CN107588397A - 一种夹持稳固的照明灯设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹持稳固的照明灯设备，包括底盘以及设置在所述底盘顶部中点的摆台，所述底盘顶部的左右两端分别对立设置有前后扩展的滑槽，两个所述滑槽中分别对立顶进有可前后平移的撑持架，两个所述撑持架相对设置且在两个所述撑持架的顶部连接有顶盘，所述顶盘的中点且位于所述摆台的上方设置有涂料部件；本发明的结构简单，生产成本低，操作简单，使用方便，能够实现球形灯罩在前后左右四个方向上的同时夹紧固定，球形灯罩夹紧固定安全稳定，且毛刷对球形灯罩的上漆均匀、准确，不会发生球形灯罩滚动而造成上漆不均匀、不准确的现象，大大增加了球形灯罩的上漆加工的工作效率以及加工精度，适合推广使用。

Description

一种夹持稳固的照明灯设备

技术领域

本发明涉及照明灯技术领域，特别涉及一种夹持稳固的照明灯设备。

背景技术

照明灯用以提供光源，从而方便人们在黑暗的环境下可以看清，是人们日常生活中常见的物品，但是随着时代的发展，照明灯的作用不仅仅局限于提供光源，更多的时候起到装饰的作用，因此照明灯的外观非常多样化，例如一些球形的，是人们非常喜爱的款式，在生产加工球形灯罩时，需要对球形灯罩外表进行上漆，从而增加灯具外观的美观度，但是由于球状灯罩外形的特殊性，导致一般的夹具无法将球状灯罩夹紧固定，这对于球状灯罩的固定就比较困难，因此也就无法对球状灯罩进行自动上漆。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种夹持稳固的照明灯设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种夹持稳固的照明灯设备，包括底盘以及设置在所述底盘顶部中点的摆台，所述底盘顶部的左右两端分别对立设置有前后扩展的滑槽，两个所述滑槽中分别对立顶进有可前后平移的撑持架，两个所述撑持架相对设置且在两个所述撑持架的顶部连接有顶盘，所述顶盘的中点且位于所述摆台的上方设置有涂料部件，两个所述滑槽中还分别对立设置有与所述撑持架配合连接的撑持架发动部件，所述摆台的顶部中点设置有环状部，所述环状部中设置有防震垫，所述摆台的左右两端分别对立设置有第一滑腔，两个所述第一滑腔中均设置有可左右平移的第一滑条，两个所述第一滑条的外部设置有第一固定板，在两个所述第一滑腔之间设置有下齿槽，所述下齿槽中设置有第一螺杆，所述第一螺杆顶进到所述第一滑腔中且所述第一螺杆与所述下齿槽和所述第一滑腔之间的内部可转动配合连接，所述第一螺杆还与设置在所述第一滑条中的第一螺孔配合连接，在所述下齿槽的上方设置有上齿槽，所述上齿槽的前后两端的所述摆台中分分别对立设置有第二滑腔，两个所述第二滑腔中均设置有可前后平移的第二滑条，两个所述第二滑条的外部设置有第二固定板，所述上齿槽中设置有第二螺杆，所述第二螺杆顶进到所述第二滑腔中且所述第二螺杆与所述上齿槽和所述第二滑腔之间的内部可转动配合连接，所述第二螺杆还与设置在所述第二滑条中的第二螺孔配合连接，所述下齿槽中设置有上发动部件，所述上齿槽中设置有下发动部件，所述驱动组件中还设置有用以控制顶盘的操控装置。

作为优选的技术方案，两个所述撑持架发动部件均包括设置在所述滑槽中且与所述撑持架配合连接的第三螺杆，所述第三螺杆前端与所述滑槽的前端部可转动配合连接，所述第三螺杆后端与设置在所述滑槽的后端部中的第一电机配合连接，所述撑持架底部设置有供所述第三螺杆顶进的第三螺孔，

作为优选的技术方案，所述上发动部件包括固定设置在所述第二螺杆上的第一锥轮，所述第一锥轮下部配合连接有第二锥轮，所述下发动部件包括固定设置在所述第一螺杆上的第四锥轮，所述第四锥轮下部配合连接有第五锥轮，所述第四锥轮上部配合连接有第三锥轮，所述第三锥轮与所述第二锥轮之间连接有联臂，所述联臂顶进所述上齿槽和所述下齿槽之间的内部且可转动配合连接，所述第五锥轮与设置在所述下齿槽底端部中的第二电机配合连接。

