所述动力装置为空气马达。

优选的，还包括用于控制温度、压力和防空打的安全控制装置和自动熔断装置。

为实现上述目的，本发明还提供了一种乳化炸药混装车，该混装车包括车体、设与车体下部的轮子，以及设置于车体上的如上任一所述的乳化炸药混装设备；

优选的，所述乳化炸药混装车还包括至少一组用于放置乳化基质缸的保护箱体、装药输送软管和防爆储存箱。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：

1、本发明采用的乳化炸药混装设备，通过联动泵的压盘结构的压缩行程运动直接将存放在乳化基质缸中的乳化基质取出，无需另外连通的存放乳化基质的容器，减少占据空间，使其整个混装装置的结构简化；

2、将该乳化炸药混装设备设置于车体上，由于设备体积小，便于深入矿下作业，适用范围比较广。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明的第一种实施例的乳化炸药混装设备的示意图。

图2是本发明的第二种实施例的乳化炸药混装车的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解 的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本发明第一种实施例的乳化炸药混装设备，包括动力装置9、设置于动力装置9端部的乳化基质缸1、敏化液缸2、连接乳化基质缸1和敏化液缸2的行程调节连杆3和联动泵6。联动泵6分别与乳化基质缸1、敏化液缸2连接。动力装置9优选空气马达。

可选地，该小输出量乳化基质缸1一端设置有乳化基质输出口10，另一端设置有乳化基质输入口4。可选地，乳化基质缸1腔体中包括乳化基质输入口4处的入口熔断球、熔断球档杆、熔断活塞和乳化基质输出口10处的出口熔断球。可选地，敏化液缸2一端设置有敏化液输出口7，另一端设置有敏化液输入口12。可选地，敏化液缸2腔体中包括敏化液输入口12处的入口阻料球、活塞和敏化液输出口7处的出口阻料球。可选地，行程调节连杆3分别与乳化基质缸1和敏化液缸2中的活塞杆相连接，通过行程调节连杆3分别调节乳化基质缸1和敏化液缸2中的活塞杆行程和泵送物料输出比，行程调节连杆3通过左右的移动，调整活塞的行程，可以即时调整输送物料的输出比例。可选地，双组份联动泵6的泵送物料输出比为100∶1-100∶30，优选的泵送物料输出比为100∶3。可选地，双组份联动泵6还包括用于控制温度、压力、防空打的安全控制装置、自动熔断装置和数字显示装置，该数字显示装置根据位移传感器计算活塞行程、泵送次数、泵送数量和控制泵送比，从而保证计量准确。

其中，该乳化基质缸1包括一端敞口的桶状本体11以及设置于本体11上部的压盘5。该压盘5的主体部分为金属结构，其边缘为柔性材质，例如橡胶、皮质、塑料等。该压盘5的边缘与乳化基质缸1的内壁密封接触。乳化基质输入口4设置有熔断球，在乳化基质输出管的侧壁上设置有上述乳化基质输出口10。该乳化基质输出口10与一 静态混合器8连接，以便将乳化基质和敏化液在静态混合器8中混合后注入炮孔。

作为本发明一种可选的实施例，所述乳化炸药混装设备还包括用于控制温度、压力和防空打的安全控制装置和自动熔断装置。

本发明的实施例的工作原理如下：在压缩空气的作用下，同时，在空气马达9的驱动下，由联动泵6带动乳化基质缸1中的活塞做往复运动，从而带动乳化基质经乳化基质输入口4进入管道内，经乳化基质输入口4的熔断球、熔断球档杆、熔断活塞、输出熔断球和乳化基质输出口2完成高粘度乳化基质的输出过程；同时，在空气马达9的作用下，该联动泵在6驱动乳化基质缸1的同时，通过行程调节连杆3，带动敏化液缸2的活塞做往复运动，从而使敏化液经敏化液输入口12进入到敏化液缸2，经敏化液输入口12的熔断球、活塞、输出熔断球和敏化液输出口7完成敏化液的输出过程。该空气马达9限定的输入空气压力为0.4Mpa，按泵压比10∶1计算，缸内的压力最高可达4Mpa，这是正常的压力，因而设定缸内最高压力为4.2Mpa，当泵压比达到12∶1时，限定空气马达入口压力，缸内压力不超过4.2Mpa。

