CN107588243A - 平齐型柔性穿墙套管结构的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种平齐型柔性穿墙套管结构的施工方法，主要包括放线定位、套管制作、套管预埋、模板安装、混凝土浇筑、拆模、安装穿墙管道、防水套管密封、穿墙管道通水、打压试验等步骤。本发明大幅提高了柔性穿墙套管的安装精度及施工效率，且后期装拆方便。

Description

平齐型柔性穿墙套管结构的施工方法

技术领域

本发明涉及一种平齐型柔性穿墙套管结构的施工方法，属于主体结构工程领域。适用于公共、民用建筑给排水管道工程的施工，特别适用于地下室防渗外墙、生活水池、消防水池等对止水、振动、噪音有特殊要求的且管径较大的穿墙管道的定位连接。

背景技术

随着我国建筑业的发展，使愈来愈多的新材料、新工艺、新技术在建筑领域得到广泛的推广和应用。而对地下室防渗墙、生活、消防水池等的防渗水，止水技术要求也随着使用模板材质的不同，支模方法的改进，土建与安装相互配合的协调性而提出了更高的要求。

传统柔性防水穿墙套管主要通过外径上焊接的翼环固定在墙体上，钢套管于内墙面处焊接一个带螺杆的法兰，外墙面处焊接固定法兰，管内腔设置两个挡圈，同时在穿墙管道与钢套管之间于两个挡圈外侧分别设置密封橡胶圈、柔性密封材料和密封膏，其能达到一定的密封效果，防水性能可靠，但在耐久性及施工成本的控制上存在缺陷，一方面螺栓松动后存在较大的漏水隐患，另一方面柔性防水套管较长，增加材料成本的同时导致固定法兰基本露在墙外，影响美观。

针对目前传统的防水柔性套管制作成本高，施工定位难，耐久性差等问题，在现有柔性防水套管的基础上进行改进，给出一种既能解决套管与墙壁之间的漏水隐患，又能解决套管与管道之间密封问题且结构简单、成本低的柔性防水套管结构。本发明外墙采用微嵌式结构，有效缩短柔性防水套管的长度，同时在柔性防水套管口采用带套丝封端与形封端限位板组合结构，彻底解决漏水隐患，具有较好的经济技术效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水性能好，施工作业简单，材料节约，且经济技术效益突出的平齐型柔性穿墙套管结构的施工方法。

为实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：

一种平齐型柔性穿墙套管结构的施工方法，其特征在于，所述平齐型柔性穿墙套管结构主要包括外墙(4)、穿墙管(1)、柔性防水套管(16)、套管补强翼板(6)、柔性填缝材料(7)、带套丝封端(3)和L形封端限位板(10)，外墙(4)在柔性防水套管处采用微嵌式结构形成环形凹槽，柔性防水套管(16)根据凹槽构造设置成扩大头状，扩大段内壁设有套丝，套管中部设置有止水环(5)，套管尾部设置有套管挡板(18)；穿墙管(1)管身上设置有外挡板(12)、中挡板(13)及推板(17)，穿墙管(1)通过带套丝封端(3)与柔性防水套管(16)固定，带套丝封端(3)外侧设有L形封端限位板(10)，带套丝封端(3)与外挡板(12)之间设有橡胶垫圈(11)，推板(17)与套管挡板(18)间设置有柔性填缝材料(7)和密封膏嵌缝(8)；

所述施工方法的主要步骤如下：

步骤一，放线定位：以建筑物的基本标高线为基准，确定需要与管道相配套的穿墙柔性防水套管的进出坐标，并确定柔性防水套管(16)的预埋方向；

步骤二，套管制作：根据实际现场制作相应尺寸的柔性防水套管(16)，并在柔性防水套管内刷两道防锈漆；

步骤三，套管预埋：根据墙体钢筋绑扎进度，现场复核柔性防水套管的设计轴线及标高，将柔性防水套管牢固、准确焊接到固定钢筋上，且将套管补强翼板(6)与钢筋进行支撑焊接；