作为优选的技术方案，所述第一锥轮、所述第二锥轮、所述第三锥轮、所述第四锥轮和所述第五锥轮大小相同，所述第三锥轮与所述第二锥轮相对设置，所述第五锥轮与所述第三锥轮相对设置。

作为优选的技术方案，所述涂料部件包括设置在所述顶盘顶部中点的存漆箱以及设置在所述顶盘底部中点的液压缸，所述液压缸下方连接有杆体，所述杆体底部设置有毛刷，所述毛刷与所述存漆箱之间连接有通漆管道，所述顶盘上设置有供所述通漆管道顶进的过槽。

作为优选的技术方案，所述第二固定板和所述第一固定板的厚度相同，且所述第二固定板和所述第一固定板相对于所述摆台的一端面中点均设置有减压垫，所述减压垫为圆形，所述第二固定板的长度大于所述第一固定板的长度，且所述第二固定板和所述第一固定板的高度相同，所述底盘前后两端还分别对立设置有凹进槽。

作为优选的技术方案，所述操控装置包括固定安装在所述第二电机左端面的第一操控器和固定安装在所述第二电机右端面的第二操控器，所述第一操控器和第二操控器分别与所述第二电机电连接。

本发明的有益效果是：

1.通过将球形灯罩放置在摆台上的环状部中从而由环状部对球形灯罩进行定位，而后控制第二电机工作提供动力发动下发动部件和上发动部件同时工作，下发动部件和上发动部件同时工作使得第一螺杆和第二螺杆同时转动，从而使得第一螺杆转动发动两个第一滑条同时向第一滑腔内侧平移，而带动两个第一固定板同时向摆台靠近，第二螺杆转动发动两个第二滑条也同时向第二滑腔内侧平移，而带动两个第二固定板也同时向摆台靠近，从而通过两个第一固定板和两个第二固定板对球形灯罩的四个方向同时夹紧而对球形灯罩进行固定，通过在前后左右四个方向同时对球形灯罩进行夹紧，增加了球形灯罩固定的稳定性，且这种夹紧固定方式使得球形灯罩固定安全可靠，通过设置的减压垫可有效避免球形灯罩与第二固定板或者第一固定板的直接接触，避免在夹紧固定球形灯罩时使得球形灯罩表面产生磨损。

2.通过控制第一电机工作提供动力发动第三螺杆转动，第三螺杆转动发动撑持架前后平移，从而使得涂料部件可以前后平移，在需要对球形灯罩进行上漆时可控制涂料部件平移到摆台的上方，在不需要上漆时可控制涂料部件平移到底盘的前端上方位置或者后端上方位置，从而可以方便球形灯罩在摆台上的摆放和取下，通过液压缸可以控制毛刷上下升降，从而可以调整毛刷的上下位置，以方便在合适的高度对球形灯罩进行上漆加工，从而使得球形灯罩的上漆加工均匀、准确，上漆操作简单方便。

3.本发明的结构简单，生产成本低，操作简单，使用方便，能够实现球形灯罩在前后左右四个方向上的同时夹紧固定，球形灯罩夹紧固定安全稳定，且毛刷对球形灯罩的上漆均匀、准确，不会发生球形灯罩滚动而造成上漆不均匀、不准确的现象，大大增加了球形灯罩的上漆加工的工作效率以及加工精度，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种夹持稳固的照明灯设备的结构示意图；

图2为图1中箭头方向的结构示意图；

图3为图2中两个第一固定板和两个第二固定板同时与摆台抵接时的结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为图1中A处的放大结构示意图；

