CN107588048A - 模片防压伤波纹管成型机的液压系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模片防压伤波纹管成型机的液压系统，包括油箱、第一油路、第二油路，第一油路包括第一阀块、第一油泵机组、与第一阀块和油缸连接的第一输油管和第一回油管、设于第一阀块上用于控制第一油路的第一叠加溢流阀组、第一电磁换向阀组，第二油路包括第二阀块、第二油泵机组、与第二阀块和管坯内部空腔连接的第二输油管、设于第二阀块上用于控制第二油路的第二叠加溢流阀组、第二电磁换向阀组，第二输油管连接有第二压力表、压力继电器，所述压力继电器与第二阀块之间连接有第二中间继电器组，压力继电器与第一阀块之间连接有第一中间继电器组。本发明解决了现有成型机不能解决低压保护的问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属波纹管加工技术领域，具体涉及波纹管成型机。
背景技术
目前的波纹管成型机是由油泵机组产生液压力，通过电控系统控制电磁阀、油缸等液压配件从而驱动机械部件进行液压成型的设备。在波纹管的成型过程中，传统的成型设备具有操作简单，价格低廉的特点，但这些传统的成型设备却存在着一些安全和设计方面的欠缺。由于成型上模的油缸的控制回路只有一条，当管坯破裂或管坯把内部压力不足时，成型上模头在油缸作用下会持续下压，导致成型模片受压变形甚至断裂，会对设备带来不必要的损伤或者造成工伤事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种模片防压伤波纹管成型机的液压系统，解决现有成型机不能解决低压保护的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：模片防压伤波纹管成型机的液压系统，包括油箱、第一油路、第二油路，所述第一油路包括第一阀块、将油由油箱泵送至第一阀块的第一油泵机组、与第一阀块和油缸连接的第一输油管和第一回油管、设于第一阀块上用于控制第一油路的第一叠加溢流阀组、第一电磁换向阀组，所述第二油路包括第二阀块、将油由油箱泵送至第二阀块的第二油泵机组、与第二阀块和管坯内部空腔连接的第二输油管、设于第二阀块上用于控制第二油路的第二叠加溢流阀组、第二电磁换向阀组，所述第二输油管连接有第二压力表、压力继电器，所述压力继电器与第二阀块之间连接有第二中间继电器组，所述压力继电器与第一阀块之间连接有第一中间继电器组。
优选的，所述第二压力表实时监测第二输油管的内部液压，管坯内的压力达到压力继电器的设定压力后，压力继电器和第一中间继电器组通电，第一电磁换向阀组导通，当在成型过程中管坯发生破裂导致液压下降，压力继电器断开，第一中间继电器组和第二中间继电器组分别断电，第一电磁换向阀组和第二电磁换向阀组闭合。
本发明采用的技术方案，当在成型过程中管坯发生破裂导致液压下降，压力继电器断开，第一中间继电器组和第二中间继电器组分别断电，第一电磁换向阀组闭合，油缸内的液压油回流至油箱，活塞杆上升，避免撞伤模片，第二电磁换向阀组闭合停止供油，防止液压油喷出。因此，提升了安全性，避免管坯破裂或管坯把内部压力不足时，对设备带来不必要的损伤或者造成工伤事故。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1是本发明的结构示意图；
图2是波纹管成型机的成型模具结构示意图；
图3是上模的结构示意图；
图4是下模的结构示意图。