步骤四，模板安装：模板安装前，预先在柔性防水套管(16)内放置注满水的注水囊袋(23)，作临时封闭处理，并通过带凸块模板(24)紧固柔性防水套管(16)，防止移位，随后封好模板；

步骤五，混凝土浇筑：按规范要求浇筑墙体混凝土，在混凝土浇筑振捣时，避免用振动棒对套管进行强力振捣，如若发生套管移位应及时修整；

步骤六，拆模、安装穿墙管道：按顺序拆模后打开注水囊袋(23)泄水阀，回收囊袋并清理套管口少量余浆，随后将柔性填缝材料(7)涂抹密封膏后套在穿墙管迎水端，将隔音棉(15)和减震垫圈(14)套在穿墙管中挡板(13)间，将橡胶垫圈(11)在穿墙管背水端，将套好后的穿墙管道通过临时定位架缓慢穿入柔性防水套管(16)中；

步骤七，防水套管密封：穿入柔性防水套管(16)后，利用临时定位架将穿墙管两端调平顺直，套紧橡胶止水环，在带套丝封端(3)预留孔内安装临时旋柄(19)，通过临时旋柄将带套丝封端(3)与柔性防水套管(16)锚固，随后安装L形封端限位板(10)，并用砂浆将管口与墙体找平；

步骤八，穿墙管道通水、打压试验。

进一步的，外墙(4)在背水面柔性防水套管处设置有微嵌式环形凹槽，同时在迎水面对应位置设置有套管外挡板(18)的嵌入槽。

穿墙管管身上设置的外挡板(12)、中挡板(13)和推板(17)均为环状，各挡板和推板外径相同，且均小于柔性防水套管(16)内径，中挡板(13)之间设置有隔音棉(15)和减震垫圈(14)。

柔性防水套管(16)长度与外墙(4)厚度相同，在距离头尾各1/4管长处设置有条形的套管补强翼板(6)，套管补强翼板(6)与管身焊接连接，管身中部设置的止水环(5)及尾部设置的套管外挡板(18)外径均与柔性防水套管扩大段直径相同，且套管外挡板(18)内径与穿墙管(1)外径相同。

带套丝封端(3)呈圆环状，其内径与穿墙管(1)外径相同，其外径与柔性防水套管(16)扩大段内径相同，外壁均为螺纹套丝，在一侧表面沿直径对称预留螺栓孔。

L形封端限位板(10)为中心圆环与L形翼板组合结构，L形翼板均匀分布于圆环上，通过L形翼板的预留孔采用螺栓与带套丝封端(3)锚固，并在外侧设置找平砂浆(2)。

所述的柔性填缝材料(7)主要为高分子防水材料。

本发明具有以下的特点和有益效果：

(1)本发明采用微嵌式外墙结构，利用带套丝封端与L形封端限位板组合结构进行关口封闭，并采用砂浆找平，与传统的柔性防水套管相比，具有用料少、安装快捷、工后外形美观、使用安全可靠等优点，且降低了土建粉刷墙面时的难度和工作量。

(2)本发明在穿墙管身增设中间挡板，挡板间设置减震垫及隔音棉材料，有效减少因墙体震动给穿墙管结构带来的损坏，另一方面，穿墙管在安装时采用临时定位支架，安装精度高，因此耐久性及隔音性能相比于传统结构更优异。