图6是本发明中摆台的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-6所示的一种夹持稳固的照明灯设备，包括底盘1以及设置在所述底盘1顶部中点的摆台2，所述底盘1顶部的左右两端分别对立设置有前后扩展的滑槽11，两个所述滑槽11中分别对立顶进有可前后平移的撑持架12，两个所述撑持架12相对设置且在两个所述撑持架12的顶部连接有顶盘13，所述顶盘13的中点且位于所述摆台2的上方设置有涂料部件，两个所述滑槽11中还分别对立设置有与所述撑持架12配合连接的撑持架发动部件，所述摆台2的顶部中点设置有环状部21，所述环状部21中设置有防震垫211，所述摆台2的左右两端分别对立设置有第一滑腔22，两个所述第一滑腔22中均设置有可左右平移的第一滑条23，两个所述第一滑条23的外部设置有第一固定板24，在两个所述第一滑腔22之间设置有下齿槽3，所述下齿槽3中设置有第一螺杆26，所述第一螺杆26顶进到所述第一滑腔22中且所述第一螺杆26与所述下齿槽3和所述第一滑腔22之间的内部可转动配合连接，所述第一螺杆26还与设置在所述第一滑条23中的第一螺孔25配合连接，在所述下齿槽3的上方设置有上齿槽4，所述上齿槽4的前后两端的所述摆台2中分分别对立设置有第二滑腔52，两个所述第二滑腔52中均设置有可前后平移的第二滑条53，两个所述第二滑条53的外部设置有第二固定板54，所述上齿槽4中设置有第二螺杆56，所述第二螺杆56顶进到所述第二滑腔52中且所述第二螺杆56与所述上齿槽4和所述第二滑腔52之间的内部可转动配合连接，所述第二螺杆56还与设置在所述第二滑条53中的第二螺孔55配合连接，所述下齿槽3中设置有上发动部件，所述上齿槽4中设置有下发动部件，所述驱动组件中还设置有用以控制顶盘13的操控装置。

其中，两个所述撑持架发动部件均包括设置在所述滑槽11中且与所述撑持架12配合连接的第三螺杆102，所述第三螺杆102前端与所述滑槽11的前端部可转动配合连接，所述第三螺杆102后端与设置在所述滑槽11的后端部中的第一电机配合连接，所述撑持架12底部设置有供所述第三螺杆102顶进的第三螺孔101，

其中，所述上发动部件包括固定设置在所述第二螺杆56上的第一锥轮41，所述第一锥轮41下部配合连接有第二锥轮42，所述下发动部件包括固定设置在所述第一螺杆26上的第四锥轮33，所述第四锥轮33下部配合连接有第五锥轮32，所述第四锥轮33上部配合连接有第三锥轮34，所述第三锥轮34与所述第二锥轮42之间连接有联臂43，所述联臂43顶进所述上齿槽4和所述下齿槽3之间的内部且可转动配合连接，所述第五锥轮32与设置在所述下齿槽3底端部中的第二电机31配合连接。

其中，所述第一锥轮41、所述第二锥轮42、所述第三锥轮34、所述第四锥轮33和所述第五锥轮32大小相同，所述第三锥轮34与所述第二锥轮42相对设置，所述第五锥轮32与所述第三锥轮34相对设置。

其中，所述涂料部件包括设置在所述顶盘13顶部中点的存漆箱73以及设置在所述顶盘13底部中点的液压缸7，所述液压缸7下方连接有杆体71，所述杆体71底部设置有毛刷72，所述毛刷72与所述存漆箱73之间连接有通漆管道74，所述顶盘13上设置有供所述通漆管道74顶进的过槽，通过所述通漆管道74对毛刷72输送油漆，从而方便所述毛刷72对球形灯罩进行上漆加工。

其中，所述第二固定板54和所述第一固定板24的厚度相同，且所述第二固定板54和所述第一固定板24相对于所述摆台2的一端面中点均设置有减压垫100，所述减压垫100为圆形，通过所述减压垫100可对球形灯罩起到保护作用，所述第二固定板54的长度大于所述第一固定板24的长度，且所述第二固定板54和所述第一固定板24的高度相同，所述底盘1前后两端还分别对立设置有凹进槽75，通过两个凹进槽75可方便对本装置进行搬运。

其中，所述操控装置包括固定安装在所述第二电机31左端面的第一操控器311和固定安装在所述第二电机31右端面的第二操控器312，所述第一操控器311和第二操控器312分别与所述第二电机31电连接，所述第一操控器311用以控制第二电机31的运行速度，从而控制所述顶盘13前后平移速度，所述第二操控器312用以控制第二电机31的自动停转，从而防止所述第二电机31一直运转而使得第一固定板24和第二固定板54平移超程。