图中：1、油箱；2第一油泵机组；3、第一泵油管；4、第一压力表；5、第一阀块；6、第一电磁换向阀组；7、第一叠加溢流阀组；8、第一中间继电器组；9、第一输油管；10、第一回油管；11、第二叠加溢流阀组；12、第二电磁换向阀组；13、第二阀块；14、第二中间继电器组；15、第二压力表；16、压力继电器；17、第二输油管；18、油缸；19、被帽；20、第一弹簧；21、下压螺杆；22、调节螺母；23、上基座；24、上模头；25、管坯；26、模片；27、模套；28、下模架；29、底座；30、机架；31、第二油泵机组；32、第二泵油管；33、过滤器；34、第二回油管；35、上模架；36、下压螺套；37、锁紧螺母；38、锁紧螺帽；39、模体；40、定位螺栓；41、第二弹簧；42、充油器座；43、进油孔；44、充油器；45、底模；46、镶嵌合金；47、内六角螺栓；48、密封圈。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，模片防压伤波纹管成型机，包括成型模具和液压系统，成型模具包括设于机架30上的下模架28、设于下模架28上的底座29、设于下模架28上方的上模架35、设于上模架35上的油缸18，所述底座29上设有模体39，所述模体39上设有与管坯25配合的模套27和模片26，所述油缸18的活塞杆用于驱动上模头24上下移动。
所述底座29上设有充油器座42，所述充油器座42与底座29之间形成有进油腔，所述进油腔连接有进油孔43，所述充油器座42上安装有向管坯内部充油的充油器44，所述模体39包括上模体、下模体以及设于上模体和下模体之间的中间模体，所述充油器44从下模体穿过，所述下模体与充油器44之间安装有底模45，所述底模45环绕充油器44上部形成嵌槽，所述嵌槽内安装有镶嵌合金46，所述充油器44与镶嵌合金46之间形成有定位管坯底部的安装孔。所述底座29上设有形成进油腔的凹槽以及环绕进油腔设置的定位环槽，所述充油器座42定位在定位环槽上，并通过内六角螺栓47固定，通过密封圈48密封，所述充油器座42设有插入凹槽形成与凹槽周壁配合的定位凸缘。
其中，模套27用于安装模片26，引导模片26轴向位移方向，模片26用于限制管坯25的位移，改变管坯径向外形。所述模套27包括中心向外嵌套的多组模套，每组模套由两个半圆块组合而成，所述模片26与模套27一一对应设置，所述模片26由第二弹簧41弹性支撑，所述第二弹簧41安装在定位螺栓40上，所述模片26的中心设有中心通孔，管坯是位于中心通孔内的。
所述上模架35上设有上基座23，所述上基座23中竖向活动穿过一下压螺杆21，所述下压螺杆21与下压螺套36固定，所述下压螺套36沿上基座内孔上下活动，所述下压螺杆21的下端与上模头24连接，所述下压螺套36连接有限制下压螺套36向下位移量以及实现下压螺套36向上复位的第一弹簧20。所述下压螺套36的上部连接有被帽19，下压螺套36在被帽19下方活动连接有调节螺母22，所述调节螺母22与上基座23螺纹连接，所述第一弹簧20外套在下压螺套36上且上端与被帽19弹性抵接，下端与调节螺母22弹性抵接。第一弹簧20用于提供上模头24上行弹力，有益于上下模头分离。另外，上基座23螺纹连接有锁紧螺母37，将上基座23与上模架35固定，调节螺母22螺纹连接有使调节螺母22锁紧的锁紧螺帽38。下压螺杆21下压时，压缩第一弹簧20，通过调节螺母22可以调节第一弹簧20的压缩量，调节螺母22调节到位后，可以通过锁紧螺帽38锁紧。
该波纹管成型机的液压系统，由油泵机组产生液压力，驱动成型模具进行液压成型。所述液压系统包括油箱1、第一油路、第二油路，所述第一油路包括第一阀块5、将油由油箱1泵送至第一阀块5的第一油泵机组2、与第一阀块5和油缸18连接的第一输油管9和第一回油管10、设于第一阀块5上用于控制第一油路的第一叠加溢流阀组7、第一电磁换向阀组6，所述第二油路包括第二阀块13、将油由油箱1泵送至第二阀块13的第二油泵机组31、与第二阀块13和管坯内部空腔连接的第二输油管17、设于第二阀块13上用于控制第二油路的第二叠加溢流阀组11、第二电磁换向阀组12。第一油泵机组2与第一阀块5之间通过第一泵油管3连接，第二油泵机组31与第二阀块13之间通过第二泵油管32连接。第二输油管17是与进油孔43连接，再经过充油器44将油输送至管坯内部空腔。