(3)本发明在墙体支模时采用注水囊袋与带凸块模板组合结构，有效防止在墙体浇筑过程中因漏浆给套管内带来污染，且操作简便，有效提高施工效率。

附图说明

图1是平齐型柔性穿墙套管结构剖面图；

图2是平齐型柔性穿墙套管结构背水面主视图；

图3是模板及注水囊袋安装示意图；

图4是图3沿A-A剖面图；

图5是穿墙套管带套丝封端安装示意图；

图6是临时定位支架布置示意图。

图中：1-穿墙管，2-找平砂浆，3-带套丝封端，4-外墙，5-止水环，6-套管补强翼板，7-柔性填缝材料，8-密封膏嵌缝，9-螺栓，10-L形封端限位板，11-橡胶垫圈，12-外挡板，13-中挡板，14-减震垫圈，15-隔音棉，16-柔性防水套管，17-推板，18-套管挡板，19-临时旋柄，20-套管螺纹套丝端，21-外墙钢筋，22-模板，23-注水囊袋，24-带凸块模板，25-封阀开关，26-搭焊钢筋，27-搭焊节点，28-临时定位支架上盖，29-调节螺杆，30-临时定位支架下座。

具体实施方式

本实施方式中柔性防水套管的制备工艺要求，墙体钢筋绑扎施工技术要求，墙体混凝土浇筑的施工工艺要求，钢筋焊接工艺要求等不再赘述，重点阐述本发明的涉及的平齐型柔性穿墙套管结构施工的实施方式。

图1是平齐型柔性穿墙套管结构剖面图，图2是平齐型柔性穿墙套管结构背水面主视图，图3是模板及注水囊袋安装示意图，图4是图3沿A-A剖面图，图5是穿墙套管带套丝封端安装示意图，图6是临时定位支架布置示意图。

参照图1所示的平齐型柔性穿墙套管结构，主要包括外墙4、穿墙管1、柔性防水套管16、套管补强翼板6、柔性填缝材料7、带套丝封端3和L形封端限位板10。外墙4在背水面柔性防水套管处设置有微嵌式环形凹槽，同时在迎水面对应位置设置有套管外挡板18的嵌入槽。柔性防水套管16根据凹槽构造设置成扩大头状，扩大段内壁设有套丝，套管中部设置有止水环5，套管尾部设置有套管挡板18；穿墙管1管身上设置有外挡板12、中挡板13及推板17，外挡板12、中挡板13和推板17均为环状，各挡板和推板外径相同，且均小于柔性防水套管16内径，中挡板13之间设置有隔音棉15和减震垫圈14。穿墙管1通过带套丝封端3与柔性防水套管16固定，带套丝封端3外侧设有L形封端限位板10，带套丝封端3与外挡板12之间设有橡胶垫圈11，推板17与套管挡板18间设置有柔性填缝材料7和密封膏嵌缝8。柔性填缝材料7主要为高分子防水材料。

柔性防水套管16长度与外墙4厚度相同，在距离头尾各1/4管长处设置有条形的套管补强翼板6，套管补强翼板6与管身焊接连接，管身中部设置的止水环5及尾部设置的套管外挡板18外径均与柔性防水套管扩大段直径相同，且套管外挡板18内径与穿墙管1外径相同。

带套丝封端3呈圆环状，其内径与穿墙管1外径相同，其外径与柔性防水套管16扩大段内径相同，外壁均为螺纹套丝，在一侧表面沿直径对称预留螺栓孔。L形封端限位板10为中心圆环与L形翼板组合结构，L形翼板均匀分布于圆环上，通过L形翼板的预留孔采用螺栓与带套丝封端3锚固，并在外侧设置找平砂浆2。

施工时，根据施工设计图纸结合建筑结构确定柔性套管的规格、型号、直径、及长度，本实施例在DN150的02S404型柔性防水套管基础上加设50mm的扩大段，总长为300mm，带套丝封端3与L形封端限位板10采用Q235-A，密封圈采用标准配套的橡胶密封圈。

现场根据墙体钢筋绑扎进度，使用水准仪测量与现场放线，确定柔性防水套管的准确坐标标高，坐标标高偏差不应大于±3mm，复核后，将套管牢固、准确焊接到固定钢筋上，且将套管补强翼板6与钢筋进行支撑焊接，其中两个外翼环与钢筋焊接应不少于三处，且要按120°均匀分布旱牢。