在初始位置状态时，两个所述第一滑条23处于伸出所述第一滑腔22外的状态，而使得两个所述第一固定板24远离所述摆台2，两个第二滑条53也处于伸出所述第二滑腔52外的状态，而使得两个所述第二固定板54也远离所述摆台2，所述撑持架12处于所述滑槽11的最后端位置而使得所述涂料部件处于所述底盘1的最后端上方位置，所述第一电机和第二电机31均处于停止工作状态；

当需要夹紧固定球形灯罩时，先将球形灯罩放置在所述摆台2上的所述环状部21中定位，而后控制所述第二电机31工作，所述第二电机31工作提供动力发动所述第五锥轮32转动，所述第五锥轮32转动带动所述第四锥轮33转动，所述第四锥轮33转动同时带动所述第一螺杆26和所述第三锥轮34转动，所述第三锥轮34转动带动所述第二锥轮42转动，所述第二锥轮42转动带动所述第一锥轮41转动，所述第一锥轮41转动带动所述第二螺杆56转动，从而使得所述第一螺杆26和所述第二螺杆56同时转动，所述第一螺杆26转动使得两个第一滑条23同时向所述第一滑腔22内侧平移，从而带动两个所述第一固定板24同时向所述摆台2靠近，所述第二螺杆56转动使得两个第二滑条53同时向所述第二滑腔52内侧平移，从而带动两个所述第二固定板54同时向所述摆台2靠近，从而通过两个所述第一固定板24和两个所述第二固定板54对球形灯罩的四个方向同时夹紧而对球形灯罩进行固定，球形灯罩被夹紧固定以后控制所述第二电机31停止工作，而后控制所述第一电机工作，所述第一电机工作提供动力发动所述第三螺杆102转动，所述第三螺杆102转动发动所述撑持架12向前平移到所述滑槽11的中点，从而使得所述涂料部件平移到所述摆台2的上方，即位于所述球形灯罩的上方，此时可以通过液压缸71控制所述毛刷72上下升降，从而在合适的位置对球形灯罩进行上漆加工，所述毛刷72由所述存漆箱73供漆，从而使得球形灯罩的上漆加工均匀、准确，在对球形灯罩的上漆加工完成以后，只需要先控制所述第一电机反转使得所述撑持架12恢复到初始位置状态，而后控制所述第二电机31反转使得两个所述第一固定板24和两个所述第二固定板54恢复到初始位置状态，即可将球形灯罩取下。

本发明的有益效果是：

1.通过将球形灯罩放置在摆台上的环状部中从而由环状部对球形灯罩进行定位，而后控制第二电机工作提供动力发动下发动部件和上发动部件同时工作，下发动部件和上发动部件同时工作使得第一螺杆和第二螺杆同时转动，从而使得第一螺杆转动发动两个第一滑条同时向第一滑腔内侧平移，而带动两个第一固定板同时向摆台靠近，第二螺杆转动发动两个第二滑条也同时向第二滑腔内侧平移，而带动两个第二固定板也同时向摆台靠近，从而通过两个第一固定板和两个第二固定板对球形灯罩的四个方向同时夹紧而对球形灯罩进行固定，通过在前后左右四个方向同时对球形灯罩进行夹紧，增加了球形灯罩固定的稳定性，且这种夹紧固定方式使得球形灯罩固定安全可靠，通过设置的减压垫可有效避免球形灯罩与第二固定板或者第一固定板的直接接触，避免在夹紧固定球形灯罩时使得球形灯罩表面产生磨损。

2.通过控制第一电机工作提供动力发动第三螺杆转动，第三螺杆转动发动撑持架前后平移，从而使得涂料部件可以前后平移，在需要对球形灯罩进行上漆时可控制涂料部件平移到摆台的上方，在不需要上漆时可控制涂料部件平移到底盘的前端上方位置或者后端上方位置，从而可以方便球形灯罩在摆台上的摆放和取下，通过液压缸可以控制毛刷上下升降，从而可以调整毛刷的上下位置，以方便在合适的高度对球形灯罩进行上漆加工，从而使得球形灯罩的上漆加工均匀、准确，上漆操作简单方便。