在该液压系统中，还设有各种仪表及阀门，具体来说，第一阀块5连接有第一压力表4，所述第二输油管17连接有第二压力表15、压力继电器16，所述压力继电器16与第二阀块13之间连接有第二中间继电器组14，所述压力继电器16与第一阀块5之间连接有第一中间继电器组8。
下面结合具体应用对应本发明的工作原理做出说明。在成型型号为ф15*4的波纹管时，采用了抗磨液压油作为压力介质，在操作使用时将管坯25插入安装孔内，模套27是左右对称的，设备启动后，合模中心为管坯中心，模套27做出左右合并的动作，同时第二油泵机组31将油箱1内的液压油经第二泵油管32输送至第二阀块13，液压油通过此时已经导通的第二电磁换向阀组12、第二叠加溢流阀组11和第二输油管17最后到达管坯内部空腔，并维持一定压力，第二压力表15能够实时监测第二输油管17的内部液压，管坯内的压力达到压力继电器16的设定压力后，压力继电器16和第一中间继电器组8通电，第一电磁换向阀组6导通，第一油泵机组2将油箱1内的液压油经第一泵油管3输送至第一阀块5，第一压力表4监测第一阀块5的实时压力，液压油通过此时已经导通的第一电磁换向阀组6、第一叠加溢流阀组7和第一输油管9将油输送至油缸18，使油缸18的活塞杆伸出压迫被帽19，活塞杆持续下压，上模头24与管坯25的顶部接触，并施加压力，管坯25变形变矮，然后继续压迫到模片26，上模头24作用下管坯25依据模片闭合型腔发生变形。
当被帽19下压至调节螺母22和第一弹簧20的极限位置时，下压完成，第一电磁换向阀组6切换导通方向，油缸内的液压油经第一回油管10和第一阀块5回流至油箱1，由于活塞杆归位，在第一弹簧20的弹力作用下被帽19连同上模头24上升至初始位置，模片型腔打开取出成品，整个成型过程结束。
当在成型过程中管坯25发生破裂导致液压下降，压力继电器16断开，第一中间继电器组8和第二中间继电器组14分别断电，第一电磁换向阀组6闭合，油缸内的液压油回流至油箱1，活塞杆上升，避免撞伤模片，第二电磁换向阀组12闭合停止供油，防止液压油喷出。
另外，所述机架30设有聚油台面，聚油台面可以呈一定角度的倾斜，以便于油的聚集。对在成型过程中溢出的油，在聚油台面上聚集后，通过第二回油管34，并经过滤器33过滤后回流至油箱1。
本发明具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。
Claims (2)
1.模片防压伤波纹管成型机的液压系统，其特征在于，包括油箱、第一油路、第二油路，所述第一油路包括第一阀块、将油由油箱泵送至第一阀块的第一油泵机组、与第一阀块和油缸连接的第一输油管和第一回油管、设于第一阀块上用于控制第一油路的第一叠加溢流阀组、第一电磁换向阀组，所述第二油路包括第二阀块、将油由油箱泵送至第二阀块的第二油泵机组、与第二阀块和管坯内部空腔连接的第二输油管、设于第二阀块上用于控制第二油路的第二叠加溢流阀组、第二电磁换向阀组，所述第二输油管连接有第二压力表、压力继电器，所述压力继电器与第二阀块之间连接有第二中间继电器组，所述压力继电器与第一阀块之间连接有第一中间继电器组。
2.根据权利要求1所述的模片防压伤波纹管成型机的液压系统，其特征在于，所述第二压力表实时监测第二输油管的内部液压，管坯内的压力达到压力继电器的设定压力后，压力继电器和第一中间继电器组通电，第一电磁换向阀组导通，当在成型过程中管坯发生破裂导致液压下降，压力继电器断开，第一中间继电器组和第二中间继电器组分别断电，第一电磁换向阀组和第二电磁换向阀组闭合。
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