模板安装前，预先在柔性防水套管16内放置注满水的注水囊袋23，作临时封闭处理，注水囊袋23在背水面侧设置封阀开关25装置，并通过带凸块的模板紧固柔性防水套管16，防止移位，随后封好模板，按规范要求浇筑墙体混凝土，在混凝土浇筑振捣时，避免用振动棒对套管进行强力振捣，如若发生套管移位应及时修整。

墙体混凝土养护完成后，按顺序拆模，并打开封阀泄水回收囊袋，同时清理套管口少量余浆，随后将高分子防水材料涂抹密封膏后套在穿墙管迎水端，将隔音棉15和减震垫圈14套在穿墙管中挡板13之间，将2个橡胶垫圈11套在穿墙管背水端，将套好后的穿墙管1穿入柔性防水套管；穿入套管后，利用临时定位支架(由临时定位支架上盖28和临时定位支架下座29通过调节螺杆29固定组成)将穿墙管两端调平顺直，套紧橡胶止水环，在带套丝封端3预留孔(直径20mm)内安装临时旋柄19，通过临时旋柄19将带套丝封端3与柔性防水套管16锚固，随后安装L形封端限位板10，L形封端限位板采用圆环钢板与4块等间距分布的L形钢板组合结构，L形钢板顶部与柔性防水套管内壁完全贴合，通过4各螺栓与带套丝封端锚固，并用砂浆将管口与墙体找平，保证其密封性能；最后进行通水、打压试验。

平齐型柔性穿墙套管结构的施工主要步骤如下：

步骤一，放线定位：以建筑物的基本标高线为基准，确定需要与管道相配套的穿墙柔性防水套管的进出坐标，并确定柔性防水套管16的预埋方向；

步骤二，套管制作：根据实际现场制作相应尺寸的柔性防水套管16，并在柔性防水套管内刷两道防锈漆；

步骤三，套管预埋：根据墙体钢筋绑扎进度，现场复核柔性防水套管的设计轴线及标高，将柔性防水套管牢固、准确焊接到固定钢筋上，且将套管补强翼板6与钢筋进行支撑焊接；

步骤四，模板安装：模板安装前，预先在柔性防水套管16内放置注满水的注水囊袋23，作临时封闭处理，并通过带凸块模板24紧固柔性防水套管16，防止移位，随后封好模板；

步骤五，混凝土浇筑：按规范要求浇筑墙体混凝土，在混凝土浇筑振捣时，避免用振动棒对套管进行强力振捣，如若发生套管移位应及时修整；

步骤六，拆模、安装穿墙管道：按顺序拆模后打开注水囊袋23泄水阀，回收囊袋并清理套管口少量余浆，随后将柔性填缝材料7涂抹密封膏后套在穿墙管迎水端，将隔音棉15和减震垫圈14套在穿墙管中挡板13间，将橡胶垫圈11在穿墙管背水端，将套好后的穿墙管道通过临时定位架缓慢穿入柔性防水套管16中；

步骤七，防水套管密封：穿入柔性防水套管16后，利用临时定位架将穿墙管两端调平顺直，套紧橡胶止水环，在带套丝封端3预留孔内安装临时旋柄19，通过临时旋柄将带套丝封端3与柔性防水套管16锚固，随后安装L形封端限位板10，并用砂浆将管口与墙体找平；

步骤八，穿墙管道通水、打压试验。

Claims (7)