3.本发明的结构简单，生产成本低，操作简单，使用方便，能够实现球形灯罩在前后左右四个方向上的同时夹紧固定，球形灯罩夹紧固定安全稳定，且毛刷对球形灯罩的上漆均匀、准确，不会发生球形灯罩滚动而造成上漆不均匀、不准确的现象，大大增加了球形灯罩的上漆加工的工作效率以及加工精度，适合推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种夹持稳固的照明灯设备，其特征在于：包括底盘以及设置在底盘顶部中点的摆台，底盘顶部的左右两端分别对立设置有前后扩展的滑槽，两个滑槽中分别对立顶进有可前后平移的撑持架，两个撑持架相对设置且在两个撑持架的顶部连接有顶盘，顶盘的中点且位于摆台的上方设置有涂料部件，两个滑槽中还分别对立设置有与撑持架配合连接的撑持架发动部件，摆台的顶部中点设置有环状部，所述环状部中设置有防震垫，摆台的左右两端分别对立设置有第一滑腔，两个第一滑腔中均设置有可左右平移的第一滑条，两个第一滑条的外部设置有第一固定板，在两个第一滑腔之间设置有下齿槽，下齿槽中设置有第一螺杆，第一螺杆顶进到第一滑腔中且第一螺杆与下齿槽和第一滑腔之间的内部可转动配合连接，第一螺杆还与设置在第一滑条中的第一螺孔配合连接，在下齿槽的上方设置有上齿槽，上齿槽的前后两端的摆台中分分别对立设置有第二滑腔，两个第二滑腔中均设置有可前后平移的第二滑条，两个第二滑条的外部设置有第二固定板，上齿槽中设置有第二螺杆，第二螺杆顶进到第二滑腔中且第二螺杆与上齿槽和第二滑腔之间的内部可转动配合连接，第二螺杆还与设置在第二滑条中的第二螺孔配合连接，下齿槽中设置有上发动部件，上齿槽中设置有下发动部件，驱动组件中还设置有用以控制顶盘的操控装置。

2.根据权利要求1所述的夹持稳固的照明灯设备，其特征在于：两个所述撑持架发动部件均包括设置在所述滑槽中且与所述撑持架配合连接的第三螺杆，所述第三螺杆前端与所述滑槽的前端部可转动配合连接，所述第三螺杆后端与设置在所述滑槽的后端部中的第一电机配合连接，所述撑持架底部设置有供所述第三螺杆顶进的第三螺孔。

3.根据权利要求1所述的夹持稳固的照明灯设备，其特征在于：所述上发动部件包括固定设置在所述第二螺杆上的第一锥轮，所述第一锥轮下部配合连接有第二锥轮，所述下发动部件包括固定设置在所述第一螺杆上的第四锥轮，所述第四锥轮下部配合连接有第五锥轮，所述第四锥轮上部配合连接有第三锥轮，所述第三锥轮与所述第二锥轮之间连接有联臂，所述联臂顶进所述上齿槽和所述下齿槽之间的内部且可转动配合连接，所述第五锥轮与设置在所述下齿槽底端部中的第二电机配合连接。

4.根据权利要求3所述的夹持稳固的照明灯设备，其特征在于：所述第一锥轮、所述第二锥轮、所述第三锥轮、所述第四锥轮和所述第五锥轮大小相同，所述第三锥轮与所述第二锥轮相对设置，所述第五锥轮与所述第三锥轮相对设置。

5.根据权利要求1所述的夹持稳固的照明灯设备，其特征在于：所述涂料部件包括设置在所述顶盘顶部中点的存漆箱以及设置在所述顶盘底部中点的液压缸，所述液压缸下方连接有杆体，所述杆体底部设置有毛刷，所述毛刷与所述存漆箱之间连接有通漆管道，所述顶盘上设置有供所述通漆管道顶进的过槽。

6.根据权利要求1所述的夹持稳固的照明灯设备，其特征在于：所述第二固定板和所述第一固定板的厚度相同，且所述第二固定板和所述第一固定板相对于所述摆台的一端面中点均设置有减压垫，所述第二固定板的长度大于所述第一固定板的长度，且所述第二固定板和所述第一固定板的高度相同，所述底盘前后两端还分别对立设置有凹进槽。

7.根据权利要求1所述的球状工件夹紧加工装置，其特征在于：所述操控装置包括固定安装在所述第二电机左端面的第一操控器和固定安装在所述第二电机右端面的第二操控器，所述第一操控器和第二操控器分别与所述第二电机电连接。