由于本实施例中该乳化基质缸1设置有压盘5，压盘5向上行程时，位于该乳化基质缸1输入口4附近的熔断球打开吸入乳化基质，同时压盘5上方乳化基质会被压入该乳化基质缸1输入口4附近；压盘5向下行程时，位于该乳化基质缸1输入口4附近的熔断球关闭，压盘5下方乳化基质随着压盘5下行将压盘5周围压开，乳化基质仍会被压入该乳化基质缸1输入口4附近，这样，该乳化基质缸1输入口4一直处于出料状态，加快了送料速度，在炸药量小，需要频繁变换爆破地点的场合能够快速方便的混装炸药。

同时，该联动泵6还带动敏化液缸2中的活塞泵送辅料如敏化液，输出的主料和辅料按比例混装成炸药。

如图2所示，本发明第二实施例的乳化炸药混装车，包含车体13、设于车体13下部的车轮14，以及设置于车体13的该乳化炸药混装设备；该乳化炸药混装车还包括至少一组用于放置乳化基质缸1的保温 箱体15、装药输送软管16和防爆储存箱17。

通常情况下，该可以是适用于矿井下作业的矿车。具体讲，本发明第二实施例中车体13为矿车底盘，所述装药输送软管16与静态混合器8连接以便输出混合好的炸药。该保温箱体15用来保证乳化基质的温度保持在一定的安全范围值内。该保温箱体15包括保温体与保温盖。该保温体用来收容该乳化基质缸1。

如此，含有该乳化炸药混装设备的炸药车由于具有炸药混装量小，操作快捷的特点，因此非常适用于矿井下工作面不大，炸药爆破却分布比较散的情况。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种乳化炸药混装设备，包括动力装置、设置于动力装置端部的乳化基质缸、敏化液缸、连接所述乳化基质缸和敏化液缸的行程调节连杆、连接所述乳化基质缸和所述敏化液缸的联动泵，其特征在于，所述乳化基质缸包括本体及设于本体上方的压盘，所述乳化基质缸一端设置有乳化基质输出口，另一端设置有乳化基质输入口，所述乳化基质输入口设置有熔断球，所述压盘与所述乳化基质输入口连接；

所述压盘向上行程时，位于所述乳化基质输入口附近的所述熔断球打开吸入乳化基质，同时所述压盘上方乳化基质会被压入所述乳化基质输入口附近；所述压盘向下行程时，位于所述乳化基质输入口附近的所述熔断球关闭，所述压盘下方乳化基质会被压入所述乳化基质输入口附近，所述乳化基质输入口一直处于出料状态；

所述动力装置为空气马达，在所述空气马达的驱动下，由所述联动泵带动所述乳化基质缸中的活塞做往复运动，从而带动乳化基质经所述乳化基质输入口进入管道内；在所述空气马达的作用下，通过所述行程调节连杆，带动所述敏化液缸的活塞做往复运动。

2.根据权利要求1所述的乳化炸药混装设备，其特征在于，所述乳化基质缸为一端敞口的桶状体，所述压盘的边缘与所述乳化基质缸的内壁密封接触。

3.根据权利要求2所述的乳化炸药混装设备，其特征在于，所述压盘的主体部分为金属结构，其边缘为柔性材质。

4.根据权利要求1所述的乳化炸药混装设备，其特征在于，还包括用于控制温度、压力和防空打的安全控制装置和自动熔断装置。

5.一种乳化炸药混装车，其特征在于，所述乳化炸药混装车包括车体、设于所述车体下部的轮子，以及设置于所述车体上的如权利要求1-4任一所述的乳化炸药混装设备。

6.根据权利要求5所述的乳化炸药混装车，其特征在于，所述乳化炸药混装车还包括至少一组用于放置所述乳化基质缸的保护箱体、装药输送软管和防爆储存箱。