1.一种平齐型柔性穿墙套管结构的施工方法，其特征在于，所述平齐型柔性穿墙套管结构主要包括外墙(4)、穿墙管(1)、柔性防水套管(16)、套管补强翼板(6)、柔性填缝材料(7)、带套丝封端(3)和L形封端限位板(10)，外墙(4)在柔性防水套管处采用微嵌式结构形成环形凹槽，柔性防水套管(16)根据凹槽构造设置成扩大头状，扩大段内壁设有套丝，套管中部设置有止水环(5)，套管尾部设置有套管挡板(18)；穿墙管(1)管身上设置有外挡板(12)、中挡板(13)及推板(17)，穿墙管(1)通过带套丝封端(3)与柔性防水套管(16)固定，带套丝封端(3)外侧设有L形封端限位板(10)，带套丝封端(3)与外挡板(12)之间设有橡胶垫圈(11)，推板(17)与套管挡板(18)间设置有柔性填缝材料(7)和密封膏嵌缝(8)；

所述施工方法的主要步骤如下：

步骤一，放线定位：以建筑物的基本标高线为基准，确定需要与管道相配套的穿墙柔性防水套管的进出坐标，并确定柔性防水套管(16)的预埋方向；

步骤二，套管制作：根据实际现场制作相应尺寸的柔性防水套管(16)，并在柔性防水套管内刷两道防锈漆；

步骤三，套管预埋：根据墙体钢筋绑扎进度，现场复核柔性防水套管的设计轴线及标高，将柔性防水套管牢固、准确焊接到固定钢筋上，且将套管补强翼板(6)与钢筋进行支撑焊接；

步骤四，模板安装：模板安装前，预先在柔性防水套管(16)内放置注满水的注水囊袋(23)，作临时封闭处理，并通过带凸块模板(24)紧固柔性防水套管(16)，防止移位，随后封好模板；

步骤五，混凝土浇筑：按规范要求浇筑墙体混凝土，在混凝土浇筑振捣时，避免用振动棒对套管进行强力振捣，如若发生套管移位应及时修整；

步骤六，拆模、安装穿墙管道：按顺序拆模后打开注水囊袋(23)泄水阀，回收囊袋并清理套管口少量余浆，随后将柔性填缝材料(7)涂抹密封膏后套在穿墙管迎水端，将隔音棉(15)和减震垫圈(14)套在穿墙管中挡板(13)间，将橡胶垫圈(11)在穿墙管背水端，将套好后的穿墙管道通过临时定位架缓慢穿入柔性防水套管(16)中；

步骤七，防水套管密封：穿入柔性防水套管(16)后，利用临时定位架将穿墙管两端调平顺直，套紧橡胶止水环，在带套丝封端(3)预留孔内安装临时旋柄(19)，通过临时旋柄将带套丝封端(3)与柔性防水套管(16)锚固，随后安装L形封端限位板(10)，并用砂浆将管口与墙体找平；

步骤八，穿墙管道通水、打压试验。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，外墙(4)在背水面柔性防水套管处设置有微嵌式环形凹槽，同时在迎水面对应位置设置有套管外挡板(18)的嵌入槽。

3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，穿墙管管身上设置的外挡板(12)、中挡板(13)和推板(17)均为环状，各挡板和推板外径相同，且均小于柔性防水套管(16)内径，中挡板(13)之间设置有隔音棉(15)和减震垫圈(14)。

4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，柔性防水套管(16)长度与外墙(4)厚度相同，在距离头尾各1/4管长处设置有条形的套管补强翼板(6)，套管补强翼板(6)与管身焊接连接，管身中部设置的止水环(5)及尾部设置的套管外挡板(18)外径均与柔性防水套管扩大段直径相同，且套管外挡板(18)内径与穿墙管(1)外径相同。

5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，带套丝封端(3)呈圆环状，其内径与穿墙管(1)外径相同，其外径与柔性防水套管(16)扩大段内径相同，外壁均为螺纹套丝，在一侧表面沿直径对称预留螺栓孔。

6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，L形封端限位板(10)为中心圆环与L形翼板组合结构，L形翼板均匀分布于圆环上，通过L形翼板的预留孔采用螺栓与带套丝封端(3)锚固，并在外侧设置找平砂浆(2)。

7.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述柔性填缝材料(7)主要为高分子防水材料。